JPH04163323A

JPH04163323A - 開繊装置

Info

Publication number: JPH04163323A
Application number: JP27935690A
Authority: JP
Inventors: Kaiichi Kondo; 近藤　開一
Original assignee: Sansho Co Ltd
Current assignee: Sansho Co Ltd
Priority date: 1990-10-19
Filing date: 1990-10-19
Publication date: 1992-06-08
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JP2540663B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、開繊装置、特に、細い繊維からなる塊状綿
の開繊に適した、開繊用綿を供給する給綿部と、この給
綿部から導入される開繊用綿を予備的に分散、牽伸、整
列するための牽伸部と、この牽伸部に続く開繊用シリン
ダとからなる開繊装置に関するものである。１従来の技術従来、この種の開繊装置においては、牽伸部が鋸歯状の
ガーネッ１ヘワイヤを螺旋状に巻きつけた複数のローラ
対あるいは軸方向に延びた講を設けた複数の溝つきロー
ラ対によって構成されていた。

発明か解決しようとする課題従来の開繊装置にあっては、牽伸部において、各ローラ
対のトップローラとボットムローラの軸線と平行に、す
なわち牽伸方向と直角に両ローラの把持部に入る繊維に
ついて分散、牽伸、整列が殆ど行われず、開繊用シリン
ダによっても充分な開繊か行われないので、開繊工程に
続くカーＩ・工程の回数を増やして均一なウェッブを得
ていた。

しかしながら、薄いウェッブを得るために、極めて細い
繊維、例えば１デニール以下の繊維で、かつ巻縮され、
切断後梱包されたものを用いる場合には、それらの工程
によって生じた塊状綿（いわゆる「貝柱Ｊ）についての
充分な開繊も行われ難く、繊維が作用の激しいカード工
程によって切断され、切断と多数のピリングを発生し、
均一なウェッブを得ることが不可能であるという問題点
があった。

この発明は、このような問題点を解消するためになされ
たもので、牽伸部のローラ対の把持線に平行、すなわち
トップローラとボッ１〜ムローラの軸線と平行に牽伸部
に入った塊状の繊維群を分散、牽伸、整列、すなわち開
繊することのできる開繊装置を提供することを目的とし
ている。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、この発明は、開繊用綿を供
給する給綿部と、この給綿部から導入される開繊用綿を
予備的に分散、牽伸、整列するための牽伸部と、この牽
伸部に続く開繊用シリンダとからなる開繊装置において
、前記牽伸部が、リング状に鋸歯部材を有する複数のロ
ーラ対からなり、各ローラ対における各トップローラを
対応するボットムローラと異なる回転速度で駆動できる
駆動手段を備え、この牽伸部において各トップローラを
対応するボッＩ・ムローラより大きな周速で駆動するも
のである。

作用リング状の鋸歯部材を有する複数のローラ対からなる牽
伸部において、各ローラ対におりる各トップローラを対
応するボットムローラより大きな周速で駆動するので、
給綿部からの開繊用綿がリング状に配置された鋸歯部材
で櫛梳して牽伸、整列されるばかりでなく、上層部と下
層部でずらされて分散され、各ローラの鋸歯部材の作用
により牽伸、整列されることとなる。したがって、各ロ
ーラの軸線と平行に牽伸部に入った極めて細い繊維で塊
状になっているものも容易に側線することができる。

３一実施例以下、この発明の実施例を図に示された開繊装置につい
て説明する。

なお、図中、同一符号は、同一または相当部分を示すも
のである。

第１図において、１は開繊装置であり、給綿部２と、牽
伸部３と、開繊用シリンダ４とからなっている。

給綿部２は、前後に間隔を置いて設けられた供給ローラ
５．５と、この供給ローラ５．５に架は渡されたエプロ
ン６と、このエプロン６」１方に開繊用繊維を押圧する
ために設けられた押えローラ７とからなっている。駆動
手段（図示されていない）がそれぞれの供給ローラ５．
５に設けられる場合には、それぞれの駆動手段は同期さ
れるが、一方の供給ローラ５のみに駆動手段を設けるこ
ともてきる。なお、エプロン６をラチスフィーダとする
こともできる。

牽伸部３は、２組のローラ対８．９および１０．１１か
らなり、それぞれのローラはそれぞれの駆動手段である
電気モータ（電気モータ）により駆動される。なお、１
２はクリャラーローラで、フロンｌ−トップローラ１１
と開繊用シリンダ本体１３のそれぞれの鋸−歯に接する
ように設けられている、。

バックトップローラ９の周速はバックボットムローラ８
の周速の約２０〜３．０倍であり、フロン１〜ボツトム
ローラ１０の周速はバックボットムローラ８の約９，０
〜１０，０倍であり、さらにフロ＞′ｌ−１−ツブロー
ラ１１の周速ＣＪバック１−ツブローラ８の約９０〜４
５．０倍である。すなわち、ボットムローラ８に対応す
るトップローラ９の周速はボッ１〜ｌ＼ローラ８の周速
の約２０〜３０倍であり、ボットムローラ１０に対応す
るトップ１コーラ１１の周速はボットムローラ１０の周
速の約１　、　１　ヘ４．　、５倍である。これらの速
度比は、各ローラの駆動手段である各電気モータの回転
数を電気的制御することにより得られる。

なお、これらの速度比は歯車などの減速装置に、Ｌ−）
でｔ￥）ることもてきる。

開繊用シリンダ４は、シリンダ本体］３と、土部ケーシ
ンク１４と、下部ケーシング１５とからなっている１、
シリンダ本体１３はフロンＩ−１−ツブローラ１１の周
速より大きな周速で駆動される。

なお、１６はフレーム、１７はドツファ−てＩ〉る、。

シリンダ本体１３の周囲には、周方向に等しい間隔を置
いて８個のフラ７１−ワイヤ針布あるいはメタリック針
布が固着されている。なお、必要があれば、カーネット
ワイヤをシリンダ本体１３全体に巻き付けてもよい。

第２〜４図は、牽伸部２にお＋−＋る各ローラ対８゜９
および］、、　０　、　１．１の位置関係を示し、さら
に、各ローラ８，９．．１０．および１１が鋸歯リンク
８ａ、９ａ、、１０ａ、および１１．　ａから構成され
ていることを示している１、鋸歯リンク８ａ、９ａ、。

］−０ａおよび１　］、　ａは間にスペーサ８ｂ、９ｂ
。

１０１〕および１　］、　ｂを介してローラ軸に嵌挿さ
れ、各キー８ｃ、９ｃ、１０ｃおよびｌｌｃによ−）で
それぞれのローラ軸に固定されている。第３図および第
４図に見られるように、各トップローラ９゜１］の鋸１
」１リンク９：棗、１１ａの鋸歯は各ホラＩ・ノ、ロー
ラ８，１０の鋸１七リンクの鋸歯の間に位置し、同時に
各ボッＩ・ムローラ８，１０の鋸歯リンクの鋸１方が各
１〜ツブローラ９　、　１．１の鋸歯リング８：ｉ、　
、　　１０ａの鋸歯の間に１．ｉＬ置している。トップ
ローラ９の黒山の先端とボッＩ・ムローラ８の鋸歯の先
端とは入り組んで、両１コーラ間のゲージＧ（第７図参
＋１ｊ７　）はマイナスである。このように、ゲージＧ
かマーイナスの場合には作用か激し・＜、ケージ〔１か
プラスの場音には作用か穏やかであり、必要に応してこ
れらのケージを調節するものである。

な」５、このようなリンク状の鋸歯部材を存するローラ
は、例えば、特公昭７１．８−５７５号公報に記載され
ているように、既に、牽伸装置用ローラどして知られて
いるものでｔＰ＋る。

第３図および第４図に示されるように、トップ１′１−
ラ９の鋸歯とボットムローラ８の鋸歯によって保持され
る開繊用綿Ｉマはそれぞれめ鋸ｍの影響を受け、今、ボ
ットム１コーラ８に比して大きな回転数でトップローラ
９が駆動されると、トツプロ−ラ９の周速がボットムロ
ーラ８のそれに比して大きくなり、開繊用綿Ｆはトップ
ローラ９の鋸歯の作用を受ｉｆる」二層部とホッＩ〜ム
ローラ８の鋸歯の作用を受ける下層部とですらされるこ
ととなる。

したがって、開繊用綿Ｆは、ハックローラ対８゜９とフ
ロン１〜ローラ対１．０．１１の間で牽伸されなから、
上層部と下層部でずらされるので、塊状綿であっても充
分分解または分散され、さらに、各ローラ軸と平行に牽
伸部２に入った塊状綿であっても、充分な分散と牽伸、
整列作用を受りることかでき、開繊度が良くなる。

今、梱包されｆＳｏ、５テニール、２インヂカットのポ
リニスデル巻縮繊維を取り出して給綿部のエプロン（２
〜５■１／ｍ１ｎ）に載せ、ハックボットムローラ（直
径５０　ｍｍ）　５　ｍ　／　ｍｉｎ、バックトップロ
ーラ１０〜１５１η／　Ｉｎ　！　ｎ、フロントホＩ・
ムローラ５０ｍ／「１１１口、フロントｌ−ツブローラ
’］、　ＯＯｍ／　ｍ　ｉ　ｎの牽伸部に導入してこの
繊維を予ｆｎＳ的に開繊し、続く開繊用シリンダ５００
ｍ　／　ｍ　ｉ　ｎて開繊する。２００〜２５０■ぐｇ
／１１ｒで操業し、／、ｊＦ　４゜トれな繊１４［を数台のカート機に供給してカーＩ・工程
１回通して、ネップの少ない、極めて均一・なつＪツブ
を省することかてきた。

なお、牽伸部のり−ラ対を増すことによ−）でよリネッ
プの少ない、より均一な高品質のつ〕、ツブを得ること
がてきる。

第５〜８図は、鋸歯部材としてピンをローラ軸Ｃ）周囲
にリング状に同名し／こ牽伸部用ローラの例である。す
なわち、第５図はパイプ状グ）ローラ軸８．９の外周に
、軟鋼製のピン８２ｔ、９ａをスタッドウエルディンク
１８した楊造のものを示し、第６図は、２分割したパイ
プ８，８および９，９にピン用小穴８（１および’：）
ｄを設け、このピン用小穴８ｄおよび９ｄにピン８ａ、
、９ａを挿通し、ピン８；Ｌ、９ａをパイプの内側で溶
接１８し、その後２分割し、たパイプ８．８もよひ９，
９を溶接、−・体１ヒずイ、ものを示している。第７．
８図は、幅］゛のリング８′、８°および０″　０’　
、０’　　１にピン８ａ、、〈）ａを一体に鋳造し、こ
のリング８′、Ｓ′およびＱ’　、Ｑ’　、Ｑ’　をロ
ーラ軸に多数嵌装し、最も外側にナラ？−（図示しない
）を螺合して締着したものを示し、同時にピンの側面の
形状を示している。各ピン８ａ、９ａの断面は雨滴形を
なし、繊維に作用する前面は丸味付けされており、繊維
を傷付りたり、切断したりしないようになっている。な
お、ボットムローラ８とトップローラ９間のゲージＧは
プラスで作用が穏やかな場合を示している。

このように鋸歯部材としてピンを取り付けたローラ対も
また鋸歯リングと同様な作用、効果を奏することができ
る。

発明の効果この発明によれば、牽伸部において牽伸方向と直角にロ
ーラの把持部に入る繊維についても、充分な開繊が行わ
れるので、極めて細い繊維で塊状になっているものも容
易に開繊することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す開繊装置の概略側面図
、第２図は第１図の開繊装置の要部拡大図、第３図は第
１図の開繊装置の牽伸部に使用されているバックローラ
対の一部正面図、第４図は第３図と同様なフロントロー
ラ対の一部正面図、第５図および第６図は第３図あるい
は第４図のローラ対と代替できるピンを設けたローラ対
の一部正面図、第７図はさらに他のローラ対の一部正面
図、第８図は第７図のローラ対の側面図である。１・・開繊装置、２・・給綿部、３・　牽伸部、４・　
開繊用シリンダ、５，５・・供給ローラ、（ノー　エプ
ロン、７・・押えローラ、８，９・・バックローラ、１
０．１１　・・フロン１〜ローラ、１２・・クリャラー
ローラ、１３・・シリンダ本体、１６　・フレーム、１
７・・ドツファ−１］８・・溶接、８ａ、９ａ、］Ｏａ
、ｌｌａ・・鋸歯部材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）開繊用綿を供給する給綿部と、この給綿部から導
入される開繊用綿を予備的に分散、牽伸、整列するため
の牽伸部と、この牽伸部に続く開繊用シリンダとからな
る開繊装置において、前記牽伸部がリング状の鋸歯部材
を有する複数のローラ対からなり、各ローラ対における
各トップローラを対応するボットムローラと異なる回転
速度で駆動できる駆動手段を備え、この牽伸部において
各トップローラを対応するボットムローラより大きな周
速で駆動することを特徴とする開繊装置。
（２）前記トップローラの鋸歯部材が前記ボットムロー
ラの鋸歯部材間に、同時に前記ボットムローラの鋸歯部
材が前記トップローラの鋸歯部材間にそれぞれ位置して
いることを特徴とする請求項（１）記載の開繊装置。