TWI528666B - Electrical connectors with shields - Google Patents

Description

具有屏蔽板之電連接器

本發明，是關於具有屏蔽板之電連接器。

作為在大致長方體的殼體的外周面安裝金屬板製的屏蔽板的電連接器，已知有專利文獻1所揭示的技術。在專利文獻1，安裝於殼體的屏蔽板，具有其位置面向朝長邊方向延伸的殼體的側壁面的側板部、對於該側板部彎曲，而在殼體的長邊方向端部的上面位置，將相對向的側板部彼此連結的連結部、以及從該連結部朝向殼體的端壁面彎曲而面向該端壁面的端板部。連結部與端板部互相成為L字型剖面，互相補強配合。在殼體的上面的四個角落，設置有朝上方的凸部，該凸部從殼體的側壁面以及從端壁面突出而形成對於屏蔽板的卡止部。在上述長邊方向的側板部的端部的上緣卡止於該卡止部的突出下緣。該側板部的端部，當將屏蔽板從上方安裝於殼體時，抵接於上述凸部而暫時彈性變形成從殼體的側壁面分離，安裝完成時則解除該彈性變形，與上述卡止部的突出下緣卡止，阻止屏蔽部朝上方脫離。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第4594706號

可是在專利文獻1的屏蔽板，連結部與端板部涵蓋該端板部的全長，作為L字型剖面如上述互相補強配合，所以屏蔽板的安裝時，上述側板部的端部為了彈性變形用而撓曲的腕長度，只是平板狀的該側板部的端部的高度部分而較短。該側板部的端部其腕長度較短而難以撓曲，所以當該側板部的端部彈性變形要越過卡止部時，必須將屏蔽板強力下壓。該動作會對殼體的卡止部施加很大的局部應力，也會導致卡止部的損壞。

並且端板部彎曲成形為從連結部起以L字型構成剖面，所以以彎曲加工所需要的彎曲半徑部分，端板部對於連結部位於殼體的長邊方向外側，導致在同方向的屏蔽板的大型化，進而導致連接器的大型化。

本發明，鑒於這種情形，其課題要提供一種電連接器，其具有的屏蔽板，當對殼體安裝時不會產生很大的應力且不會大型化。

本發明的具有屏蔽板之電連接器，以作成大致長方體狀而朝上方開口形成有用來收容對象連接器的收容凹部之殼體，來保持端子，在該殼體安裝有金屬板製的屏蔽板。

在該電連接器，在本發明，屏蔽板，藉由將金屬板進 行沖裁加工與彎曲加工而形成為一構件，包圍上述收容凹部而安裝於殼體的外周面，具有：沿著朝殼體的長邊方向延伸之該殼體的側壁面的平板狀的側板部、沿著對於上述側壁面位在直角方向之殼體的端壁面的平板狀的端板部、以及在上述長邊方向且在殼體的兩端部上面位置將上述側板部彼此連結之連結部；上述端板部，在上述側板部的上述長邊方向的端部位置彎曲而形成，上述連結部，作成與殼體的上面平行的平坦板面而形成為帶狀，上述端板部，讓該端板部的上緣與連結部的一方的側緣接近，並且在上述側板部的下緣部形成卡止部，當將屏蔽板從上方對殼體的外周部安裝時，上述卡止部嵌合卡止於殼體的被卡止部。

在本發明，屏蔽板，藉由將在側板部的下緣形成的卡止部，嵌合卡止於殼體的被卡止部，來對殼體的外周部從上方安裝。於是在殼體，不需要如習知方式將用來與側板部的上緣卡止的卡止用凸部從殼體的側壁面突出形成，所以當屏蔽板安裝時，該屏蔽板的側板部不會為了越過上述凸部而撓曲變形。

即使假設在屏蔽板與殼體之間有相對的製造尺寸誤差，在連結部與側板部之間的彎曲部分且相對向側板部的下端彼此，以上述尺寸誤差部分彈性變形成些許開啟程度，不會像習知方式越過上述卡止用凸部而有很大的撓曲。而端板部與連結部具有間隙而分離，所以與習知方式藉由該連結部與端板部之間的彎曲部分來補強的情況比 較，未伴隨彎曲部分的平板狀的連結部自體容易撓曲，涵蓋其全長有助於上述側板部的板厚度方向的撓曲。並且連結部與側板部之間的彎曲部分，並非抵抗撓曲方向的形狀，其寬度狹窄，所以側板部在其板厚度方向容易撓曲。於是，屏蔽板的安裝時，在殼體的被卡止部不會產生很大的應力，能防止該被卡止部的損壞。

上述端板部，該端板部的上緣與連結部的一方的側緣接近，所以在殼體的長邊方向屏蔽板不會大型化，進而在同方向讓連接器不會大型化。

在本發明，端板部，在側板部的兩端位置對於該側板部彎曲形成，與側板部共同成為大致U字型的平面形狀，在殼體的端壁面的中間位置具有自由端較佳。

在本發明，端板部，在殼體的長邊方向，位於與連結部對應的範圍內較佳。藉由讓端板部位於與連結部對應的範圍內，則可達到在殼體的長邊方向的屏蔽板的小型化，進而達到連接器的小型化。

本發明，如以上，屏蔽板，其側板部、端板部、連結部為平板狀，不會像習知技術，為了越過殼體的卡止用凸部而撓曲變形，所以容易對殼體安裝且卡止屏蔽板。而即使屏蔽板與殼體之間有相對的製造尺寸誤差，由於連結部與端板部分離，所以帶狀的連結部涵蓋其全長有助於在平板狀的側板部的板厚度方向的撓曲，側板部下端彼此容易 撐開，而非常容易對殼體安裝。於是，屏蔽板的安裝時在殼體的被卡止部不會產生很大的應力，而能防止該被卡止部的損壞。

在本發明，端板部，該端板部的上緣與連結部的一方的側緣接近，所以在殼體的長邊方向屏蔽板不會大型化，進而在同方向連接器不會大型化。

以下根據附圖來說明本發明的實施方式。

第1圖，為本實施方式的電連接器的立體圖，顯示屏蔽板與連接器本體分離的狀態。本實施方式的連接器1，是安裝於電路基板的連接器，如第1圖所示，具有：連接器本體2、與安裝於該連接器本體2的屏蔽板30。該連接器本體2，具有：由電絕緣材料所作成而具有大致長方體外形的殼體10、以及藉由該殼體10作成二列所保持的金屬製的複數的端子20。

殼體10，將端子排列方向作為長邊方向，具有：朝該長邊方向延伸的一對側壁11、以及在端部彼此將該側壁11連結，朝相對於上述長邊方向成直角的短邊方向延伸的端壁12；以兩者來形成周壁13。上述側壁11，作為外面部形成有：平坦的側壁面11A，端壁12作為外面部形成有：在上述短邊方向的中央部形成有溝部12A-1的端壁面12A。在上述周壁13的內部，設置有朝上述長邊方向延伸的嵌合凸部14，上述周壁13的內周面與該嵌合凸 部14的外周面之間的環狀空間，形成有：用來將對象連接器4(參考第3圖)的被嵌合部收容的收容凹部15。

在上述側壁11的內側面，在上述長邊方向排列形成有用來保持複數的端子20的端子保持部16。該端子保持部16，在側壁11的上部形成為朝上下方向貫穿的孔部，並且在位於較該孔部更下方的上述側壁11的內側面，形成為朝上下方向延伸的溝部。在與上述側壁11的內側面相對向的上述嵌合凸部14的側面，在該側面涵蓋上下方向全區域延伸有：將後述的端子20的彈性腕部可彈性移位地收容的收容溝部16A。

在上述長邊方向的側壁11的靠近兩端位置，換言之，在上述長邊方向的上述嵌合凸部14的範圍外的位置，用來將後述的屏蔽板30的接地腕部31A可彈性移位地收容的收容溝部17，形成在上述側壁11的內側面(參考第3圖)。

上述周壁13，在該周壁13的四個角落的下端部形成有：從側壁11的側壁面11A及端壁12的端壁面12A突出的突出部18，在該突出部18之中從上述側壁11的側壁面突出的部分，形成有朝上方延伸的被卡止部19。該被卡止部19，從上方觀察作成大致T字型，具有：與上述側壁面11A連結的頸部19A、以及從在殼體10的短邊方向的該頸部19A的端部(位於與上述側壁面11A隔離的端部)朝上述長邊方向伸出的伸出部19B。如後述，該被卡止部19，將屏蔽板30的卡止部31B從上方嵌合於上 述頸部19A。上述突出部18，在形成有上述被卡止部19的部分之外的部分的上端面18A，接近後述的屏蔽板30的端板部32的下端。

在上述長邊方向排列的複數的端子20，具有：訊號端子20A與接地端子20B。該接地端子20B，在與後述的屏蔽板30的窄幅接地腳部31C-2對應的分別的位置，各設置有兩個而其位置成為在上述長邊方向夾著該接地腳部31。上述訊號端子20A與接地端子20B，作成同一形狀，所以以下，當不需要特別區別訊號端子20A與接地端子20B時，僅將其通稱為「端子20」。

端子20，是維持金屬板的平坦的板面而將該該金屬板沖裁所作成，具有：沿著殼體10的側壁11的內側面而朝上下方向延伸的直狀部(未圖示)、從該直狀部的下端朝殼體外延伸的連接部21、以及從上述直狀部朝嵌合凸部14側分歧而延伸的彈性腕部(未圖示)。

上述直狀部，收容在作為端子保持部16而在上述側壁11的內側面形成的溝部及孔部，將該直狀部的上部從下方壓入保持於上述孔部。上述連接部21，在較上述側壁11更下方的位置從上述直狀部的下端朝殼體10的短邊方向的外側延伸，與電路基板(未圖示)的對應電路部焊接連接。上述彈性腕部，在上述直狀部的上下方向中間位置朝上述短邊方向的內側(嵌合凸部14側)延伸之後，沿著嵌合凸部14的側面朝上方延伸。該朝上方延伸的部分，收容在於上述嵌合凸部14的側面形成的收容溝部 16A，在其上端(自由端)，用來與對象連接器4(參考第3圖)的端子彈性接觸的接觸部22，朝向側壁11側從該收容溝部16A突出。

屏蔽板30，根據第2圖如後述，藉由將金屬板進行沖裁加工及彎曲加工而形成為一構件，將殼體10的收容凹部15包圍而安裝在殼體10的周壁13的外周面。該屏蔽板30，具有：沿著殼體10的側壁11的側壁面11A將該側壁面11A覆蓋的平板狀的側板部31、沿著殼體10的端壁12的端壁面12A將該端壁面12A覆蓋的平板狀的端板部32、以及作成平坦板面而形成為帶狀而在殼體10的長邊方向且上述端壁12的上面位置將上述側板部31彼此連結的連結部33。

側板部31，在上述長邊方向的靠近兩端的位置，在該側板部31的上緣朝向殼體10的短邊方向內側且下方彎曲的可撓曲的接地腕部31A，形成為鄰接於連結部33。該接地腕部31A，在與後述的對象連接器4(參考第3圖)嵌合的狀態，與該對象連接器4的接地端子50彈性接觸。而在該側板部31的下緣部，形成有：在上述長邊方向的兩端位置缺口而朝下方開口的溝狀的卡止部31B。該卡止部31B，當將屏蔽板30安裝於殼體10的外周部時，從上方朝該殼體10的被卡止部19的頸部19A嵌合卡止，以伸出部19B防止從殼體10的側壁面11A的浮起。

上述側板部31，從該側板部31的下緣朝下方延伸之 後，朝向上述短邊方向的外側彎曲的複數的接地腳部31C，在上述長邊方向隔著預定間隔形成。該接地腳部31C，與作為電路基板的對應電路部的接地電路部焊接連接。

如第1圖所示，在本實施方式，上述複數的接地腳部31C之中，位於上述長邊方向的兩端的寬幅接地腳部31C-1，位於較上述卡止部31B更內側，其寬度形成為較其他的接地腳部的窄幅接地腳部31C-2更寬。該寬幅接地腳部31C-1，在屏蔽板30安裝於連接器本體2的狀態，位於：在上述長邊方向位於兩端的訊號端子20A與上述殼體10的被卡止部19之間。另一方面，上述窄幅接地腳部31C-2，在屏蔽板30安裝於連接器本體2的狀態，位於：其位置分別與該窄幅接地腳部31C-2對應的二個接地端子20B之間。

端板部32，在上述側板部31的上述長邊方向的兩端位置形成為相對於該側板部31直角地彎曲，與該側板部31共同成為在上下方向觀察為大致U字型的平面形狀。位於在上述長邊方向的各端部的二個的端板部32，將殼體10的端壁面12A之中位於在上述短邊方向的溝部12A-1的兩側的面覆蓋。也就是，在與該二個端板部32互相相對向而朝上下方向延伸的自由端彼此之間，形成有與上述溝部12A-1相同寬度之間隔。該端板部32，該端板部32的上緣，與朝上述短邊方向延伸的連結部33的二個側緣之中在上述長邊方向位於外側的側緣，隔著些許間隙而 接近。

在本實施方式，上述端板部32其位置在，在上述長邊方向與連結部33對應的範圍內。於是，該部分能達到在上述長邊方向的屏蔽板30的小型化，進而達到連接器1的小型化。

接著，根據第2圖來說明屏蔽板30的製造順序。第2圖，是將金屬板材沖裁加工且彎曲加工所得到的屏蔽板的彎曲加工前的狀態的作為半完成品的板狀材料的立體圖。在第2圖，將與屏蔽板30的各部分對應的部分，以在第1圖所示的各部分的圖號加上「’」的圖號來顯示。而在該第2圖，板狀材料的彎曲加工的彎曲位置以一點鏈線來顯示彎曲線I~IV。

首先，將金屬板材進行沖裁而得到第2圖所示的形狀的板狀材料30’。接著，將該板狀材料30’，以彎曲線I,II,III,IV的順序在分別的位置彎曲。也就是說，首先，藉由將側板部31’的在短邊方向的接地腳部31C’的中間部，以朝該側板部31’的長邊方向延伸的彎曲線I直角地彎曲，藉此得到第1圖的接地腳部31C。接著，將在上述短邊方向的接地腕部31A’的中間部，以朝上述長邊方向延伸的彎曲線II翻折而彎曲，藉此得到第1圖的接地腕部31A。

並且，將在上述長邊方向的端板部32’與側板部31’的交界部分，以朝上述短邊方向延伸的彎曲線III直角地彎曲，藉此得到第1圖的端板部32。而將在上述短邊方 向的連結部33’與側板部31’的交界部分，以朝上述長邊方向延伸的彎曲線IV直角地彎曲，藉此得到第1圖的連結部33。藉此以該方式將板狀材料30’彎曲加工，而完成第1圖所示的屏蔽板30。在本實施方式，將板狀材料30’以彎曲線I,II,III,IV的順序在分別的位置彎曲，而該順序並非必需，也可因應需要替換。

接著，根據第1圖針對連接器1的組裝來說明。首先，將端子20朝殼體10的端子保持部16從下方壓入而安裝於該殼體10，而得到連接器本體2。接著，如第1圖所示，使屏蔽板30位於連接器本體2的上方，然後使該屏蔽板30朝下方移動而對於連接器本體2從上方帶入(第1圖的箭頭)，藉由對殼體10的外周部安裝而完成連接器1。當安裝該屏蔽板30時，屏蔽板30的接地腕部31A，收容於殼體10的收容溝部17內。而讓該屏蔽板30的端板部32的下端緣抵接於殼體10的突出部18的上面，並且讓上述殼體10的被卡止部19的頸部19A從下方嵌入於在屏蔽板30的側板部31形成的溝狀的卡止部31B內，讓該卡止部31B與被卡止部19互相嵌合卡止。藉由板部該被卡止部19的伸出部19B，來防止上述側板部31從殼體10的側壁面11A的浮起。

在本實施方式，如上述，構造是讓上述屏蔽板30的卡止部31B與殼體10的被卡止部19嵌合卡止。於是，在殼體10，不需要像習知的方式需要將用來與側板部的上緣卡止的卡止用凸部從殼體的側壁面突出形成，所以當屏 蔽板安裝時，不會有該屏蔽板的側板部為了越過上述凸部而撓曲變形的情形。

即使假設在屏蔽板30與殼體10之間具有相對的製造尺寸誤差，在連結部33與側板部31之間的彎曲部分且相對向側板部31的下端彼此，僅以上述尺寸誤差程度稍為撐開的程度彈性變形，不像習知方式會有為了越過殼體的卡止用凸部的很大的撓曲。端板部32連結部33為隔著間隙而分離，所以與習知方式藉由該連結部33與端板部32之間的彎曲部分來補強的情況比較，未伴隨著彎曲部分的平帶狀的該連結部33本體，涵蓋其全長在板厚度方向容易撓曲。並且，作成平帶狀的連結部33，連結部33與側板部31之間的彎曲部分，除了不是抵抗撓曲方向的形狀之外，其寬度形成為較窄，所以該部分的撓曲容易度也提升。結果，側板部31能在其板厚度方向容易撓曲，所以上述屏蔽板30非常容易朝殼體10安裝。於是，在本實施方式，屏蔽板30的安裝時，不會對殼體10的被卡止部19產生很大的應力，而能防止該被卡止部19的損壞。

接著，針對第3圖，來說明對象連接器4的構造。第3圖，是第1圖的連接器1與對象連接器4的嵌合狀態的剖面圖，是顯示殼體10的長邊方向(在第3圖為對於紙面成直角的方向)的屏蔽板30的接地腕部31A的位置的剖面。對象連接器4，是安裝於電路基板的連接器，具有：由電絕緣材料所作成而具有大致長方體外形的殼體40、以及在該殼體40的長邊方向藉由該殼體40保持為二 列的金屬製的複數的端子。該端子，如後述具有訊號端子與接地端子。

上述殼體40，具有：朝上述長邊方向延伸的一對的側壁(未圖示)、以及將該側壁在端部彼此連結，而朝對於上述長邊方向成直角的短邊方向(在第3圖為左右方向)延伸的端壁41；而以兩者形成周壁。該周壁，作成適合連接器1的殼體10的收容凹部15的形狀，當連接器嵌合時作為對該收容凹部15內從上方嵌入的被嵌合部的功能。該周壁所包圍而朝下方開口的空間，形成為當連接器嵌合時從下方收容嵌合凸部14的對應收容凹部(未圖示)。

上述殼體40，將用來保持後述的接地端子50的端子保持溝形成在端壁。如第3圖所示，接地端子保持溝42，朝下方且朝在上述短邊方向的外側開口而形成在端壁41，將接地端子50從下方壓入。在該接地端子保持溝42內的上部，形成有：朝上下方向延伸並且將該接地端子保持溝42的相對向內壁面彼此連結的端子保持壁42A，該端子保持壁42A被接地端子50的二個腕部所夾壓。

在排列於上述長邊方向的複數的端子之中，位於兩端的端子及位於與連接器1的接地端子20B對應的端子，作為接地端子的功能。以下，將上述位於兩端的接地端子作為「接地端子50」而與其他的接地端子區別(參考第3圖)。

接地端子50以外的接地端子(未圖示)以及訊號端 子(未圖示)，將金屬細條片朝其板厚度方向彎曲作成相同形狀。該端子，藉由在殼體40的側壁與該側壁的一體成形而排列保持於上述長邊方向。

另一方面，接地端子50，其形狀與其他的接地端子或訊號端子不同，是維持金屬板的平坦的板面而將該金屬板沖裁作成大致U字型。該接地端子50，如第3圖所示，具有：位於上述接地端子保持溝42內的下部的基部51、以及互相並排從該基部51朝上方延伸將上述端子保持壁42A夾壓的外側腕部52及內側腕部53。該外側腕部52，在上述短邊方向在較內側腕部53更外側位置，達到較該內側腕部53更上方，在位於殼體40外的上端朝向外側延伸，形成用來與電路基板的對應電路部(接地電路部)焊接連接的連接部52A。上述基部51，用來與連接器1的接地腕部31A接觸的接觸突部51A，形成為從該基部51的外側緣朝向外側而突出到接地端子保持溝42外。

以下，根據第3圖，針對連接器1與對象連接器4的嵌合動作來說明。首先，將連接器1的端子20的連接部21以及屏蔽板30的接地腳部31C分別焊接連接於電路基板的對應電路部及接地電路部，將該連接器1安裝於電路基板。此時，其位置將上述的窄幅接地腳部31C-2及該窄幅接地腳部31C-2夾入的二個接地端子20B，焊接連接於同一對應電路部(接地電路部)。另一方面，將對象連接器4的端子的連接部(針對接地端子50為連接部52A)分別焊接連接於其他的電路基板的對應電路部，將該對象 連接器4安裝於上述其他的電路基板。

接著，使對象連接器4，以讓該對象連接器4的對應收容凹部朝下方開口的姿勢，位於連接器1的上方。然後，使該對象連接器4朝下方移動，使作為該對象連接器4的被嵌合部的周壁朝連接器1的收容凹部15內從上方進入，並且將該連接器1的嵌合凸部14(參考第1圖)朝對象連接器4的對應收容凹部內從下方進入，成為如第3圖所示的連接器嵌合狀態。

在連接器嵌合狀態，連接器1的端子20的接觸部22(參考第1圖)與對象連接器4的端子的對應接觸部彈性接觸。對象連接器4的接地端子50的接觸突部51A，使連接器1的屏蔽板30的接地腕部31A在連接器1的短邊方向朝向外側彈性移位，與該接地腕部31A接觸。該結果，將連接器1與對象連接器4電連接。

在本實施方式，雖然屏蔽板30的卡止部31B形成為在上述側板部31的下緣部朝下方開口的卡止溝，而卡止部的形狀不限於此，例如，也可形成為從側板部的下緣部朝下方延伸的突片。在該方式將卡止部作成突片的情況，殼體的被卡止部，例如，需要形成為從上方將卡止部壓入的溝部或孔部。

在本實施方式，雖然將屏蔽板30的卡止部31B形成在側板部31，而卡止部的位置不限於此，例如，可取代側板部或除了側板部之外，也可在屏蔽板的端板部形成卡止部。而也可在互相相對向的端板部的側緣(朝上下方向 延伸的緣部)形成突起狀的卡止部。在將該突起狀的卡止部設置於端板部的側緣的情況，則需要在殼體的端壁面且在與該側緣彼此間對應的位置，設置從該端壁面突出的作為被卡止部的突部，對於該被卡止部讓上述突起狀的卡止部卡止。

在本實施方式，端板部32，是在側板部31的兩端位置對於該側板部31彎曲形成，與側板部31共同成為從上方觀察為大致U字型的平面形狀，在殼體10的端壁面12A的中間位置具有自由端，端板部的形狀不限於此。端板部，例如，在側板部的一端位置對於該側板部彎曲形成，與側板部共同成為從上方觀察為大致L字型的平面形狀，在殼體的端壁部與側壁部的交界位置具有自由端。

1‧‧‧連接器

10‧‧‧殼體

11A‧‧‧側壁面

12A‧‧‧端壁面

15‧‧‧收容凹部

19‧‧‧被卡止部

30‧‧‧屏蔽板

31‧‧‧側板部

31B‧‧‧卡止部

32‧‧‧端板部

33‧‧‧連結部

第1圖為本發明的實施方式的電連接器的立體圖，顯示屏蔽板與連接器本體分離的狀態。

第2圖為將金屬板材沖裁加工及彎曲加工所得到的屏蔽板的彎曲加工前的狀態的半完成品的板狀材料的立體圖。

第3圖為第1圖的電連接器與對象連接器的嵌合狀態的剖面圖，是顯示在殼體的長邊方向的屏蔽板的接地腕部的位置的剖面。

1‧‧‧連接器

2‧‧‧連接器本體

10‧‧‧殼體

11‧‧‧側壁

11A‧‧‧側壁面

12‧‧‧端壁

12A‧‧‧端壁面

12A-1‧‧‧溝部

13‧‧‧周壁

14‧‧‧嵌合凸部

15‧‧‧收容凹部

16‧‧‧端子保持部

16A‧‧‧收容溝部

17‧‧‧收容溝部

18‧‧‧突出部

18A‧‧‧上端面

19‧‧‧被卡止部

19A‧‧‧頸部

19B‧‧‧伸出部

20‧‧‧端子

20A‧‧‧訊號端子

20B‧‧‧接地端子

21‧‧‧連接部

22‧‧‧接觸部

30‧‧‧屏蔽板

31‧‧‧側板部

31A‧‧‧接地腕部

31B‧‧‧卡止部

31C‧‧‧接地腳部

31C-1‧‧‧寬幅接地腳部

31C-2‧‧‧窄幅接地腳部

32‧‧‧端板部

33‧‧‧連結部

Claims (3)

1. 一種具有屏蔽板之電連接器，係以作成大致長方體狀而朝上方開口形成有用來收容對象連接器的收容凹部之殼體來保持複數個端子，且具有將該等端子焊接於電路基板的連接部，並且在該殼體安裝有金屬板製的屏蔽板，其特徵為：屏蔽板係作為一構件而形成，包圍上述收容凹部而安裝於殼體的外周面，具有：沿著朝殼體的長邊方向延伸之該殼體的側壁面的平板狀的側板部、沿著對於上述側壁面位在直角方向之殼體的端壁面的平板狀的端板部、以及在上述長邊方向且在殼體的兩端部上面位置將上述側板部彼此連結之連結部；上述端板部是在上述側板部的上述長邊方向的端部位置彎曲，上述連結部是作成與殼體的上面平行的平坦板面而形成為帶狀，上述端板部，讓該端板部的上緣與連結部的一方的側緣接近，上述側板部是在排列於上述長邊方向的複數個上述端子的排列範圍的兩外側，具有自該側板部的下緣延伸伸出而焊接於上述電路基板的接地腳部，該接地腳部位於與上述端子的連接部相同列，並且在上述側板部的下緣部，在上述長邊方向上成為上述接地腳部更外側的兩端位置，朝下緣開口形成有卡止部，在上述殼體的側壁面，於上述長邊方向上與上述平壁 板的卡止部相對應的位置突出的被卡止部，並且在自上述殼體的上述側壁面突出的被卡止部是設置成：在上述長邊方向上，該被卡止部的至少一部分位於上述殼體的端壁之厚度範圍，在將屏蔽板從上方對殼體的外周部安裝後的狀態下，上述卡止部嵌合卡止於殼體的被卡止部。
2. 如申請專利範圍第1項的具有屏蔽板之電連接器，其中端板部，在側板部的兩端位置對於該側板部彎曲形成，與側板部共同成為大致U字型的平面形狀，在殼體的端壁面的中間位置具有自由端。
3. 如申請專利範圍第1或2項的具有屏蔽板之電連接器，其中端板部，在殼體的長邊方向，位於與連結部對應的範圍內。