CN212999817U - 一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋底自动配料技术领域，公开了一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板，所述载板上表面固定设置有撑板且撑板为凵型结构，所述撑板顶壁右侧固定设置有下料通道，所述下料通道内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗，所述下料通道底部连通设置有料筒且料筒与下料通道固定连接，所述撑板右壁顶部固定设置有电机且电机的传动轴延伸至料筒内。本实用新型通过设置有外螺纹和螺块，可通过转动插杆，插杆在顶板的轴承内转动，并同步推动顶板上移，顶板带动外端面的密封圈移动，用于上移顶储料筒内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，适合广泛推广与使用。

Description

一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底自动配料技术领域，具体为一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置。

背景技术

在鞋底生产领域中，在生产鞋底前，需要配制鞋底的制作原料，即按照配方上的配料方式，向加料容器中投入指定量的各种化工原材料。由于鞋底的制作原料会直接决定生产出来的鞋底的性状，所以在配料时需要按照配方进行精确的投料。

经检索(申请号：CN201720768559.8)，可得知，一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括第一料仓、第二料仓、滚齿、螺旋杆、料道筒体、集料斗、万向轮、液压缸、连接杆、底座、侧架、储料筒、出料口、主架、步进电机、进料口、滚轮、电动机、挤料器筒体、混料螺杆和升降台，第一料仓的下方安装有进料口，步进电机的下方设置有螺旋杆，出料口的下方设置有料道筒体，料道筒体的下方设置有集料斗，集料斗的下方安装有挤料器筒体，挤料器筒体的内部安装有混料螺杆，混料螺杆的右侧靠近顶端位置连接有电动机。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置不具备储料容器清理机构，每当倒取容器内物料时，需手动拿持工具刮除容器内壁粘稠物料，增加人力投入成本，或采用较长时间控液方式，占用较多时间；2、该装置采用液压缸带动容器上下移动方式，增加造价成本及后续维护成本等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，通过设置有外螺纹和螺块，可通过转动插杆，插杆在顶板的轴承内转动，并同步推动顶板上移，顶板带动外端面的密封圈移动，用于上移顶储料筒内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板；

所述载板上表面固定设置有撑板且撑板为凵型结构，所述撑板顶壁右侧固定设置有下料通道，所述下料通道内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗，所述下料通道底部连通设置有料筒且料筒与下料通道固定连接，所述撑板右壁顶部固定设置有电机且电机的传动轴延伸至料筒内，所述料筒内中部置有送料螺旋且送料螺旋与电机的传动轴固定连接，所述料筒底壁左侧连通设置有下料口，所述下料口正下方置有储料筒，所述储料筒内底部置有顶板，所述顶板外侧端面固定设置有密封圈且密封圈远离顶板的一端贴合于储料筒内壁；

所述顶板底部置有插杆，所述插杆顶端通过轴承与顶板转动连接，所述储料筒底壁中部固定设置有螺块，所述插杆外壁开设有外螺纹且插杆通过外螺纹与螺块旋接，所述插杆延伸至储料筒外侧，所述载板靠近插杆的外侧固定设置有限位孔，所述插杆的外形与限位孔的轮廓相匹配，所述插杆贴合于限位孔内壁，所述插杆靠近载板的上侧缠绕有弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载板底部四个棱角处均固定设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆的纵向长度分别与弹簧弹力系数及储料筒与下料口间距相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机左侧通过法兰盘与撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储料筒左壁顶部连通设置有通风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，通过设置有外螺纹和螺块，可通过转动插杆，插杆在顶板的轴承内转动，并同步推动顶板上移，顶板带动外端面的密封圈移动，用于上移顶储料筒内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率。

2.本实用新型一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，通过设置有插杆和弹簧，通过设置有插杆，可通过插杆插入载板的限位孔内，用于插杆顶端储料筒定位，以防储料筒位置挪动，同时弹簧的张力可带动插杆上移至一定位置，减小储料筒与下料口之间的间距，有效防止物料外溅。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置的储料筒与插杆连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、载板；2、万向轮；3、撑板；4、下料口；5、料筒；6、配料斗；7、下料通道；8、电机；9、送料螺旋；10、储料筒；11、限位孔；12、插杆；13、弹簧；14、通风管；15、螺块；16、顶板；17、密封圈；18、外螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板1；

所述载板1上表面固定设置有撑板3且撑板3为凵型结构，所述撑板3顶壁右侧固定设置有下料通道7，所述下料通道7内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗6，所述下料通道7底部连通设置有料筒5且料筒5与下料通道7固定连接，所述撑板3右壁顶部固定设置有电机8且电机8的传动轴延伸至料筒5内，所述料筒5内中部置有送料螺旋9且送料螺旋9与电机8的传动轴固定连接，所述料筒5底壁左侧连通设置有下料口4，所述下料口4正下方置有储料筒10，所述储料筒10内底部置有顶板16，所述顶板16外侧端面固定设置有密封圈17且密封圈17远离顶板16的一端贴合于储料筒10内壁；

所述顶板16底部置有插杆12，所述插杆12顶端通过轴承与顶板16转动连接，所述储料筒10底壁中部固定设置有螺块15，所述插杆12外壁开设有外螺纹18且插杆12通过外螺纹18与螺块15旋接，所述插杆12延伸至储料筒10外侧，所述载板1靠近插杆12的外侧固定设置有限位孔11，所述插杆12的外形与限位孔11的轮廓相匹配，所述插杆12贴合于限位孔11内壁，所述插杆12靠近载板1的上侧缠绕有弹簧13。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有外螺纹18和螺块15，可通过转动插杆12，插杆12在顶板16的轴承内转动，并同步推动顶板16上移，顶板16带动外端面的密封圈17移动，用于上移顶储料筒10内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，通过设置有插杆12和弹簧13，通过设置有插杆12，可通过插杆12插入载板1的限位孔11内，用于插杆12顶端储料筒10定位，以防储料筒10位置挪动，同时弹簧13的张力可带动插杆12上移至一定位置，减小储料筒10与下料口4之间的间距，有效防止物料外溅。

其中，所述载板1底部四个棱角处均固定设置有万向轮2。

本实施例中(如图1所示)通过设置有万向轮2，可推动载板1底部的万向轮2，使装置转移方便快捷。

其中，所述插杆12的纵向长度分别与弹簧13弹力系数及储料筒10与下料口4间距相匹配。

本实施例中(如图1所示)通过插杆12的纵向长度分别与弹簧13弹力系数及储料筒10与下料口4间距相匹配，以便于后续插杆12的取放，保证储料筒10与下料口4之间存有理想间距。

其中，所述电机8左侧通过法兰盘与撑板3固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机8的牢固程度，保证电机8稳定运行。

其中，所述储料筒10左壁顶部连通设置有通风管14。

本实施例中(如图2所示)通过设置有通风管14，储料筒10经通风管14进出空气，防止刮料时存在空气阻力。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，包括载板1、万向轮2、撑板3、下料口4、料筒5、配料斗6、下料通道7、电机8、送料螺旋9、储料筒10、限位孔11、插杆12、弹簧13、通风管14、螺块15、顶板16、密封圈17、外螺纹18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置使用的时候，将电机8外接电源，工作人员通过电机8自带开关进行启闭控制，物料由下料通道7落至料筒5内，再由电机8的传动轴带动送料螺旋9转动，送料螺旋9自右向左输送物料，在输送期间物料充分混料，通过设置有外螺纹18和螺块15，可通过转动插杆12，插杆12在顶板16的轴承内转动，并同步推动顶板16上移，顶板16带动外端面的密封圈17移动，用于上移顶储料筒10内壁粘附的黏稠状物料，替代现有手动刮料方式，保证物料排出的完全，大大提高取料效率，通过设置有插杆12和弹簧13，通过设置有插杆12，可通过插杆12插入载板1的限位孔11内，用于插杆12顶端储料筒10定位，以防储料筒10位置挪动，同时弹簧13的张力可带动插杆12上移至一定位置，减小储料筒10与下料口4之间的间距，有效防止物料外溅，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，其特征在于：包括载板(1)；

所述载板(1)上表面固定设置有撑板(3)且撑板(3)为凵型结构，所述撑板(3)顶壁右侧固定设置有下料通道(7)，所述下料通道(7)内顶部左右两侧均对称固定设置有配料斗(6)，所述下料通道(7)底部连通设置有料筒(5)且料筒(5)与下料通道(7)固定连接，所述撑板(3)右壁顶部固定设置有电机(8)且电机(8)的传动轴延伸至料筒(5)内，所述料筒(5)内中部置有送料螺旋(9)且送料螺旋(9)与电机(8)的传动轴固定连接，所述料筒(5)底壁左侧连通设置有下料口(4)，所述下料口(4)正下方置有储料筒(10)，所述储料筒(10)内底部置有顶板(16)，所述顶板(16)外侧端面固定设置有密封圈(17)且密封圈(17)远离顶板(16)的一端贴合于储料筒(10)内壁；

所述顶板(16)底部置有插杆(12)，所述插杆(12)顶端通过轴承与顶板(16)转动连接，所述储料筒(10)底壁中部固定设置有螺块(15)，所述插杆(12)外壁开设有外螺纹(18)且插杆(12)通过外螺纹(18)与螺块(15)旋接，所述插杆(12)延伸至储料筒(10)外侧，所述载板(1)靠近插杆(12)的外侧固定设置有限位孔(11)，所述插杆(12)的外形与限位孔(11)的轮廓相匹配，所述插杆(12)贴合于限位孔(11)内壁，所述插杆(12)靠近载板(1)的上侧缠绕有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述载板(1)底部四个棱角处均固定设置有万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述插杆(12)的纵向长度分别与弹簧(13)弹力系数及储料筒(10)与下料口(4)间距相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述电机(8)左侧通过法兰盘与撑板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拖鞋生产用鞋底自动配料装置，其特征在于：所述储料筒(10)左壁顶部连通设置有通风管(14)。

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