CN111000166A - 一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,包括原料挑选,沸水热烫,去壳、头、虾线,清洗,去腥,调味处理,阶段干燥,调味处理,真空包装,超高压杀菌。去腥液的配方为含质量比依次为料酒1~2%,姜粉1%~2%、红茶0.5%~1%的水溶液,虾仁在去腥液中煮制3~5min后捞出沥干水分;威士忌酒风味调味液为在100ml纯水中加入5~8ml威士忌酒,0.05g~0.25g鱼露,0.45g~0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g~0.2g食盐,0.3g~0.5g白糖,将去腥的对虾置于威士忌酒风味调味液浸泡。本发明采用分段干燥代替传统的水产品脱水干燥工艺,保存虾仁的肉质与风味,虾仁软硬适中,内外水分分布均匀,虾仁通体呈现虾红色,个体微微缩小,经过烘干处理后威士忌酒风味依然保持浓郁,达到较好的烘干效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,属于水产品深加工技术领域。
背景技术
对虾壳薄体肥,肉质鲜嫩,其蛋白质含量高,脂肪含量低,富含多种维生素和氨基酸等人体所需的营养成分。对虾的组织蛋白质结构松软,水分含量较多,肉质细嫩容易被人体消化吸收,是人们理想的食品。近年来随着人们生活水平的不断提高和生活节奏的加快,即食方便食品的需求量不断增加,虾类的即食食品多以冻虾及虾干制品为主,产品种类少加工量也不大。水产品加工薄弱会制约中国水产养殖业发展的瓶颈。因此必须加大力度探索新的加工技术和新的产品。
传统的虾仁干制的产品主要以带壳虾类干制品为主,水分含量较低在20%以下,与新鲜制品相比质地粗硬,咀嚼性差,口感及风味都不理想。即食虾仁制品水分含量相对较高,风味独特,口感软嫩,携带及食用都方便快捷。研发即食风味虾仁产品为对虾的开发利用提供了一条新的途径,对水产渔业经济的发展提供一个新的增长点,具有重大的意义。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,丰富即食风味虾仁制品的口味,保持产品柔软湿嫩的口感同时,保证产品保质期,其具体技术方案如下:
一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,包括以下步骤:
步骤一:原料选择:采买鲜活、个体统一的对虾;
步骤二:预处理:逐个给单个对虾称重,选取重量为10~15g之间的对虾,对对虾进行热水漂烫及剥仁处理,得到虾仁;
步骤三:去腥煮制:将步骤二预得到的虾仁浸于去腥液中脱腥;
步骤四:调味腌制:制备威士忌酒风味调味液,对经过步骤三处理的虾仁进行调味处理,并腌制;
步骤五:烘干处理:将经过步骤四调味腌制后的风味虾仁挑拣出来,放入烘箱进行阶段干燥处理,直到虾仁终水分含量30~40%;
步骤六:TPA质构分析:对样品的TPA特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试,测试结果不合格的虾仁不可包装,测试合格后进入步骤七;
步骤七:装袋:整颗的风味虾仁分装到商业无菌的食品包装袋;
步骤八:封口:独立包装的虾仁放置于真空包装封口机,进行封口操作;
步骤九:杀菌:封口完成后将虾仁进行超高压灭菌,待包装成品冷却至室温,检查无涨袋破损,,贴上风味标签,完成包装杀菌。
进一步的,所述步骤二中,所述热水漂烫及剥仁处理具体为:热水热烫预煮30s断生,待其冷却至常温,去掉头、壳、肠线,然后用清水洗净备用。
进一步的,所述步骤三中,所述去腥液的配方为含质量比依次为料酒1~2%,姜粉1%~2%、红茶0.5%~1%的水溶液,脱腥处理为:虾仁在去腥液中煮制3~5min后捞出沥干水分。
进一步的,所述步骤四中,所述威士忌酒风味调味液的各成分比例为:在100ml纯水中加入5~8ml威士忌酒,0.05g~0.25g鱼露,0.4g~0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g~0.2g食盐,0.3g~0.5g白糖,搅拌均匀,纱布过滤后分装保存,再将去腥的对虾浸置于威士忌酒风味调味液中12~24h,使得虾肉充分吸收调味汁。
进一步的,所述步骤五中,所述分段干燥的第一阶段烘箱温度为80~90℃,烘干10~15min,第二阶段烘箱温度为45~55℃,烘干40~50min使得虾仁充分烘干。
进一步的,所述步骤六中,TPA质构分析采用BROOKFIELD CT3质构分析仪,选用TA5柱形探头,测试速度1mm/s,测试至少3个平行样。
进一步的,所述步骤七中,所述食品包装袋为商业无菌,用于分装虾仁,分装后高压灭菌的条件是:所述超高压灭菌的设备中干燥的温度为50~60℃,压力为400~450MPa,时间8~12min。
本发明的有益效果是:
本发明生产的即食威士忌酒风味虾仁口感嫩滑,食用方便,质量稳定,其主要优点在于:
1.去腥液的独到配方:料酒1~2%,姜粉1%~2%、红茶0.5%~1%,经过本发明中的去腥液脱腥后的对虾虾仁几乎无腥味,且完全无害。
2.调味配方确定:本发明公开一种新颖的威士忌酒风味调味液,制备过程为:在100ml纯水中加入5~8ml威士忌酒,0.05g~0.25g鱼露,0.4g~0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g~0.2g食盐,0.3g~0.5g白糖,根据对虾的制备量,等比例放大配方中的各个组分,调味配方口感鲜美。
3.阶段干燥确定:衡量烘干条件对虾仁的品质影响,选用分段干燥的方法对即食风味虾仁进行烘干处理。确定先于80~90℃条件下进行第一步烘干10~15min使得经过调味处理后的虾仁表面变得微微干燥但又没有较干硬,肉质始终保持软嫩,再置于45~55℃条件下烘干50min进行第二阶段干燥,使得虾仁软硬适中,内外水分分布均匀。
4.超高压灭菌工艺确定:对分装后的虾仁进行超高压灭菌的条件是,超高压灭菌设备中干燥的温度为50~60℃、压力为400~450MPa,时间8~12min。
5.经过上述工艺制得的即食虾仁制品在风味上有新的创新,在口感上软硬适中,虾仁通体呈现红褐色,个体微微缩小,经过烘干处理后风味依然保持浓郁。将超高压杀菌和无菌包装技术应用于水产品深加工中,使制品在不添加任何化学防腐剂的情况下达到长期保藏目的。
具体实施方式
即食威士忌酒风味虾仁的加工方法的工艺流程:
原料挑选→沸水热烫→去壳、头、虾线→清洗→去腥→调味处理→阶段干燥→调味处理→真空包装→杀菌处理。
即食威士忌酒风味虾仁的加工方法的加工过程:
(1)原料选择:采买鲜活,个体统一的对虾。
(2)预处理:先给单个虾称重,选取重量在10~15g的对虾,对虾子经过热水热烫预煮30~60s,待其冷却至常温,去掉头、壳、肠线等,然后用清水洗净备用。
(3)去腥煮制:将经过预处理的虾浸于去腥液(含质量比为姜粉1%~2%+红茶0.5~1%+料酒1~2%的水溶液)中煮制3~5min后捞出沥干水分。
(4)调味腌制:制备威士忌酒风味调味液在100ml纯水中加入5~8ml威士忌酒,0.05g~0.25g鱼露,0.4g~0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g~0.2g食盐,0.3g~0.5g白糖,纱布过滤后分装保存再将去腥的对虾浸置于调味液中12~24h使得虾肉充分吸收调味汁。
(5)烘干处理:将腌制调味后的风味虾仁挑拣出来,盛放进新的无菌饭盒中再放入烘箱进行阶段干燥处理,第一阶段烘箱温度为80~90℃,10~15min,第二阶段烘箱温度为45~55℃,40~50min使得虾仁充分烘干。
(6)TPA(texture profile analysis,TPA)质构分析:采用BROOKFIELD CT3质构分析仪对样品的TPA特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试。选用TA5柱形探头,测试速度1mm/s,测试至少3个平行样;对样品的TPA特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试,选取硬度范围在8600.0g~9900.0g;弹性范围在60.00mm~80.0mm;黏聚性范围在0.40~0.65;咀嚼性范围在1400mJ~2300mJ的虾仁为合格品,测试结果不好的虾仁不可包装,测试合格后进行包装。
(7)装袋:将整颗的风味虾仁分装到商业无菌的食品包装袋,分装完成后放置于烧杯中再次进行超高压灭菌操作,超高压灭菌的设备中干燥的温度为50~60℃、压力为400~450MPa,时间8~12min灭菌结束后待冷却至室温取出。
(8)封口:将灭菌后的独立包装虾仁放置于真空包装封口机,进行封口操作。
(9)杀菌:封口完成后将虾仁进行超高压灭菌,待包装成品冷却至室温,检查无涨袋破损,贴上风味标签,完成包装杀菌。
下面给出2个实施例,各个实施例内部进行多个正交试验,测试同一个品种的虾仁的在不同的配方和制备工艺下,制得虾仁的比较,2个实施例纵向比较不同品种虾仁在此工艺下的品质差异。
实施例1.即食威士忌酒风味南美白对虾虾仁的加工工艺:
1.原料选择:采买鲜活,个体统一的南美白对虾。
2.预处理:先给单个虾称重,选取重量在10~15g的南美白对虾,对虾子经过热水热烫预煮40s,待其冷却至常温,去掉头、壳、肠线等,然后用清水洗净备用。
3.去腥煮制:将经过预处理的南美白对虾浸于去腥液(含质量比为姜粉1%+红茶1%+料酒2%的水溶液)中煮制5min后捞出沥干水分。
4.调味腌制:制备威士忌酒风味调味液在100ml纯水中加入6ml威士忌酒,0.2g鱼露,0.45g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.15g食盐,0.3g白糖,纱布过滤后分装保存再将去腥的对虾浸置于调味液中18h使得虾肉充分吸收调味汁。
5.烘干处理:将腌制调味后的风味虾仁挑拣出来,盛放进新的无菌饭盒中再放入烘箱进行阶段干燥处理,第一阶段烘箱温度为80℃,15min,第二阶段烘箱温度为50℃,50min使得虾仁充分烘干。
6.TPA(texture profile analysis,TPA)质构分析:采用BROOKFIELD CT3质构分析仪对样品的TPA特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试。选取硬度范围在8600.0g~9900.0g;弹性范围在60.00mm~80.0mm;黏聚性范围在0.40~0.65;咀嚼性范围在1400mJ~2300mJ的虾仁为合格品,测试结果不好的虾仁不可包装,测试合格后进行包装,选用TA5柱形探头,测试速度1mm/s,测试至少3个平行样。
7.装袋:将整颗的风味虾仁分装到独立的食品包装袋中。
8.封口:将灭菌后的独立包装虾仁放置于真空包装封口机,进行封口操作。
9.杀菌:封口后虾仁放置于烧杯中进行超高压灭菌操作,温度为60℃,压力为450MPa,时间10min灭菌,结束后待冷却至室温取出,检查涨袋破损等问题后,贴风味标签,完成包装杀菌。
数据分析:
对实施例1所得即食威士忌酒风味南美白对虾产品进行感官鉴定:
其中,腥味评定标准采用综合评分法,每组8人评定取平均值即为每个浓度下的腥味值。腥味值以0—7的数值表示,其中各数值表示如下:
0—无腥味,1—略有腥味,2—腥味较弱,3—有腥味,4—腥味一般,5—腥味偏重,6—腥味较重,7—腥味很重。
鉴定结果见表1。
表1中,K1表示水平1平均腥味值,K2表示水平2平均腥味值,K3表示水平3平均腥味值,R表示极差。A表示因素1姜粉,B表示因素2红茶,C表示因素3料酒。
从表1可以看出,最佳实验方案即产品的最佳方案是姜粉1%,红茶1%,料酒2%脱腥后的南美白对虾几乎无腥味。各因素对虾仁腥味影响的主次顺序是A>C>B,从R值得出,因素A(姜粉添加量),因素C(料酒添加量),对虾仁腥味品质影响较为显著,因素B(红茶用量)对虾仁腥味品质的影响较小。
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表1实施例1混合脱腥正交试验表与结果
表2威士忌酒风味即南美白对虾食虾仁的感官指标
实施例2.即食威士忌酒风味斑节对虾产品的加工工艺:
1.原料选择:采买鲜活,个体统一的斑节对虾。
2.预处理:先给单个虾称重,选取重量在10~15g的斑节对虾,对虾子经过热水热烫预煮50s,待其冷却至常温,去掉头、壳、肠线等,然后用清水洗净备用。
3.去腥煮制:将经过预处理的南美白对虾浸于去腥液(含质量比为姜粉2%+红茶1%+料酒1%的水溶液)中煮制4min后捞出沥干水分。
4.调味腌制:制备威士忌酒风味调味液在100ml纯水中加入8ml威士忌酒,0.25g鱼露,0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g食盐,0.5g白糖,纱布过滤后分装保存再将去腥的对虾浸置于调味液中24h使得虾肉充分吸收调味汁。
5.烘干处理:将腌制调味后的风味虾仁挑拣出来,盛放进新的无菌盒中再放入烘箱进行阶段干燥处理,第一阶段烘箱温度为80℃,15min,第二阶段烘箱温度为50℃,50min使得虾仁充分烘干。
6.TPA(texture profile analysis,TPA)质构分析:采用BROOKFIELD CT3质构分析仪对样品的TPA特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试。选用TA5柱形探头,测试速度1mm/s,测试至少3个平行样。
7.装袋:将整颗的风味虾仁分装到独立的食品包装袋中。
8.封口:将灭菌后的独立包装虾仁放置于真空包装封口机,进行封口操作。
9.杀菌:封口后虾仁放置于烧杯中进行超高压灭菌操作,温度为50℃,压力为400MPa,时间12min灭菌,结束后待冷却至室温取出,检查涨袋破损等问题后,贴风味标签,完成包装杀菌。
数据分析
对实施例2所得即食威士忌酒风味斑节对虾产品进行感官鉴定:
其中,腥味评定标准采用综合评分法,每组8人评定取平均值即为每个浓度下的腥味值。腥味值以0—7的数值表示,其中各数值表示如下:
0—无腥味,1—略有腥味,2—腥味较弱,3—有腥味,4—腥味一般,5—腥味偏重,6—腥味较重,7—腥味很重。
鉴定结果见表3。
表3中,K1表示水平1平均腥味值,K2表示水平2平均腥味值,K3表示水平3平均腥味值,R表示极差。A表示因素1姜粉,B表示因素2红茶,C表示因素3料酒。
从表3可以看出,最佳实验方案即产品的最佳方案是姜粉2%,红茶0.8%,料酒2%脱腥后的南美白对虾仁几乎无腥味。各因素对虾仁腥味影响的主次顺序是A>C>B,从R值得出,因素A(姜粉添加量),因素C(料酒添加量),对虾仁腥味品质影响较为显著,因素B(红茶用量)对虾仁腥味品质的影响较小。
表3实施例2混合脱腥正交试验表与结果
表4威士忌酒风味即食斑节对虾虾仁的感官指标
Claims (8)
1.一种即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:原料选择:采买鲜活、个体统一的对虾;
步骤二:预处理:对虾逐个称重,选取重量为10~15g,对虾进行热水漂烫及剥壳、去头处理,得到虾仁;
步骤三:去腥:将步骤二处理后的虾仁浸于去腥液中脱腥;
步骤四:调味腌制:制备威士忌酒风味调味液,对经过步骤三处理的虾仁进行调味处理,并腌制;
步骤五:烘干处理:将经过步骤四调味腌制后的风味虾仁挑拣出来,放入烘箱进行阶段干燥,干燥后虾仁水分含量30~40%;
步骤六:TPA质构分析:对虾仁样品质构特性中的硬度、弹性、黏聚性和咀嚼性进行测试,测试结果不合格的虾仁不可包装,测试合格的虾仁进入步骤七;
步骤七:装袋:将整颗的风味虾仁装到食品包装袋中;
步骤八:封口:独立包装的虾仁放置于真空包装封口机,进行封口操作;
步骤九:杀菌:封口完成后将虾仁进行超高压灭菌,待包装成品冷却至室温,检查无涨袋破损,贴上风味标签,完成包装杀菌。
2.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤二中,所述热水漂烫及剥壳、去头处理具体为:热烫的时间为30~60s,待其冷却至常温,去掉头、壳、肠线,然后用清水洗净备用。
3.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤三中,所述去腥液配方为含料酒1~2%(质量比)、姜粉1%~2%(质量比)、红茶0.5%~1%(质量比)的水溶液;脱腥处理过程为:虾仁在去腥液中煮制3~5min后,捞出沥干水分。
4.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤四中,所述威士忌酒风味调味液的各成分比例为:在100ml纯水中加入5~8ml威士忌酒,0.05g~0.25g鱼露,0.4g~0.5g鲜酱油,煮沸熬煮浓缩至70ml后加入0.1g~0.2g食盐,0.3g~0.5g白糖,搅拌均匀,纱布过滤后分装保存,再将去腥的对虾浸置于威士忌酒风味调味液中12~24h,使得虾肉充分吸收调味汁。
5.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤五中,所述分段干燥的第一阶段烘箱温度为80~90℃,烘干10~15min,第二阶段烘箱温度为45~55℃,烘干40~50min使得虾仁最终水分含量30~40%。
6.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤六中,TPA质构分析采用BROOKFIELD CT3质构分析仪,选用TA5柱形探头,测试速度1mm/s,测试至少3个平行样,选取硬度范围在8600.0g~9900.0g;弹性范围在60.00mm~80.0mm;黏聚性范围在0.40~0.65;咀嚼性范围在1400mJ~2300mJ的虾仁为合格品。
7.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤七中,所述食品包装袋为商业无菌,用于分装虾仁。
8.根据权利要求1所述的即食威士忌酒风味虾仁的加工方法,其特征在于:所述步骤九中,所述超高压灭菌,温度为50~60℃,压力为400~450MPa,时间8~12min。
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