CN110977700B - 智能碳滑板生产用毛坯打磨机具及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，包括底板，底板顶面一侧凹设有支撑槽，支撑槽内设有第一电动推杆，支撑槽内滑动设有支撑杆，支撑杆顶端固接有支撑板，支撑板一端底面转动连接有转动轴，转动轴底端固接有圆形的打磨盘，支撑板顶面设有第一电机，底板顶面两侧均设有限位板，底板顶面两端上方设有滑杆，底板顶面中部上方设有丝杠，丝底板另一侧面中部设有第二电机，丝杠上设有移动板，移动板顶面上方设有打磨砂带，移动板一端顶面设有第三电机，底板顶面上方设有固定板，底板顶面设有支撑框，支撑框底面中部固接有第二电动推杆，第二电动推杆活动端固接有压板。本发明结构简单，便于使用，有效的提高生产效率。

Description

智能碳滑板生产用毛坯打磨机具及其打磨方法

技术领域

本发明涉及碳滑板生产设备技术领域，尤其涉及智能碳滑板生产用毛坯打磨机具及其打磨方法。

背景技术

在生产的过程中，需要对受电弓碳滑板的内外表面进行打磨，打磨内弧是为了使其和标准 的铝拖，更好的贴合，为了给胶水粘接打好良好的基础，而打磨外弧是为了达到国家要求标准,现有技术中，在对碳碳滑板进行打磨时，仅可以用达到目的，对铣床加工操作人员的要求较高，需要上岗培训，造成生产成本变高，且无法两面同时打磨，费时费力，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能碳滑板生产用毛坯打磨机具及其打磨方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，所述底板一侧面设有配电箱，所述底板顶面一侧凹设有矩形状的支撑槽，所述支撑槽内设有第一电动推杆，所述支撑槽内滑动设有圆柱形的支撑杆，所述第一电动推杆的活动端与支撑杆固接，所述支撑杆顶端固接有支撑板，所述支撑板一端底面转动连接有转动轴，所述转动轴底端固接有圆形的打磨盘，所述支撑板顶面设有第一电机，所述第一电机的电机轴与转动轴传动连接，所述底板顶面两侧均设有矩形状的限位板，所述底板顶面两端上方设有圆柱形的滑杆，每根滑杆两端均与对应限位板固接，所述底板顶面中部上方设有丝杠，所述丝杠两端均与对应限位板一侧面中部转动连接，所述底板另一侧面中部设有第二电机，所述第二电机的电机轴与丝杠对应一端固接，所述丝杠上设有矩形状的移动板，所述移动板顶面上方设有U形状的打磨砂带，所述打磨砂带一端设有主动轮、另一端设有从动轮，所述移动板一端顶面设有第三电机，所述第三电机与主动轮传动连接，所述打磨砂带内两侧拐弯处和中部均设有辅助轮，所述底板顶面上方设有弧形的固定板，所述该固定板底面两端均固接有固定杆，每根固定杆另一端均与底板底面固接，所述底板顶面设有U形的支撑框，所述支撑框两端均与底板顶面固接，所述支撑框底面中部固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接有弧形的压板，所述压板底面凹设有弧形的限位槽。

优选地，所述支撑槽两侧内壁均设有矩形状的滑槽，所述支撑杆下端固接有矩形状的滑板，所述滑板两端均位于对应的滑槽内，所述第一电动推杆的活动端与滑板一侧面固接。

优选地，所述支撑板一端设有圆形的支撑孔，所述支撑孔内固接有支撑轴承，所述转动轴上端穿过支撑轴承、并与锥形的从动齿轮固接，所述转动轴中部外侧壁与支撑轴承内壁固接，所述从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与第一电机的电机轴同轴固接。

优选地，所述移动板内两端和中部均设有圆形的通孔，移动板中部通孔内固接有丝杠螺母，所述丝杠与丝杠螺母螺旋连接、且位于对应的通孔内，每根滑杆均位于移动板两端对应的通孔内，所述移动板两端顶面均设有矩形状的开口，每根固定杆均位于对应的开口内。

优选地，所述主动轮和从动轮底面均固接有旋转轴，每根旋转轴另一端均固接有固定轴承，每个固定轴承均与移动板顶面固接，其中主动轮对应的旋转轴下端固接有从动皮带轮，所述第三电机的电机轴上固接有主动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述辅助轮内均固接有连接轴承，每个连接轴承内均固接有连接轴，每根连接轴另一端均与移动板顶面固接，每根连接轴上端均固接有L形的连接杆，每根连接杆上端均转动连接有限位轮。

本发明还提出了智能碳滑板生产用毛坯打磨机具的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将配电箱内的电源开关与外设电源连接、并打开电源开关；

步骤二、控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动压板下移，直至碳滑板板顶面位于限位槽内，碳滑板一侧内弧面与打磨盘接触；

步骤三、控制第二电机正转，第二电机带动丝杠转动，丝杠带动移动板移动，移动板带动打磨砂带移动，直至打磨砂带与碳滑板另一侧面接触，控制第二电机停止转动；

步骤四、控制第三电机转动，第三电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主动轮转动，主动轮带动打磨砂带转动，打磨砂带带动从动轮转动，打磨砂带对碳滑板外侧面进行打磨；

步骤五、控制第一电机转动，第一电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动打磨盘转动，控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆带动滑板移动，滑板带动支撑杆移动，支撑杆带动支撑板移动，支撑板带动转动轴移动，转动轴带动打磨盘移动，打磨盘对碳滑板内侧面进行打磨；

步骤六、打磨结束后，控制第一电机第三电机停止转动，关闭第一电动推杆，控制第二电动推杆回缩，第二电动推杆带动压板上移，控制第二电机反转，第二电机带动丝杠转动，丝杠带动移动板外移，取下打磨后的碳滑板，放入新的碳滑板进行打磨；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的固定板、第二电动推杆与压板配合使用，可对碳滑板进行固定，避免碳滑板在打磨过程中因移动而导致出现误差的情况发生，有利于提高碳滑板的生产品质；

2、通过设置的打磨砂带、打磨盘、第一电机、第三电机、支撑槽与固定板配配合，可同时对碳滑板两面进行打磨，有利于提高生产效率，省时省力；

综上所述，本发明结构简单，便于使用，有效的节约了生产成本，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的移动板正视图；

图4为本发明的打磨盘左视图；

图5为本发明的支撑槽剖面图；

图6为本发明的图1中A处放大图；

图7为本发明的压板仰视图；

图8为本发明的打磨方法流程图；

图中序号：底板1、支撑槽2、第一电动推杆3、支撑板4、第一电机5、限位板6、主动齿轮7、转动轴8、从动齿轮9、打磨盘10、滑杆11、丝杠12、第二电机13、移动板14、支撑框15、打磨砂带16、主动轮17、从动轮18、辅助轮19、皮带20、主动皮带轮21、从动皮带轮22、第三电机23、限位轮24、支撑杆25、第二电动推杆26、压板27、固定板28、固定杆29、配电箱30、支撑柱31、连接杆32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-7，智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，包括底板1，所述底板1为矩形状，所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑柱31，所述底板1一侧面设有配电箱30，所述底板1顶面一侧凹设有矩形状的支撑槽2，所述支撑槽2内设有第一电动推杆3，所述支撑槽2内滑动设有圆柱形的支撑杆25，所述第一电动推杆3的活动端与支撑杆25固接，所述支撑杆25顶端固接有支撑板4，所述支撑板4一端底面转动连接有转动轴8，所述转动轴8底端固接有圆形的打磨盘10，所述支撑板4顶面设有第一电机5，所述第一电机5的电机轴与转动轴8传动连接，所述底板1顶面两侧均设有矩形状的限位板6，所述底板1顶面两端上方设有圆柱形的滑杆11，每根滑杆11两端均与对应限位板6固接，所述底板1顶面中部上方设有丝杠12，所述丝杠12两端均与对应限位板6一侧面中部转动连接，所述底板1另一侧面中部设有第二电机13，所述第二电机13的电机轴与丝杠12对应一端固接，所述丝杠12上设有矩形状的移动板14，所述移动板14顶面上方设有U形状的打磨砂带16，所述打磨砂带16一端设有主动轮17、另一端设有从动轮18，所述移动板14一端顶面设有第三电机23，所述第三电机23与主动轮17传动连接，所述打磨砂带16内两侧拐弯处和中部均设有辅助轮19，所述底板1顶面上方设有弧形的固定板28，所述该固定板28底面两端均固接有固定杆29，每根固定杆29另一端均与底板1底面固接，所述底板1顶面设有U形的支撑框15，所述支撑框15两端均与底板1顶面固接，所述支撑框15底面中部固接有第二电动推杆26，所述第二电动推杆26活动端固接有弧形的压板27，所述压板27底面凹设有弧形的限位槽。

在本发明中，所述支撑槽2两侧内壁均设有矩形状的滑槽，所述支撑杆25下端固接有矩形状的滑板，所述滑板两端均位于对应的滑槽内，所述第一电动推杆3的活动端与滑板一侧面固接。

在本发明中，所述支撑板4一端设有圆形的支撑孔，所述支撑孔内固接有支撑轴承，所述转动轴8上端穿过支撑轴承、并与锥形的从动齿轮9固接，所述转动轴8中部外侧壁与支撑轴承内壁固接，所述从动齿轮9一侧啮合有主动齿轮7，所述主动齿轮7与第一电机5的电机轴同轴固接。

在本发明中，所述移动板14内两端和中部均设有圆形的通孔，移动板14中部通孔内固接有丝杠螺母，所述丝杠12与丝杠螺母螺旋连接、且位于对应的通孔内，每根滑杆11均位于移动板14两端对应的通孔内，所述移动板14两端顶面均设有矩形状的开口，每根固定杆29均位于对应的开口内。

在本发明中，所述主动轮17和从动轮18底面均固接有旋转轴，每根旋转轴另一端均固接有固定轴承，每个固定轴承均与移动板14顶面固接，其中主动轮17对应的旋转轴下端固接有从动皮带轮22，所述第三电机23的电机轴上固接有主动皮带轮21，所述从动皮带轮22与主动皮带轮21通过皮带20传动连接。

在本发明中，所述辅助轮19内均固接有连接轴承，每个连接轴承内均固接有连接轴，每根连接轴另一端均与移动板14顶面固接，每根连接轴上端均固接有L形的连接杆32，每根连接杆32上端均转动连接有限位轮24。

在本发明中，所述配电箱30内设有电源开关、第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一电动推杆开关、第二电动推杆开关所述电源开关与第一电机5之间串联有第一电机开关，所述电源开关与第二电机13之间串联有第二电机开关，所述电源开关与第三电机23之间串联有第三电机开关，所述电源开关与第一电动推杆3之间串联有第一电动推杆开关，所述电源开关与钻第二电动推杆26之间串联有第二电动推杆开关，第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关的型号均为LW26-20。

实施例2：参见图8，智能碳滑板生产用毛坯打磨机具的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将配电箱30内的电源开关与外设电源连接、并打开电源开关；

步骤二、控制第二电动推杆26伸长，第二电动推杆26带动压板27下移，直至碳滑板板顶面位于限位槽内，碳滑板一侧内弧面与打磨盘10接触；

步骤三、控制第二电机13正转，第二电机13带动丝杠12转动，丝杠12带动移动板14移动，移动板14带动打磨砂带16移动，直至打磨砂带16与碳滑板另一侧面接触，控制第二电机13停止转动；

步骤四、控制第三电机23转动，第三电机23带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21带动皮带20转动，皮带20带动从动皮带轮22转动，从动皮带轮22带动主动轮17转动，主动轮17带动打磨砂带16转动，打磨砂带16带动从动轮18转动，打磨砂带16对碳滑板外侧面进行打磨；

步骤五、控制第一电机5转动，第一电机5带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动转动轴8转动，转动轴8带动打磨盘10转动，控制第一电动推杆3伸长，第一电动推杆3带动滑板移动，滑板带动支撑杆25移动，支撑杆25带动支撑板4移动，支撑板4带动转动轴8移动，转动轴8带动打磨盘10移动，打磨盘10对碳滑板内侧面进行打磨；

步骤六、打磨结束后，控制第一电机5第三电机23停止转动，关闭第一电动推杆3，控制第二电动推杆26回缩，第二电动推杆26带动压板27上移，控制第二电机13反转，第二电机13带动丝杠12转动，丝杠12带动移动板14外移，取下打磨后的碳滑板，放入新的碳滑板进行打磨；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关；本发明结构简单，便于使用，有效的节约了生产成本，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为矩形状，所述底板（1）底面四角均固接有圆柱形的支撑柱（31），所述底板（1）一侧面设有配电箱（30），所述底板（1）顶面一侧凹设有矩形状的支撑槽（2），所述支撑槽（2）内设有第一电动推杆（3），所述支撑槽（2）内滑动设有圆柱形的支撑杆（25），所述第一电动推杆（3）的活动端与支撑杆（25）固接，所述支撑杆（25）顶端固接有支撑板（4），所述支撑板（4）一端底面转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）底端固接有圆形的打磨盘（10），所述支撑板（4）顶面设有第一电机（5），所述第一电机（5）的电机轴与转动轴（8）传动连接，所述底板（1）顶面两侧均设有矩形状的限位板（6），所述底板（1）顶面两端上方设有圆柱形的滑杆（11），每根滑杆（11）两端均与对应限位板（6）固接，所述底板（1）顶面中部上方设有丝杠（12），所述丝杠（12）两端均与对应限位板（6）一侧面中部转动连接，所述底板（1）另一侧面中部设有第二电机（13），所述第二电机（13）的电机轴与丝杠（12）对应一端固接，所述丝杠（12）上设有矩形状的移动板（14），所述移动板（14）顶面上方设有U形状的打磨砂带（16），所述打磨砂带（16）一端设有主动轮（17）、另一端设有从动轮（18），所述移动板（14）一端顶面设有第三电机（23），所述第三电机（23）与主动轮（17）传动连接，所述打磨砂带（16）内两侧拐弯处和中部均设有辅助轮（19），所述底板（1）顶面上方设有弧形的固定板（28），所述固定板（28）底面两端均固接有固定杆（29），每根固定杆（29）另一端均与底板（1）底面固接，所述底板（1）顶面设有U形的支撑框（15），所述支撑框（15）两端均与底板（1）顶面固接，所述支撑框（15）底面中部固接有第二电动推杆（26），所述第二电动推杆（26）活动端固接有弧形的压板（27），所述压板（27）底面凹设有弧形的限位槽。

2.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，其特征在于：所述支撑槽（2）两侧内壁均设有矩形状的滑槽，所述支撑杆（25）下端固接有矩形状的滑板，所述滑板两端均位于对应的滑槽内，所述第一电动推杆（3）的活动端与滑板一侧面固接。

3.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，其特征在于：所述支撑板（4）一端设有圆形的支撑孔，所述支撑孔内固接有支撑轴承，所述转动轴（8）上端穿过支撑轴承、并与锥形的从动齿轮（9）固接，所述转动轴（8）中部外侧壁与支撑轴承内壁固接，所述从动齿轮（9）一侧啮合有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）与第一电机（5）的电机轴同轴固接。

4.根据权利要求3所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，其特征在于：所述移动板（14）内两端和中部均设有圆形的通孔，移动板（14）中部通孔内固接有丝杠螺母，所述丝杠（12）与丝杠螺母螺旋连接、且位于对应的通孔内，每根滑杆（11）均位于移动板（14）两端对应的通孔内，所述移动板（14）两端顶面均设有矩形状的开口，每根固定杆（29）均位于对应的开口内。

5.根据权利要求4所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，其特征在于：所述主动轮（17）和从动轮（18）底面均固接有旋转轴，每根旋转轴另一端均固接有固定轴承，每个固定轴承均与移动板（14）顶面固接，其中主动轮（17）对应的旋转轴下端固接有从动皮带轮（22），所述第三电机（23）的电机轴上固接有主动皮带轮（21），所述从动皮带轮（22）与主动皮带轮（21）通过皮带（20）传动连接。

6.根据权利要求1所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具，其特征在于：所述辅助轮（19）内均固接有连接轴承，每个连接轴承内均固接有连接轴，每根连接轴另一端均与移动板（14）顶面固接，每根连接轴上端均固接有L形的连接杆（32），每根连接杆（32）上端均转动连接有限位轮（24）。

7.根据权利要求5所述的智能碳滑板生产用毛坯打磨机具的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将配电箱（30）内的电源开关与外设电源连接、并打开电源开关；

步骤二、控制第二电动推杆（26）伸长，第二电动推杆（26）带动压板（27）下移，直至碳滑板板顶面位于限位槽内，碳滑板一侧内弧面与打磨盘（10）接触；

步骤三、控制第二电机（13）正转，第二电机（13）带动丝杠（12）转动，丝杠（12）带动移动板（14）移动，移动板（14）带动打磨砂带（16）移动，直至打磨砂带（16）与碳滑板另一侧面接触，控制第二电机（13）停止转动；

步骤四、控制第三电机（23）转动，第三电机（23）带动主动皮带轮（21）转动，主动皮带轮（21）带动皮带（20）转动，皮带（20）带动从动皮带轮（22）转动，从动皮带轮（22）带动主动轮（17）转动，主动轮（17）带动打磨砂带（16）转动，打磨砂带（16）带动从动轮（18）转动，打磨砂带（16）对碳滑板外侧面进行打磨；

步骤五、控制第一电机（5）转动，第一电机（5）带动主动齿轮（7）转动，主动齿轮（7）带动从动齿轮（9）转动，从动齿轮（9）带动转动轴（8）转动，转动轴（8）带动打磨盘（10）转动，控制第一电动推杆（3）伸长，第一电动推杆（3）带动滑板移动，滑板带动支撑杆（25）移动，支撑杆（25）带动支撑板（4）移动，支撑板（4）带动转动轴（8）移动，转动轴（8）带动打磨盘（10）移动，打磨盘（10）对碳滑板内侧面进行打磨；

步骤六、打磨结束后，控制第一电机（5）第三电机（23）停止转动，关闭第一电动推杆（3），控制第二电动推杆（26）回缩，第二电动推杆（26）带动压板（27）上移，控制第二电机（13）反转，第二电机（13）带动丝杠（12）转动，丝杠（12）带动移动板（14）外移，取下打磨后的碳滑板，放入新的碳滑板进行打磨；

步骤七、作业结束后，关闭电源开关。

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