CN110957609A - 密封部件以及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明的第一方面提供一种确保防水性，并且抑制安装电连接器时的反力的密封部件。本发明的第一方面是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件(10)，其具备：本体部(11)；易变形部(12)，其与本体部一体地形成，且与本体部相比容易变形；以及一对唇缘部(15)，其在密封部件的压缩载荷所作用的载荷方向的一面侧形成。作用于一对唇缘部的压缩载荷作用于易变形部。本发明的第二方面提供一种能够适当地调整对于被接触部件的反力的大小的密封部件。本发明的第二方面是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件(10)，其具备：本体部(11)；易变形部(12、13)，其与本体部一体地形成，且与本体部相比容易变形；以及多个加强部(18)，其与易变形部相比容易变形，且支撑易变形部。

Description

密封部件以及连接器组件

技术领域

本发明涉及适合用于电连接器以及其它电子部件的密封部件。

背景技术

在将电连接器安装于电子设备的壳体时，为了抑制液体入侵电子设备内部的情况，有时在电连接器和壳体之间配置密封部件。

已知在此种密封部件中，沿着密封部件的延长方向形成唇缘，并通过使唇缘与被接触部件紧贴来提高防水性的结构(例如，专利文献1)。

另一方面，例如，关于此种密封部件，已知通过肋条来连结同轴地配置的内侧筒部和外侧筒部，并使外侧筒部沿缩小直径的方向弹性变形，从而使得对设于面板的孔的安装容易的金属扣眼(grommet)的构成(例如，专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-315904号公报；

专利文献2：日本特开2005-229711号公报。

发明内容

发明要解决的问题

如果在使具有唇缘的密封部件介于其间的情况下安装于电连接器，那么唇缘被推抵于被接触部件，从而与安装方向的力相对的反力作用于电连接器。

如果上述的反力较小，那么密封部件的唇缘和被接触部件的紧贴不充分，存在基于密封部件的防水性降低的风险，另一方面，如果上述的反力较大，那么对电连接器以及安装了电连接器的基板的负载变大。

基于以上，本发明的一个目的在于提供一种确保防水性，并且抑制安装电连接器时的反力的密封部件。

另一方面，在将密封部件配置在电连接器和壳体之间时，如果密封部件的反力大，那么对电连接器和安装了电连接器的基板的负载大。另一方面，如果密封部件的反力小，那么密封部件和被接触部件的紧贴不充分，存在基于密封部件的防水性降低的风险。因此，虽然调整密封部件的反力大小是重要的，但该调整是烦杂的。

关于这一点，专利文献2仅仅是以使得对金属扣眼的孔的安装容易为目的，并没有考虑密封部件对于被接触部件的反力的调整。

基于以上，本发明的另一个目的在于提供一种能够适当地调整对于被接触部件的反力的大小的密封部件。

用于解决问题的方案

本发明的第一方面是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件，其具备：本体部；易变形部，其与本体部一体地形成，且与本体部相比容易变形；以及一对唇缘部，其在密封部件的压缩载荷所作用的载荷方向的一面侧形成。作用于一对唇缘部的压缩载荷作用于易变形部。

易变形部还可以具有在本体部的一面侧朝本体部的侧面突出的第一凸缘部。另外，第一凸缘部的载荷方向的尺寸还可以与本体部相比而较薄地形成。

横截面处的一对唇缘部的顶点还可以与本体部相比位于外侧。

横截面处的一对唇缘部的顶点的间隔还可以设定得比本体部的宽度大。

另外，易变形部还可以具有在本体部的另一面侧朝本体部的侧面突出的第二凸缘部。

另外，密封部件还可以具备连接于第一凸缘部以及第二凸缘部的肋条。

另外，密封部件的整体形状还可以是U字状。

本发明的连接器组件具备电连接器、以及安装于电连接器的上述的密封部件。

本发明的第二方面是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件，其具备：本体部；易变形部，其与本体部一体地形成，且与本体部相比容易变形；以及多个加强部，其与易变形部相比容易变形，且支撑易变形部。

多个加强部还可以在密封部件的延长方向上隔开间隔地形成。

易变形部还可以具有在本体部的一面侧朝本体部的侧面突出的第一凸缘部、以及在本体部的另一面侧朝本体部的侧面突出的第二凸缘部。加强部还可以是连接于第一凸缘部以及第二凸缘部的肋条。

第一凸缘部以及第二凸缘部的压缩载荷所作用的载荷方向的尺寸还可以与本体部相比而较薄地形成。

加强部还可以通过基于弯曲的弹性来支撑易变形部。

加强部还可以是弯折的形状。

密封部件还可以是具有底面部、以及与底面部分别连接的两个臂部的U字状。在加强部中，还可以从臂部的端部朝底面部，使加强部的弯折方向一致。

密封部件还可以进一步具备在密封部件的压缩载荷所作用的载荷方向的一面侧形成的一对唇缘部。作用于一对唇缘部的压缩载荷还可以作用于易变形部。

本发明的连接器组件具备电连接器、以及安装于电连接器的上述密封部件。

发明效果

本发明的第一方面中的密封部件在唇缘部与被接触部件相接之后到易变形部的变形到达极限之前，唇缘部以及易变形部比本体部先变形。由于密封部件的唇缘部以及易变形部容易变形，故在密封部件产生的反力小。因此，能够抑制将连接器组件安装于壳体的作业所需的力。

另一方面，在易变形部的变形到达极限之后，代替唇缘部以及易变形部，本体部成为弹性变形的对象，并使得产生反力。由于本体部难以弹性变形，故使得产生与唇缘部等相比大的反力。由此，能够确保密封部件的防水性能。

本发明的第二方面中的密封部件在密封部件与被接触部件相接之后到易变形部的变形到达极限之前，易变形部比本体部先变形。由于密封部件的易变形部容易变形，故在密封部件产生的反力小。因此，能够抑制将连接器组件安装于壳体的作业所需的力。

另一方面，在易变形部的变形到达极限之后，代替易变形部，本体部成为弹性变形的对象，并使得产生反力。由于本体部难以弹性变形，故使得产生与易变形部相比大的反力。由此，能够确保密封部件的防水性能。

另外，由于易变形部被用与易变形部相比容易变形的多个加强部支撑，故能够用加强部来补充密封部件的反力。由于加强部与易变形部相比容易变形，故不会阻碍易变形部的变形。另外，还能够通过加强部的形状以及尺寸来微调产生于密封部件10的反力的大小。

附图说明

在图1中，图1(a)是本发明的实施方式所涉及的密封部件的图，图1(b)是图1(a)的立体图；

图2是图1(a)的II-II线截面图；

图3是示出密封部件的肋条的放大图；

图4是示出密封部件对电连接器的安装的图；

在图5中，图5(a)是连接器组件的仰视图，图5(b)是连接器组件的侧面图；

在图6中，图6(a)是示出连接器组件对壳体的安装的图，图6(b)是图6(a)的立体图；

图7是示出将盖安装于壳体的状态的图；

图8是示出连接器组件中的密封部件的状态的一例的图；

图9是示出密封部件从图8开始的变形的图；

图10是示出密封部件从图9开始的变形的图；

在图11中，图11(a)-(d)是示意地示出密封部件的变形的图；

图12是示出密封部件的变形以及反力的关系的图表。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

本实施方式的密封部件10用于电连接器30(参照图4)和电子设备的壳体50(参照图6)之间的防水。此外，本实施方式的各要素中的宽度方向X、高度方向Y以及厚度方向Z如图中所示地定义。

[密封部件10]

密封部件10如图4、图5、图6所示，遍布电连接器30的侧面部30a以及底面部30b安装。而且，如图6(b)所示，密封部件10在将电连接器30安装于电子设备的壳体50时，配置在壳体50以及电连接器30之间。

本实施方式的密封部件10例如是通过注射成型而一体成形的橡胶制部件。密封部件10的整体形状如图1(a)、(b)所示，构成图中上侧打开的U字状。

密封部件10如图2所示，具有本体部11、一对第一凸缘部12、一对第二凸缘部13、一对凸边部14、以及一对唇缘部15。

第一凸缘部12在本体部11的外周侧(图2的下侧)以朝本体部11的两侧面分别突出的方式形成。第二凸缘部13在本体部11的内周侧(图2的上侧)以朝本体部11的两侧面分别突出的方式形成。第一凸缘部12以及第二凸缘部13通过在其间设置槽17，高度方向Y的尺寸设定得比本体部11小。即，第一凸缘部12以及第二凸缘部13相对于本体部11悬臂梁状地连接。从而，第一凸缘部12以及第二凸缘部13是如果受到高度方向Y的载荷则容易挠曲的易变形部的一例。

本体部11将外周侧的第一凸缘部12和内周侧的第二凸缘部13沿图中上下相连。在密封部件10中，本体部11、第一凸缘部12以及第二凸缘部13的部分的横截面形状构成90度倒伏的大致H字状。本体部11的高度方向Y的尺寸比第一凸缘部12以及第二凸缘部13大。从而，在本体部11中，例如，在受到与第一凸缘部12以及第二凸缘部13相同程度的高度方向Y的载荷时的压缩方向的变形量是微小的。

凸边部14分别连接于第二凸缘部13的两侧。在凸边部14，如图1(b)所示，形成有承孔14a以及狭缝14b。承孔14a以及狭缝14b如图5(a)所示，分别与设于电连接器30的销35以及突起36卡合，实现将密封部件10定位于电连接器30的功能。

如图1(b)所示，在从密封部件10的底面部10b的两端弯曲并沿高度方向Y延长的一对臂部10a，从各个凸边部14沿内周方向形成有支撑壁14c。在密封部件10的内周面，形成横截面为C字状的卡合凹部16。该卡合凹部16在密封部件10的臂部10a处面对支撑壁14c以及本体部11，在密封部件10的底面部10b处面对凸边部14以及本体部11。在电连接器30的外周设置的后述卡合凸部34(参照图8)卡合于卡合凹部16。

另外，在支撑壁14c的外表面，如图1(a)、(b)、图4所示，形成有沿高度方向Y延长的引导槽14d。引导槽14d与设于电连接器30的未图示的键卡合。引导槽14d在将密封部件10安装于电连接器30时，沿作为插拔方向的高度方向Y引导密封部件10，并且实现以密封部件10不沿宽度方向X从电连接器30脱离的方式进行防脱的功能。

第一凸缘部12以及第二凸缘部13沿厚度方向Z大致平行地延长，在本体部11的两侧面处与本体部11相比沿厚度方向Z突出。因此，在密封部件10的两侧面，面对第一凸缘部12、第二凸缘部13以及本体部11，形成沿厚度方向Z凹陷的槽17。

在图2中，示出了槽17的横截面形成为大致V字状的例子。但是，槽17的横截面也可以是例如C字状、U字状、半圆状等其它形状。

如果密封部件10的底面部10b被沿高度方向Y压缩，那么密封部件10以第一凸缘部12以及第二凸缘部13朝槽17的内侧挠曲，在高度方向Y上槽17的间隔变小的方式变形。此时，随着本体部11被压缩，沿高度方向Y产生反力。

在密封部件10的臂部10a，将从密封部件10的内周侧到外周侧的方向作为压缩方向，与底面部10b同样，密封部件10被压缩而变形。因此，在臂部10a中，压缩方向与高度方向Y不一致。以下，关于密封部件10的压缩，只要不特别事先声明，则是对底表面10b的情况进行说明。

如图1(a)所示，槽17从密封部件10的一端到另一端沿着密封部件10的延长方向形成。另外，在槽17的内侧，配置有与第一凸缘部12以及第二凸缘部13连接的多个肋条18。肋条18在密封部件10的延长方向上每隔既定间隔而配置。该肋条18在密封部件10被沿高度方向Y压缩时，发挥调整去往高度方向Y的反力的功能。肋条18是加强部的一例。

各个肋条18如图3所示，具有第一要素18a和第二要素18b。第一要素18a的一端连接于第一凸缘部12，第一要素18a的另一端连接于第二要素18b的一端。另外，第二要素18b的另一端连接于第二凸缘部13。第一要素18a相对于密封部件10的高度方向Y倾斜地配置，第二要素18b相对于密封部件10的高度方向Y与第一要素18a反向地倾斜配置。第一要素18a以及第二要素18b在密封部件10的高度方向Y的中央处折回并连接。将第一要素18a的另一端和第二要素18b的一端相连的部分也称为折弯部18c。因此，肋条18形成为将第一要素18a以及第二要素18b折弯而连接的折线状。

此外，肋条18的形状不限定于折线状，例如还可以是圆弧状等弯曲的形状。

肋条18用基于弯曲的弹性来支撑第一凸缘部12以及第二凸缘部13。在第一凸缘部12以及第二凸缘部13朝槽17的内侧挠曲时，第一要素18a以及第二要素18b挠曲，从而肋条18使得沿高度方向Y产生反力。

由于第一要素18a以及第二要素18b分别相对于高度方向Y倾斜，故如果肋条18受到高度方向Y的载荷，那么第一要素18a以及第二要素18b容易倒伏。因此，如果密封部件10被沿高度方向Y压缩，那么随着第一凸缘部12以及第二凸缘部13朝槽17的内侧挠曲的变形，肋条18以第一要素18a和第二要素18b构成的角度逐渐变小并闭合的方式变形。由于肋条18弯折，故与第一凸缘部12以及第二凸缘部13相比容易变形，不会阻碍第一凸缘部12以及第二凸缘部13的变形。

各肋条18如图1(a)所示，从密封部件10的图中右侧的端部朝底面部10b，臂部10a处的肋条18的弯折方向与顺时针方向一致。另外，从密封部件10的图中左侧的端部朝底面部10b，臂部10a处的肋条18的弯折方向与逆时针方向一致。

也就是说，在密封部件10中，图1(a)左侧的肋条18的配置和图1(a)右侧的肋条18的配置左右对称。通过左右对称地配置密封部件10的肋条18，容易使左右臂部10a处的第一凸缘部12以及第二凸缘部13的变形均等。

另外，在将密封部件10推入壳体时，密封部件10的底面部10b受到来自高度方向Y的压缩载荷。另一方面，由于密封部件10的臂部10a沿着高度方向Y延长，故在将密封部件10推入时，受到密封部件的延长方向的载荷。在本实施方式中，如上所述，臂部10a处的肋条18的弯折方向从密封部件10的端部朝底面部10b一致。因此，在臂部10a中，肋条18容易沿密封部件10被推入的方向弯折。

此外，虽然在图1(a)中示出了密封部件10的一个侧面(电连接器30的正面侧)的槽17以及肋条18的配置，但密封部件10的另一个侧面(电连接器30的背面侧)的槽17以及肋条18的配置也与一个侧面同样。

一对唇缘部15如图2所示，分别竖立设置于本体部11的第一凸缘部12的外周侧(图2的下侧)。如图1(a)所示，一对唇缘部15从密封部件10的一端到另一端沿着密封部件10的延长方向形成。

另外，在本实施方式中，各个唇缘部15的横截面构成等腰三角形状，其底边部分连接于第一凸缘部12。此外，唇缘部15的横截面不限定于等腰三角形，例如，也可以是不等边三角形状等其它形状。

唇缘部15被第一凸缘部12支撑，唇缘部15的顶点15a如图2所示，在厚度方向Z上位于槽17形成的区域。即，唇缘部15的顶点15a在厚度方向Z上与本体部11相比位于外侧。

因此，在厚度方向Z上，一对唇缘部15的顶点15a的间隔L1设定为比本体部11的宽度L2大(L1＞L2)。

如果密封部件10被沿高度方向Y压缩，那么第一凸缘部12朝槽17的内侧挠曲。另外，被第一凸缘部12支撑的唇缘部15以朝密封部件10的外侧倒伏的方式变形。因此，如果密封部件10被沿高度方向Y压缩，那么一对唇缘部15以相互的前端的间隔打开的方式变形。

[电连接器30]

本实施方式的电连接器30是将厚度方向Z作为连接器嵌合方向，与未图示的配对连接器嵌合的公连接器。

如图6(a)、(b)所示，电连接器30安装于布线基板52的缘部，布线基板52安装于电子设备。

电连接器30的外罩31例如通过对电绝缘性的树脂材料(聚对苯二甲酸丁二醇酯等)进行注射成型而一体地形成。在外罩31，如图5(b)所示，遍布电连接器30的侧面部30a以及底面部30b，形成有对密封部件10进行保持的密封保持部32。另外，在外罩31的背面，设有用于到布线基板52的固定的螺纹孔31a。

电连接器30的外罩31分别保持沿厚度方向Z延长的多个公接触件33。公接触件33通过对由具有导电性的金属材料、例如铜合金的板材进行冲裁加工来形成。各个公接触件33被从外罩31的正面侧引出到背面侧，在背面侧与布线基板52的未图示的通孔电连接。

在密封保持部32的内侧，沿着密封保持部32的延长方向形成有卡合凸部34(参照图8-图10)。另外，在密封保持部32的内侧，分别形成有与承孔14a卡合的销35、以及与狭缝14b卡合的突起36。

在电连接器30的密封保持部32，如图4所示，能够从图中下侧安装密封部件10。在本实施方式中，将安装了密封部件10的状态下的电连接器30也称为连接器组件40。

[壳体50]

本实施方式的壳体50如图6(a)、(b)所示，是图中上表面侧开口的箱体，在壳体50的内部，能够容纳布线基板52。壳体50的上表面由盖51闭塞。本实施方式的壳体50以及盖51例如由铝合金等金属材料形成，但还可以通过树脂材料的注射成型形成壳体50以及盖51。

在壳体50，形成有与电连接器30的外形对应的切口50a。该切口50a是前面侧宽且进深侧窄的倒梯形状。

在将布线基板52容纳于壳体50时，能够使连接器组件40从图6的上侧卡合于切口50a并使电连接器30的正面侧露出到壳体50的外部。此时，通过安装于电连接器30的密封部件10来确保连接器组件40和壳体50的切口50a之间的防水性。

另外，在将连接器组件40安装于壳体50的状态下，与切口50a卡合的电连接器30的上表面部30c和壳体50的上表面50b齐平。虽然在电连接器30的上表面部30c没有配置密封部件10，但如图7所示，在电连接器30的上表面部30c、壳体50的上表面50b和盖51之间，通过液状衬垫的涂布来形成防水层53。通过该防水层53，在电连接器30的上表面部30c和盖51之间以及壳体50的上表面50b与盖51之间确保防水性。

[电子设备的组装]

在电子设备的组装中，将布线基板52配置于壳体50内。此时，将安装于布线基板52的连接器组件40插入壳体50的切口50a。

切口50a的形状是前面侧宽且进深侧窄的倒梯形状。从而，能够在使连接器组件40的密封部件10不与切口50a的前面干涉的情况下，将电连接器30插入切口50a。由此，能够将连接器组件40容易地配置于切口50a。

如果将连接器组件40配置于壳体50的切口50a，那么密封部件10的唇缘部15与壳体50接触。在该状态下，除了连接器组件40的自重之外，没有力从图中上侧施加于密封部件10。因此，在电连接器30的底面部30b，一对唇缘部15保持沿着高度方向Y立起的形状(参照图8)。

接着，对电连接器30的上表面部30c以及壳体50的上表面50b涂布液状衬垫。之后，将盖51安装于壳体50。

如果将盖51安装于壳体50，那么连接器组件40被盖51推并被推入切口50a。由此，在电连接器30的底面部30b以及侧面部30a，密封部件10如下那样地变形。

在图11中示意地示出电连接器30的底面部30b处的密封部件10的变形过程。在图11中，将密封部件10的要素模型化并简易地示出。

图11(a)示出密封部件10未被压缩的初始状态。图11(a)所示的状态与图8对应。

由于各个唇缘部15的厚度方向Z的尺寸比本体部11薄，故与本体部11相比容易挠曲。另外，唇缘部15由厚度方向Z的尺寸通过形成槽17而比本体部11小的第一凸缘部12支撑。如前所述，第一凸缘部12与厚壁的本体部11相比容易挠曲变形。而且，唇缘部15的顶点15a在厚度方向Z上与本体部11相比位于外侧。

因此，如果密封部件10被沿高度方向Y压缩，那么如图9、图11(b)所示，与壳体50接触的唇缘部15以与壳体50接触的前端相互远离的方式，即以朝外打开的方式弹性变形并开始倾斜。第一凸缘部12由于与唇缘部15的倾斜连动地受到载荷，故朝槽17的内侧稍微挠曲。此时，本体部11不压缩变形，或者即使压缩变形也是微小的。

而且，如果密封部件10进一步受到高度方向Y的载荷，那么如图11(c)所示，唇缘部15的变形以进一步倾斜并倒伏的方式发展。如此，随着电连接器30的去往壳体50的位移变大，唇缘部15的前端处的间隔变大。

另外，如果壳体50的位移进一步变大，那么如图11(d)所示，第一凸缘部12以及第二凸缘部13的挠曲到达极限，唇缘部15的变形也到达极限。于是，在本体部11产生基于压缩的变形，产生基于本体部11的密封部件10的反力。

图10示出第一凸缘部12和第二凸缘部13相接，第一凸缘部12和第二凸缘部13的挠曲到达极限的状态。

在图10的状态下，与将第一凸缘部12和第二凸缘部13合在一起的高度方向Y的尺寸相比，本体部11的高度方向Y的尺寸大。因此，如果使电连接器30以接近壳体50的方式位移，那么本体部11受到基于该位移的载荷而压缩变形。由此，密封部件10的一对唇缘部15都朝外侧打开并与壳体50接触，密封部件10的第二凸缘部13与连接器组件40的卡合凸部34接触。此时，通过本体部11被沿高度方向Y压缩变形，唇缘部15与壳体50紧贴，第二凸缘部13与卡合凸部34紧贴。由此，确保壳体50和电连接器30之间的防水性。

接着，说明电连接器30的侧面部30a处的密封部件10的变形。

如果密封部件10被从图中上侧推，那么密封部件10朝图中下侧移动，从而，在电连接器30的侧面部30a，密封部件10和切口50a的间隔变小。由此，在电连接器30的侧面部30a处，密封部件10也被推抵于切口50a，与底面部30b同样地，密封部件10变形。

在此，在将密封部件10推入壳体时，密封部件10的底面部10b受到来自高度方向Y的压缩载荷。另一方面，由于密封部件10的臂部10a沿着高度方向Y延长，故在将密封部件10推入时，受到来自密封部件10的延长方向的载荷。

本实施方式中的密封部件10的肋条18从密封部件10的端部朝底面部10b，臂部10a处的肋条18的弯折方向一致。也就是说，在电连接器30的侧面部30a，各个肋条18容易朝为密封部件10被推入的方向的图中下侧弯折。因此，在电连接器30的侧面部30a，由于肋条18的容易弯折的方向和密封部件10被推入的方向一致，故在密封部件10被推入时，臂部10a的肋条18容易弯折。

以下，参照图12说明本实施方式的密封部件10的变形以及反力的关系。在此，图12的纵轴表示沿高度方向Y压缩密封部件10时的载荷(反力)，图12的横轴表示壳体50与唇缘部15接触之后的密封部件10的高度方向Y的位移量。

密封部件10如图12所示，呈现反力相对于位移量成比例增加的初始弹性区域S1，与初始弹性区域S1连续、反力相对于位移量几乎不增加的中间区域S2，以及与中间区域S2连续、反力相对于位移量成比例增加的后期弹性区域S3。

在初始弹性区域S1中，随着在密封部件10中壳体50与唇缘部15的前端接触之后的壳体50的位移，唇缘部15以及第一凸缘部12、第二凸缘部13进行上述的变形。例如图11(a)以及(b)对应初始弹性区域S1。

中间区域S2是唇缘部15以及第一凸缘部12、第二凸缘部13的变形进一步发展，例如，第一凸缘部12和第二凸缘部13相接且变形量到达极限之前的范围。其间，即使增加壳体50的位移量，由于唇缘部15以及第一凸缘部12、第二凸缘部13极容易变形，故密封部件10的反力也几乎不增加。

在后期弹性区域S3中，在第一凸缘部12以及第二凸缘部13的变形到达极限之后，通过使壳体50进一步位移，在本体部11产生反力。该本体部11的反力与壳体50的高度方向Y的位移量成比例地变大。

在此，各区域的反力的大小由密封部件10的材料、肋条18的形状以及尺寸决定。特别地，在区域S2中，通过本体部11和肋条18的压缩产生反力。例如，在增大区域S2处的反力的情况下，增多肋条18的根数，或者加厚各个肋条18即可。在减小区域S2处的反力的情况下，减少肋条18的根数，或者减薄各个肋条18即可。如此，在本实施方式中，通过调整密封部件10的肋条18的形状以及尺寸，即使不变更密封部件10的材料，也能够容易调整密封部件10的反力。

[效果]

以下，陈述本实施方式的密封部件10的效果。

在本实施方式的密封部件10中，在唇缘部15与壳体50相接之后第一凸缘部12、第二凸缘部13的变形到达极限之前，唇缘部15、第一凸缘部12以及第二凸缘部13比本体部11先变形。由于密封部件10的唇缘部15、第一凸缘部12以及第二凸缘部13容易变形，故在密封部件10产生的反力小。因此，能够抑制将连接器组件40安装于壳体50的作业所需的必要的力。

在第一凸缘部12、第二凸缘部13的变形到达极限之后，代替唇缘部15、第一凸缘部12以及第二凸缘部13，本体部11成为弹性变形的对象，并使得产生反力。由于本体部11难以弹性变形，故使得产生与唇缘部15等相比大的反力。由此，能够确保密封部件10的防水性能。

另外，在第一凸缘部12以及第二凸缘部13之间，形成有承受压缩载荷的肋条18。第一凸缘部12以及第二凸缘部13由于被用肋条18支撑而产生反力，故能够用肋条18补充密封部件10的反力。由于肋条18弯折而与第一凸缘部12以及第二凸缘部13相比容易变形，故不会阻碍第一凸缘部12以及第二凸缘部13的变形。

另外，还能够通过肋条18的形状以及尺寸来微调产生于密封部件10的反力的大小。

在本实施方式的密封部件10中，一对唇缘部15被在本体部11的外周侧朝两侧分别突出的第一凸缘部12分别支撑。而且，横截面处的一对唇缘部15的顶点15a与本体部11相比位于外侧。因此，在本实施方式中，在厚度方向Z上，唇缘部15彼此的顶点15a的间隔L1设定为比本体部11的宽度L2大(L1＞L2)。由此，如果力施加于唇缘部15，那么随着第一凸缘部12的挠曲，唇缘部15以朝外侧倒伏的方式变形，能够使一对唇缘部15以相互的前端的间隔打开的方式变形。

另外，本实施方式的密封部件10的整体形状形成为U字状，安装于电连接器30的底面部30b以及侧面部30a。在电子设备的组装中，通过密封部件10的弹性变形，还能够吸收连接器组件40和切口50a的宽度方向X或者高度方向Y的尺寸公差。

另外，本实施方式的密封部件10安装于电连接器30的底面部30b以及侧面部30a。即，在电子设备的组装中，在作为与盖51的接触面的电连接器30的上表面部30c，没有配置使得产生反力的密封部件10。因此，能够在电连接器30的上表面部30c和壳体50的上表面50b处使安装盖51时的条件一致，能够提高电子设备的组装中的可操作性。

在上述内容以外，只要不脱离本发明的主旨，能够对在上述实施方式中列举的构成进行取舍选择，或是适当地变更为其它构成。

例如，虽然在上述实施方式中，说明了将密封部件10安装于电连接器30的构成例，但还可以将密封部件10安装于壳体50。另外，还可以将密封部件10的唇缘部15设于与电连接器30的安装面。

另外，在上述实施方式中，还可以不在密封部件10的槽17设置肋条18。

另外，在上述实施方式中，还可以以朝外侧倾斜的方式预先形成唇缘部15的前端。在该情况下，即使不使唇缘部15的顶点与本体部11相比位于外侧，也能够使唇缘部15以朝外侧倾斜的方式变形。

在上述实施方式中，说明了通过在本体部11的厚度方向Z的两侧(两端)设置槽17来设置易变形部的例子。但是，本发明的易变形部由与本体部相比薄壁的部分构成即可，不限定于上述实施方式。例如，还可以在本体部11的厚度方向Z的中央设置槽(17)，并且使一对唇缘部15朝内侧倾斜。在该情况下，厚度方向Z的两侧(两端)相当于实心的本体部11。

符号说明

10 密封部件

10a 臂部

10b 底面部

11 本体部

12 第一凸缘部(易变形部)

13 第二凸缘部(易变形部)

14 凸边部

14a 承孔

14b 狭缝

14c 支撑壁

14d 引导槽

15 唇缘部

15a 顶点

16 卡合凹部

17 槽

18 肋条(加强部)

18a 第一要素

18b 第二要素

18c 折弯部

30 电连接器

30a 侧面部

30b 底面部

30c 上表面部

31 外罩

31a 螺纹孔

32 密封保持部

33 公接触件

34 卡合凸部

35 销

36 突起

40 连接器组件

50 壳体

50a 切口

50b 上表面

51 盖

52 布线基板

53 防水层。

Claims (17)

1.一种密封部件，是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件，其特征在于，具备：

本体部；

易变形部，其与所述本体部一体地形成，且与所述本体部相比容易变形；以及

一对唇缘部，其在所述密封部件的所述压缩载荷所作用的载荷方向的一面侧形成，

作用于一对所述唇缘部的所述压缩载荷作用于所述易变形部。

2.根据权利要求1所述的密封部件，其中，所述易变形部具有在所述本体部的一面侧朝所述本体部的侧面突出的第一凸缘部，

所述第一凸缘部的所述载荷方向的尺寸与所述本体部相比而较薄地形成。

3.根据权利要求2所述的密封部件，其中，横截面处的一对所述唇缘部的顶点与所述本体部相比位于外侧。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的密封部件，其中，横截面处的一对所述唇缘部的顶点的间隔设定得比所述本体部的宽度大。

5.根据权利要求2至权利要求4中的任一项所述的密封部件，其中，所述易变形部还具有在所述本体部的另一面侧朝所述本体部的侧面突出的第二凸缘部。

6.根据权利要求5所述的密封部件，其中，还具备与所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部连接的肋条。

7.根据权利要求1至权利要求6中的任一项所述的密封部件，其中，整体形状为U字状。

8.一种连接器组件，其特征在于，具备：

电连接器，以及

安装于所述电连接器的权利要求1至权利要求7中的任一项所述的密封部件。

9.一种密封部件，是受到压缩载荷而弹性变形的密封部件，其特征在于，具备：

本体部；

易变形部，其与所述本体部一体地形成，且与所述本体部相比容易变形；以及

多个加强部，其与所述易变形部相比容易变形，且支撑所述易变形部。

10.根据权利要求9所述的密封部件，其中，所述多个加强部在所述密封部件的延长方向上隔开间隔形成。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的密封部件，其中，所述易变形部具有：

在所述本体部的一面侧朝所述本体部的侧面突出的第一凸缘部，以及

在所述本体部的另一面侧朝所述本体部的侧面突出的第二凸缘部，

所述加强部是连接于所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的肋条。

12.根据权利要求11所述的密封部件，其中，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的所述压缩载荷所作用的所述载荷方向的尺寸与所述本体部相比而较薄地形成。

13.根据权利要求9至权利要求12中的任一项所述的密封部件，其中，所述加强部通过基于弯曲的弹性来支撑所述易变形部。

14.根据权利要求13所述的密封部件，其中，所述加强部是弯折的形状。

15.根据权利要求14所述的密封部件，其中，所述密封部件是具有底面部、以及与所述底面部分别连接的两个臂部的U字状，

在所述加强部中，从所述臂部的端部朝所述底面部，使所述加强部的弯折的方向一致。

16.根据权利要求9至权利要求15中的任一项所述的密封部件，其中，还具备在所述密封部件的所述压缩载荷所作用的载荷方向的一面侧形成的一对唇缘部，

作用于一对所述唇缘部的所述压缩载荷作用于所述易变形部。

17.一种连接器组件，其特征在于，具备：

电连接器，以及

安装于所述电连接器的权利要求9至权利要求16中的任一项所述的密封部件。

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