CN100545329C - 一种液体开松机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体开松机，包括有壳体，壳体上设有进料口、进液口，在壳体内依次设有开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构，排出机构与壳体一侧的出料口相通，开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构均与动力传递机构连接。所述开松机构由设于壳体空腔内的转子与壳体组成。转子上可以设置拨片或凸台。本发明利用转子带动液体及皮块在壳体内高速运动，使皮块产生高速的碰撞而实现开松，相对于现有技术而言，结构更简单，但工作效率大大提高，所加工的皮革纤维质量好，设备使用寿命长、能耗低。

Description

一种液体开松机

技术领域

本发明涉及一种皮革处理加工设备，尤其涉及一种液体开松机。

背景技术

猪皮、牛皮、马皮等皮革已大量的用于工业制品中，主要用来加工皮革制品，如提包、服饰、皮鞋等。在皮革制品加工过程中所留下的皮革边角料，以前是采用焚烧、填埋的方式进行处理，造成环境污染，或粉碎成末加工成一些低档产品。为减少环境污染及提高皮革边料的再次利用，后又出现了皮革纤维分离机，皮革纤维分离机将皮革边角料中的皮革纤维分离，并将皮革纤维再次利用，如中国专利CN200510038623.9公开了一种皮革纤维分离机。

在上述专利所述的纤维分离机中，包括有边角料开松机构、纤维皮革分离机构、纤维泄出机构、出料口、排液口、动力机构。其中，边角料开松机构包括一组刺条和一个刺滚筒，一组刺条间布在筒体的前端构成圆弧形的内壁上，刺滚筒的两端分别枢置在筒盖和筒体前端的筒体底壁上，刺滚筒与动力机构构成传动连接，且与一组刺条之间保持有足以供皮革边角料通过的间隙；所述纤维皮革分离机构位于边角料开松机构的后方，其包括梳齿辊、梳齿筒，梳齿辊和梳齿筒的两端均枢置在筒体的两侧，两者相互配合，且均与动力传递机构形成传动连接。结合上述专利的实施例，在工作中，边角料开松机构中刺条上的钉子与刺滚筒的外表面上的齿圈相配合，将边角料撕裂、开松，纤维皮革分离机构中梳刺筒上的梳刺与梳齿筒上的第三梳齿配合将边角料开松机构开松后的皮革中的纤维梳取。

上述专利所述的结构，具有以下不足：

1、由分布在筒体内壁上的刺条及刺滚筒构成边角料开松机构，刺条上的钉子与刺滚筒外表面上的齿圈相配合而将皮革边角料撕裂切割。由于离心力的作用，筒体内的皮革边角料及液体沿筒体内壁旋转，而筒体内壁设有刺条及刺条座，不光滑，成倍的增大了工作阻力，需要大功率的动力机构驱动，效率极低；

2、皮革边角料在筒体内进行高速的运转，而筒体内壁设有刺条，刺滚筒表面设有第二齿圈，皮革边角料在高速运转中，刺条及第二齿圈对皮革边角料进行切断、磋磨，使得皮革边角料在开松之前，其纤维即被切断磨碎，利用上述结构的设备所加工出的皮革纤维太短，大部分纤维的长度低于10毫米，为不可纺纤维，纤维的利用价值大大降低；

3、因为皮革边角料及纤维在齿圈与钉子之间相互交缠，导致钉子容易磨损，所以需经常的更换刺条，从上述专利中刺条座上插槽的设计也可以看出这一点；

4、上述专利申请中，在刺滚筒上设有第二齿圈，在筒体内壁上设有多个刺条座，在刺条座上设有刺条，开松机构的结构复杂；

5、由刺辊及梳齿筒所构成的纤维皮革分离机构中，纤维通过梳齿筒流向纤维泄出机构，刺辊将梳齿辊上边角料拨掉，但边角料可能缠在刺辊上，而当刺辊与梳齿筒的接触时，梳齿筒可能将刺辊上的边角料带走，而使边角料进入到纤维泄出机构中；

6、在上述专利申请中，泄出机构处的皮革纤维会在排料口处沉积，随着纤维的增多，在泄出机构处的皮革纤维会被梳齿筒带回到开松机构中，会降低设备工作效率，也会使机构发生堵塞，因此该机不能连续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体开松机，本发明能够大幅的减小皮革在开松和纤维分离过程中的工作阻力，大幅提高设备的工作效率，所加工的皮革纤维长，质量高，用途和使用档次不同。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种液体开松机，包括有壳体，壳体上设有进料口、进液口，在壳体内依次设有开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构，排出机构与壳体一侧设有的出料口在空间上相通，开松机构、纤维皮革分离机构、排出机构均与动力传递机构连接，其特征在于：所述壳体内设有的开松机构由设于壳体空腔内的转子与壳体组成。

本发明仅以壳体及设于壳体空腔内的转子组成开松机构，其工作原理是：动力传递机构带动筒体内的转子高速旋转，转子带动筒体内的液体及皮块高速运动，而高速运动的皮块在运动过程中，会与壳体发生强烈的碰撞，同时皮块在液体中相互之间和/或与转子及平滑的筒体内壁产生揉搓。皮块经过多次高速碰撞揉搓，和受高速运动的水分子的冲击使纤维间质溶化同时纤维被逐渐拆开，使其中的纤维产生松散，逐渐形成棉絮状。即本发明是通过转子带动皮块高速运动，皮块在高速运动过程中，与壳体或转子发生碰撞和使皮块相互之间和与转子以及平滑的筒体内壁产生揉搓而使皮革开松形成絮状纤维。

本专利申请相对于现有技术而言，有以下优点：结构比以前的结构简单；由于取消了原有结构中的刺条及第二齿圈，设备的工作阻力大大降低，工作效率大幅提高；也因为取消了刺条及第二齿圈，最大程度的避免了对皮革的磋磨及切断使工作原理发生质的改变，所加工的皮革纤维长度长，大部分纤维的长度在20毫米以上，皮革纤维具有可纺织性，使得所加工的纤维的价值成若干倍的增长。

本发明的进一步结构是：

所述转子包括转子主体以及在转子主体上设置的拨片。拨片的目的是使转子旋转时能更高效的带动壳体内的液体及皮块高速运转。

所述拨片可以为周向设于所述转子主体的侧面上的螺旋形拨片。螺旋形的拨片可以带动壳体内的液体及皮块进行周向、上下交错式的高速运动。增加液体及皮块运动的不规则性，提高皮块碰撞揉搓的机会。

所述拨片也可周向间隔设于所述转子主体的侧面上，拨片的方向与转子主体的轴线方向平行。此种拨片带动液体及皮块进行周向的高速运动，因为皮块及液体受地球引力有向下沉积的趋势，为加强拨动的效果，可以将拨片设计成：每一拨片中，由上至下，拨片的径向尺寸逐渐增大。

所述转子也可包括转子主体以及设置于转子主体上的凸台。凸台的结构与拨片的作用一样，是为了更好的拨动液体及皮块高速运动，当然，转子的结构还可以采用其它结构，只要其作用是更好的带动壳体内的液体及皮块高速运动即可，如转子上的拨片可以借鉴洗衣机或电扇的结构。

在所述转子上可设置有间隙式的触片或钝钉，触片或钝钉也可设置在拨片或凸台上。间隙式的触片与钝钉的作用是增加对皮块的拨打和揉搓力和对皮块在壳体的发生更多的碰撞机会，当皮革碰到触片或钝钉时，会快速的反弹，再碰向壳体，以此反复。触片或钝钉应避免采用锋利的刃口或尖钉，以免将皮革切断造成纤维长度受损，同时多个触片或钝钉之间的间隙应在大于5厘米为宜，若距离过小，皮革经第一次碰撞后还未脱离即在同一位置发生第二次碰撞，使皮块受到的压强减低并且增加工作阻力。

所述纤维皮革分离机构包括设于转子一侧的梳筒、第一拨辊，梳筒设于第一拨辊的一侧，且梳筒相对于第一拨辊而言更远离转子，梳筒与第一拨辊同向转动；梳筒表面设有梳筒针布，第一拨辊表面设有第一拨辊针布。当皮块在高速运动过程中，被摔向梳筒，其松散的纤维即被挂在梳筒的针布上而被转移排出，皮块被第一拨辊拨下而掉入开松机构中继续进行开松。

所述梳筒针布的角度为正角度，所述第一拨辊针布的角度为零度或负角度。针布为纺织机械中的通用称谓(其形状接近于锯齿形)，针布的正角度是指：针布的每一针齿中，包括有受力面及背面两个面，受力面朝向针布的运动方向即为正角度、受力面垂直于针布的运动方向即为零角度、受力面背向针布的运动方向即为负角度。梳筒针布的角度采用正角度，第一拨辊针布的角度为零度或负角度的设计，主要是为了使纤维能顺利的带走，同时尽可能也避免第一拨辊将梳筒上的纤维再拨回，也避免皮块在第一拨辊上纠缠。

所述纤维包括分离机构还可包括有第二拨辊，第二拨辊设在第一拨辊的另一侧，第一拨辊与第二拨辊同向转动，在第二拨辊表面设有轴向的凹凸条纹。第一拨辊在拨下皮块的时候，可能会有皮块附于第一拨辊的针布上，随着第一拨辊与梳筒的旋转，附于第一拨辊上的皮块可能会附于梳筒上而进入到排出机构一侧，所以在第一拨辊一侧再设有第二拨辊，将附于第一拨辊上的皮块拨下，第二拨辊上设有凹凸条纹可以将第一拨辊上的皮块拨下，皮块也不会附着于第二拨辊上。

在壳体上，开松机构所处空腔上方对应位置可设有壳盖，所述进料口设于所述壳盖上，进料口可以采用多种形式，皮革边角料通过进料口进入到壳体内。

壳体上还设置有进液口，进液口可以设置在壳盖上，也可以设置在壳体空腔的上部，液体通过进液口注入壳体。

在所述梳筒与所述壳体之间设有挡板，挡板及挡板一侧的梳筒圆周面将壳体内的空间至少分为第一液仓、第二液仓；所述转子设于第一液仓内，所述梳筒居于第二液仓内；在挡板上设有通孔。纤维经分离后，被梳筒转移到第二液仓的下方，为避免纤维返回到开松机构，所以第二液仓的液面与梳筒接近的位置设有剥取辊将纤维及时剥到第二液仓内。挡板上设有通孔，通孔的作用是便于液体从第一液仓流向第二液仓，但皮块被拦在第一液仓中(通孔中还可能有少量纤维排出)。在开松机构一侧还设有进液口。工作时，进液口连续注入液体，开松机构带动液体及皮块在第一液仓内高速运动，皮块在壳体、转子、甚至是梳筒之间高速碰撞而被开松，膨松的皮块被梳筒上的针布挂住并被带走，皮块被第一拨辊拨下，若第一拨辊上带有皮块，第二拨辊会将皮块拨下，使皮块再次进入到开松机构中进行开松，纤维经梳筒带向第二液仓，被剥取辊带动液体将纤维冲下，第一液仓中的液体经挡板上的通孔流向第二液仓，液体将纤维冲向出料口，以免纤维在此堆积，也避免纤维返回到开松机构中，形成连续工作。

所述排出机构包括设在梳筒后部的剥取辊，与出料口相通，在剥取辊圆周表面上设有叶片，叶片在水中转，带动水将纤维从梳筒的针布上剥下来通过连续的水流排出到出料口。

所述动力传递机构包括动力马达、传动带，所述动力马达为多个，多个动力马达通过传送带最终与转子、梳筒、第一拨辊、第二拨辊、剥取辊连接。采用多个马达带动转子、梳筒、第一拨辊、第二拨辊，主要为了安装的方便，同时也避免各个机构之间互相影响。根据需要，动力传递机构也可以只用一个马达，通过传运机构将动力分别传递到转子、梳筒、第一拨辊、第二拨辊上。马达可以采用电力发动机，也可以采用燃油发动机。各马达所产生的动力可以通过皮带、皮带轮的传动方式输出到各机构中，也可以通过链条、链轮的传动方式，在动力传递过程中，根据需要，还可以设置变速机构。

在壳体下部还设有多个支脚。

本发明与现有技术相比，由于取消了刺条，因此转子带动皮块运动时阻力大大减小，克服了现有技术的缺点，使得设备的工作效率大幅提高，能实际实现产业化。由于取消了原有结构中的刺条及第二齿圈，尽可能的避免皮革中的纤维被切断，所加工的纤维的长度长，商用价值成若干倍的增长。本发明利用转子带动液体及皮块在壳体内高速运动，使皮块产生高速的碰撞而实现开松，克服原有的技术缺陷，取得良好的技术效果。并且在开松仓内设有连续的注液装置。两个液仓之间设有通液孔使液体连续流动将开松的纤维连续不断的排向排料口。从而使该机形成稳定的连续工作。总之，本发明的优点是：

1、取消刺条、刺条座的设置，大幅的降低工作阻力，工作效率大幅提升；

2、最大可能的避免了在开松过程中对皮革纤维的切断及磋磨，所加工的纤维长度长，商业价值成倍增长；

3、取消了刺条及刺条座的设置，结构简单，成本降低；

4、机构工作可靠，不易磨损，延长使用寿命；

5、有效避免了皮块进入到出料口，提高分离效率；

6、从梳筒排出的纤维能顺利的排向出料口，纤维不易堆积，也不会返回到开松机构中；

7、转子上拨片、触片及钝针的设计提高了皮块碰撞的机会，最大程度地避免了纤维损伤，开松效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的C向视图；

图4是实施例一中转子的结构图；

图5是实施例二中转子的结构图；

图6是实施例三中转子的结构图；

图7是图6中B处第一种结构的局部放大图；

图8是图6中B处第二种结构的局部放大图；

图9是图1中件9的局部放大图；

图10是图1中件10第一种结构的局部放大图；

图11是图1中件10第二种结构的局部放大图；

附图标记说明：

1、壳体，2、进料口，3、转子，4、转子主体，5、拨片，6、凸台，7、触片，8、钝钉，9、梳筒，10，第一拨辊，11，第二拨辊，12，梳筒针布，13、第一拨辊针布，14、挡板，15、第一液仓，16、第二液仓，17、通孔，18、进液口，19、出料口，20、剥取辊，21、剥取叶片，22、支脚，23、壳盖，24、第一马达，25、第三马达，26，第四马达。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步说明：

实施例一：

见图1、2、3、4、9、10、11，本实施例液体开松机包括有壳体1，在壳体1下部设有多个支脚22，壳体1一侧设有出料口19，壳体1前端为半圆形而形成D形，并在其内设置有转子3，转子3与壳体1的D形部分组成开松机构，转子3包括转子主体4及拨片5，转子主体4为圆锥台形，螺旋形的拨片5设于转子主体4的侧面上，在螺旋形拨片5上设有间隙式的触片7，各触片7之间的距离为7厘米；壳体1上对应转子3的位置设有壳盖23，在壳盖23上设有进料口2、进液口18。在壳体1内，开松机构后部设有纤维皮革分离机构，纤维皮革分离机构包括梳筒9、第一拨辊10、第二拨辊11，第一拨辊10设于梳筒9旁靠近转子3一侧、第二拨辊11设于第一拨辊10旁靠近转子3侧，梳筒9、第一拨辊10、第二拨辊11的转轴相互平行且均与转子3的转轴垂直，梳筒9、第一拨辊10、第二拨辊11的旋转方向相同，在梳筒9上设有正角度的梳筒针布12、在第一拨辊10上设有负角度或零角度的第一拨辊针布13、在第二拨辊11上设有轴向的凹凸条纹；在梳筒9后部设有剥取辊20，剥取辊20转轴的高度与出料口19处的液体的高度平齐，在剥取辊20上设有多个剥取叶片21，剥取辊20的旋转方向与梳筒9的旋转方向相反；梳筒9与壳体1之间设有挡板14，挡板14及挡板14一侧的梳筒圆周面将壳体1内的空间分为第一液仓15、第二液仓16；转子3设于第一液仓15内，梳筒9居于第二液仓16侧；在挡板14上设有通孔17。

动力传递机构包括多个动力马达及多个传动带，动力马达均为电力马达，包括有第一马达24、第二马达(图中未示出)、第三马达25、第四马达26、第五马达(图中未示出)，传动带包括有第一传动带、第二传动带、第三传动带、第四传动带、第五传动带；第一马达24通过第一传动带最终与转子3连接；第二马达通过第二传动带最终与第一拨辊10及第二拨辊11连接，第三马达25通过第三传动带最终与梳筒9连接，第四马达26通过第四传动带最终与剥取辊20连接，第五马达通过第五传动带与进料机构连接。

本实施例的工作过程是：

通过进液口18向壳体1内注入水，通过进料口2向壳体1内加入皮革边角料，开动各动力马达，转子3带动壳体1内的水及皮块高速旋转，皮块在壳体1内发生高速的碰撞和揉搓而开松，膨松的皮料被摔向梳筒9，梳筒9上的梳筒针布12将膨松皮料上的纤维带走，未被开松的皮块被第一拨辊10拨下，若第一拨辊10上还带有皮块，第二拨辊11将第一拨辊10上的皮块拨下，纤维经梳筒9带向剥取辊20，剥取辊20上的剥取叶片21带动水流冲下纤维，纤维落入梳筒9下部的第二液仓16中。通过进液口18不断注水，使第一液仓15的水通过挡板14中的通孔17流向第二液仓16，将纤维推向出料口19方向排出。

实施例二：

见图5，本实施例与实施例一的不同之处在于：拨片5周向设于转子3上，拨片5的方向与转子主体4的轴线平行，每一拨片5中，由上至下，拨片5的径向尺寸逐渐增大。本实施例只是拨片5的结构不同，其余结构及工作原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

见图6、7、8，本实施例与实施例一的不同之处在于：在转子3上设有凸台6，凸台6上设有间隙式的触片7或钝钉8，凸台6的作用是强化转子3对水的搅动的效果，触片7或钝钉8是为了提高皮块碰撞的机会。本实施例其余结构及工作原理与实施例一相同，此处不再赘述。

Claims (9)

1、一种液体开松机，包括有壳体(1)，壳体(1)上设有进料口(2)及进液口(18)，在壳体(1)内依次设有开松机构、纤维皮革分离机构及排出机构，排出机构与壳体(1)一侧的出料口(19)相通，开松机构、纤维皮革分离机构及排出机构均与动力传递机构连接，所述壳体(1)内的开松机构由设于壳体(1)空腔内的转子(3)与壳体(1)组成；其特征在于：所述纤维皮革分离机构为设于转子(3)一侧的梳筒(9)、第一拨辊(10)及第二拨辊(11)，梳筒(9)设于第一拨辊(10)的一侧，第二拨辊(11)设在第一拨辊(10)的另一侧，且梳筒(9)相对于第一拨辊(10)而言更远离转子(3)，梳筒(9)与第一拨辊(10)同向转动；梳筒(9)表面设有梳筒针布(12)，第一拨辊(10)表面设有第一拨辊针布(13)；第二拨辊(11)与第一拨辊(10)同向转动。

2、如权利要求1所述的液体开松机，其特征在于：所述转子(3)包括转子主体(4)以及在转子主体(4)上设置的拨片(5)。

3、如权利要求2所述的液体开松机，其特征在于：所述拨片(5)为螺旋形拨片，拨片(5)周向设于所述转子主体(4)的侧面上。

4、如权利要求2所述的液体开松机，其特征在于：所述拨片(5)周向间隔设于转子(3)上，拨片(5)的方向与转子主体(4)的轴线平行，每一拨片(5)中由上至下径向尺寸逐渐增大。

5、如权利要求1所述的液体开松机，其特征在于：所述转子(3)包括转子主体(4)以及设置于转子主体(4)上的凸台(6)。

6、如权利要求1至5之一所述的液体开松机，其特征在于：在所述转子(3)上设置有间隙式的触片(7)或钝钉(8)。

7、如权利要求1至5之一所述的液体开松机，其特征在于：在所述第二拨辊(11)表面设有轴向的凹凸条纹。

8、如权利要求1所述的液体开松机，其特征在于：所述梳筒针布(12)的角度为正角度，所述第一拨辊针布(13)的角度为零度或负角度。

9、如权利要求1所述的液体开松机，其特征在于：在所述梳筒(9)与所述壳体(1)之间设有挡板(14)，挡板(14)及挡板(14)一侧的梳筒圆周面将壳体(1)内的空间至少分为第一液仓(15)及第二液仓(16)；所述转子(3)设于第一液仓(15)内，所述梳筒(9)居于第二液仓(16)侧；在挡板(14)上设有通孔(17)。

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