CN1622396A - 电气连接器 - Google Patents

Abstract

一种薄型的电气连接器。多个端子(1)具有向与对方连接器之间插拔的方向延伸的接触部(4)，该接触部以预定间隔排列于排列部，连接器插拔时，该接触部与对方连接器(30)的接触部(32A)连接，用于接触部的排列部只在形成连接器的壳体外壁一部分的一个壁的内面上形成。

Description

电气连接器

技术领域

本发明涉及电气连接器，特别是关于安装在电路基板上的电气连接器。

背景技术

作为这种连接器，有专利文献1(日本特开平5-94847(图2))揭示的构造。该专利文献1的连接器具有：安装于电路基板上的连接器、在平行于电路基板面的方向与前述连接器间进行插拔的外部连接器。前者的连接器是在筒状屏蔽盒体的内部、在离开该屏蔽盒体内周面设置的壳体的一部分、即排列板(延伸部)的下面排列端子的接触部。后者的连接器是在形成有用来接收上述排列板的接收孔的壳体的外周面安装着屏蔽盒体，在上述接收孔内设有端子的U字形沟槽的接触部，在连接器进行连接时，用上述U字形沟槽夹压上述排列板，以接触前者的连接器的接触部。

近年来，迫切要求电子设备小型化，特别是对于安装于电路基板的电子零件，要求缩小垂直于该电路基板面方向的尺寸，也就是要求缩小厚度。对于电气连接器也是同样的要求。

可是专利文献1的电气连接器不能充分满足减小厚度的要求。即，由于电路基板上的连接器必须在排列板的周围与屏蔽盒体之间形成接收对方连接器用的空间，相应地，对方连接器必须设置嵌入该接收空间的周壁，以形成用来接收上述排列板的接收部，所以其高度尺寸必然较大。

发明内容

鉴于这种情形，本发明的目的在于提供一种小厚度的连接器，即，提供一种当安装于电路基板时可以缩小其高度方向尺寸的连接器。

本发明的连接器在排列部以预定间隔排列多个端子的接触部，该接触部沿着与对方连接器之间插拔的方向延伸，且在连接器插拔时与对方连接器的接触部连接，其特征在于，用于接触部的排列部只在形成连接器壳体外壁一部分的一个壁的内面上形成。

采用上述构造，由于不存在与上述一个壁互为相对的另一个壁，所以可在该互为相对的方向相应地使壳体小型化，进而使连接器小型化。

在本发明中，既可将上述构造的连接器配置于电路基板上，作为插座而在与该电路基板面平行的方向接收作为对方连接器的插头，也可以作为插头与配置在电路基板上而作为对方连接器的插座连接。

在本发明中，端子的接触部既可以做成从排列面立起、可弹性变形的弹性接触部，也可以做成紧贴固定于排列面的固定接触部。当接触部做成固定接触部时，最好在排列面上为每个端子的接触部形成排列沟槽，以将接触部收容在该排列沟槽的深度范围。这样可避免在操作时手指接触到接触部。

在本发明中，壳体可在外面部安装屏蔽板。在这种场合，由于有与上述一个壁互为相对的屏蔽板部分，所以能对对方连接器进行良好的引导及支承。且由于屏蔽板是金属板，非常薄，所以不会因为其厚度导致尺寸大型化。

在本发明中，壳体具有保持端子的中间部的保持部，该保持部用壳体主体及与之结合的压紧构件形成，且在壳体主体上形成与排列沟槽连通的保持沟槽。采用这种形式，可以不经过将端子在其长轴方向压入壳体预定孔的费时工序，并且适用于端子的一部分弯曲而不能压入的场合。

如上所述，本发明是只在壳体的一个壁的内面排列端子的接触部，因此不需要与之相对的壁，可相应地缩小连接器的厚度尺寸。通过在壳体上设置屏蔽板，即使在与上述一个壁相对的位置上存在一个取代与上述一个壁相对的壁的屏蔽板，由于屏蔽板是金属板，所以不但不会增加厚度，还有助于引导对方连接器嵌合。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的剖视图，显示插座与插头嵌合前的状态。

图2是显示图1插座的外观的立体图。

图3是显示图1插座的各构件分离状态的立体图。

图4显示图1的插头，(A)是从下方看整体的立体图，(B)是放大显示端子的接触部及其周围部分的剖视立体图。

图5是显示图1插头的屏蔽盒体前部的俯视图。

图6是本发明第二实施方式，显示插座与插头嵌合前的状态。

图7显示图6插座的一部分，(A)是显示端子一部分的立体图，(B)是是显示用来嵌合(A)的端子的壳体主体的排列沟槽及其周围部分的立体图。

图8是第二实施方式变形例的插座的剖视图。

具体实施方式

以下根据附图来说明本发明的实施方式。

第一实施方式

本实施方式如图1所示，在电路基板P的边缘部安装有插座20，可供插头30与之连接。插座20是向左边开口，插头30向着该开口从平行于电路基板P的面的方向进行连接。图2是显示上述插座20的外观的立体图，图3是为了便于理解该连接器20的构造而以分离状态显示各构件的立体图，图4是插头30的立体图，其中(A)显示整体外观，(B)放大显示前端面部分。

插座20具有端子1、壳体2、以及屏蔽盒体3。

端子1通过将带状金属材料弯曲而成，在前部(将朝着对方连接器的方向称作“前方”，将前方的部分称作“前部”)具有接触部4，在后部具有连接部5。接触部4是通过将端子1的前部向后方弯曲成U字形，并使之向斜上方立起，使后端略呈弧形，这样形成立起部分。连接部5则是将其后部向下方弯曲成曲柄状，形成与电路基板作面接触的水平部分。

保持上述端子1的壳体2用塑料等电绝缘材料做成，由壳体主体6与压紧构件7构成。

壳体主体6一体地具有排列板9和固定部10，在排列板9的上面以预定间隔平行地形成多个排列沟槽8作为端子1的排列部，固定部10在该排列板9的后部两侧设置成块状。上述各排列沟槽8沿前后方向从上述排列板9的前端边缘9A的后方起延伸到后端。虽然上述排列沟槽8具有收容上述端子1的深度，但弯曲成从前端立起的状态的接触部4具有弹性，因而从上述排列沟槽8向上方伸出。在该排列板9的下面的两端边缘，形成前后延伸的阶梯状没入部9B。一体地设置在排列板9两侧的固定部10向上方且在排列沟槽8的排列方向突出，在排列沟槽8附近的内面上形成上下延伸的引导沟槽10A。

压紧构件7在上述排列板9上收容于两侧的固定部10之间，在前后方向及高度方向形成与上述两固定部10之间大致相同的尺寸。在该压紧构件7的两侧面设有上下延伸且被上述引导沟槽10A引导的被引导凸部7A。为了便于进入上述引导沟槽10A，将该被引导凸部7A的下端做成锥状。在上述压紧构件7的下面，沿前后方向设有嵌入各排列沟槽8、可靠地压紧端子的凸条部7B。于是，该排列沟槽8在对应于压紧构件7的范围内作为保持端子的保持沟槽发挥作用。端子具有弯曲成从前端立起状态的接触部以及在后端侧向下方弯曲成曲柄状的连接部，即使是那种以往不能从后方压入壳体端子孔的形态，也可固定在壳体中。又由于接触部弯曲成从前端立起的状态，故即使缩小前后方向的尺寸，接触部弹性部分的长度尺寸仍然没有变化，可得到充分的接触力。

屏蔽盒体3是通过将金属板弯曲而形成上面部3A、侧面部3B、以及下面部3C，可针对保持上述端子1的壳体2而覆盖压紧构件7的上面部、固定部10的侧面、以及下面的外侧区域。该屏蔽盒体3下部的内边缘嵌入在上述壳体主体6的排列板9上形成的没入部9B。这样，屏蔽盒体下侧部可以在其厚度范围内缩小高度尺寸，又能保持排列板的强度。上述屏蔽盒体3形成如下的内部空间：将安装在壳体2上时包围上述两侧固定部10及压紧构件7的外周面的方筒原封不动地向前方延伸。于是，屏蔽盒体3就在比上述固定部10及压紧构件7更位于前方的部分，在与上述壳体主体6的排列板9上形成排列沟槽8的上面部之间、以及与该排列板9的两侧边缘部之间，形成接收对方连接器的接收空间21。就这样，插座20的壳体主体6的排列板9形成作为外壁的一个侧壁，且不存在与之相对的壁，在该排列板9上形成排列沟槽8。

在上述屏蔽盒体3的上面部3A上形成供对方连接器、即插头30的锁定部卡止用的锁定孔3D。

这种插座20首先是将端子1从上方插入壳体主体6的排列沟槽8内，接着使压紧构件7位于两侧的固定部10之间，安装成在固定部10的引导沟槽10A引导被引导部7A的状态。在压紧构件7的下面形成的凸条部7A则进入排列沟槽8内，牢固地保持着该排列沟槽8内的端子1。然后，将上述屏蔽盒体3安装到上述壳体2上，也就是安装在保持端子的壳体主体6的固定部10与压紧构件7的外周。

插头30具有壳体31及端子32、屏蔽盒体33及外罩盒体34。

壳体31用塑料等电绝缘材料做成，具有端子保持部35、以及呈比该端子保持部35更薄的板状且从该端子保持部35朝前方突出的嵌合部36。上述端子保持部35通过一体成形的方式保持后述的端子32的中间部。上述嵌合部36如图4(A)、(B)所示，形成沟槽部37，用来引导上述插座20的端子1的突出的接触部5，上述端子32的固定接触部32A紧贴于该沟槽部37的底面。该端子32如下形成：在用上述端子保持部35保持的中间部，相邻的端子交替地上下反向地弯曲成曲柄状，该端子32的后端部、即连接部32B呈两段式。上述端子32的接触部32A位于上述沟槽部37的底面上，且以位于该沟槽部37的深度范围内的状态位于壳体外，而其前端32C再度埋没于壳体内，以避免与对方连接器的冲突。由于端子32的上述接触部32A位于上述沟槽部37的深度范围内，因而能防止人的手指接触。

上述壳体31上嵌装着屏蔽盒体33。安装外罩盒体之前的状态如图4(A)所示，覆盖着壳体31的端子保持部35的上半部、以及嵌合部36的除了下面中间部(与对方的插座20的排列板9的宽度方向范围对应)以外的部分。上述屏蔽盒体33在与壳体31的嵌合部36的上面部相接的部分设有与上述插座20的屏蔽盒体3的锁定孔3D卡合的凸部33A。该凸部33A如图5所示，在连接器的宽度方向设置在与上述锁定孔3D对应的两处位置，各凸部33A如下形成：将由于两侧形成沟槽33B而具有弹性的带状部33C弯曲成中央部向上方隆起的状态。上述凸部33A在与上述锁定孔3D卡合时及解除卡合时发生弹性变位。

图4(A)状态下的具有屏蔽盒体33的壳体31上如图1那样安装着上下分割式的外罩盒体34。凸部33A配合锁定孔3D的尺寸，为了增加锁定力量而在宽度方向较宽。因此，沟槽33B在对应于凸部33A的位置上向外侧弯曲。

采用上述构造的本实施方式时，插头30在其嵌合部36与配置在电路基板P上的插座20嵌合，插座20的端子的接触部4与插头30的端子的固定接触部32A进行弹性接触。在该嵌合连接部分，两个连接器的壳体均是在上下方向只有一个外壁，所以即使两个连接器嵌合，其高度尺寸也较小。即使有屏蔽盒体，由于屏蔽盒体用金属板做成，因此其厚度尺寸很小，对上述高度尺寸几乎没有影响。

第二实施方式

图6所示的第二实施方式与图1所示的第一实施方式相比，只是插座20的接触部与插头的接触部做成相反的形态。也就是说，插座的接触部4做成固定接触部，而插头的接触部32A做成弹性接触部。该接触部32A的端子前端部利用弹力而被支承在壳体的支承部38的上面，在与插座20嵌合时，可朝上方作弹性变位，而在不嵌合时，其支承位置保持稳定。

在本实施方式中，如图7(A)、(B)所示，在端子1上，在从上方向嵌入壳体主体6的排列沟槽8的部分设有卡止缺口1A，且在上述排列沟槽8处设有与该卡止缺口1A卡合的卡止凸起8A，在端子1嵌入排列沟槽8后，可防止前后方向位置偏离或脱落。本方式也适用于第一实施方式。

作为本实施方式的变形例，如图8所示，也可以将插座20的壳体的形态做成上下相反。在图8的场合，接触部4所处的排列板9作为壳体的一个外壁形成，以达到连接器的小型化。图8与图1的例子不同，壳体不是分割成壳体主体与紧压构件，而是形成一个构件，是从壳体的后方插入插入孔或者与端子一体成形的例子。

Claims (8)

1.一种电气连接器，在排列部以预定间隔排列多个端子的接触部，该接触部沿着与对方连接器之间插拔的方向延伸，且在插拔连接器时与对方连接器的接触部连接，其特征在于，用于接触部的排列部只在形成连接器壳体外壁一部分的一个壁的内面上形成。

2.如权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，连接器是配置于电路基板上、在与该电路基板的面平行的方向接收作为对方连接器的插头的插座。

3.如权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，连接器是在与该电路基板平行的方向与配置在电路基板上的作为对方连接器的插座进行连接的插头。

4.如权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，端子的接触部做成从排列面立起、可弹性变形的弹性接触部。

5.如权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，端子的接触部做成紧贴固定于排列面的固定接触部。

6.如权利要求5所述的电气连接器，其特征在于，在排列面上为每个端子的接触部形成排列沟槽，接触部被收容在该排列沟槽的深度范围内。

7.如权利要求1所述的电气连接器，其特征在于，壳体在外面部安装有屏蔽板。

8.如权利要求1或7所述的电气连接器，其特征在于，壳体具有保持端子的中间部的保持部，该保持部用壳体主体及与之结合的压紧构件形成，在壳体主体上形成与排列沟槽连通的保持沟槽。

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