CN101336502B - 连接器屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

连接器屏蔽罩，具有管状形状并连接到包括多个端子的壳体以环绕端子。该连接器屏蔽罩通过弯曲具有预定形状的金属坯件而形成。连接器屏蔽罩包括盖板部，从盖板部的对应相对两侧端向下延伸的侧壁部，从每个侧壁部向下延伸的安装凸出腿部，在相对两端与侧壁部连接的底板支撑部，以及平行于盖板部并通过弯曲部与底板支撑部连接的底板部。相对于前后方向，底板部与至少一个安装凸出腿部在位置上重叠。

Description

连接器屏蔽罩

技术领域

本发明涉及连接器屏蔽罩。

背景技术

通常，借助于插座连接器，例如电缆的电线被连接到例如印刷电路板的电路板上，该插座连接器容纳连接到电线端部的插头连接器。该插座连接器被设计为使得由金属板形成的屏蔽罩连接在壳体周围(参见例如日本专利申请公开(kokai)号No.2004-192838)。

图11为传统插座连接器的透视图。在图11中，附图标记301标识将要连接到电路板上的插座连接器。该插座连接器包括用于固持端子306的壳体302，以及围绕壳体302的矩形、管状的屏蔽罩303。该屏蔽罩303通过将具有预定形状且为屏蔽罩303展开形式的单个金属坯件弯曲成矩形、管状外形而形成。金属坯件的相对两端在连接部304处连接在一起。在这种情况下，弹性锁片307在弯曲部308处向内弯曲，从而金属坯件形成为矩形管状外形。弹性锁片307与未示出的插头连接器的锁定凹槽部接合，由此锁定被装入的插头连接器。

安装凸出腿部305从屏蔽罩303底部的相对的两侧端部向下延伸。凸出腿部305插入到形成在未示出的电路板上的对应通孔中并通过焊接固定。经过这个步骤，插座连接器301被固定安装在电路板上。

然而，传统的屏蔽罩303不能充分增加凸出腿部305的长度，这潜在导致了在将插座连接器301安装到电路板上时的低安装强度。这是因为屏蔽罩303是通过弯曲具有预定形状且为屏蔽罩303展开形式的单个金属坯件而形成。在弯曲前所示的展开状态下，凸出腿部305从相对两侧凸伸进入屏蔽罩303的底部。金属坯件沿该底部的相对边线弯曲，由此凸出腿部305垂直于该底部延伸。因此，底部的宽度限制了凸出腿部305可适用的最大长度。

特别地，在界面标准等要求在底部上形成锁片的情况下，凸出腿部305可适用的最大长度被进一步限制，潜在导致了凸出腿部305不能穿过形成在电路板上的对应通孔延伸。这样，由于凸出腿部305没有从电路板的背面凸伸出，焊接将会不充分，导致了在将插座连接器301安装到电路板上时的低安装强度。

对于示出的插座连接器301，由于弹性锁片307通过在弯曲部308处向内弯曲金属坯件而形成，凸出腿部305可具有一定的有效长度。然而，除了弯曲部308附近的区域，在底部的大部分区域内是缺乏底板(bottom plate)的。由此，屏蔽罩303不具有足够的屏蔽效果。同样地，很难保证足够的固定强度。

发明内容

本发明的目的是解决传统连接器屏蔽罩中的上述问题，提供一种连接器屏蔽罩，其被如此成形，使得在通过弯曲具有预定形状的金属坯件以形成管状外形的过程中，一部分金属坯件被向外弯曲以形成连接器屏蔽罩的底板部，由此安装凸出腿部可具有足够的长度以提供高安装强度，底板部可呈现足够的屏蔽效果，并可在此提供足够的强度。

为了达到上述目的，本发明的连接器屏蔽罩具有管状形状，并连接到具有多个端子的壳体以环绕端子。连接器屏蔽罩通过弯曲具有预定形状的金属坯件而形成。连接器屏蔽罩包括盖板部，从盖板部的对应两侧端向下延伸的侧壁部，从每个侧壁部向下延伸的安装凸出腿部，在相对两端与侧壁部连接的底板支撑部，以及平行于盖板部并通过弯曲部与底板支撑部连接的底板部。沿左右方向观察，底板部与至少一个安装凸出腿部在位置上重叠。

优选地，在弯曲部形成之前观察，沿左右方向观察，底板部与安装凸出腿部的位置不同；而在弯曲部形成之后观察，沿左右方向观察，底板部与至少一个安装凸出腿部在位置上重叠。

优选地，底板支撑部包括沿前后方向延伸并且宽度小于底板部的加强部；在弯曲部形成之前观察，沿左右方向观察，加强部与安装凸出腿部在位置上重叠；而在弯曲部形成之后观察，加强部位于底板部之上。

优选地，在弯曲部形成之前，沿前后方向，底板部在底板支撑部前面定位；弯曲部通过相对于底板支撑部向外弯曲底板部而形成。

优选地，底板部包括用以通过弹性变形来锁定配对连接器的锁定部；该锁定部的一端凸伸到加强部上表面的上方并锁定配对连接器。

优选地，底板部包括位于其一端的定位凹槽部；加强部包括位于其一端的定位凸出部，该定位凸出部适配到该定位凹槽部内。

优选地，壳体包括接合凹槽部；底板部的一端与该接合凹槽部接合。

优选地，安装凸出腿部和每个侧壁部位于同一平面内。

根据本发明，在弯曲具有预定形状的金属坯件以形成管状屏蔽罩的过程中，一部分金属坯件被向外弯曲以形成屏蔽罩的底板部。因此，安装凸出腿部可具有足够的长度以提供高安装强度。而且，底板部可呈现足够的屏蔽效果并可对连接器屏蔽罩提供足够的强度。

附图说明

本发明结构的组织和操作的方式以及本发明进一步的目的和优点可通过参照结合附图的如下描述来得以更好的理解，其中，相同的附图标记标识相同的元件。

其中：

图1为示出本发明一实施方式的连接器屏蔽罩连接到壳体状态下的透视图；

图2为示出该实施方式的连接器屏蔽罩连接到壳体状态下的剖视图；

图3为该实施方式的连接器屏蔽罩从插入接口一侧观看的透视图；

图4为该实施方式的连接器屏蔽罩从与插入接口相对的一侧观看的透视图；

图5为该实施方式的连接器屏蔽罩的剖视图；

图6为该实施方式的连接器屏蔽罩的仰视图；

图7为该实施方式的连接器屏蔽罩的展开图，示出了弯曲前的状态；

图8为该实施方式的连接器屏蔽罩的透视图，示出了向外的弯曲部形成之前的状态；

图9为该实施方式的连接器屏蔽罩的侧视图，示出了向外的弯曲部形成之前的状态；

图10为该实施方式的连接器屏蔽罩的仰视图，示出了向外的弯曲部形成之前的状态；以及

图11为传统插座连接器的透视图。

具体实施方式

虽然本发明可以有不同形式的实施方式，图中示出并在此将要详细描述的具体实施方式应被理解为当前公开的内容是本发明原理的例证，而不是用于将本发明限制于图示和在此的描述。

在图1和图2中，附图标记50标识连接器，其包括由例如合成树脂的电绝缘材料形成的一体的壳体30，以及由导电金属板形成的本实施方式的连接器屏蔽罩10。连接器50安装在用于例如电子设备(包括TV，录像机，DVD录像机和个人计算机)中的电路板上，并与未示出的配对连接器接合，从而与连接到配对连接器的电路板和电缆电连接。电缆可为任何类型，只要适于传送电功率或电信号。

在该实施方式中，表示方向的词语，如上、下、左、右、前和后是用于解释连接器50的各部分、壳体30和连接器屏蔽罩10的结构和动作；然而，这些词语表示连接器50、壳体30和连接器屏蔽罩10以图中所示各方位使用时的各自的方向，当连接器50、壳体30和连接器屏蔽罩10的方位改变时，这些词语必须解释为表示相应的不同方向。

连接器屏蔽罩10由单一的金属板通过在预定位置将具有预定形状的单一金属坯件弯曲成矩形管状而形成。连接器屏蔽罩10确定了连接器50的外部形状。连接器屏蔽罩10的一个开口(图2中的左侧开口)用作插入接口，配对连接器穿过该插入接口插入。配对连接器相对于连接器屏蔽罩10沿前后方向(图2中的左右方向)移动以被移除或插入。

连接器屏蔽罩10包括盖板部11、两个侧壁部12、前安装凸出腿部15a、后安装凸出腿部15b、两个连接臂部16、固定架(frame attachment)凸出部19、底板部21和底板支撑部25。盖板部11为大致矩形的平板部。侧壁部12从盖板部11上对应的两侧端经由各自的直角弯曲部向下延伸。固定架凸出部19从盖板部11的前端经由一直角弯曲部向上延伸，该前端位于朝向插入接口的一侧上。当连接器50安装在前述电子设备的固定架附近时，该固定架凸出部19用于将连接器50固定到固定架上。固定架凸出部19具有固定件插入孔19a，例如螺钉或螺栓的固定件可穿过其中插入。如果不需要固定到固定架上，该固定架凸出部19可以去除。

侧壁部12各自包括固定指17，用以从相对两侧固定配对连接器，该配对连接器穿过连接器50的插入接口插入并与连接器50接合。每个固定指17都为这样的悬臂状弹性片：其基部与侧壁部12一体形成，而一端空闲并突伸超过侧壁部12的内表面进入到连接器屏蔽罩10的内部。

前安装凸出腿部15a和后安装凸出腿部15b从每个侧壁部12的下端经由平板状腿连接部14向下延伸。前安装凸出腿部15a和后安装凸出腿部15b插入到形成在电路板上的对应通孔中并通过焊接等方式固定，由此将连接器50固定在电路板上。在对前安装凸出腿部15a和后安装凸出腿部15b一起描述时，将使用词语“安装凸出腿部15”。令人满意地，安装凸出腿部15如此形成，使得所述安装凸出腿部15和每个侧壁部12位于相同的平面内，同时以这样一种方式笔直延伸，即没有任何弯曲地从侧壁部12的下端延伸。如果安装凸出腿部15具有任何弯曲，则其容易在弯曲处被弯曲，这会导致强度的降低。在示出的实例中，在连接器50的左侧和右侧每一侧都设有两个安装凸出腿部15。然而，安装凸出腿部15的数量和位置可被改变为适于符合例如形成在电路板上的通孔的数量和位置。

在位于朝向插入接口一侧的端部，连接臂部16从侧壁部12的相应下端朝向连接器屏蔽罩10的内部倾斜向下延伸。底板支撑部25的相对两端与左右两个连接臂部16的相应端部一体形成，这些相应端部和与侧壁部12一体形成的端部相对。在位于朝向插入接口一侧的端部，底板部21经由向外的弯曲部27而与底板支撑部25一体形成。如图2所示，底板部21位于底板支撑部25的下方，并从向外的弯曲部27朝向相对插入接口的一侧延伸，即平行于盖板部11朝向连接器50的深处延伸。在底板部21的一端，即位于连接器50深处的一端，向上倾斜形成有一倾斜部21a。

底板部21包括两个适于锁定配对连接器的屏蔽罩的锁定部22，配对连接器通过插入接口插入并与连接器50接合。每个锁定部22为悬臂状弹性片，从而其基部与底板部21一体形成，而端部为空闲并突伸超过底板支撑部25的上表面进入到连接器屏蔽罩10的内部。锁定部22与形成在配对连接器屏蔽罩上的未示出的对应的接合凹槽部接合，从而锁定配对连接器的屏蔽罩。在每个锁定部22的一端形成有扩大部用以接合。锁定部22的扩大部与配对连接器屏蔽罩的对应的接合凹槽部接合。

在底板部21和底板支撑部25的中心沿前后方向延伸有连接部23。该连接部23在弯曲前述具有预定形状的单一金属坯件后形成，并连接被弯曲的金属坯件的相对两端。在金属坯件的一端部形成有多个凸起，而在金属坯件的另一端部形成有多个对应的凹槽。凸起和对应的凹槽彼此咬合并压接(crimp)在一起，由此形成多个压接部23a。该压接部23a加强了被弯曲的金属坯件相对两端部的连接。

壳体30包括深壁部31、舌部32和两个下臂部33。深臂部31为具有类似于连接器屏蔽罩10的矩形管截面形状的厚板部。深臂部31插入到矩形管内并固定于连接器屏蔽罩10，从而用作将与插入接口相对的开口封闭的壁。舌部32为水平(图2中的左右方向)延伸并从深壁部31朝向插入接口凸伸的板状部。在舌部32的上下表面上形成有多个沿前后方向延伸的凹槽。

由导电材料形成的每个端子41的主体部容纳在舌部32的对应凹槽中。端子41的主体部穿过形成在深壁部31上的对应端子插入孔31a插入，并放置在凹槽中，从而前端(图2中的左端)朝向插入接口定向。如图2所示，每个端子41都具有类似曲柄的侧面形状，从而连接部42从沿前后方向延伸的主体部的后端(图2中的右端)向下延伸，并从而尾部43从连接部42的下端沿前后方向延伸。连接部42沿深壁部31的后壁延伸，并由形成在后壁上的端子支撑部31b支撑。尾部43的下表面与连接器50的下表面大致齐平，并通过焊接等方式固定到形成在电路板上的未示出的对应金属连接焊盘。通过这个步骤，端子41电连接到电路板的对应导电迹线，该导电迹线连接到对应的连接焊盘。

在图2中，仅示出了容纳在形成于舌部32上表面的对应凹槽中的端子41，没有示出容纳在形成于舌部32下表面的对应凹槽中的端子41。要被容纳在形成于舌部32下表面的凹槽中的端子41在结构上类似于要被容纳在形成于舌部32上表面的凹槽中的端子41，只是连接部42的长度较短。

在深壁部31前壁的下端形成有接合凹槽部34。形成在底板部21一端的倾斜部21a锁扣在该接合凹槽部34内。因而，从向外的弯曲部27沿相对插入接口的方向延伸的底板部21由深壁部31支撑，从而使其相对位置(posture)稳定。

下臂部33从深壁部31横向的相对的两端壁的对应下端朝向插入接口延伸。下臂部33封闭了连接器屏蔽罩10的侧壁部12和底板部21之间的相应开放区域。连接器屏蔽罩10还包括两个上锁扣钉18和两个侧锁扣钉13，上锁扣钉形成在相对连接器50插入接口的盖板11的后端上，侧锁扣钉形成在相对连接器50插入接口的侧壁部12的对应后端上，随后将会描述。上锁扣钉18和侧锁扣钉13锁扣到深壁部31，从而确保连接器屏蔽罩10和壳体30的连接。

下面，将详细描述连接器屏蔽罩10的结构。图3-6示出的连接器屏蔽罩10处于将壳体30和端子41从图1和图2所示的连接器50移除的状态。如图4所示，形成在盖板11上的上锁扣钉18和形成在侧壁部12上的侧锁扣钉13被弯曲用以锁扣到壳体30。

如图3和图4所示，底板支撑部25包括加强部25a，其平行于盖板11和底板部21朝向连接器50深处延伸。该加强部25a为宽度比底板部21窄的狭窄部，并朝向连接器50深处延伸穿过底板部21的两个锁定部22之间的间隙。因此，加强部25a形成为使其基部仅与底板支撑部25的中心部分一体形成。连接部23沿前后方向延伸穿过加强部25a的横向中心。

定位凸出部25b从加强部25a一端的横向中心部凸伸出。从该定位凸出部25b的对应相对两侧横向延伸有两个翼部25c。如图4和图6所示，在形成于底板部21一端的倾斜部21a的横向中心部分形成有定位凹槽部24。定位凸出部25b适配到定位凹槽部24内。通过这一步骤，底板部21的端部和加强部25a的端部之间横向方向的相对定位，即宽度方向的相对定位被实现。翼部25c的末端边缘邻接倾斜部21a，由此，形成了底板部21的端部和加强部25a的端部之间前后方向上的相对定位，即纵向的相对定位。从而，底板部21的强度得以增强且在相对位置上得以稳定。

沿左右方向观察，底板部21与前安装凸出腿部15a在位置上重叠。也就是说，底板部21在前后方向上具有足够宽的宽度和足够长的长度，从而带来足够的屏蔽效果。根据需要，底板部21在前后方向上的长度可以增加，使得沿左右方向观察，底板部21与后安装凸出腿部15b同样在位置上重叠。

加强部25a的上表面与插入的配对连接器的屏蔽罩的底表面邻接，从而用作该配对连接器底表面的导引表面。如图5所示，锁定部22的扩大部在加强部25a上表面的上方凸出，并与配对连接器的屏蔽罩的对应接合凹槽部接合。在插入或移除配对连接器的过程中，配对连接器的屏蔽罩的底表面下压锁定部22的扩大部，从而锁定部22向下移动。然而，由于加强部25a使配对连接器的屏蔽罩的底表面远离底板部21，即使在锁定部22的扩大部下压时，锁定部22也没有向下凸出于底板部21下表面的部分，即锁定部22的偏斜是被保证的。换句话说，由于加强部25a使连接器屏蔽罩10的底部上升，锁定部22的垂直行程可等于或大于两个金属板的总厚度，因此，锁定部22没有凸出于连接器屏蔽罩10外部的部分。同样，不需要将壳体30的一部分延伸到底板部21上以使连接器屏蔽罩10的底部上升。

下面，将描述向外的弯曲部27形成之前的连接器屏蔽罩10的结构。图7为连接器屏蔽罩10的展开图，示出了进行弯曲之前的状态，即具有预定形状的金属坯件。图8-10示出了位于朝向插入接口一侧的底板支撑部25的一端被弯曲以指向朝向连接器50深处的底板部21一端之前的状态。图10中的线27a示出了向外的弯曲部27形成的位置。为了便于描述，在图7-10中没有示出固定架凸出部19。形成在盖板部11上的上锁扣钉18和形成在对应侧壁部12上的侧锁扣钉13处于它们被弯曲前的状态。

沿线27a向外(图9中向下)弯曲图8-10状态下的底板部21就形成了图1-6所示的底板部21，该底板部21经由向外的弯曲部27与底板支撑部25的朝向插入接口一侧的端部一体形成，并平行于盖板部11朝向连接器50深处延伸。

如图7、图8和图10所示，在加强部25a的相对两侧的每一侧上都存在一个未被占用的空闲空间28。参照图7所示的连接器屏蔽罩10的展开图，在弯曲前，即连接器屏蔽罩10为具有预定形状的金属坯件形式时，腿连接部14和安装凸出腿部15占用每个空闲空间28的大部分。当连接器屏蔽罩10为具有预定形状的金属坯件形式时，连接部23并未形成，而加强部25a被分成在安装凸出腿部15外侧的相对的两半部。

在这种情况下，如图7所示，加强部25a的两半部位于具有预定形状的金属坯件的横向相对两端。具有预定形状的金属坯件的宽度为左半部加强部25a和右半部加强部25a之间的端对端尺寸。具有预定形状的金属坯件的宽度与图3所示的连接器屏蔽罩10的插入接口的周长一致，并由连接器50的外部尺寸确定。

从上述描述中可见，为了增加安装凸出腿部15的长度，加强部25a的宽度必须减小。在该实施方式中，如上所述的，加强部25a为宽度小于底板部21的狭窄部；因而，安装凸出腿部15的长度可被设置为长的。通过这一步骤，安装凸出腿部15可凸伸超过连接器50下表面足够长。从而即使在厚电路板的情况下，插入到形成于电路板上的通孔中的安装凸出腿部15可使其端部从电路板的背面凸伸出足够大的量。因此，安装凸出腿部15能够被可靠地焊接到电路板上，从而在将连接器50安装到电路板上时提高了安装强度。

如果用底板部21替代加强部25a，即，如果底板部21没有被设计为向外弯曲，而是直接从底板支撑部25朝向连接器50深处延伸，左半部底板部21和右半部底板部21位于具有预定形状的金属坯件的横向相对两端。在这种情况下，由于锁定部22形成在底板部21上，使底板部21的宽度变窄是很困难的。同样，由于连接器50符合高清晰数字多媒体接口(HDMI(R))，锁定部22的横向位置不能改变，因而通过改变锁定部22的位置来使底板部21的宽度变窄也是不可能的。由此，安装凸出腿部15不能被设置地很长，也不能凸伸超过连接器50下表面足够长。

相反地，在本实施方式中，如图8-10所示，在向外的弯曲部27形成之前沿左右方向观察，底板部21与安装凸出腿部15的位置不同。因此，安装凸出腿部15的长度可不必考虑底板部21的宽度来确定。例如在图7中，安装凸出腿部15的一端可位于底板部21的一侧21b的横向外侧或与底板部21的一侧21b大致相同的位置。因此，安装凸出腿部15可被设置为长的，并可凸伸超过连接器50下表面足够长。

上述特征还可用于不符合HDMI(R)的连接器50；具体地，可用于锁定部22不是形成在底板部21上的连接器50。例如，在连接器50的宽度设置为相对狭窄的情况下，如果如上所述的，底板部21替代了加强部25a，即使底板部21的宽度是窄的，安装凸出腿部15也不能被设置为足够长。相反地，如果在向外的弯曲部27形成之前沿左右方向观察，底板部21与安装凸出腿部15的位置不同，安装凸出腿部15的长度可不必考虑底板部21的宽度来确定并可被设置为足够长。还可将其应用于这样的情况，例如为了提高屏蔽效果需要将底板部21的宽度扩大的情况。

上述特征同样可用于在底板部21和加强部25a处没有连接部23的情况；例如，可用于连接部23在盖板部11上延伸的情况。在这种情况中，连接器屏蔽罩10为具有预定形状的金属坯件形式的状态下，彼此成一整体的底板部21和加强部25a位于金属坯件的横向中心，而安装凸出腿部15位于加强部25a的对应两侧上。具有预定形状的金属坯件的宽度与连接器屏蔽罩10的插入接口的周长一致，并由连接器50的外部尺寸确定。盖板部11的左半部和右半部位于具有预定形状的金属坯件的横向相对两端。具有预定形状的金属坯件的宽度为左半部盖板部11和右半部盖板部11之间的端对端尺寸。由于在该情况下，连接部23位于在底板部21和加强部25a处，加强部25a宽度的变窄允许将安装凸出腿部15的长度设置为长的。

在底板部21有足够高的强度从而允许消除加强部25a，并且连接部23形成在底板部21和加强部25a处的情况下，安装凸出腿部15的长度可毫无限制地增加。在该情况中，在连接器屏蔽罩10处于具有预定形状的金属坯件形式的状态下，在安装凸出腿部15的横向外侧没有形成任何部件，因而对安装凸出腿部15的长度没有任何限制。换句话说，由于没有形成限制安装凸出腿部15长度的任何实体，所以安装凸出腿部15的长度可以任意设置。

如上所述，在本实施方式中，连接器屏蔽罩10通过弯曲具有预定形状的金属坯件形成，并包括盖板部11；与盖板部11的对应两侧端一体形成并向下延伸的两个侧壁部12；与每个侧壁部12一体形成并向下延伸的安装凸出腿部15；在相对两端与侧壁部12一体形成的底板支撑部25；以及平行于盖板部11并经由向外的弯曲部27而与底板支撑部25一体形成的底板部21。在向外的弯曲部27形成之前沿左右方向观察，底板部21与安装凸出腿部15的位置不同，而在向外的弯曲部27形成之后沿左右方向观察，底板部21与至少前安装凸出腿部15a在位置上重叠。

因此，由于安装凸出腿部15的长度可不必考虑底板部21的宽度来确定，安装凸出腿部15可被设置为长的，并因而可凸伸超过连接器50下表面足够长。同样，即使是厚电路板，插入到形成于电路板上的通孔中的安装凸出腿部15可使其端部从电路板背面凸伸出足够大的量。由此，安装凸出腿部15能够被可靠地焊接到电路板上，从而在将连接器50安装到电路板上时提高了安装强度。

同样，由于底板部21的宽度和前后方向上的长度可形成为足够长，底板部21可呈现足够的屏蔽效果。此外，通过对底板部21提供足够宽度和前后方向上的足够长度，提高了管状连接器屏蔽罩10的强度。而且，由于在连接器屏蔽罩10的底部没有形成较大的间隙，即使有外力施加到被插入的配对连接器上，也不会有一部分配对连接器凸出到连接器50外部并与电路板接触。

底板支撑部25包括沿前后方向延伸并且宽度小于底板部21的加强部25a。在向外的弯曲部27形成之前沿左右方向观察，加强部25a与安装凸出腿部15在位置上重叠；而在向外的弯曲部27形成之后观察，加强部25a位于底板部21之上。在这种情况下，由于加强部25a为宽度小于底板部21的狭窄部，安装凸出腿部15的长度可被设置为长的。而且，加强部25a可充分提高底板部21的强度。

在向外的弯曲部27形成之前沿前后方向观察，底板部21位于底板支撑部25前方；向外的弯曲部27通过相对于底板支撑部25向外弯曲底板部21形成。因此，连接器屏蔽罩10能够被容易地制造。

底板部21包括用以通过弹性变形将配对连接器锁定的锁定部22；锁定部22的两端凸伸到加强部25a上表面上方，并锁定配对连接器。在这种情况下，由于加强部25a使连接器屏蔽罩10的底部上升，即使锁定部22垂直移动，锁定部22也没有凸出到连接器屏蔽罩10外部的部分，并确保了锁定部22的偏斜。同样，也不必将壳体30的一部分延伸到底板部21之上以使连接器屏蔽罩10的底部上升。

底板部21包括位于其端部的定位凹槽部24，加强部25a包括位于其端部的定位凸出部25b，该定位凸出部适配到定位凹槽部24内。因此，在底板部21的端部和加强部25a的端部之间形成相对定位，底板部21的强度被增强且稳定了其相对位置。

壳体30包括接合凹槽部34，底板部21的端部与该接合凹槽部34接合。因此，底板部21在其端部通过壳体30支撑，并因而稳定了其相对位置。

安装凸出腿部15和每个侧壁部12位于同一平面内。由于安装凸出腿部15从侧壁部12的下端笔直延伸，即没有任何弯曲地延伸，所以提高了强度。

连接部23通过弯曲具有预定形状的单一金属坯件并将被弯曲的金属坯件的相对两端连接而形成，其在前后方向上延伸于底板部21和底板支撑部25的中心。因此，仅有一个单一的连接部23，从而连接器屏蔽罩10能够被可靠地制造，并且其强度得以提高。

本实施方式的连接器屏蔽罩10由单一的金属板形成，具有简单的结构，并减小了尺寸。因此，电路板上所需的安装面积可被减小。

本发明不限于上述实施方式。根据本发明的精神可有多种更改和变化，且都在本发明的保护范围之内。

虽然示出并描述了本发明的优选实施方式，对于本领域技术人员来说，可不背离所附权利要求的精神和范围而作出各种更改。

Claims (8)

1.连接器屏蔽罩(10)，具有管状外形并连接到包括多个端子(41)的壳体(30)以环绕端子(41)，其中

(a)连接器屏蔽罩(10)通过弯曲具有预定形状的金属坯件形成，并包括：

(b)盖板部(11)；

(c)从盖板部(11)对应的相对两侧端向下延伸的侧壁部(12)；

(d)从每个侧壁部(12)向下延伸的安装凸出腿部(15a，15b)；

(e)在相对两端与侧壁部(12)连接的底板支撑部(25)；以及

(f)平行于盖板部(11)并通过弯曲部(27)与底板支撑部(25)连接的底板部(21)；

(g)其中，沿左右方向观察，底板部(21)与至少一个安装凸出腿部(15a，15b)在位置上重叠。

2.根据权利要求1所述的连接器屏蔽罩(10)，其中，在所述弯曲部(27)形成之前沿左右方向观察，底板部(21)与安装凸出腿部(15a，15b)的位置不同；而在弯曲部(27)形成之后沿左右方向观察，底板部(21)与至少一个安装凸出腿部(15a，15b)在位置上重叠。

3.根据权利要求2所述的连接器屏蔽罩(10)，其中：

(a)所述底板支撑部(25)包括沿前后方向延伸并且宽度小于底板部(21)的加强部(25a)；以及

(b)在所述弯曲部(27)形成之前沿左右方向观察，加强部(25a)与安装凸出腿部(15a，15b)在位置上重叠；而在弯曲部(27)形成之后观察，加强部(25a)位于底板部(21)上方。

4.根据权利要求3所述的连接器屏蔽罩(10)，其中：

(a)在所述弯曲部(27)形成之前沿前后方向观察，底板部(21)在底板支撑部(25)的前方定位；以及

(b)所述弯曲部(27)通过相对于底板支撑部(25)向外弯曲底板部(21)而形成。

5.根据权利要求4所述的连接器屏蔽罩(10)，其中：

(a)所述底板部(21)包括用以通过弹性变形锁定配对连接器的锁定部(22)；以及

(b)所述锁定部(22)的一端凸伸到加强部(25a)上表面的上方并锁定配对连接器。

6.根据权利要求4所述的连接器屏蔽罩(10)，其中：

(a)所述底板部(21)包括位于其一端的定位凹槽部(24)；以及

(b)所述加强部(25a)包括位于其一端的定位凸出部(25b)，该定位凸出部适配到定位凹槽部(24)内。

7.根据权利要求6所述的连接器屏蔽罩(10)，其中：

(a)所述壳体(30)包括接合凹槽部(34)；以及

(b)所述底板部(21)的一端与接合凹槽部(34)接合。

8.根据权利要求1-7任一所述的连接器屏蔽罩(10)，其中，所述安装凸出腿部(15a，15b)和每个侧壁部(12)位于同一平面内。

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