CN212293877U - 一种螺旋回转式开棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织机械领域,具体涉及一种螺旋回转式开棉机,其特征在于:包括壳体、筒体和驱动电机,所述壳体内形成腔体,壳体的一端开设有开口向上的进料口,壳体的另一端开设有开口向下的出料口,所述腔体的直径从进料口一侧往出料口一侧逐渐增加,所述筒体可旋转的设置于腔体内,筒体外壁与腔体内壁间形成供棉料通过的环形通道,所述筒体外壁上设有呈螺旋状排列的推进刀片,所述腔体内壁沿环向设有多排切割刀片,所述驱动电机驱动筒体旋转。本实用新型提供的螺旋回转式开棉机采用螺旋推进切割棉包,而非用传统的打手冲击切割,因而加工出的棉料的棉絮较少,且开松度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域,具体的涉及一种螺旋回转式开棉机。
背景技术
开清棉工序的任务是通过开清棉联合机完成的。目前,广泛采用的开清棉机械,按其作用和在流程中所处的位置可以分为抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机辅助装置六类,其中开棉机的主要作用是把密实的棉包开松成小棉束,开棉机主要分为螺旋回转式开棉机和豪猪式开棉机,现有的开棉机都是通过打手对棉料进行冲击分割,导致棉絮较多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋回转式开棉机,加工出的棉料的棉絮少,开松度高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种螺旋回转式开棉机,其特征在于:包括壳体、筒体和驱动电机,所述壳体内形成腔体,壳体的一端开设有开口向上的进料口,壳体的另一端开设有开口向下的出料口,所述腔体的直径从进料口一侧往出料口一侧逐渐增加,所述筒体可旋转的设置于腔体内,筒体外壁与腔体内壁间形成供棉料通过的环形通道,所述筒体外壁上设有呈螺旋状排列的推进刀片,所述腔体内壁沿环向设有多排切割刀片,所述驱动电机驱动筒体旋转。
进一步的,所述推进刀片的刀面垂直于筒体中轴线,所述切割刀片的刀面与筒体中轴线平行。
进一步的,所述壳体的进料口处设有进料斗。
进一步的,所述驱动电机通过皮带驱动筒体旋转。
由上述描述可知,本实用新型提供的螺旋回转式开棉机采用螺旋推进切割棉包,而非用传统的打手冲击切割,因而加工出的棉料的棉絮较少,且开松度高。
附图说明
图1为本实用新型螺旋回转式开棉机的内部结构示意图。
图2为本实用新型螺旋回转式开棉机的局部半剖示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和图2所示,本实用新型所述的螺旋回转式开棉机,包括壳体1、筒体2和驱动电机3,壳体1内形成腔体11,壳体1的一端开设有开口向上的进料口12,壳体1的另一端开设有开口向下的出料口13,腔体11的直径从进料口12一侧往出料口13一侧逐渐增加,筒体2可旋转的设置于腔体11内,筒体2外壁与腔体11内壁间形成供棉料通过的环形通道,筒体2外壁上设有呈螺旋状排列的推进刀片21,腔体11内壁沿环向设有多排切割刀片14,推进刀片21的刀面垂直于筒体2中轴线,切割刀片14的刀面与筒体2中轴线平行,驱动电机3通过皮带驱动筒体2旋转,壳体1的进料口12处设有进料斗15。
如图1和图2所示,本实用新型所述的螺旋回转式开棉机的使用方法如下:棉料从进料口12进入腔体11内,驱动电机3驱动筒体2旋转,筒体2上的螺旋状的推进刀片21推动棉料往出料口13翻滚移动,移动过程中棉料被推进刀片21和切割刀片14所切割撕扯,由于腔体11的直径逐渐增加,使棉料逐渐开松,最后从出料口13排出。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种螺旋回转式开棉机,其特征在于:包括壳体、筒体和驱动电机,所述壳体内形成腔体,壳体的一端开设有开口向上的进料口,壳体的另一端开设有开口向下的出料口,所述腔体的直径从进料口一侧往出料口一侧逐渐增加,所述筒体可旋转的设置于腔体内,筒体外壁与腔体内壁间形成供棉料通过的环形通道,所述筒体外壁上设有呈螺旋状排列的推进刀片,所述腔体内壁沿环向设有多排切割刀片,所述驱动电机驱动筒体旋转。
2.根据权利要求1所述的螺旋回转式开棉机,其特征在于:所述推进刀片的刀面垂直于筒体中轴线,所述切割刀片的刀面与筒体中轴线平行。
3.根据权利要求1所述的螺旋回转式开棉机,其特征在于:所述壳体的进料口处设有进料斗。
4.根据权利要求1所述的螺旋回转式开棉机,其特征在于:所述驱动电机通过皮带驱动筒体旋转。
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Granted publication date: 20210105 Termination date: 20211125 |
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