CN101524104B - 一种茶叶连续揉捻机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置和传动机构，所述的揉捻装置包括进料口、揉鼓、揉盖和出料口，进料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安装在揉盖内；所述揉鼓由圆锥台形的上段和倒圆锥台形的下段连接构成，揉鼓上设有螺旋导叶筋；所述揉盖由上揉盖和下揉盖组成，上揉盖与揉鼓上段之间构成由上而下体积逐渐缩小的初揉搓区，下揉盖与揉鼓下段之间构成体积小于初揉搓区的揉搓挤压区，揉盖与机架固定连接；所述揉鼓上下两端部设有纵向的转轴，机架上设有转轴固定座，转轴与传动机构传动连接。本发明结构简单，实现了连续揉捻，茶叶揉捻质量均一，且成本低廉，节约能源和资源。

Description

一种茶叶连续揉捻机
(一)技术领域
本发明涉及一种茶叶连续揉捻机。
(二)背景技术
揉捻是茶叶初制加工中极为重要的一个过程，它的好坏决定了成茶品质的优劣。目前，茶叶的揉捻原理基本相同，均是让杀青(或萎凋)叶团在由揉桶、压盖和揉盘组成的揉捻空间中利用曲柄连杆机构带动揉桶在揉盘上做匀速平行圆周运动，受到揉桶、压盖、揉盘、棱骨及叶团自身的多方向力的复合作用，使其沿各自叶片主脉揉搓成紧结圆浑的条索状，同时将叶细胞破碎，从而完成揉捻过程。揉捻机的结构也大同小异，由传动机构、副轴装置、揉盘装置和加压装置4个主要部分组成。电动机的动力通过减速装置和齿轮组传递到主轴上，驱动揉桶在布置有棱骨的揉盘上做旋转运动。揉捻过程中，压力调整通过丝杆和螺母的运动控制压盖的升降来实现。压盖的上、下浮动由弹簧控制。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘中央的出茶门排出。
现有的自动揉捻机是在传统的筒盘结构揉捻机基础上将压盖的弹簧加压改为恒定的气动加压，用气缸经压盖对茶叶施压，而气缸压力的大小则由相应的电磁阀、换向阀和调压阀进行调节；对揉捻加压的力度和持续时间的控制采用可编程逻辑控制器技术；加料时，压盖的上升、开启及加料完成后的关闭和下降在机械结构上采用自驱动的立柱丝杆和螺旋槽导向结构，且动作的顺序受可编程逻辑控制器控制；为了每次投入的杀青叶数量合理，采用了皮带称控制输送数量。为了将皮带称中的杀青叶准确的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近传感器并带有磁制动的主动力装置技术；揉捻结束为实现自动出叶，采用了受可编程逻辑控制器控制的气动回转气缸及带有机械放大装置的自动出茶门。
由上述工作原理和结构可以得出传统揉捻机存在以下问题：
(1)揉捻质量不稳定：目前，桶盘结构的揉捻机以单机揉捻为主，投叶无计量装置，揉捻无计时装置，加压的时机和加压时间无机电控制，完全靠人工操作、判断，随意性很大。虽是同批杀青叶，但揉捻质量各有差异，导致成品茶质量参差不齐。
(2)效率不高：桶盘结构的揉捻机，其上料、调整压力和下料均靠人工操作，效率较低。同时，桶盘结构的揉捻机是间歇工作，只能一桶一桶的揉捻，很难实现揉捻工序的连续化，工效低，揉桶透气性不好，容易形成闷揉，茶叶容易结团，揉捻后需要增加一道工序-解块工序。
(3)不能适应流水线、自动化生产。
从上述的叙述中可以得出自动揉捻机存在以下问题：
(1)整套设备的高科技含量很高，从而成本也相应的提高；
(2)整套揉捻系统很复杂，机体庞大，对操作人员的文化素质要求很高。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶叶揉捻质量均一、可实现连续化生产、操作简单的茶叶连续揉捻机。
一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置和传动机构，所述的揉捻装置包括进料口、揉鼓、揉盖和出料口，进料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安装在揉盖内；
所述揉鼓由圆锥台形的上段和倒圆锥台形的下段连接构成，揉鼓上设有螺旋导叶筋；
所述揉盖由上揉盖和下揉盖组成，上揉盖与揉鼓上段之间构成由上而下体积逐渐缩小的初揉搓区，下揉盖与揉鼓下段之间构成体积小于初揉搓区的揉搓挤压区，揉盖与机架固定连接；
所述揉鼓上下两端部设有纵向的转轴，机架上设有转轴固定座，转轴与传动机构传动连接。
在茶叶的揉捻过程中，随着揉捻的进程，茶叶的体积会越来越小，为了保持对茶叶的揉捻力度，揉捻的空间也应该随着缩小，以往是用可以升降的压盖来解决这个问题，结构复杂，控制困难。本发明利用空间的自然缩小解决了这个问题。以往的揉捻机需要一桶一桶的揉，实现连续揉捻很困难，本发明适合连续揉捻，不需停顿。
进一步，所述揉鼓上段和下段之间还设有圆柱形的过渡段。圆柱形过渡段的作用在于使原料由初揉搓区向揉搓挤压区顺利过渡。
进一步，所述揉鼓为空心结构，揉鼓内腔连通进风装置，揉鼓表面设有若干出风孔。
进风装置可以安装在进料口端，也可以安装在出料口端。进一步，所述的进风装置安装在出料口下方。
进一步，所述揉鼓下端部的转轴中空，转轴内腔连通进风装置。
进一步，所述的上揉盖形状为若干段自上而下锥度依次增大并顺次连接的圆锥台。
进一步，所述的上揉盖与机架之间设有高度调节装置。上揉盖可以上下移动，从而可以用来调整初揉搓区的空间大小。
进一步，所述的下揉盖上部形状为圆柱，下部形状为1～2段顺次连接的倒圆锥台。
进一步，所述的下揉盖与机架之间设有高度调节装置。下揉盖可以上下移动，从而可以调整揉搓挤压区的空间大小。
进一步，所述的转轴与揉鼓上段连接处设有锥形盖。锥盖用来遮盖住揉鼓的连接部位，以防茶叶在此部位的累积。
本发明揉捻机的整个揉捻区间分为初揉搓区和揉搓挤压区，茶叶从上面的进料口进入初揉搓区，茶叶初步被揉搓后，在自然重力的作用下和导叶筋的推动下进入揉搓挤压区。在揉搓挤压区，揉搓空间变小，对茶叶造成挤压，使其细胞破裂挤出茶汁，之后完成揉捻过程，经出料口出料。在揉捻的过程中，由进风装置向揉捻机内通入低温热风(或冷风)，可以实现边揉捻边干燥，避免闷揉，提高茶叶的品质。
本发明的有益效果在于：结构简单，实现了连续揉捻，无需停顿，可以满足茶叶生产流水线的要求，茶叶揉捻质量均一。且成本低廉，节约能源和资源，对操作者的文化素质要求不高。
(四)附图说明
图1为实施例所述茶叶连续揉捻机的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
参照图1，一种茶叶连续揉捻机，包括机架1、揉捻装置和传动机构2，所述的揉捻装置包括进料口3、揉鼓4、揉盖和出料口5，进料口3位于揉鼓4上方，出料口位于揉鼓4下方，揉鼓4安装在揉盖内；
所述揉鼓4由圆锥台形的上段15和倒圆锥台形的下段17连接构成，揉鼓4上设有螺旋导叶筋6；所述揉鼓上段15和下段17之间还设有圆柱形的中段16。
所述揉盖由上揉盖7和下揉盖8组成，上揉盖7与揉鼓上段15之间构成由上而下体积逐渐缩小的初揉搓区9，下揉盖8与揉鼓下段17之间构成体积小于初揉搓区9的揉搓挤压区10，揉盖与机架1固定连接；
所述揉鼓4上下两端部设有纵向的转轴11，12，机架上设有转轴固定座，转轴与传动机构2传动连接。
所述揉鼓4为空心结构，揉鼓内腔连通进风装置13，揉鼓4表面设有若干出风孔。
所述的进风装置13安装在出料口5下方。所述揉鼓下端部的转轴12中空，转轴12内腔连通进风装置13。
所述的上揉盖形状为三段自上而下锥度依次增大并顺次连接的圆锥台。所述的上揉盖7与机架1之间设有高度调节装置。
所述的下揉盖8上部形状为圆柱，下部形状为一段顺次连接的倒圆锥台。所述的下揉盖8与机架1之间设有高度调节装置。
所述的转轴11与揉鼓上段连接处设有锥形盖14。
本发明工作时，先在进料口3处投入一定量的杀青(或萎凋)后的茶叶，然后开动电机，传动机构2带动揉鼓4旋转运动，杀青(或萎凋)叶从进料口3连续进入揉捻机，由于揉鼓4和上、下揉盖7，8的相对旋转运动，在螺旋导叶筋6的驱动作用下，茶叶在揉捻机内被揉搓挤压，在初揉搓区9茶叶初揉成形，然后在自然重力和导叶筋的推动下落入揉搓挤压区10，进一步受揉搓，由于揉搓挤压区10空间的变小，茶叶受到挤压，细胞破裂出汁，完成揉捻，由出料口5出料。在揉捻的过程中，可以由进风装置13、转轴12、揉鼓4内腔、出气孔向揉捻机内吹入低温热风或冷风，实现边揉捻边干燥，避免闷揉现象出现，提高茶叶品质。
最后，应该指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子，显然本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种茶叶连续揉捻机，包括机架、揉捻装置和传动机构，其特征在于：
所述的揉捻装置包括进料口、揉鼓、揉盖和出料口，进料口位于揉鼓上方，出料口位于揉鼓下方，揉鼓安装在揉盖内；
所述揉鼓由圆锥台形的上段和倒圆锥台形的下段连接构成，揉鼓上设有螺旋导叶筋；
所述揉盖由上揉盖(7)和下揉盖(8)组成，上揉盖(7)与揉鼓上段之间构成由上而下体积逐渐缩小的初揉搓区(9)，下揉盖与揉鼓下段之间构成体积小于初揉搓区(9)的揉搓挤压区(10)，揉盖与机架固定连接；
所述揉鼓上下两端部设有纵向的转轴，机架上设有转轴固定座，转轴与传动机构传动连接；
所述揉鼓上段和下段之间还设有圆柱形的过渡段；
所述揉鼓为空心结构，揉鼓内腔连通进风装置，揉鼓表面设有若干出风孔；
所述的进风装置安装在出料口下方；所述揉鼓下端部的转轴中空，转轴内腔连通进风装置。
2.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的上揉盖形状为若干段自上而下锥度依次增大并顺次连接的圆锥台。
3.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的上揉盖与机架之间设有高度调节装置。
4.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的下揉盖上部形状为圆柱，下部形状为1～2段顺次连接的倒圆锥台。
5.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于：所述的下揉盖与机架之间设有高度调节装置。
6.根据权利要求1所述的茶叶连续揉捻机，其特征在于所述的转轴与揉鼓上段连接处设有锥形盖。
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