CN110974863A - 一种用于太子参的去须机 - Google Patents

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江维克
苏桢
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Abstract

本发明属于机械技术领域，提供了一种用于太子参的去须机，包括第一驱动装置、控制面板、支架、去须装置、排须装置及出料口；所述去须装置包括进料口、传动轴、磨碾装置；所述磨碾装置包括壳体、设置于所述壳体内的磨碾毂、磨碾网，所述磨碾网设置于所述磨碾毂的下方形成磨碾太子参的间隔空间，所述磨碾毂与所述传动轴连接；通过去须机的磨碾毂与磨碾网的挤压和摩擦去掉太子参的根须，去根须效率提高，同时人工也成本降低。

Description

一种用于太子参的去须机
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于太子参的去须机。
背景技术
太子参，多年生草本，高15-20厘米，块根长纺锤形，白色，稍带灰黄，茎直立，单生，花期4-7月，果期7-8月；干燥块根呈细长条形或长纺锤形，长约2～6厘米，直径约3～6毫米左右，表面黄白色，半透明，有细皱纹及凹下的须根痕，根头钝圆，其上常有残存的茎痕，下端渐细如鼠尾，质脆易折断，断面黄白色而亮，直接晒干的断面为白色，有粉性，气微，味微甘，以肥润、黄白色、无须根者为佳。
现有的太子参去须流程，是通过人工进行手动去须，将太子参进行晒干或者烘干，再对太子参进行手搓去须，这样的人工手动去须力度不均匀容易损坏太子参的表皮，而且还不能完全去除根须，使得人工的成本很高而且去须的效率低下。
发明内容
本发明提供一种用于太子参的去须机，旨在解决以上存在的技术问题。
本发明是这样实现一种用于太子参的去须机，包括第一驱动装置、控制面板、支架、去须装置、排须装置及出料口；所述去须装置包括进料口、传动轴、磨碾装置；所述磨碾装置包括壳体、设置于所述壳体内的磨碾毂、磨碾网，所述磨碾网设置于所述磨碾毂的下方形成磨碾太子参的间隔空间，所述磨碾毂与所述传动轴连接。
优选的，所述第一驱动装置设置在所述支架一侧的下端，所述第一驱动装置的输出端上设置有一传动轮，所述传动轮与设置在所述传动轴输出端的从动轮传动连接；所述去须装置设置在所述支架的上端，所述进料口的下端与所述壳体连接，所述控制面板设置在所述去须装置的一侧。
优选的，所述磨碾网为弧形，所述磨碾网固定在所述壳体上。
优选的，所述磨碾毂的表面设置有螺旋状的突出结构。
优选的，所述突出结构为螺旋状焊接在磨碾毂表面的螺纹钢。
优选的，所述磨碾毂与所述磨碾网的距离为2至6cm。
优选的，所述磨碾网与所述磨碾毂之间的间距向两侧逐渐增大，使得两侧的太子参可以顺利挤入磨碾毂的底部。
优选的，所述进料口为倒梯形口，所述倒梯形口上设置有半圆形。
优选的，所述排须装置包括第二驱动装置、收集箱、回转轮及排须口，所述第二驱动装置的输出端与所述回转轮传动连接。
优选的，所述壳体中段的下部设置有圆形槽，所述圆形槽与所述排须装置连接。
本发明所达到的有益效果，一种用于太子参的去须机，包括第一驱动装置、控制面板、支架、去须装置、排须装置及出料口；所述去须装置包括进料口、传动轴、磨碾装置；所述磨碾装置包括壳体、设置于所述壳体内的磨碾毂、磨碾网，所述磨碾网设置于所述磨碾毂的下方形成磨碾太子参的间隔空间，所述磨碾毂与所述传动轴连接；通过去须机的磨碾毂与磨碾网的挤压和摩擦去掉太子参的根须，去根须效率提高，同时人工也成本降低。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于太子参的去须机主视示意图；
图2是本发明提供的一种用于太子参的去须机右视示意图；
图3是本发明提供的一种用于太子参的去须机左视示意图；
图4是本发明提供的一种用于太子参的去须机磨碾毂示意图；
图5是本发明提供的另一种用于太子参的去须机磨碾毂示意图；
其中，1、进料口；2、从动轮；3、控制面板；4、皮带；5、第一驱动装置；6、支架；7、排须口；8、下壳体；9、排须装置；10、连接管；11、去须装置；12、按键；13、半圆形；14、倒梯形口；15、上壳体；16、磨碾毂；17、磨碾网；18、收集箱；19、第二驱动装置；20、出料口；21、传动轴；22、螺栓；23、传动轮；24、螺纹钢；25、圆钢；26、圆形槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例中，如图1所示，一种用于太子参的去须机包括第一驱动装置5、控制面板3、支架6、去须装置11、排须装置9及出料口20；所述去须装置11包括进料口1、传动轴21、磨碾装置；所述磨碾装置包括壳体、磨碾毂16、磨碾网17；其中，壳体包括上壳体15和下壳体8，所述第一驱动装置5设置在所述支架6的下端，所述去须装置11设置在所述支架6的上端，所述进料口1的下端与所述上壳体15连接，所述控制面板3设置在所述去须装置11的一侧；第一驱动装置5与第二驱动装置19为电机，第一驱动装置5和第二驱动装置19与控制面板3电性连接，当按控制面板3上的启动按键12去须机开始工作，太子参通过进料口1进入到去须装置11内部，在进料口1上设置有挡板，防止太子参在去须的过程中跳出来，太子参在磨碾毂16与磨碾网17之间挤压和摩擦，使得太子参上的根须脱落，掉入下壳体8上，再通过下壳体8上的圆形槽26吸入，圆形槽26通过连接管10与收集箱18连接，第二驱动装置19的输出端设置有回转轮，回转轮设置在收集箱18的内部，通过回转轮的转动带动根须从排须口7排除；太子参则通过传动轴21上的磨碾毂16带动到出料口20；磨碾毂16通过传动轴21与从动轮2传动连接，从动轮2通过皮带4与传动轮23传动连接，传动轮23设置在第一驱动装置5的输出端；太子参在通过去须机的运行大大的提高去须效率以及降低了人工成本。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上做了如下改进。
本实施例中，如图1-2所示，所述第一驱动装置5设置在所述支架6一侧的下端，所述第一驱动装置5的输出端上设置有一传动轮23，所述传动轮23与设置在所述传动轴21输出端的从动轮2传动连接；所述去须装置11设置在所述支架6的上端，所述进料口1的下端与所述壳体连接，所述控制面板3设置在所述去须装置11的一侧。
所述磨碾网17为弧形，所述磨碾网17固定在所述上壳体15上，所述磨碾毂16与所述磨碾网17的距离为2至6cm，所述磨碾网17与所述磨碾毂16之间的间距向两侧逐渐增大，使得两侧的太子参可以顺利挤入磨碾毂16的底部。
所述磨碾毂16与所述磨碾网17的之间的间距为4cm；以保障太子参在磨碾的过程中不破损，从而保护了太子参的药效；太子参在通过去须机的运行大大的提高去须效率以及降低了人工成本。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上做了如下改进。
本实施例中，如图4-5所示，所述磨碾毂16的表面焊接有螺纹钢24，螺纹钢24增加太子参在磨碾的过程中的摩擦力，增加磨碾的强度，可以更高效的去除太子参的根须，所述磨碾毂16的表面也可以焊接为圆钢25；太子参在通过去须机的运行大大的提高去须效率以及降低了人工成本。
实施例四
本实施例在实施例一的基础上做了如下改进。
本实施例中，如图1所示，所述去须装置11的长度为60至100cm；所述去须装置11的长度为80cm；以保障太子参在磨碾的过程中不破损，从而保护了太子参的药效；太子参在通过去须机的运行大大的提高去须效率以及降低了人工成本。
实施例五
本实施例在实施例一的基础上做了如下改进。
本实施例中，如图3所示，所述进料口1为倒梯形口14，所述倒梯形口14上设置有半圆形13；以防止太子参在加入的过程中被甩出去。太子参在通过去须机的运行大大的提高去须效率以及降低了人工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于太子参的去须机，其特征在于，包括第一驱动装置、控制面板、支架、去须装置、排须装置及出料口；
所述去须装置包括进料口、传动轴、磨碾装置；
所述磨碾装置包括壳体、设置于所述壳体内的磨碾毂、磨碾网，所述磨碾网设置于所述磨碾毂的下方形成磨碾太子参的间隔空间，所述磨碾毂与所述传动轴连接。
2.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述第一驱动装置设置在所述支架一侧的下端，所述第一驱动装置的输出端上设置有一传动轮，所述传动轮与设置在所述传动轴输出端的从动轮传动连接；所述去须装置设置在所述支架的上端，所述进料口的下端与所述壳体连接，所述控制面板设置在所述去须装置的一侧。
3.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述磨碾网为弧形，所述磨碾网固定在所述壳体上。
4.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述磨碾毂的表面设置有螺旋状的突出结构。
5.如权利要求4所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述突出结构为螺旋状焊接在磨碾毂表面的螺纹钢。
6.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述磨碾毂与所述磨碾网的距离为2至6cm。
7.如权利要求6所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述磨碾网与所述磨碾毂之间的间距向两侧逐渐增大。
8.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述进料口为倒梯形口，所述倒梯形口上设置有半圆形。
9.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述排须装置包括第二驱动装置、收集箱、回转轮及排须口，所述第二驱动装置的输出端与所述回转轮传动连接。
10.如权利要求1所述的一种用于太子参的去须机，其特征在于，所述壳体中段的下部设置有圆形槽，所述圆形槽与所述排须装置连接。
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