CN107090614B - 循环处理开松设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维块开松装置，具体为一种循环处理开松设备包括回收机构，回收机构包括回收阀件、上回收通道与下回收通道，回收阀件包括回收杆、连接绳、连接器、上挡板、下挡板、压簧以及定滑轮，回收杆设置于转轴内，快切拉簧的内端连接于回收杆上，连接器分为相互铰接的左接头与右接头。本发明意在提供一种能在开松设备出现问题时将未完全开松的纤维块回收的开松设备。

Description

循环处理开松设备

技术领域

本发明涉及纤维块开松装置，具体为一种循环处理开松设备。

背景技术

原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的纤维块的形式进行运输。加工纤维块前需要将纤维块松解。汽车用的隔音棉也是压捆成包的方式运输，同样在使用前需要将纤维块进行开松，后续步骤中还涉及向开松后的纤维块中加入如油脂、塑料颗粒等一类的添加物。

现有的纤维块多数采用开松机进行松解，常规的开松机的开松步骤包括扯松和打松两个步骤。扯松是对纤维块进行撕扯和松解。打松是采用刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维块进行打击以及同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间以及纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块的目的。

现有技术中公告号CN103993392b的发明授权专利一种高效开松机，现有技术存在的问题，由于现有技术方案在一个开松仓内兼顾了扯松和打松的功能，同时传送纤维和击打纤维的方向还不一致，所以虽然有采用进气管道通入高压气体解决一部分纤维缠绕开松转筒的问题，但在长期使用后难免会有纤维缠绕到开松转筒上，在开松转筒上缠绕较多纤维后，难免会让开松转筒的转速越来越慢。

我公司已设计一种可根据转速自动伸缩开松转筒上的齿的开松设备，解决了开松转筒过度卷绕的问题，但又存在了新的问题，当由于开松转筒缠绕过多的纤维后，开松转筒内的齿在转速过低的情况下会缩入开松转筒内，因此可以避免开松转筒因缠绕过多纤维后停转，但此时经过开松转筒的纤维块就没有开松，这些没有开松的纤维块也像正常开松后的纤维一样排出，这就导致了该设备排出纤维的开松情况不稳定。

发明内容

本发明意在提供一种能在开松设备出现问题时将未完全开松的纤维块回收的开松设备。

本发明提供基础方案是：循环处理开松设备，包括开松仓、动力件、进气管道以及开松转筒，所述开松仓设有进料口与出料口，开松转筒包括筒壁、快切机构、开松机构、转轴以及内挡筒，快切机构包括旋切齿、配重挡块以及快切拉簧，快切拉簧、配重挡块以及旋切齿依次连接，所述开松仓的仓壁于出料口一端开设有上回收口与下回收口，还包括回收机构，所述回收机构包括回收阀件、上回收通道与下回收通道，所述回收阀件包括回收杆、连接绳、连接器、上挡板、下挡板、压簧以及定滑轮，回收杆设置于转轴内，所述快切拉簧的内端连接于回收杆上，连接器分为相互铰接的左接头与右铰接头，所述回收杆的端部固定连接左接头，所述右铰接头连接连接绳的左端，所述连接绳的右端分为第一支绳与第二支绳，所述上挡板与下挡板均具有铰接端与自由端，所述上挡板与下挡板的铰接端均铰接于开松仓上，所述压簧设置于上挡板的自由端与下挡板的自由端之间，所述定滑轮设置于出料口位置，所述第一支绳绕过定滑轮连接上挡板的自由端，所述第二支绳绕过定滑轮连接下挡板的自由端，开松仓的仓壁于出料口一端开设有上回收口与下回收口，所述上回收口连通上回收通道，所述下回收口连通下回收通道，所述压簧伸展状态时，所述上挡板与下挡板的自由端张开分别封堵上回收口与下回收口。

开松仓是开松设备的框架结构，动力件通过转轴带动开松转筒旋转，开松机构与快切机构随开松转筒旋转，快切机构的旋切齿在高速旋转时伸出内挡筒切割纤维块，对进入开松仓的纤维块进行切割和开松，当速度慢一些时，旋切齿的离心力减小，快切拉簧会将旋切齿拉回，快切拉簧的拉力减小；

回收机构的作用就是将没有经过充分开松的纤维块回收，回收杆连接快切拉簧传递快切拉簧的状态，回收杆随开松转筒旋转，连接器能连接旋转回收杆和不旋转的连接绳，连接绳柔性连接上挡板与下挡板的自由端，定滑轮能使将连接绳横向拉动变为竖向拉动。拉动上挡板与下挡板，压簧使上挡板与下挡板的自由端张开。上回收通道收集漂浮的纤维，下回收通道收集沉降的纤维。

工作原理：当开松转筒外壁因开松转筒上缠绕较多纤维后，会让开松转筒的转速越来越慢，此时纤维块在开松转筒中无法得到充分的开松，因此设置回收机构将未完全开松的纤维块回收。当开松转筒的转速变慢，快切机构的旋切齿的离心力变小，快切拉簧对于回收杆的拉力减小，连接绳的拉力减小，拉动上挡板与下挡板压缩压簧的力减小，压簧的弹力将上挡板与下挡板的自由端撑开，上挡板与下挡板配合将出料口封堵，较轻能漂浮的纤维被吹入上回收口，较重会沉降的纤维被吹入下回收口。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1.回收机构能在开松转筒转速变慢时，自动的将未完全开松的纤维块回收。

2.当开松转筒转速回复正常时，回收机构的上挡板与下挡板也能自动收拢，使经过开松的纤维正常排出。

方案二：为基础方案的优选，所述快切拉簧与回收杆间设有柔性拉绳。有益效果：快切拉簧拉动的方向与回收杆移动的方向有一定的夹角，柔性拉绳能将有效将拉力转化。

方案三：为方案二的优选，所述上回收通道连通进料口。有益效果：上回收通道回收的是较轻的纤维块，上回收通道连通进料口后，较轻的纤维无需额外的动力就能重新输入开松仓中进行再次开松。

方案四：为方案三的优选，所述上挡板的铰接端与下挡板的铰接端通过合页连接。有益效果：合页能使上挡板与下挡板能相互铰接，铰接后能更好的阻挡未完全开松的纤维块。

方案五：为方案四的优选，所述下回收口设置有回收板，所述回收板上设置有风板，所述回收板滑动连接于开松仓的仓壁，所述回收板与仓壁间设有复位弹簧。有益效果：回收板能避免纤维块在设备正常运作时进入下回收口中，当上挡板与下挡板张开时，开松内的风力能推动风板，风板推动回收板，回收板封堵下回收口；当上挡板与下挡板闭合时，风力不足以推动风板，在复位弹簧的作用下回收板封闭下回收口。

附图说明

图1为本发明循环处理开松设备实施例的结构示意图。

图2为图1中状态示意图。

图3为图1中回收机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：开松仓100、进料斗110、出料口120、发动机200、进气管道300、旋切齿411、配重挡块412、快切拉簧413、转轴430、旋转基座420、内挡筒440、筒壁450、开松刺461、滑杆462、滑桶463、开松拉簧464、回收杆511、连接绳512、连接器、上挡板514、下挡板515、压簧516、右铰接头5132、左接头5131、上回收通道520、下回收通道530。

如图1所示的循环处理开松设备，包括开松仓100、动力件、进气管道300以及开松转筒，开松仓100为圆台形，开松仓100包括安装于开松仓100顶端的进料斗110和开设于开松仓100右侧壁的出料口120，进气管道300连通开松仓100的左侧壁，开松转筒转动连接于开松仓100内，发动机200连接开松转筒。

开松转筒包括筒壁450、快切机构、开松机构、转轴430以及内挡筒440，内挡筒440位于筒壁450内，筒壁450与内挡筒440均固定于转轴430上，转轴430转动连接于开松仓100并连接动力件，筒壁450的左半部分为左小右大的圆锥状并开设有快切孔，筒壁450的右半部分为左大右小的圆锥状并开设有开松孔，快切机构包括旋切齿411、配重挡块412以及快切拉簧413，快切拉簧413、配重挡块412以及旋切齿411依次连接，快切拉簧413穿过内挡筒440，配重挡块412位于内挡筒440以外，旋切齿411穿过快切孔；开松机构包括开松刺461、滑杆462、滑桶463以及开松拉簧464，开松拉簧464的端部固定连接于转轴430上，滑桶463固定连接于转轴430上，开松拉簧464、滑杆462以及开松刺461依次连接，滑杆462与滑桶463滑动连接，开松刺461穿过开松孔。

开松仓100的仓壁于出料口120一端开设有上回收口与下回收口，回收机构包括回收阀件、上回收通道520与下回收通道530，如图3所示，回收阀件包括回收杆511、连接绳512、连接器、上挡板514、下挡板515、压簧516以及定滑轮，回收杆511设置于转轴430内，快切拉簧413的内端连接于回收杆511上，快切拉簧413与回收杆511间设有柔性拉绳，连接器分为相互铰接的左接头5131与右铰接头5132，回收杆511的端部固定连接左接头5131，右铰接头5132连接连接绳512的左端，连接绳512的右端分为第一支绳与第二支绳，上挡板514与下挡板515均具有铰接端与自由端，上挡板514与下挡板515的铰接端均铰接于开松仓100上，如图2所示，压簧516设置于上挡板514的自由端与下挡板515的自由端之间，定滑轮设置于出料口120位置，第一支绳绕过定滑轮连接上挡板514的自由端，第二支绳绕过定滑轮连接下挡板515的自由端，开松仓100的仓壁于出料口120一端开设有上回收口与下回收口，上回收口连通上回收通道520，下回收口连通下回收通道530，如图2所示，压簧516伸展状态时，上挡板514与下挡板515的自由端张开封堵出料口120。上回收通道520连通进料口。下回收口设置有回收板，回收板上设置有风板，回收板滑动连接于开松仓100的仓壁，回收板与仓壁间设有复位弹簧。

工作原理：如图2所示当开松转筒外壁缠绕较多纤维后，会让开松转筒的转速越来越慢，此时纤维块在开松转筒中无法得到充分的开松，因此设置回收机构将未完全开松的纤维块回收。当开松转筒的转速变慢，快切机构的旋切齿411的离心力变小，快切拉簧413对于回收杆511的拉力减小，连接绳512的拉力减小，拉动上挡板514与下挡板515压缩压簧516的力减小，压簧516的弹力将上挡板514与下挡板515的自由端撑开，上挡板514与下挡板515配合将出料口120封堵，较轻能漂浮的纤维被吹入上回收口，较重沉降的纤维被吹入下回收口，当上挡板514与下挡板515张开时，开松内的风力能推动风板，风板推动回收板，回收板封堵下回收口；如图1所示，当开松转筒上的纤维脱离后，开松转筒的转速变快，旋切齿411的离心变大，拉动回收杆511的拉力增大，拉动连接绳512的拉力也就增大，上挡板514与下挡板515的自由端在连接绳512拉力的作用下闭合，回收板在复位弹簧的作用下封闭下回收口，此时进入开松仓100的纤维块经开松转筒开松后排出出料口120。

Claims (5)

1.循环处理开松设备，包括开松仓、动力件、进气管道以及开松转筒，所述开松仓设有进料口与出料口，开松转筒包括筒壁、快切机构、开松机构、转轴以及内挡筒，快切机构包括旋切齿、配重挡块以及快切拉簧，快切拉簧、配重挡块以及旋切齿依次连接，快切拉簧穿过内挡筒，配重挡块位于内挡筒以外，旋切齿穿过快切孔；其特征在于，所述开松仓的仓壁于出料口一端开设有上回收口与下回收口，还包括回收机构，所述回收机构包括回收阀件、上回收通道与下回收通道，所述回收阀件包括回收杆、连接绳、连接器、上挡板、下挡板、压簧以及定滑轮，回收杆设置于转轴内，所述快切拉簧的内端连接于回收杆上，连接器分为相互铰接的左接头与右铰接头，所述回收杆的端部固定连接左接头，所述右铰接头连接连接绳的左端，所述连接绳的右端分为第一支绳与第二支绳，所述上挡板与下挡板均具有铰接端与自由端，所述上挡板与下挡板的铰接端均铰接于开松仓上，所述压簧设置于上挡板的自由端与下挡板的自由端之间，所述定滑轮设置于出料口位置，所述第一支绳绕过定滑轮连接上挡板的自由端，所述第二支绳绕过定滑轮连接下挡板的自由端，开松仓的仓壁于出料口一端开设有上回收口与下回收口，所述上回收口连通上回收通道，所述下回收口连通下回收通道，所述压簧撑开上挡板与下挡板时，所述上挡板与下挡板的配合封堵了所述出料口。

2.根据权利要求1所述的循环处理开松设备，其特征在于：所述快切拉簧与回收杆间设有柔性拉绳。

3.根据权利要求2所述的循环处理开松设备，其特征在于：所述上回收通道连通进料口。

4.根据权利要求3所述的循环处理开松设备，其特征在于：所述上挡板的铰接端与下挡板的铰接端通过合页连接。

5.根据权利要求4所述的循环处理开松设备，其特征在于：所述下回收口设置有回收板，所述回收板上设置有风板，所述回收板滑动连接于开松仓的仓壁，所述回收板与仓壁间设有复位弹簧。