CN221062930U - 一种颜料制备用耦合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料制备用耦合桶，包括筒体和筒盖，所述筒体内开设有空腔，所述筒盖设置在筒体上端，所述筒盖中部转动设置有转动轴，所述转动轴下端转动设置在空腔底部中间，所述筒盖上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴上端传动连接，所述筒盖上设置有下料仓，所述转动轴结构为阶梯轴，本实用新型通过伺服电机带动转动轴以及下料滤网滑动靠近研磨板时，研磨板与下料滤网相对转动对固体原料进行研磨粉碎，使其变成粉末，风机提供空气将研磨后的原料吹下落入到空腔底部，粉末状原料与液体原料混合后反应更充分，搅拌杆不停地对空腔底部的溶液进行搅拌，加速耦合反应的进行，使得反应更充分快速，耦合效率高。

Description

一种颜料制备用耦合桶

技术领域

本实用新型涉及颜料加工技术领域，特别涉及一种颜料制备用耦合桶。

背景技术

颜料生产的过程中，需要在反应釜中加入固体原料颗粒和液体原料进行耦合反应，反应的过程中对各种原料进行充分搅拌，以使各种原料充分反应，提高颜料的生产效率和质量。

现有的反应釜在投入固体原料颗粒时，固体原料颗粒较大，直接与液体原料混合进行反应时，不容易快速充分溶解在液体原料内，导致耦合反应速率较慢，而且反应不够充分。

因此，有必要提供一种颜料制备用耦合桶解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料制备用耦合桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料制备用耦合桶，包括筒体和筒盖，所述筒体内开设有空腔，所述筒盖设置在筒体上端，所述筒盖中部转动设置有转动轴，所述转动轴下端转动设置在空腔底部中间，所述筒盖上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴上端传动连接，所述筒盖上设置有下料仓，所述转动轴结构为阶梯轴，所述转动轴的大径上开设有螺纹部，所述转动轴外圆周面上固定设置有研磨板，所述研磨板位于螺纹部上端，所述研磨板表面开设有多个下料孔，所述研磨板外圆周面上开设有两个进风孔，两个所述进风孔正对设置，所述研磨板底部开设有多个出风孔，多个所述出风孔分别与两个进风孔连通，两个所述进风孔内均设置有风机，所述转动轴的螺纹部上螺纹连接有下料滤网，所述下料滤网外圆周面上设置有两个滑块，两个所述滑块正对设置，所述空腔内壁上开设有两个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴外圆周面上交错设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆位于下料滤网下方，所述空腔底部开设有下料口，所述下料口下端设置有下料管，所述下料管内设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨板中部开设有连接孔，所述研磨板上表面依次开设有第一锥形面、第二锥形面和第三锥形面，所述第二锥形面和第三锥形面平滑连接，多个所述下料孔均布与第一锥形面和第二锥形面底部围成的平面上，所述下料孔上端开设有倒角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料滤网中部开设有用于配合螺纹部传动连接的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴上设置有限位环，所述限位环位于螺纹部下端并与之贴紧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机外侧设置有防护罩，所述防护罩设置在筒盖上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底部均布设置有三个支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种颜料制备用耦合桶，本实用新型通过下料仓向空腔内依次加入要进行耦合反应的液体原料和固体原料，液体原料经由研磨板的下料孔和下料滤网的网孔落入到空腔的底部，固体原料通过下料孔落到下料滤网上，固体原料中颗粒较小的可以顺利通过下料滤网的网孔落入到空腔底部，较大的颗粒截留在下料滤网上，伺服电机带动转动轴正反转，下料滤网沿着滑槽上下滑动，当下料滤网向上滑动靠近研磨板时，研磨板随着转动轴转动，研磨板与下料滤网相对转动对固体原料进行研磨粉碎，使其变成较小颗粒或粉末，然后风机向进风孔内通入空气，经由出风孔吹向下料滤网表面，进而将研磨后的原料从网口吹下，使其落入到空腔底部，粉末状原料与液体原料混合后反应更充分，搅拌杆不停地对空腔底部的溶液进行搅拌，加速耦合反应的进行，使得反应更充分快速，耦合效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构三维爆炸示意图；

图2是本实用新型的整体结构三维示意图；

图3是本实用新型的整体结构剖视图；

图4是本实用新型的研磨板结构三维示意图；

图5是本实用新型的研磨板结构剖视图。

图中：1、筒体；101、空腔；102、滑槽；103、下料口；2、支腿；3、筒盖；4、下料仓；5、伺服电机；6、转动轴；61、螺纹部；7、研磨板；71、连接孔；72、下料孔；73、第一锥形面；74、第二锥形面；75、第三锥形面；76、进风孔；77、出风孔；8、下料滤网；81、螺纹孔；82、滑块；9、搅拌杆；10、防护罩；11、风机；12、限位环；13、下料管。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种颜料制备用耦合桶，包括筒体1和支腿2，所述筒体1内开设有用于颜料耦合的空腔101，所述支腿2设置有三个，三个所述支腿2设置在筒体1底部，所述筒体1上端设置有筒盖3，所述筒盖3中部转动设置有转动轴6，所述转动轴6下端转动设置在空腔101底部中间，所述筒盖3上设置有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端与转动轴6上端传动连接，所述伺服电机5外侧设置有防护罩10，所述防护罩10设置在筒盖3上，所述筒盖3上设置有下料仓4，通过下料仓4通入液体和固体颜料进行耦合反应。

如图3至图5所示，所述转动轴6结构为阶梯轴，所述转动轴6的大径上开设有螺纹部61，所述转动轴6外圆周面上固定设置有研磨板7，所述研磨板7位于螺纹部61上端，所述研磨板7上表面依次开设有第一锥形面73、第二锥形面74和第三锥形面75，所述研磨板7中部开设有连接孔71，连接孔71便于转动轴6穿过，所述第一锥形面73和第二锥形面74底部围成的平面上开设有多个下料孔72，所述下料孔72上端开设有倒角，所述第二锥形面74和第三锥形面75平滑连接，研磨板7上表面设置成多个锥形面可以将下料仓4投入的原料汇聚到研磨板7的多个下料孔72内，方便原料投入到研磨板7下端，所述研磨板7外圆周面上开设有两个进风孔76，两个所述进风孔76正对设置，所述研磨板7底部开设有多个出风孔77，多个所述出风孔77分别与两个进风孔76连通，两个所述进风孔76内均设置有风机11，风机11向进风孔76内通入空气，空气经由进风孔76进去，通过出风孔77流出，对研磨板7下方进行吹气。

如图3所示，所述转动轴6的螺纹部61上螺纹连接有下料滤网8，所述下料滤网8中部开设有用于配合螺纹部61传动连接的螺纹孔81，所述下料滤网8外圆周面上设置有两个滑块82，两个所述滑块82正对设置，所述空腔101内壁上开设有两个滑槽102，所述滑块82沿着滑槽102上下滑动，转动轴6在转动时，下料滤网8在螺纹部61上相对转动的同时沿着滑槽102滑动，当下料滤网8滑动到最上端的过程中，研磨板7转动对下料滤网8上截留的颗粒较大的固体原料进行研磨粉碎，直至下料滤网8与研磨板7贴合，此时固体原料被磨碎成粉末状，风机11通入的空气经由出风孔77吹向下料滤网8，将下料滤网8上的原料吹送到下方与液体颜料发生耦合反应，所述转动轴6上设置有限位环12，所述限位环12位于螺纹部61下端并与之贴紧，防止下料滤网8脱离螺纹部61。

所述转动轴6外圆周面上交错设置有多个搅拌杆9，多个所述搅拌杆9位于下料滤网8下方，所述空腔101底部开设有下料口103，所述下料口103下端设置有下料管13，所述下料管13内设置有阀门来控制下料管13的开合。

实施方式具体为，通过下料仓4向空腔101内依次加入要进行耦合反应的液体原料和固体原料，液体原料经由研磨板7的下料孔72和下料滤网8的网孔落入到空腔101的底部，固体原料通过下料孔72落到下料滤网8上，固体原料中颗粒较小的可以顺利通过下料滤网8的网孔落入到空腔101底部，较大的颗粒截留在下料滤网8上，伺服电机5带动转动轴6正反转，下料滤网8沿着滑槽102上下滑动，当下料滤网8向上滑动靠近研磨板7时，研磨板7随着转动轴6转动，研磨板7与下料滤网8相对转动对固体原料进行研磨粉碎，使其变成较小颗粒或粉末，然后风机11向进风孔76内通入空气，经由出风孔77吹向下料滤网8表面，进而将研磨后的原料从网口吹下，使其落入到空腔101底部，粉末状原料与液体原料混合后反应更充分，搅拌杆9不停地对空腔101底部的溶液进行搅拌，加速耦合反应的进行，使得反应更充分快速，反应充分后的溶液经由下料管13排出到外部进行再处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种颜料制备用耦合桶，包括筒体(1)和筒盖(3)，所述筒体(1)内开设有空腔(101)，所述筒盖(3)设置在筒体(1)上端，其特征在于：所述筒盖(3)中部转动设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)下端转动设置在空腔(101)底部中间，所述筒盖(3)上设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端与转动轴(6)上端传动连接，所述筒盖(3)上设置有下料仓(4)，所述转动轴(6)结构为阶梯轴，所述转动轴(6)的大径上开设有螺纹部(61)，所述转动轴(6)外圆周面上固定设置有研磨板(7)，所述研磨板(7)位于螺纹部(61)上端，所述研磨板(7)表面开设有多个下料孔(72)，所述研磨板(7)外圆周面上开设有两个进风孔(76)，两个所述进风孔(76)正对设置，所述研磨板(7)底部开设有多个出风孔(77)，多个所述出风孔(77)分别与两个进风孔(76)连通，两个所述进风孔(76)内均设置有风机(11)，所述转动轴(6)的螺纹部(61)上螺纹连接有下料滤网(8)，所述下料滤网(8)外圆周面上设置有两个滑块(82)，两个所述滑块(82)正对设置，所述空腔(101)内壁上开设有两个滑槽(102)，所述滑块(82)与滑槽(102)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述转动轴(6)外圆周面上交错设置有多个搅拌杆(9)，多个所述搅拌杆(9)位于下料滤网(8)下方，所述空腔(101)底部开设有下料口(103)，所述下料口(103)下端设置有下料管(13)，所述下料管(13)内设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述研磨板(7)中部开设有连接孔(71)，所述研磨板(7)上表面依次开设有第一锥形面(73)、第二锥形面(74)和第三锥形面(75)，所述第二锥形面(74)和第三锥形面(75)平滑连接，多个所述下料孔(72)均布与第一锥形面(73)和第二锥形面(74)底部围成的平面上，所述下料孔(72)上端开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述下料滤网(8)中部开设有用于配合螺纹部(61)传动连接的螺纹孔(81)。

5.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述转动轴(6)上设置有限位环(12)，所述限位环(12)位于螺纹部(61)下端并与之贴紧。

6.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述伺服电机(5)外侧设置有防护罩(10)，所述防护罩(10)设置在筒盖(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种颜料制备用耦合桶，其特征在于：所述筒体(1)底部均布设置有三个支腿(2)。