CN110983508B

CN110983508B - 一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机

Info

Publication number: CN110983508B
Application number: CN202010025309.1A
Authority: CN
Inventors: 王亚平; 陈刚; 严甜甜
Original assignee: G60 Science And Innovation Corridor Industry And Innovation Research Institute Of Jiaxing University; Jiaxing University
Current assignee: G60 Science And Innovation Corridor Industry And Innovation Research Institute Of Jiaxing University; Jiaxing University
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: CN110983508A

Abstract

本发明涉及一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，包括工作台、机箱、控制器、传送带和处理装置，处理装置包括固定块、输送机构和开松机构，输送机构包括输送管、竖板、往复组件、输送块和固定杆，开松机构包括气缸、升降板、第一电机、导气室、压板、插针和两个弹簧，该用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机利用输送机方便将棉包逐个自动输送至机箱内进行开棉处理，提高工作效率，不仅如此，通过开棉机构使得插针插入棉包内，插针转动的同时透气孔排出空气，使棉包蓬松，避免棉纤维过于厚实而导致机箱内部设施卡住，通过保证机箱的正常运行从而保证设备的高效梳棉效率，从而提高了设备的实用性。

Description

一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别涉及一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

棉纤维是纺织工业中一种重要的纺织原料，为了方便运输，大都数棉纤维企业会将棉纤维压实成棉包，由于棉包较为厚实，使得梳棉机在对棉包进行加工处理时，棉纤维容易卡死在机器内部，使得梳棉工作无法进行，此时人们不得不打开机器内部进行维修处理，进而降低了设备的工作效率，不仅如此，现有的开棉机在使用时，需要人们手动将棉纤维放置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，包括工作台、机箱、控制器、传送带和处理装置，所述工作台的下方的四角处设有支脚，所述机箱固定在工作台的上方，所述控制器固定在机箱上，所述机箱的两侧分别设有开口，所述传送带位于工作台的上方，所述传送带的两端分别穿过机箱的两个开口，所述处理装置位于传送带的一端；

所述处理装置包括固定块、输送机构和开松机构，所述固定块固定在工作台的上方，所述输送机构位于固定块的上方，所述开松机构设置在输送机构的靠近机箱的一侧，所述开松机构位于传送带的一端的上方；

所述输送机构包括输送管、竖板、往复组件、输送块和固定杆，所述竖板固定在固定块的上方，所述输送管通过固定杆固定在竖板的靠近机箱的一侧，所述输送块位于输送管和固定块之间，所述往复组件设置在输送管和竖板之间，所述往复组件与输送块传动连接，所述输送块的水平方向的截面面积大于输送管的水平方向的截面面积；

所述开松机构包括气缸、升降板、第一电机、导气室、压板、插针和两个弹簧，所述气缸竖直向下设置，所述气缸的缸体与输送管固定连接，所述升降板固定在气缸的气杆的底端，所述第一电机固定在升降板的下方，所述第一电机与导气室传动连接，所述导气室的上方设有两个进气管，所述插针固定在导气室的下方，所述导气室内设有风机，所述插针的底端设有若干透气孔，所述风机和气缸均与PLC电连接，两个弹簧分别位插针的两侧，所述压板上设有开孔，所述插针的底端穿过开孔，所述压板通过弹簧设置在导气室的下方。

作为优选，为了实现输送块的往复移动，所述往复组件包括第二电机、转盘、驱动杆、驱动框和连接架，所述第二电机固定在输送管上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与转盘传动连接，所述驱动杆固定在转盘上，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框的底端通过连接架与输送块固定连接。

作为优选，为了保证驱动框的稳定移动，所述驱动框的顶端设有滑环，所述滑环套设在固定杆上。

作为优选，为了避免棉包卡在输送管内，所述输送机构还包括疏通组件，所述疏通组件包括条形口、移动单元、横杆、竖杆和平板，所述条形口竖向设置在竖板上，所述移动单元位于竖板的远离输送管的一端，所述移动单元与横杆的一端传动连接，所述横杆的另一端穿过条形口与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端与平板固定连接，所述平板位于输送管的内侧。

作为优选，为了实现横杆的升降移动，所述移动单元包括第三电机、丝杆和套管，所述第三电机固定在固定块的上方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管固定在横杆的下方，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了固定竖杆的移动方向，所述输送管的远离竖板的一侧设有固定环和支架，所述固定环通过支架固定在输送管的上方，所述固定环套设在竖杆上。

作为优选，为了避免导气室内进入杂质，所述进气管的顶端设有滤网。

作为优选，为了检测弹簧的形变量是否发生变化，所述导气室的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了实现压板的稳定运动，所述导气室的远离竖板的一侧设有限位单元，所述限位单元包括限位环、限位杆和凸块，所述凸块通过限位杆固定在压板的上方，所述限位环套设在限位杆上，所述限位环与导气室固定连接。

作为优选，为了保证导气室的稳定转动，所述升降板的下方设有环形槽，所述导气室的外周设有若干滑块，所述滑块与导气室固定连接，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块与环形槽相匹配，所述环形槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机利用输送机方便将棉包逐个自动输送至机箱内进行开棉处理，提高工作效率，不仅如此，通过开棉机构使得插针插入棉包内，插针转动的同时透气孔排出空气，使棉包蓬松，避免棉纤维过于厚实而导致机箱内部设施卡住，通过保证机箱的正常运行从而保证设备的高效梳棉效率，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机的结构示意图；

图2是本发明的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机的处理装置的结构示意图；

图3是本发明的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机的输送机构的结构示意图；

图4是本发明的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机的开松机构的结构示意图；

图中：1.工作台，2.机箱，3.控制器，4.传送带，5.支脚，6.固定块，7.输送管，8.竖板，9.输送块，10.固定杆，11.气缸，12.升降板，13.第一电机，14.导气室，15.压板，16.插针，17.弹簧，18.进气管，19.风机，20.第二电机，21.转盘，22.驱动杆，23.驱动框，24.滑块，25.连接架，26.滑环，27.横杆，28.竖杆，29.平板，30.第三电机，31.丝杆，32.套管，33.固定环，34.支架，35.滤网，36.距离传感器，37.限位环，38.限位杆，39.凸块，40.环形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，包括工作台1、机箱2、控制器3、传送带4和处理装置，所述工作台1的下方的四角处设有支脚5，所述机箱2固定在工作台1的上方，所述控制器3固定在机箱2上，所述机箱2的两侧分别设有开口，所述传送带4位于工作台1的上方，所述传送带4的两端分别穿过机箱2的两个开口，所述处理装置位于传送带4的一端；

PLC，即可编程逻辑控制器3，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该梳棉机中，通过四个支脚5固定支撑工作台1，工作台1的上方，用户将棉包放入处理装置中，用户通过控制器3操作设备运行，由处理装置对棉包进行开松处理后，使得棉包成为蓬松的棉纤维后，将棉纤维输送至传送带4上，在这里，传送带4的两端由两个驱动装置控制，处理器内的PLC控制驱动装置带动传送带4转动，使得棉纤维进入机箱2内部，经过梳棉处理后，将棉纤维输送至机箱2的外部，从而完成梳棉工作。

如图2所示，所述处理装置包括固定块6、输送机构和开松机构，所述固定块6固定在工作台1的上方，所述输送机构位于固定块6的上方，所述开松机构设置在输送机构的靠近机箱2的一侧，所述开松机构位于传送带4的一端的上方；

处理装置中，输送机构负责将棉包进行单个的输送，利用开松机构对棉包进行开松处理，避免压实的棉包进入机箱2内部后卡住设备，造成设备梳棉效率降低，而固定块6用以增加输送机构输送的棉包的高度，使得输送机构输送的棉包位于传送带4的上方。

如图3所示，所述输送机构包括输送管7、竖板8、往复组件、输送块9和固定杆10，所述竖板8固定在固定块6的上方，所述输送管7通过固定杆10固定在竖板8的靠近机箱2的一侧，所述输送块9位于输送管7和固定块6之间，所述往复组件设置在输送管7和竖板8之间，所述往复组件与输送块9传动连接，所述输送块9的水平方向的截面面积大于输送管7的水平方向的截面面积；

输送机构中，竖板8的位置固定在固定块6的上方，通过固定杆10固定了输送管7的位置，利用输送管7可存放棉包，在设备启动后，PLC控制往复组件启动，带动输送块9在固定块6和输送管7之间进行往复移动，输送块9移动至输送管7的靠近竖板8的一侧后，输送管7内的棉包掉落，位于最下方的棉包落在固定块6上，而后往复组件带动输送块9远离竖板8移动，将最下方的棉包推在传送带4的上方，由开松机构进行开松处理，而后输送块9向竖板8靠近移动，便于输送管7内最下方的棉包落在固定块6上，如此通过输送块9的往复移动，将棉包推到传送带4的上方。

如图4所示，所述开松机构包括气缸11、升降板12、第一电机13、导气室14、压板15、插针16和两个弹簧17，所述气缸11竖直向下设置，所述气缸11的缸体与输送管7固定连接，所述升降板12固定在气缸11的气杆的底端，所述第一电机13固定在升降板12的下方，所述第一电机13与导气室14传动连接，所述导气室14的上方设有两个进气管18，所述插针16固定在导气室14的下方，所述导气室14内设有风机19，所述插针16的底端设有若干透气孔，所述风机19和气缸11均与PLC电连接，两个弹簧17分别位插针16的两侧，所述压板15上设有开孔，所述插针16的底端穿过开孔，所述压板15通过弹簧17设置在导气室14的下方。

在对传送带4上的棉包进行开松处理时，PLC控制气缸11启动，增加气缸11的缸体内的空气量，使得气缸11的气杆带动升降板12向下移动，进而使得导气室14下方的插针16和压板15向下移动，插针16插入棉包内部，同时压板15向下移动，接触在棉包的上表面后，PLC控制导气室14内的风机19启动，通过进气管18引入外部空气进入导气室14内，在通过插针16底端的透气孔排出，使得插针16从棉包内部对棉包进行开松处理，同时PLC控制第一电机13启动，带动导气室14转动的同时，使得插针16转动，进而使插针16底端的透气孔从不同的角度方位进行开松处理，避免压实的棉包进入机箱2内部后卡住，通过对棉包进行开松保证了设备高效的梳棉效率。

如图3所示，所述往复组件包括第二电机20、转盘21、驱动杆22、驱动框23和连接架25，所述第二电机20固定在输送管7上，所述第二电机20与PLC电连接，所述第二电机20与转盘21传动连接，所述驱动杆22固定在转盘21上，所述驱动杆22位于驱动框23的内侧，所述驱动框23的底端通过连接架25与输送块9固定连接。

PLC控制第二电机20启动，带动转盘21旋转，使得转盘21上的驱动杆22进行旋转的同时，带动驱动框23进行移动，驱动框23通过连接架25带动输送块9在固定块6的表面进行往复移动。

作为优选，为了保证驱动框23的稳定移动，所述驱动框23的顶端设有滑环26，所述滑环26套设在固定杆10上。利用固定在驱动框23顶端的滑环26套在固定杆10上，固定了驱动框23的移动方向，使得驱动框23保持稳定的往复移动。

如图2所示，所述输送机构还包括疏通组件，所述疏通组件包括条形口、移动单元、横杆27、竖杆28和平板29，所述条形口竖向设置在竖板8上，所述移动单元位于竖板8的远离输送管7的一端，所述移动单元与横杆27的一端传动连接，所述横杆27的另一端穿过条形口与竖杆28的顶端固定连接，所述竖杆28的底端与平板29固定连接，所述平板29位于输送管7的内侧。

PLC控制移动单元启动，可带动横杆27在竖直方向内部进行移动，横杆27通过竖杆28带动平板29进行升降移动，平板29向下移动时，可将输送管7内卡住的棉包向下挤压，使得棉包在输送管7内向下移动，避免棉包卡住，影响输送效率。

作为优选，为了实现横杆27的升降移动，所述移动单元包括第三电机30、丝杆31和套管32，所述第三电机30固定在固定块6的上方，所述第三电机30与PLC电连接，所述第三电机30与丝杆31的底端传动连接，所述丝杆31的顶端设置在套管32内，所述套管32固定在横杆27的下方，所述套管32的与丝杆31的连接处设有与丝杆31匹配的螺纹。

PLC控制第三电机30启动，带动丝杆31旋转，丝杆31通过螺纹作用在套管32上，使得套管32沿着丝杆31的轴线方向移动，进而可带动横杆27进行升降移动。

作为优选，为了固定竖杆28的移动方向，所述输送管7的远离竖板8的一侧设有固定环33和支架34，所述固定环33通过支架34固定在输送管7的上方，所述固定环33套设在竖杆28上。利用支架34固定了固定环33的位置，竖杆28穿过固定环33，使得移动单元运行时，竖杆28和压板15沿着固定环33的轴线方向移动。

作为优选，为了避免导气室14内进入杂质，所述进气管18的顶端设有滤网35。利用滤网35可避免外部空气进入导气室14内时夹杂棉絮等杂物进入导气室14中，影响空气的流通，随着第一电机13带动导气室14转动，使得进气管18转动，进气管18表面的滤网35上的杂物受离心力影响脱离滤网35，进而可保持进气管18的疏通。

作为优选，为了检测弹簧17的形变量是否发生变化，所述导气室14的一侧设有距离传感器36，所述距离传感器36与PLC电连接。利用距离传感器36检测导气室14与压板15的距离，并将距离数据传递给PLC，在进行开松处理过程中，当压板15向下挤压棉包，而后气缸11带动升降板12继续向下移动时，弹簧17压缩，使得导气室14与压板15的距离缩小，此时PLC可检测到弹簧17受到压缩且压板15已经抵靠在棉包表面。

作为优选，为了实现压板15的稳定运动，所述导气室14的远离竖板8的一侧设有限位单元，所述限位单元包括限位环37、限位杆38和凸块39，所述凸块39通过限位杆38固定在压板15的上方，所述限位环37套设在限位杆38上，所述限位环37与导气室14固定连接。在导气室14转动的过程中，带动限位环37转动，限位环37作用在限位杆38上，由于限位杆38与压板15保持固定连接，使得压板15与导气室14同步转动，而弹簧17的形变量发生变化时，限位杆38沿着限位环37发生相对滑动，使得压板15沿着限位环37的轴线移动，利用限位块可避免限位杆38脱离限位环37。

作为优选，为了保证导气室14的稳定转动，所述升降板12的下方设有环形槽40，所述导气室14的外周设有若干滑块24，所述滑块24与导气室14固定连接，所述滑块24与环形槽40滑动连接，所述滑块24与环形槽40相匹配，所述环形槽40为燕尾槽。通过固定在升降板12下方的环形槽40固定了滑块24的转动轨迹，环形槽40为燕尾槽，使得滑块24无法脱离环形槽40，进一步保证滑块24和导气室14的稳定转动。

该开棉机在运行时，通过往复组件可带动输料块进行往复移动，使得输料管内的棉包落在固定块6上后，由输料块将棉包推至传送带4上，实现自动输料功能，提高了设备的工作效率，不仅如此，通过气缸11带动升降板12向下移动，使得插针16插入棉包中，利用风机19启动，使得空气从透气孔排出，对棉包内部进行充气，使得棉包成为蓬松的棉纤维后进入机箱2内，避免棉包过于厚实而卡住机箱2内部设施，保证了设备的高效的梳棉效率，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机利用输送机方便将棉包逐个自动输送至机箱2内进行开棉处理，提高工作效率，不仅如此，通过开棉机构使得插针16插入棉包内，插针16转动的同时透气孔排出空气，使棉包蓬松，避免棉纤维过于厚实而导致机箱2内部设施卡住，通过保证机箱2的正常运行从而保证设备的高效梳棉效率，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，包括工作台（1）、机箱（2）、控制器（3）、传送带（4）和处理装置，所述工作台（1）的下方的四角处设有支脚（5），所述机箱（2）固定在工作台（1）的上方，所述控制器（3）固定在机箱（2）上，所述机箱（2）的两侧分别设有开口，所述传送带（4）位于工作台（1）的上方，所述传送带（4）的两端分别穿过机箱（2）的两个开口，所述处理装置位于传送带（4）的一端；

所述处理装置包括固定块（6）、输送机构和开松机构，所述固定块（6）固定在工作台（1）的上方，所述输送机构位于固定块（6）的上方，所述开松机构设置在输送机构的靠近机箱（2）的一侧，所述开松机构位于传送带（4）的一端的上方；

所述输送机构包括输送管（7）、竖板（8）、往复组件、输送块（9）和固定杆（10），所述竖板（8）固定在固定块（6）的上方，所述输送管（7）通过固定杆（10）固定在竖板（8）的靠近机箱（2）的一侧，所述输送块（9）位于输送管（7）和固定块（6）之间，所述往复组件设置在输送管（7）和竖板（8）之间，所述往复组件与输送块（9）传动连接，所述输送块（9）的水平方向的截面面积大于输送管（7）的水平方向的截面面积；

所述开松机构包括气缸（11）、升降板（12）、第一电机（13）、导气室（14）、压板（15）、插针（16）和两个弹簧（17），所述气缸（11）竖直向下设置，所述气缸（11）的缸体与输送管（7）固定连接，所述升降板（12）固定在气缸（11）的气杆的底端，所述第一电机（13）固定在升降板（12）的下方，所述第一电机（13）与导气室（14）传动连接，所述导气室（14）的上方设有两个进气管（18），所述插针（16）固定在导气室（14）的下方，所述导气室（14）内设有风机（19），所述插针（16）的底端设有若干透气孔，所述风机（19）和气缸（11）均与PLC电连接，两个弹簧（17）分别位插针（16）的两侧，所述压板（15）上设有开孔，所述插针（16）的底端穿过开孔，所述压板（15）通过弹簧（17）设置在导气室（14）的下方。

2.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述往复组件包括第二电机（20）、转盘（21）、驱动杆（22）、驱动框（23）和连接架（25），所述第二电机（20）固定在输送管（7）上，所述第二电机（20）与PLC电连接，所述第二电机（20）与转盘（21）传动连接，所述驱动杆（22）固定在转盘（21）上，所述驱动杆（22）位于驱动框（23）的内侧，所述驱动框（23）的底端通过连接架（25）与输送块（9）固定连接。

3.如权利要求2所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述驱动框（23）的顶端设有滑环（26），所述滑环（26）套设在固定杆（10）上。

4.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述输送机构还包括疏通组件，所述疏通组件包括条形口、移动单元、横杆（27）、竖杆（28）和平板（29），所述条形口竖向设置在竖板（8）上，所述移动单元位于竖板（8）的远离输送管（7）的一端，所述移动单元与横杆（27）的一端传动连接，所述横杆（27）的另一端穿过条形口与竖杆（28）的顶端固定连接，所述竖杆（28）的底端与平板（29）固定连接，所述平板（29）位于输送管（7）的内侧。

5.如权利要求4所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述移动单元包括第三电机（30）、丝杆（31）和套管（32），所述第三电机（30）固定在固定块（6）的上方，所述第三电机（30）与PLC电连接，所述第三电机（30）与丝杆（31）的底端传动连接，所述丝杆（31）的顶端设置在套管（32）内，所述套管（32）固定在横杆（27）的下方，所述套管（32）的与丝杆（31）的连接处设有与丝杆（31）匹配的螺纹。

6.如权利要求4所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述输送管（7）的远离竖板（8）的一侧设有固定环（33）和支架（34），所述固定环（33）通过支架（34）固定在输送管（7）的上方，所述固定环（33）套设在竖杆（28）上。

7.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述进气管（18）的顶端设有滤网（35）。

8.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述导气室（14）的一侧设有距离传感器（36），所述距离传感器（36）与PLC电连接。

9.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述导气室（14）的远离竖板（8）的一侧设有限位单元，所述限位单元包括限位环（37）、限位杆（38）和凸块（39），所述凸块（39）通过限位杆（38）固定在压板（15）的上方，所述限位环（37）套设在限位杆（38）上，所述限位环（37）与导气室（14）固定连接。

10.如权利要求1所述的用于纺织生产的开松充分的高效型梳棉机，其特征在于，所述升降板（12）的下方设有环形槽（40），所述导气室（14）的外周设有若干滑块（24），所述滑块（24）与导气室（14）固定连接，所述滑块（24）与环形槽（40）滑动连接，所述滑块（24）与环形槽（40）相匹配，所述环形槽（40）为燕尾槽。