CN210207086U

CN210207086U - 一种包装纸箱生产用原料破碎装置

Info

Publication number: CN210207086U
Application number: CN201920468352.8U
Authority: CN
Inventors: Li You; 尤立
Original assignee: Shanghai Lihai Packaging Co ltd
Current assignee: Shanghai Lihai Packaging Co ltd
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种包装纸箱生产用原料破碎装置，包括粉碎外壳、电机和收集盒，所述粉碎外壳的顶部分别设置有进料口和电机，所述转轴的外壁和粉碎外壳的内壁均固定有第一粉碎刀片，所述粉碎外壳的底部固定有底座的上端，所述滑槽的内部安装有挡板的端部，所述挡板的另一边侧固定有控制杆的一端，所述底座的外壁设置有固定块，所述收集盒位于底座的底部，且收集盒的内壁分别通过丝杆和固定杆与推板相互连接，所述丝杆的端部贯穿于第二出口的内部，且第二出口开设于底座边侧的底部。该包装纸箱生产用原料破碎装置，能够加快原料粉碎的速度，且便于粉碎后原料的收集，并且能够避免粉碎后原料堆积在收集盒的中部的现象。

Description

一种包装纸箱生产用原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸箱生产技术领域，具体为一种包装纸箱生产用原料破碎装置。

背景技术

草杆、木料、废纸和麦桔杆等均能够当包装纸箱的原料，原料粉碎后加工成纸浆即可制作成包装纸箱，且包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品和美观的重要作用，并且原料在使用前需要使用到破碎装置，现有的的破碎装置存在以下问题：

1、制作包装纸箱的原料粉碎的时间长，从而导致包装纸箱生产的速度慢，进而降低了包装纸箱生产商的效益；

2、不便于粉碎后原料的取出，且粉碎后原料容易堆积在收集盒的中部，从而降低了收集盒的使用面积。

针对上述问题，急需在原有破碎装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术提出现有的的破碎装置制作包装纸箱的原料粉碎的时间长，从而导致包装纸箱生产的速度慢，且不便于粉碎后原料的取出，且粉碎后原料容易堆积在收集盒的中部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸箱生产用原料破碎装置，包括粉碎外壳、电机和收集盒，所述粉碎外壳的顶部分别设置有进料口和电机，且电机的底部连接有转轴的上端，并且转轴的下端贯穿于进料口的顶部，所述转轴的外壁和粉碎外壳的内壁均固定有第一粉碎刀片，且转轴下端的边侧设置有第二粉碎刀片，并且粉碎外壳的底部开设有第一出口，所述粉碎外壳的底部固定有底座的上端，且底座的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有挡板的端部，且挡板的边侧通过弹性元件与底座的内壁相互连接，所述挡板的另一边侧固定有控制杆的一端，且控制杆的顶部开设有限位槽，并且控制杆的另一端贯穿于底座的内部，所述底座的外壁设置有固定块，且固定块的内部贯穿有限位杆，并且限位杆位于控制杆的上方，所述收集盒位于底座的底部，且收集盒的内壁分别通过丝杆和固定杆与推板相互连接，所述丝杆的端部贯穿于第二出口的内部，且第二出口开设于底座边侧的底部。

优选的，所述粉碎外壳的底部设计为“V”字型结构，且粉碎外壳的底部与第二粉碎刀片为相互平行设计。

优选的，所述第一粉碎刀片在粉碎外壳的内壁和转轴的外壁均等间距分布，且粉碎外壳上的第一粉碎刀片与转轴上的第一粉碎刀片为交错分布。

优选的，所述挡板与弹性元件构成伸缩结构，且挡板通过滑槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述限位杆设计为“土”字型结构，且限位杆与固定块构成滑动结构，并且限位杆的下端与限位槽的内部结构相同，大小相等。

优选的，所述固定杆关于丝杆的中心轴线对称设置有2个，且丝杆与推板为螺纹连接，并且推板与固定杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装纸箱生产用原料破碎装置，能够加快原料粉碎的速度，且便于粉碎后原料的收集，并且能够避免粉碎后原料堆积在收集盒的中部的现象；

1、转轴上的第一粉碎刀片能够在电机的带动下进行旋转，且粉碎外壳上的第一粉碎刀片为固定设计，从而使得2个第一粉碎刀片能够做相对的交错运动，进而能够提升粉碎的效率，间接的加快了包装纸箱生产的速度，使得生产商的效益能够得到提升，且粉碎外壳的底部与第二粉碎刀片为相互平行设计，使得粉碎外壳底部的原料也能够粉碎到，从而保证了原料粉碎的质量，进而提升了包装纸箱的质量；

2、拉动控制杆即可使得挡板与第一出口分离，使得粉碎外壳内部的原材料能够落到收集盒，从而便于粉碎后原料的收集，同时正转或者反转丝杆时，推板能够向左或者向右运动，进而使得被粉碎的原料能够均匀的分布在收集盒的内部，从而避免了粉碎后原料堆积在收集盒的中部的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型挡板安装结构示意图；

图3为本实用新型固定杆分布结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、粉碎外壳；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、第一粉碎刀片；6、第二粉碎刀片；7、第一出口；8、底座；9、滑槽；10、挡板；11、弹性元件；12、控制杆；13、限位槽；14、固定块；15、限位杆；16、收集盒；17、丝杆；18、推板；19、固定杆；20、第二出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸箱生产用原料破碎装置，包括粉碎外壳1、进料口2、电机3、转轴4、第一粉碎刀片5、第二粉碎刀片6、第一出口7、底座8、滑槽9、挡板10、弹性元件11、控制杆12、限位槽13、固定块14、限位杆15、收集盒16、丝杆17、推板18、固定杆19和第二出口20，粉碎外壳1的顶部分别设置有进料口2和电机3，且电机3的底部连接有转轴4的上端，并且转轴4的下端贯穿于进料口2的顶部，转轴4的外壁和粉碎外壳1的内壁均固定有第一粉碎刀片5，且转轴4下端的边侧设置有第二粉碎刀片6，并且粉碎外壳1的底部开设有第一出口7，粉碎外壳1的底部固定有底座8的上端，且底座8的内侧开设有滑槽9，滑槽9的内部安装有挡板10的端部，且挡板10的边侧通过弹性元件11与底座8的内壁相互连接，挡板10的另一边侧固定有控制杆12的一端，且控制杆12的顶部开设有限位槽13，并且控制杆12的另一端贯穿于底座8的内部，底座8的外壁设置有固定块14，且固定块14的内部贯穿有限位杆15，并且限位杆15位于控制杆12的上方，收集盒16位于底座8的底部，且收集盒16的内壁分别通过丝杆17和固定杆19与推板18相互连接，丝杆17的端部贯穿于第二出口20的内部，且第二出口20开设于底座8边侧的底部；

粉碎外壳1的底部设计为“V”字型结构，且粉碎外壳1的底部与第二粉碎刀片6为相互平行设计，保证了粉碎外壳1底部的原料也能够被粉碎到，从而保证了粉碎的充分性；

第一粉碎刀片5在粉碎外壳1的内壁和转轴4的外壁均等间距分布，且粉碎外壳1上的第一粉碎刀片5与转轴4上的第一粉碎刀片5为交错分布，由于转轴4上的第一粉碎刀片5能够在电机3的带动下进行旋转，且粉碎外壳1上的第一粉碎刀片5为固定设计，从而使得2个第一粉碎刀片5能够做相对的交错运动，进而能够提升原料粉碎的效率；

挡板10与弹性元件11构成伸缩结构，且挡板10通过滑槽9与底座8构成滑动结构，保证了拉动控制杆12时，控制杆12能够带动挡板10在滑槽9上进行运动，从而使得挡板10能够与第一出口7分离，同时弹性元件11产生的拉力能够使得挡板10与第一出口7重合，从而保证了第一出口7能够关闭和打开；

限位杆15设计为“土”字型结构，且限位杆15与固定块14构成滑动结构，并且限位杆15的下端与限位槽13的内部结构相同，大小相等，保证了限位杆15的下端能够插到限位槽13的内部，从而保证了挡板10与第一出口7分离后位置能够被固定，从而无需人长时间拉着控制杆12，进而节省了劳动力；

固定杆19关于丝杆17的中心轴线对称设置有2个，且丝杆17与推板18为螺纹连接，并且推板18与固定杆19构成滑动结构，保证了正转或者反转丝杆17时，推板18能够向左或者向右运动，进而使得被粉碎的原料能够均匀的分布在收集盒16的内部。

工作原理：在使用该包装纸箱生产用原料破碎装置时，首先通过进料口2向粉碎外壳1的内部投放制作包装纸箱的原料，接着启动电机3，接着电机3通过转轴4带动转轴4上的第一粉碎刀片5进行旋转，使得转轴4上的第一粉碎刀片5与粉碎外壳1上的第一粉碎刀片5形成相对的交错运动，从而2个第一粉碎刀片5能够加快原料粉碎的速度，同时转轴4能够带动第二粉碎刀片6进行旋转，从而使得粉碎外壳1底部的原料也能够粉碎到，当原料粉碎完毕后，拉动控制杆12，此时控制杆12带动挡板10在滑槽9上进行移动，同时弹性元件11被拉伸，然后限位杆15在重力的作用下，进入到限位槽13内部，从而挡板10被固定住，同时挡板10与第一出口7分离，此时被粉碎的原料通过第一出口7进入到收集盒16的内部，然后正转或者反转丝杆17，由于丝杆17与推板18为螺纹连接，且推板18与固定杆19构成滑动结构，因此推板18在收集盒16的内部进左右运动，从而使得被粉碎的原料能够均匀的分布在收集盒16的内部，进而增加了收集盒16的存储量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种包装纸箱生产用原料破碎装置，包括粉碎外壳（1）、电机（3）和收集盒（16），其特征在于：所述粉碎外壳（1）的顶部分别设置有进料口（2）和电机（3），且电机（3）的底部连接有转轴（4）的上端，并且转轴（4）的下端贯穿于进料口（2）的顶部，所述转轴（4）的外壁和粉碎外壳（1）的内壁均固定有第一粉碎刀片（5），且转轴（4）下端的边侧设置有第二粉碎刀片（6），并且粉碎外壳（1）的底部开设有第一出口（7），所述粉碎外壳（1）的底部固定有底座（8）的上端，且底座（8）的内侧开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部安装有挡板（10）的端部，且挡板（10）的边侧通过弹性元件（11）与底座（8）的内壁相互连接，所述挡板（10）的另一边侧固定有控制杆（12）的一端，且控制杆（12）的顶部开设有限位槽（13），并且控制杆（12）的另一端贯穿于底座（8）的内部，所述底座（8）的外壁设置有固定块（14），且固定块（14）的内部贯穿有限位杆（15），并且限位杆（15）位于控制杆（12）的上方，所述收集盒（16）位于底座（8）的底部，且收集盒（16）的内壁分别通过丝杆（17）和固定杆（19）与推板（18）相互连接，所述丝杆（17）的端部贯穿于第二出口（20）的内部，且第二出口（20）开设于底座（8）边侧的底部。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用原料破碎装置，其特征在于：所述粉碎外壳（1）的底部设计为“V”字型结构，且粉碎外壳（1）的底部与第二粉碎刀片（6）为相互平行设计。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用原料破碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀片（5）在粉碎外壳（1）的内壁和转轴（4）的外壁均等间距分布，且粉碎外壳（1）上的第一粉碎刀片（5）与转轴（4）上的第一粉碎刀片（5）为交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用原料破碎装置，其特征在于：所述挡板（10）与弹性元件（11）构成伸缩结构，且挡板（10）通过滑槽（9）与底座（8）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用原料破碎装置，其特征在于：所述限位杆（15）设计为“土”字型结构，且限位杆（15）与固定块（14）构成滑动结构，并且限位杆（15）的下端与限位槽（13）的内部结构相同，大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱生产用原料破碎装置，其特征在于：所述固定杆（19）关于丝杆（17）的中心轴线对称设置有2个，且丝杆（17）与推板（18）为螺纹连接，并且推板（18）与固定杆（19）构成滑动结构。