CN217104167U - 一种棉纱生产用清棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纱生产用清棉机，包括收纳仓和运行于收纳仓上的清棉机构，其中所述清棉机构至少包括焊接于收纳仓一侧壁的第一电机和四组可翻转的设置于收纳仓内腔中的附毛针，所述收纳仓顶壁上固定焊接有通风管，所述通风管靠近收纳仓内腔的一侧安装有风机，所述收纳仓位于第一电机所在一侧壁的底部还焊接有第二电机，所述收纳仓内腔底部的两侧设有两个由第二电机驱动并同步运行的转棒，每个所述转棒外壁上均焊接有若干个输送叶轮，所述通风管内腔与收纳仓内腔相通。该棉纱生产用清棉机，使收纳仓内腔各处的棉花纤维原料中的毛絮状杂质均可以逐渐被吸附而清除，提高了清棉的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于棉纱生产技术领域，具体涉及一种棉纱生产用清棉机。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱；(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
现有的(尤其是在公开号为CN210001975U的中国实用新型专利中公开的)棉纱生产用清棉机，其虽然可以解决“驱动机构中部件之间的驱动连接方式比较复杂，造成能量的损耗”的问题，但是在清棉过程中，位于机器内部空间边缘处的棉纱原料很难与清棉机构直接接触，导致这部分棉纱原料不能被有效清棉，因此清棉效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种棉纱生产用清棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产用清棉机，包括收纳仓和运行于收纳仓上的清棉机构，其中所述清棉机构至少包括焊接于收纳仓一侧壁的第一电机和四组可翻转的设置于收纳仓内腔中的附毛针；
所述收纳仓顶壁上固定焊接有通风管，所述通风管靠近收纳仓内腔的一侧安装有风机，所述收纳仓位于第一电机所在一侧壁的底部还焊接有第二电机，所述收纳仓内腔底部的两侧设有两个由第二电机驱动并同步运行的转棒，每个所述转棒外壁上均焊接有若干个输送叶轮。
作为优选的实施方案，所述通风管内腔与收纳仓内腔相通，且所述通风管内腔位于风机的下方处设有进风口。
作为优选的实施方案，所述收纳仓内腔中转动连接有水平设置的内支轴，其中所述第一电机的输出轴与内支轴同轴连接，所述内支轴外壁上固定套设有呈十字形的外伸杆。
作为优选的实施方案，所述外伸杆的四个端部均固定焊接有支撑筒，四组所述附毛针分别粘接于四个支撑筒的外壁上。
作为优选的实施方案，所述收纳仓内腔底部的一侧焊接有保护壳，所述保护壳内对称设有两个延伸轴，且每个所述延伸轴的两端均分别与保护壳和收纳仓转动连接，所述第二电机的输出轴与其中一个延伸轴同轴连接。
作为优选的实施方案，两个所述延伸轴上均固定套设有链轮，且两个所述链轮通过链条连接。
作为优选的实施方案，所述收纳仓内腔的底部对称有两个水平设置的传动轴，每个所述传动轴的两端均分别与保护壳和收纳仓转动连接，两个所述延伸轴分别与两个传动轴同轴连接，两个所述转棒分别固定套设于两个传动轴上。
作为优选的实施方案，所述收纳仓顶壁的一侧固定安装有通入其内腔的加料管，所述收纳仓底壁的四角均安装有支撑脚。
本实用新型的技术效果和优点：
该棉纱生产用清棉机，通过使第二电机工作带动两个转棒上的输送叶轮不断运转，使得收纳仓内腔两侧不能直接与附毛针接触的棉花纤维原料中的毛絮状杂质送至收纳仓内腔中心处，从而使收纳仓内腔各处的棉花纤维原料中的毛絮状杂质均可以逐渐被吸附而清除，提高了清棉的效率；
该棉纱生产用清棉机，通过第一电机工作带动内支轴运转，使外伸杆和四个支撑筒上的附毛针不断在棉花纤维原料中旋转，从而不断吸附其中的毛絮状杂质并送至进风口处，经出风机工作利用高速气流吸收杂质并排出至外界，实现了毛絮杂质的自动排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的清棉机构的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处的剖视图；
图4为本实用新型图1中B-B处的剖视图。
图中：1、收纳仓；2、第一电机；3、内支轴；4、外伸杆；5、支撑筒；6、附毛针；7、通风管；8、风机；9、进风口；10、第二电机；11、保护壳；12、延伸轴；13、链轮；14、链条；15、传动轴；16、转棒；17、输送叶轮；18、加料管；19、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了对棉纱生产过程中的棉花纤维原料中的毛絮状杂质进行清除，如图1、图2所示，一种棉纱生产用清棉机，包括：
收纳仓1，在收纳仓1顶壁的一侧固定安装有通入其内腔的加料管18，收纳仓1底壁的四角均安装有支撑脚19，从而对收纳仓1起到支撑的作用，实际设计时，还应在收纳仓1的底壁或侧壁的底部安装有出料管，出料管上安装阀门，操作阀门打开出料管即可将棉花纤维原料从收纳仓1内腔排出；
清棉机构，其中清棉机构运行于收纳仓1上。
清棉机构至少包括焊接于收纳仓1一侧壁的第一电机2和四组可翻转的设置于收纳仓1内腔中的附毛针6，在收纳仓1内腔中转动连接有水平设置的内支轴3，其中第一电机2的输出轴穿过收纳仓1并与内支轴3同轴连接，在内支轴3外壁上固定套设有呈十字形的外伸杆4，且外伸杆4的四条边的长度相同，外伸杆4的四个端部均固定焊接有支撑筒5，四组附毛针6分别粘接于四个支撑筒5的外壁上，实施例中以附毛针6的数量为四组为例，但本实用新型不限于此，实际设计时根据需要确定附毛针6的组数。
为了将附毛针6上吸附的毛絮状杂质排出至外界，如图1、图3所示，在收纳仓1顶壁上固定焊接有呈L形向外界延伸的通风管7，在通风管7靠近收纳仓1内腔的一侧安装有风机8，通风管7内腔与收纳仓1内腔相通，且通风管7内腔位于风机8的下方处设有进风口9，在进风口9内实现附毛针6上的毛絮状杂质的吸附。
为了将收纳仓1内腔两侧的不能直接与附毛针6接触的棉花纤维原料移动至收纳仓1内腔的中心处，使其可以顺利被清棉，如图3、图4所示，于收纳仓1位于第一电机2所在一侧壁的底部还焊接有第二电机10，在收纳仓1内腔底部的一侧固定焊接有与收纳仓1内腔相互隔离的保护壳11，在保护壳11内对称设有两个延伸轴12，且每个延伸轴12的两端均分别与保护壳11和收纳仓1转动连接，第二电机10的输出轴穿过收纳仓1并与其中一个延伸轴12同轴连接，在两个延伸轴12上均固定套设有链轮13，且两个链轮13通过链条14连接，在收纳仓1内腔的底部对称有两个水平设置的传动轴15，每个传动轴15的两端均分别与保护壳11和收纳仓1转动连接，两个延伸轴12分别与两个传动轴15同轴连接，在收纳仓1内腔底部的两侧设有两个由第二电机10驱动并同步运行的转棒16，两个转棒16分别固定套设于两个传动轴15上，每个转棒16外壁上均焊接有若干个沿着其水平轴心线呈圆周阵列分布的输送叶轮17。
工作原理：该棉纱生产用清棉机，使用时，首先将待处理的棉花纤维原料通过加料管18加入至收纳仓1内腔中，如图3所示，收纳仓1内腔底部的阴影部分为棉花纤维原料所在处，此时驱动第一电机2工作带动内支轴3、外伸杆4、四个支撑筒5和四个附毛针6匀速运转，即可使四组附毛针6不断翻转，当附毛针6接触到棉花纤维原料时，即可吸附棉花纤维原料中的毛絮状杂质，因为毛絮状杂质较轻，因此很容易附着在附毛针6上，棉花纤维原料本体较重，因此很难附着在附毛针6表面，即使能够附着在附毛针6上，则不会被风机8工作而抽走，最终附着在附毛针6表面的棉花纤维原料还是会落在收纳仓1内腔中；
当附毛针6翻转至进风口9所在处时，通过风机8的工作抽出收纳仓1内腔的空气，同时将附毛针6表面附着的毛絮状杂质抽进通风管7内，最终排出至外界；
在第一电机2工作的同时，还应驱动第二电机10工作带动与之连接的延伸轴12及其上的链轮13运转，这样即可带动链条14运行，从而使另一个延伸轴12和链轮13随之运转，使得两个传动轴15及其上的转棒16和输送叶轮17运转，从而将收纳仓1内腔两侧的棉花纤维原料送至收纳仓1内腔的底部，从而更好地使其中的毛絮状杂质被附毛针6吸附。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：包括收纳仓(1)和运行于收纳仓(1)上的清棉机构，其中所述清棉机构至少包括焊接于收纳仓(1)一侧壁的第一电机(2)和四组可翻转的设置于收纳仓(1)内腔中的附毛针(6)；
所述收纳仓(1)顶壁上固定焊接有通风管(7)，所述通风管(7)靠近收纳仓(1)内腔的一侧安装有风机(8)，所述收纳仓(1)位于第一电机(2)所在一侧壁的底部还焊接有第二电机(10)，所述收纳仓(1)内腔底部的两侧设有两个由第二电机(10)驱动并同步运行的转棒(16)，每个所述转棒(16)外壁上均焊接有若干个输送叶轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述通风管(7)内腔与收纳仓(1)内腔相通，且所述通风管(7)内腔位于风机(8)的下方处设有进风口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述收纳仓(1)内腔中转动连接有水平设置的内支轴(3)，其中所述第一电机(2)的输出轴与内支轴(3)同轴连接，所述内支轴(3)外壁上固定套设有呈十字形的外伸杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述外伸杆(4)的四个端部均固定焊接有支撑筒(5)，四组所述附毛针(6)分别粘接于四个支撑筒(5)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述收纳仓(1)内腔底部的一侧焊接有保护壳(11)，所述保护壳(11)内对称设有两个延伸轴(12)，且每个所述延伸轴(12)的两端均分别与保护壳(11)和收纳仓(1)转动连接，所述第二电机(10)的输出轴与其中一个延伸轴(12)同轴连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：两个所述延伸轴(12)上均固定套设有链轮(13)，且两个所述链轮(13)通过链条(14)连接。
7.根据权利要求6所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述收纳仓(1)内腔的底部对称有两个水平设置的传动轴(15)，每个所述传动轴(15)的两端均分别与保护壳(11)和收纳仓(1)转动连接，两个所述延伸轴(12)分别与两个传动轴(15)同轴连接，两个所述转棒(16)分别固定套设于两个传动轴(15)上。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用清棉机，其特征在于：所述收纳仓(1)顶壁的一侧固定安装有通入其内腔的加料管(18)，所述收纳仓(1)底壁的四角均安装有支撑脚(19)。
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