CN107090615B - 自调节开松设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械开松设备，具体为一种自调节开松设备，包括开松仓、开松转筒、进气管道以及带动开松转筒旋转的旋转动力件，开松仓为圆台形，开松仓包括安装于开松仓顶端的进料斗和开设于开松仓右侧壁的出料口，进气管道连通开松仓的左侧壁，开松转筒转动连接于开松仓内，开松转筒包括快切机构、开松机构、转轴以及内挡筒，内挡筒位于开松转筒内，开松转筒的筒壁与内挡筒均固定于转轴上，转轴转动连接于开松仓上并与旋转动力件连接旋转动力件，筒壁分为圆锥状的进料部分与圆台状的出料部分。本发明为了解决开松转筒上会缠绕纤维的问题，意在提供一种能避免纤维缠绕的自调节开松设备。

Description

自调节开松设备

技术领域

本发明涉及机械开松设备，具体为一种自调节开松设备。

背景技术

原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的纤维块的形式进行运输。加工纤维块前需要将纤维块松解。汽车用的隔音棉也是压捆成包的方式运输，同样在使用前需要将纤维块进行开松，后续步骤中还涉及向开松后的纤维块中加入如油脂、塑料颗粒等一类的添加物。

现有的纤维块多数采用开松机进行松解，常规的开松机的开松步骤包括扯松和打松两个步骤。扯松是对纤维块进行撕扯和松解。打松是采用刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维块进行打击以及同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间以及纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块的目的。

公告号CN103993392b的中国发明授权专利公开了一种高效开松机，该方案在一个开松仓内兼顾了扯松和打松的功能，但传送纤维和击打纤维的方向不一致，虽然有采用进气管道通入高压气体解决一部分纤维缠绕开松转筒的问题，但在长期使用后难免会有纤维缠绕到开松转筒上，在开松转筒上缠绕较多纤维后，会让开松转筒的转速越来越慢。

发明内容

本发明为了解决开松转筒上会缠绕纤维的问题，意在提供一种能避免纤维缠绕的自调节开松设备。

本发明提供基础方案是：自调节开松设备，包括开松仓、开松转筒、进气管道以及带动开松转筒旋转的旋转动力件，所述开松仓为圆台形，开松仓包括安装于开松仓顶端的进料斗和开设于开松仓右侧壁的出料口，所述进气管道连通所述开松仓的左侧壁，所述开松转筒转动连接于开松仓内，所述开松转筒包括快切机构、开松机构、转轴以及内挡筒，所述内挡筒位于开松转筒内，所述开松转筒的筒壁与内挡筒均固定于转轴上，所述转轴转动连接于开松仓上并与所述旋转动力件连接旋转动力件，所述筒壁分为圆锥状的进料部分与圆台状的出料部分，所述进料部分上设有快切孔，所述出料部分上设有开松孔，所述快切机构包括旋切齿、配重挡块以及快切拉簧，所述快切拉簧的一端固定连接在所述转轴上，所述快切拉簧、配重挡块以及旋切齿依次连接，所述快切拉簧穿过所述内挡筒，所述配重挡块位于内挡筒外，所述旋切齿穿过所述快切孔；所述开松机构包括开松刺、滑杆、滑桶以及开松拉簧，所述开松拉簧的端部固定连接于转轴上，所述滑桶固定连接于转轴上，所述开松拉簧、滑杆以及开松刺依次连接，所述滑杆与滑桶滑动连接，所述开松刺穿过所述开松孔。

开松仓为开松提供环境，旋转动力件使开松转筒能够旋转，进气管道进气为纤维提供运动的动力，纤维块从进料斗进入，开松完毕后从出料口脱出，开松转筒为开松的主要构件，其配合开松仓的内壁对纤维进行开松。开松转筒内的快切机构主要的作用是对进入开松仓内的纤维进行拉扯和初步松解，将纤维块变为纤维絮，旋切齿就是主要拉扯、切割以及松解纤维的主要部件，配重挡块对旋切齿提供推动的力，开松转筒在旋转动力件作用下旋转，配重挡块在离心力的作用下向外推出旋切齿，快切拉簧始终向转轴方向拉动旋切齿。转轴带动开松转筒转动。内挡筒能限制旋切齿以及开松刺向转轴方向过度移动。筒壁作为旋切齿和开松刺的提供安装的孔，作为与纤维接触的基础面。开松机构的开松刺主要对纤维絮进行击打和进一步的松解，滑杆作为连接开松刺和开松拉簧的连接件，同时滑杆与开松筒壁上的开松孔滑动连接，使开松刺可滑动伸缩，滑桶一方面可与滑杆滑动连接滑杆。另一方面从外包裹开松拉簧，使开松拉簧处于封闭的环境内，开松拉簧为开松刺提供一个始终向转轴方向的拉力。

工作原理：由旋转动力件通过转轴带动开松转筒转动，快切机构以及开松机构也随之转动，纤维块从进料斗进入开松仓中，快切机构的旋切齿拉扯、松解、切割纤维块，使纤维块变为絮状，纤维絮在进气管道的作用从快切机构向开松机构运动，纤维絮进入开松仓的后半部分与开松机构接触，由开松刺进一步的松解和击打纤维絮，纤维完成松解后从出料口排出。在这个过程中会有一些纤维逐步的裹覆在开松转筒上，当裹覆在开松转筒上的纤维逐渐增多时，开松转筒旋转的阻力就会增大，开松转筒的转速会变慢，旋切齿、配重挡块以及开松刺的离心力会逐渐减小，而快切拉簧和开松拉簧的弹力将旋切齿和开松刺向转轴方向拉动，旋切齿和开松刺会收入筒壁内，如此裹覆在开松转筒上的纤维阻力减小，就会脱离开松转筒经出料口排出，当裹覆的纤维脱去之时开松转筒的旋转的阻力减小，开松转筒的转速提升，旋切齿和开松刺重新伸出。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.开松转筒裹覆纤维的量决定了旋切齿以及开松刺的伸出的长度，自动调节开松转筒的开松程度，进而避免了纤维过度缠绕开松转筒，使设备彻底停转的情况。

2.旋切齿负责初步松解和切割纤维的功能，所以设置有配重挡块增大旋切齿的离心力，使旋切齿具有更大的松解和切割的能力。

3.针对开松刺为了更好的击打和松解效果通常倾斜设置，设计了滑杆，滑杆可滑动连接于滑桶以及内挡桶，因此可相对于转轴倾斜设置，可将滑杆、开松刺的离心力斜向分力作为提供松解纤维的动力。

方案二：为基础方案的优选，筒壁上设有螺旋凸棱。有益效果：在开松转筒转速极低的情况下旋切齿和开松刺收入筒壁内，螺旋凸棱可作为推动结构将筒壁上缠绕的纤维尽快的排出。

方案三：为方案二的优选，所述旋切齿的齿根 ，所述齿根与配重挡块连接，所述齿根设有限位凸起。有益效果：限位凸起能限制旋切齿过度伸出。

方案四：为方案三的优选，齿根与筒壁间设有一号封闭膜。有益效果：一号封闭膜能够避免在旋切齿收缩时，纤维进入开松转筒内。

方案五：为方案四的优选，开松刺与筒壁件设有二号封闭膜。有益效果：二号封闭膜能够避免在开松刺收缩时，纤维进入开松转筒内。

方案六：为方案五的优选，旋切齿分为弹簧状的切割丝和限位板，切割丝连接配重挡块，限位板位于筒壁以外并连接切割丝。有益效果：在纤维缠绕少，开松转筒转速高时，弹簧状的切割丝为压缩状，其切割面积大，能更有效的松解和切割纤维，在纤维缠绕多，开松转筒转速低时，拉簧状的切割丝为拉直状，切割面积小，减小松解和切割的阻力，限位板能够避免旋切齿过度收缩进入筒壁内。

附图说明

图1为本发明自调节开松设备实施例的结构示意图。

图2为图1中的旋切齿的具体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：开松仓100、进料斗110、出料口120、旋转动力件200、进气管道300、旋切齿411、切割丝4111、限位板4112、配重挡块412、快切拉簧413、转轴420、内挡筒430、筒壁440、开松机构450、开松刺451、滑杆452、滑桶453、开松拉簧454。

如图1所示的自调节开松设备，包括开松仓100、旋转动力件200、进气管道300以及开松转筒，开松仓100为圆台形，开松仓100包括安装于开松仓100顶端的进料斗110和开设于开松仓100右侧壁的出料口120，进气管道300连通开松仓100的左侧壁，开松转筒转动连接于开松仓100内，旋转动力件200连接开松转筒并带动开松转筒旋转，开松转筒包括筒壁440、快切机构、开松机构450、转轴420以及内挡筒430，内挡筒430位于筒壁440内，筒壁440与内挡筒430均固定于转轴420上，转轴420转动连接于开松仓100并连接旋转动力件200，筒壁440的左半部分为左小右大的圆锥状并开设有快切孔，筒壁440的右半部分为左大右小的圆锥状并开设有开松孔，快切机构包括旋切齿411、配重挡块412以及快切拉簧413，快切拉簧413的一端固定连接转轴420，快切拉簧413、配重挡块412以及旋切齿411依次连接，快切拉簧413穿过内挡筒430，配重挡块412位于内挡筒430以外，旋切齿411穿过快切孔；开松机构450包括开松刺451、滑杆452、滑桶453以及开松拉簧454，开松拉簧454的端部固定连接连接于转轴420上，滑桶453固定连接于转轴420上，开松拉簧454、滑杆452以及开松刺451依次连接，滑杆452与滑桶453滑动连接，开松刺451穿过开松孔。筒壁440上设有螺旋凸棱。旋切齿411具有齿根，齿根与配重挡块412连接，齿根设有限位凸起。齿根与筒壁440间设有一号封闭膜。开松刺451与筒壁440件设有二号封闭膜。如图2所示，旋切齿411分为弹簧状的切割丝4111和限位板4112，切割丝4111连接配重挡块412，限位板4112位于筒壁440以外并连接切割丝4111。

工作原理：由旋转动力件200通过转轴420带动开松转筒转动，快切机构以及开松机构450也随之转动，纤维块从进料斗110进入开松仓100中，快切机构的旋切齿411拉扯、松解、切割纤维块，使纤维块变为絮状，纤维絮在进气管道300的作用从快切机构向开松机构450运动，纤维絮进入开松仓100的后半部分与开松机构450接触，由开松刺451进一步的松解和击打纤维絮，纤维完成松解后从出料口120排出。在这个过程中会有一些纤维逐步的裹覆在开松转筒上，当裹覆在开松转筒上的纤维逐渐增多时，开松转筒旋转的阻力就会增大，开松转筒的转速会变慢，旋切齿411、配重挡块412以及开松刺451的离心力会逐渐减小，而快切拉簧413和开松拉簧454的弹力不变，将旋切齿411和开松刺451向转轴420方向拉动，旋切齿411和开松刺451会收入筒壁440内，如此裹覆在开松转筒上的纤维阻力减小，就会脱离开松转筒经出料口120排出，当裹覆的纤维脱去之时开松转筒的旋转的阻力减小，开松转筒的转速提升，旋切齿411和开松刺451重新伸出。

Claims (6)

1.自调节开松设备，包括开松仓、开松转筒、进气管道以及带动开松转筒旋转的旋转动力件，所述开松仓为圆台形，开松仓包括安装于开松仓顶端的进料斗和开设于开松仓右侧壁的出料口，所述进气管道连通所述开松仓的左侧壁，所述开松转筒转动连接于开松仓内，其特征在于，所述开松转筒包括快切机构、开松机构、转轴以及内挡筒，所述内挡筒位于开松转筒内，所述开松转筒的筒壁与内挡筒均固定于转轴上，所述转轴转动连接于开松仓上并与所述旋转动力件连接，所述筒壁分为圆锥状的进料部分与圆台状的出料部分，所述进料部分上设有快切孔，所述出料部分上设有开松孔，所述快切机构包括旋切齿、配重挡块以及快切拉簧，所述快切拉簧的一端固定连接在所述转轴上，所述快切拉簧、配重挡块以及旋切齿依次连接，所述快切拉簧穿过所述内挡筒，所述配重挡块位于内挡筒外，所述旋切齿穿过所述快切孔；所述开松机构包括开松刺、滑杆、滑桶以及开松拉簧，所述开松拉簧的端部固定连接于转轴上，所述滑桶固定连接于转轴上，所述开松拉簧、滑杆以及开松刺依次连接，所述滑杆与滑桶滑动连接，所述开松刺穿过所述开松孔。

2.根据权利要求1所述的自调节开松设备，其特征在于：所述筒壁上设有螺旋凸棱。

3.根据权利要求2所述的自调节开松设备，其特征在于：所述旋切齿的齿根与配重挡块连接，所述齿根设有限位凸起。

4.根据权利要求3所述的自调节开松设备，其特征在于：齿根与筒壁间设有一号封闭膜。

5.根据权利要求4所述的自调节开松设备，其特征在于：开松刺与筒壁间设有二号封闭膜。

6.根据权利要求5所述的自调节开松设备，其特征在于：所述旋切齿分为弹簧状的切割丝和限位板，所述切割丝连接所述配重挡块，所述限位板位于筒壁外并连接切割丝。