CN106576458A

CN106576458A - 冲击式自适应松耕装置

Info

Publication number: CN106576458A
Application number: CN201611090169.6A
Authority: CN
Inventors: 彭涌淦; 袁靖昆; 彭世勋; 彭进先; 彭杰勋
Original assignee: HUNAN CHUNYAN MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: HUNAN CHUNYAN MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2017-04-26

Abstract

本发明公开了一种冲击式自适应松耕装置，包括机架和安装于机架的耕整机具；所述耕整机具包括高压供气装置和松土轮；松土轮包括轮毂和固定于轮毂的多个针状喷头；所述机架转动连接于自行走机组的后部，机架与自行走机组之间还连接有可弹性压缩的控制件；使机架在控制件的带动下转动并且可利用控制件压缩所产生的弹力将耕整机具紧压在地面；利用高压气流的冲击作用实现土壤深层的耕松，在促进土壤中的水、肥、气、热相互协调的同时避免造成壤过于粉碎，保证土壤表层的稳固性，同时耕整机具在弹力作用下紧压在地面，能适应一定的高度变化，因此可避免耕整机具因自行走机组翘头或翘尾而产生较大幅度的上升或下降，保证耕深的相对稳定。

Description

冲击式自适应松耕装置

技术领域

本发明涉及农用机具，具体涉及一种冲击式自适应松耕装置。

背景技术

耕地是农业耕作中最基本的作业。其主要目的是通过翻耕，将压实板结的表层土壤连同地表杂草、残茬、虫卵、草籽、绿肥或厩肥等一起埋到沟底，起到松碎土壤，改善耕层结构，促进土壤中的水、肥、气、热相互协调，消灭杂草和病虫，提高土壤肥力的作用，为作物生长发育创造良好的土壤条件。现有技术中，旋耕机碎土能力强、耕后地表平坦，因此普遍使用旋耕机对田地进行耕整作业，但由于土壤过于粉碎而产生松软土层，雨水过后流失严重，土壤表层不稳固，不便于机械耕作，而且倒伏现象严重。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种冲击式自适应松耕装置，利用高压气流的冲击作用实现土壤深层的耕松，在促进土壤中的水、肥、气、热相互协调的同时避免造成壤过于粉碎，保证土壤表层的稳固性，便于机械耕作，提高抗水土流失以及抗倒伏能力，同时耕整机具在弹力作用下紧压在地面，能适应一定的高度变化，因此可避免耕整机具因自行走机组翘头或翘尾而产生较大幅度的上升或下降，保证耕深的相对稳定。

本发明的冲击式自适应松耕装置，包括机架和安装于机架的耕整机具；所述耕整机具包括高压供气装置和松土轮；松土轮包括轮毂和固定于轮毂的多个针状喷头；机架上固定有用于安装轮毂的轮轴；所述轮轴和轮毂内设有导气孔使高压供气装置通过导气孔依次与旋转至轮轴正下方的针状喷头相通；所述机架转动连接于自行走机组的后部，机架与自行走机组之间还连接有可弹性压缩的控制件；使机架在控制件的带动下转动并且可利用控制件压缩所产生的弹力将耕整机具紧压在地面；将机架安装于自行走机组，行进过程中针状喷头依次插入地面，并将高压气体导入土层内喷出，利用高压气流的冲击作用实现松耕，耕整机具在弹力作用下紧压在地面，能适应一定的高度变化，因此可避免耕整机具因自行走机组翘头或翘尾而产生较大幅度的上升或下降，保证耕深的相对稳定。

进一步，所述导气孔包括设于轮轴内部的用于将高压供气装置内的高压气体引出的引气孔和对应轮毂的安装处设于轮轴底部的用于将轮轴内的高压气体引出的出气孔；轮轴与高压供气装置之间通过设于机架内部的管路连接，各个孔道及管路均布置于整个装置的内部，隐蔽性好，结构稳定，不易损坏。

进一步，所述针状喷头沿轮毂径向设置并且绕轮毂的外圆周均匀分布；针状喷头内设有轴向的喷孔；针状喷头的外端侧壁设有与喷孔相通的多个喷口；每个松土轮至少设置6个针状喷头，使松土轮通过针状喷头直接接触地面并转动；针状喷头的端部为锥尖结构，容易插入土壤内，喷口为喇叭口形并且将喷口设于侧面，能有效避免插入过程中堵塞。

进一步，所述导气孔还包括设于轮毂内的多个导流孔；所述导流孔与喷孔一一对应并且同轴相通，行进过程中，当导流孔与出气孔相对时实现导气孔的导通，而导流孔与出气孔错位时自动关闭气路，避免高压气体的流失。

进一步，所述控制件包括活塞缸、套筒和第一压缩弹簧；所述活塞缸的缸筒铰接于自行走机组；所述套筒铰接于机架，套筒还套装于活塞缸的活塞杆外部并且沿轴向滑动配合；所述第一压缩弹簧沿活塞杆的轴向支撑于套筒和活塞缸之间；活塞缸伸缩能带动耕整机具转动，进而实现耕整机具的升降控制，而第一压缩弹簧能对耕整机具产生一定的弹力，同时第一压缩弹簧具有一定的压缩空间，能够在一定范围内适应耕整机具与自行走机组之间的相对转动。

进一步，所述活塞杆的端部设有用于对套筒进行滑动限位的凸台，套筒的内孔为与凸台相匹配的台阶孔；活塞缸伸长时将耕整机具推送至地面并使第一压缩弹簧处于半压缩状态，保持第一压缩弹簧具有一定的压缩和拉伸空间，同时保持套筒在活塞杆上沿轴向两个方向均有滑动空间；活塞缸收缩至其活塞杆端部的凸台与套筒内的台肩相接处时，即可将耕整机具吊起，使用性能好，功能稳定可靠。

进一步，所述控制件还包括第一调整螺母，所述第一调整螺母安装于活塞杆外部，所述第一压缩弹簧通过第一调整螺母支撑于活塞缸；通过第一调整螺母能够调整第一压缩弹簧的压缩空间，以及第一压缩弹簧在半压缩状态下的弹力，根据土壤软硬程度及平整度适当调整，实用性强。

进一步，所述高压供气装置包括均固定安装于机架的高压储气罐和气泵；所述气泵的出口通过单向阀连接于高压储气罐的进气口，可通过气泵向高压储气罐充气，保证高压气体充足，压力恒定。

进一步，所述机架上还安装有支撑柱和行走轮；所述支撑柱沿竖直滑动连接于机架并且支撑柱的上端由机架顶部伸出；所述支撑柱通过第二压缩弹簧和第二调整螺母进行定位；所述第二压缩弹簧设于机架上方用于为支撑柱提供轴向向上的弹力；第二调整螺母设于机架的底面并通过螺纹套装于支撑柱外部所述行走轮安装于支撑柱的下端；行走轮设于耕整机具的后侧，便于调整行走轮的高度，进而调整耕深；通过行走轮和支撑柱对机架进行支撑，结合第一压缩弹簧的弹力作用实现耕整机具的准确定位，避免因弹力过大造成耕整机具下压。

本发明的有益效果是：本发明的冲击式自适应松耕装置，利用高压气流的冲击作用实现土壤深层的耕松，在促进土壤中的水、肥、气、热相互协调的同时避免造成壤过于粉碎，保证土壤表层的稳固性，便于机械耕作，提高抗水土流失以及抗倒伏能力，同时耕整机具在弹力作用下紧压在地面，能适应一定的高度变化，因此可避免耕整机具因自行走机组翘头或翘尾而产生较大幅度的上升或下降，保证耕深的相对稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的冲击式自适应松耕装置，包括机架1和安装于机架1的耕整机具；所述耕整机具包括高压供气装置和松土轮；松土轮包括轮毂2和固定于轮毂2的多个针状喷头3；机架1上固定有用于安装轮毂2的轮轴4；所述轮轴4和轮毂2内设有导气孔使高压供气装置通过导气孔依次与旋转至轮轴4正下方的针状喷头3相通；所述机架1转动连接于自行走机组的后部，机架1与自行走机组之间还连接有可弹性压缩的控制件；使机架1在控制件的带动下转动并且可利用控制件压缩所产生的弹力将耕整机具紧压在地面；所述机架1上还安装有支撑柱5和行走轮6；所述支撑柱5沿竖直滑动连接于机架1并且支撑柱5的上端由机架1顶部伸出；所述支撑柱5通过第二压缩弹簧7和第二调整螺母8进行定位；所述第二压缩弹簧7设于机架1上方用于为支撑柱5提供轴向向上的弹力；第二调整螺母8设于机架1的底面并通过螺纹套装于支撑柱5外部；所述行走轮6安装于支撑柱5的下端；行走轮6设于耕整机具的后侧，便于调整行走轮6的高度，进而调整耕深；所述控制件包括活塞缸9、套筒10和第一压缩弹簧11；所述活塞缸9的缸筒铰接于自行走机组；所述套筒10铰接于机架1，套筒10还套装于活塞缸9的活塞杆外部并且沿轴向滑动配合；所述第一压缩弹簧11沿活塞杆的轴向支撑于套筒10和活塞缸9之间；活塞缸9伸缩能带动耕整机具转动，进而实现耕整机具的升降控制，而第一压缩弹簧11能对耕整机具产生一定的弹力，同时第一压缩弹簧11具有一定的压缩空间，能够在一定范围内适应耕整机具与自行走机组之间的相对转动；通过行走轮6和支撑柱5对机架1进行支撑，结合第一压缩弹簧11的弹力作用实现耕整机具的准确定位，避免因弹力过大造成耕整机具下压；所述高压供气装置包括均固定安装于机架1的高压储气罐12和气泵13；所述气泵13的出口通过单向阀连接于高压储气罐12的进气口，可通过气泵13向高压储气罐12充气，保证高压气体充足，压力恒定，将机架1安装于自行走机组，行进过程中针状喷头3依次插入地面，并将高压气体导入土层内喷出，利用高压气流的冲击作用实现松耕，所述导气孔包括设于轮轴4内部的用于将高压供气装置内的高压气体引出的引气孔14和对应轮毂2的安装处设于轮轴4底部的用于将轮轴4内的高压气体引出的出气孔15；轮轴4与高压供气装置之间通过设于机架1内部的管路连接，各个孔道及管路均布置于整个装置的内部，隐蔽性好，结构稳定，不易损坏；所述针状喷头3沿轮毂2径向设置并且绕轮毂2的外圆周均匀分布；针状喷头3内设有轴向的喷孔16；针状喷头3的外端侧壁设有与喷孔16相通的多个喷口17；每个松土轮至少设置6个针状喷头3，使松土轮通过针状喷头3直接接触地面并转动；针状喷头3的端部为锥尖结构，容易插入土壤内，喷口17为喇叭口形并且将喷口17设于侧面，能有效避免插入过程中堵塞；所述导气孔还包括设于轮毂2内的多个导流孔18；所述导流孔18与喷孔16一一对应并且同轴相通，行进过程中，当导流孔18与出气孔15相对时实现导气孔的导通，而导流孔18与出气孔15错位时自动关闭气路，避免高压气体的流失；所述活塞杆的端部设有用于对套筒10进行滑动限位的凸台，套筒10的内孔为与凸台相匹配的台阶孔；活塞缸9伸长时将耕整机具推送至地面并使第一压缩弹簧11处于半压缩状态，保持第一压缩弹簧11具有一定的压缩和拉伸空间，同时保持套筒10在活塞杆上沿轴向两个方向均有滑动空间；活塞缸9收缩至其活塞杆端部的凸台与套筒10内的台肩相接处时，即可将耕整机具吊起，使用性能好，功能稳定可靠；所述控制件还包括第一调整螺母19，所述第一调整螺母19安装于活塞杆外部，所述第一压缩弹簧11通过第一调整螺母19支撑于活塞缸9；通过第一调整螺母19能够调整第一压缩弹簧11的压缩空间，以及第一压缩弹簧11在半压缩状态下的弹力，根据土壤软硬程度及平整度适当调整，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种冲击式自适应松耕装置，其特征在于：包括机架和安装于机架的耕整机具；所述耕整机具包括高压供气装置和松土轮；松土轮包括轮毂和固定于轮毂的多个针状喷头；机架上固定有用于安装轮毂的轮轴；所述轮轴和轮毂内设有导气孔使高压供气装置通过导气孔依次与旋转至轮轴正下方的针状喷头相通；所述机架转动连接于自行走机组的后部，机架与自行走机组之间还连接有可弹性压缩的控制件；使机架在控制件的带动下转动并且可利用控制件压缩所产生的弹力将耕整机具紧压在地面。

2.根据权利要求1所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述导气孔包括设于轮轴内部的用于将高压供气装置内的高压气体引出的引气孔和对应轮毂的安装处设于轮轴底部的用于将轮轴内的高压气体引出的出气孔。

3.根据权利要求2所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述针状喷头沿轮毂径向设置并且绕轮毂的外圆周均匀分布；针状喷头内设有轴向的喷孔；针状喷头的外端侧壁设有与喷孔相通的多个喷口。

4.根据权利要求3所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述导气孔还包括设于轮毂内的多个导流孔；所述导流孔与喷孔一一对应并且同轴相通。

5.根据权利要求1所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述控制件包括活塞缸、套筒和第一压缩弹簧；所述活塞缸的缸筒铰接于自行走机组；所述套筒铰接于机架，套筒还套装于活塞缸的活塞杆外部并且沿轴向滑动配合；所述第一压缩弹簧沿活塞杆的轴向支撑于套筒和活塞缸之间。

6.根据权利要求5所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述活塞杆的端部设有用于对套筒进行滑动限位的凸台，套筒的内孔为与凸台相匹配的台阶孔。

7.根据权利要求6所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述控制件还包括第一调整螺母，所述第一调整螺母安装于活塞杆外部，所述第一压缩弹簧通过第一调整螺母支撑于活塞缸。

8.根据权利要求1所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述高压供气装置包括均固定安装于机架的高压储气罐和气泵；所述气泵的出口通过单向阀连接于高压储气罐的进气口。

9.根据权利要求1所述的冲击式自适应松耕装置，其特征在于：所述机架上还安装有支撑柱和行走轮；所述支撑柱沿竖直滑动连接于机架并且支撑柱的上端由机架顶部伸出；所述支撑柱通过第二压缩弹簧和第二调整螺母进行定位；所述第二压缩弹簧设于机架上方用于为支撑柱提供轴向向上的弹力；第二调整螺母设于机架的底面并通过螺纹套装于支撑柱外部所述行走轮安装于支撑柱的下端；行走轮设于耕整机具的后侧。