CN103219604A - 带遮护板的电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供带遮护板的电连接器，当该遮护板朝壳体装配时不会产生较大的应力，并且不形成为大型化。遮护板（30）具有：平板状的侧板部（31），其沿着沿壳体（10）的长边方向延伸的该壳体的侧壁面（11A）；平板状的端板部（32），其沿着相对于侧壁面位于直角方向上的壳体的端壁面（12A）；以及连结部（33），其在上述长边方向上的壳体的两端部上表面位置将侧板部（31）彼此连结，端板部在侧板部的上述长边方向上的端部位置弯曲而形成，连结部形成为具有与壳体的上表面平行的平坦板面的带状，端板部的上缘接近连结部的一方的侧缘，进而在侧板部的下缘部形成有卡定部（31B），该卡定部嵌合卡定于壳体的被卡定部（19）。

Description

带遮护板的电连接器

技术领域

本发明涉及带遮护板的电连接器。

背景技术

作为在大致长方体的壳体的外周面安装有金属板制的遮护板的电连接器，已知有专利文献1所公开的结构。在专利文献1中，安装于壳体的遮护板具有：侧板部，该侧板部以面对沿长边方向延伸的壳体的侧壁面的方式配置；连结部，该连结部相对于该侧板部弯曲而在壳体的长边方向端部的上表面位置将对置的侧板部彼此连结；以及端板部，该端板部从该连结部朝壳体的端壁面弯曲并面对该端壁面。连结部与端板部形成为L字状截面而相互连接，由此互相加强。在壳体的上表面的4个角部设置有朝向上方的凸部，该凸部既从壳体的侧壁面突出又从壳体的端壁面突出，从而形成为相对于遮护板的卡定部。上述长边方向上的侧板部的端部的上缘卡定于该卡定部的突出下缘。当将遮护板从上方装配于壳体时，该侧板部的端部因与上述凸部抵接而临时进行弹性变形以便从壳体的侧壁面脱离，当装配结束时该弹性变形被解除，使得该侧板部的端部与上述卡定部的突出下缘卡定，由此阻止朝向上方的遮护板的脱落。

[专利文献1]日本特许第4594706号

然而，对于专利文献1的遮护板而言，连结部与端板部遍及该端板部的全长地形成为L字状截面而像上述那样地互补加强，因此当装配遮护板时，上述侧板部的端部为了进行弹性变形而挠曲的臂长仅缩短平板状的该侧板部的端部的高度。因而，由于该侧板部的端部的臂长较短而难以挠曲，因此为了使该侧板部的端部进行弹性变形而越过卡定部，必须以强力下压遮护板。这样便会对壳体的卡定部施加局部较大的应力，还会造成卡定部的破损。

进而，由于端板部弯曲形成为自连结部起呈L字状的截面，因此与弯曲加工所需的弯曲半径相应地，端板部相对于连结部位于壳体的长边方向外侧，从而会造成该方向上的遮护板的大型化，进而造成连接器的大型化。

发明内容

鉴于这样的情形，本发明的课题在于提供一种电连接器，该电连接器具有遮护板，当该遮护板朝壳体装配时不产生较大的应力，另外，该遮护板还不形成为大型化。

本发明所涉及的带遮护板的电连接器，壳体形成为大致长方体形、且朝上方开口而形成有用于接纳匹配连接器的接纳凹部，利用该壳体对端子进行保持，在该壳体安装有金属板制的遮护板。

本发明这样的电连接器的特征在于，遮护板通过对金属板进行冲裁加工和弯曲加工而形成为一个部件，所述遮护板以包围所述接纳凹部的方式安装于壳体的外周面，所述遮护板具有：平板状的侧板部，该侧板部沿着在壳体的长边方向延伸的该壳体的侧壁面；平板状的端板部，该端板部沿着相对于所述侧壁面位于直角方向上的壳体的端壁面；以及连结部，该连结部在所述长边方向上的壳体的两端部上表面位置将所述侧板部彼此连结，所述端板部在所述侧板部的所述长边方向上的端部位置弯曲而形成，所述连结部形成为具有与壳体的上表面平行的平坦板面的带状，对于所述端板部而言，该端板部的上缘接近连结部的一方的侧缘，进而在所述侧板部的下缘部形成有卡定部，当将遮护板从上方相对于壳体的外周部装配时，所述卡定部嵌合卡定于壳体的被卡定部。

在本发明中，形成于侧板部的下缘的卡定部嵌合卡定于壳体的被卡定部，由此将遮护板从上方相对于壳体的外周部进行装配。因此，在壳体中，由于无需如以往那样使用于与侧板部的上缘卡定的卡定用凸部形成为从壳体的侧壁面突出，因此当装配遮护板时，该遮护板的侧板部不会因越过上述凸部而发生挠曲变形。

即使在遮护板与壳体之间存在相对的制造尺寸误差，也只有在连结部与侧板部之间的弯曲部分对置的侧板部的下端彼此与上述尺寸误差相应地以隔开少许间隙的方式进行弹性变形，而并非如以往那样越过壳体的卡定用凸部的较大的挠曲。另外，由于端板部与连结部隔开间隙地分离，因此与如以往那样该连结部被其与端板部之间的弯曲部分加强的情况相比，并不具有弯曲部分的平带状的该连结部本身易于挠曲，从而有助于遍及其全长地在板厚方向上挠曲。进而，连结部与侧板部之间的弯曲部分并非形成为克服挠曲方向上的作用力的形状，除此之外，宽度也形成为较窄，因此侧板部容易在其板厚方向上挠曲。因此，当装配遮护板时，不会在壳体的被卡定部产生较大的应力，从而可防止该被卡定部的破损。

另外，由于上述端板部的上缘接近连结部的一方的侧缘，因此遮护板不会在壳体的长边方向上形成为大型化，进而，连接器也不会在该方向上形成为大型化。

在本发明中，优选端板部在侧板部的两端位置相对于该侧板部弯曲，与侧板部配合而形成为大致U字状的平面形状，该端板部在壳体的端壁面的中间位置具有自由端。

在本发明中，优选端板部在壳体的长度方向上位于与连结部对应的范围内。由于端板部位于与连结部对应的范围内，从而能够实现遮护板在壳体的长度方向上的小型化，进而能够实现连接器的小型化。

如上所述，在本发明中，遮护板的侧板部、端板部、连结部呈平板状，该遮护板不会进行以往那样的越过壳体的卡定用凸部的挠曲变形，因此能够容易地将遮护板装配进而卡定于壳体。另外，即使遮护板与壳体之间存在相对的制造尺寸误差，由于连结部与端板部分离，因此也有助于带状的连结部遍及其全长地在平板状的侧板部的板厚方向上的挠曲，侧板部下端彼此容易分开，从而该侧板部朝壳体的装配变得极其容易。因此，当装配遮护板时，不会在壳体的被卡定部产生较大的应力，从而能够防止该被卡定部的破损。

另外，在本发明中，由于端板部的上缘接近连结部的一方的侧缘，因此遮护板不会在壳体的长边方向上形成为大型化，进而，连接器也不会在该方向上形成为大型化。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的电连接器的立体图，示出了遮护板与连接器主体分离后的状态。

图2是通过对金属板材进行冲裁加工及弯曲加工而获得的遮护板的弯曲加工前的状态下的作为半成品的板状坯料的立体图。

图3是图1的电连接器与匹配连接器的嵌合状态的剖视图，示出了壳体的长边方向上的遮护板的接地臂部的位置处的截面。

附图标记说明：

1…连接器；10…壳体；11A…侧壁面；12A…端壁面；15…接纳凹部；19…被卡定部；30…遮护板；31…侧板部；31B…卡定部；32…端板部；33…连结部。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式所涉及的电连接器的立体图，示出了遮护板与连接器主体分离后的状态。本实施方式所涉及的连接器1是安装于电路基板的连接器，如图1所示，该连接器1具有连接器主体2以及装配于该连接器主体2的遮护板30。该连接器主体2具有：壳体10，该壳体10由电绝缘材料制成并具有大致长方体的外形；以及金属制的多个端子20，利用上述壳体10保持该多个端子20而使其形成为两列。

壳体10以端子排列方向为长边方向并形成有周壁13，该周壁13具有下述两部分：延上述长边方向延伸的一对侧壁11：以及端壁12，该端壁12在上述这些侧壁11的端部将侧壁11彼此连结并沿相对于上述长边方向成直角的短边方向延伸。上述侧壁11以平坦的侧壁面11A为外表面，并且，端壁12以在上述短边方向的中央部形成有槽部12A-1的端壁面12A为外表面。在上述周壁13的内部设置有沿上述长边方向延伸的嵌合凸部14，上述周壁13的内周面与该嵌合凸部14的外周面之间的环状空间形成为用于接纳匹配连接器4（参照图3）的被嵌合部的接纳凹部15。

用于保持多个端子20的端子保持部16在上述长边方向上排列形成于上述侧壁11的内侧面。该端子保持部16在侧壁11的上部形成为沿上下方向贯通的孔部，并且在配置成比该孔部更靠下方的上述侧壁11的内侧面形成为沿上下方向延伸的槽部。另外，在与上述侧壁11的内侧面对置的上述嵌合凸部14的侧面，用于将后述的端子20的弹性臂部收纳成能够进行弹性位移的收纳槽部16A在上述侧面遍及上下方向整个范围地延伸。

另外，在侧壁11的上述长边方向上的靠近两端的位置，换言之，在上述长边方向上的上述嵌合凸部14的范围以外的位置，用于将后述的遮护板30的接地臂部31A收纳成能够进行弹性位移的收纳槽部17形成于上述侧壁11的内侧面（参照图3）。

上述周壁13在该周壁13的四个角的下端部形成有从侧壁11的侧壁面11A以及端壁12的端壁面12A突出的突出部18，在该突出部18中的从上述侧壁11的侧壁面突出的部分形成有朝上方延伸的被卡定部19。该被卡定部19形成为从上方观察时的大致T字状，并具有：与上述侧壁面11A连结的缩颈部19A；以及伸出部19B，该伸出部19B从壳体10的短边方向上的该缩颈部19A的端部（位于远离上述侧壁面11A的位置的端部）沿上述长边方向伸出。如后所述，该被卡定部19形成为遮护板30的卡定部31B从上方与上述缩颈部19A嵌合。另外，上述突出部18形成为在除了形成有上述被卡定部19的部分以外的部分的上端面18A靠近后述的遮护板30的端板部32的下端。

排列于上述长边方向的多个端子20包括信号端子20A以及接地端子20B。该接地端子20B在对应于后述的遮护板30的窄幅接地脚部31C-2的各位置以在上述长边方向上夹着该接地脚部31的方式各设置两个。由于上述信号端子20A与接地端子20B形成为相同的形状，因此以下当无需特别区分信号端子20A与接地端子20B时，简单地将其总称为“端子20”。

端子20通过在保持金属板的平坦的板面不变的状态下对该金属板进行冲裁而制成，具有：沿着壳体10的侧壁11的内侧面在上下方向上延伸的直线状部（未图示）；从该直线状部的下端朝壳体外延伸的连接部21；以及在嵌合凸部14侧从上述直线状部分支并延伸的弹性臂部（未图示）。

上述直线状部收纳于作为端子保持部16而形成于上述侧壁11的内侧面的槽部及孔部，该直线状部的上部被从下方压入而保持于上述孔部。上述连接部21在比上述侧壁11更靠下方的位置从上述直线状部的下端朝壳体11的短边方向的外侧延伸，并与电路基板（未图示）的对应电路部钎焊连接。另外，上述弹性臂部在上述直线状部的上下方向中间位置朝上述短边方向的内侧（嵌合凸部14侧）延伸而后再沿嵌合凸部14的侧面朝上方延伸。对于该朝上方延伸的部分而言，其收纳于在上述嵌合凸部14的侧面所形成的收纳槽部16A，与匹配连接器4（参照图3）的端子弹性接触的接触部22在其上端（自由端）从该收纳槽部16A朝侧壁11侧突出。

如后文中基于图2所述那样，通过对金属板进行冲裁加工及弯曲加工而使遮护板30形成为一个部件，并以将壳体10的接纳凹部15包围的方式将该遮护板30安装于壳体10的周壁13的外周面。该遮护板30具有：沿壳体10的侧壁11的侧壁面11A将该侧壁面11A覆盖的平板状的侧板部31；沿壳体10的端壁12的端壁面12A将该端壁面12A覆盖的平板状的端板部32；以及连结部33，该连结部33形成为形成有平坦板面的带状，在壳体10的长边方向上且在上述端壁12的上表面位置将上述侧板部31彼此连结。

侧板部31形成为，在上述长边方向上的靠近两端的位置，在该侧板部31的上缘朝壳体10的短边方向内侧且朝下方弯曲的可挠曲的接地臂部31A与连结部33相邻。该接地臂部31A在与后述的匹配连接器4（参照图3）嵌合的状态下与该匹配连接器4的接地端子50弹性接触。另外，在该侧板部31的下缘部形成有通过在上述长边方向的两端位置进行切削而朝下方开口的槽状的卡定部31B。当将遮护板30装配于壳体10的外周部时，该卡定部31B从上方与该壳体10的被卡定部19A的缩颈部19A嵌合而卡定于该被卡定部19，并利用伸出部19B防止该卡定部31B从壳体10的侧壁面11A浮起。

另外，上述侧板部31在上述长边方向上以规定间隔形成有多个接地脚部31C，该多个接地脚部31C从该侧板部31的下缘朝下方延伸而后再朝上述短边方向上的外侧弯曲。该接地脚部31C钎焊连接于电路基板的作为对应电路部的接地电路部。

如图1所示，在本实施方式中，上述多个接地脚部31C中的位于上述长边方向的两端的宽幅接地脚部31C-1配置成比上述卡定部31B更靠内侧，并形成为宽度大于作为其它接地脚部的窄幅接地脚部31C-2的宽度。在遮护板30装配于连接器主体2的状态下，该窄幅接地脚部31C-1位于在上述长边方向上位于两端的信号端子20A与上述壳体10的被卡定部19之间。另一方面，在遮护板30装配于连接器主体2的状态下，上述窄幅接地脚部31C-2位于两个接地端子20B之间，该两个接地端子20B配置成与该窄幅接地脚部31C-2分别对应。

端板部32在上述侧板部31的上述长边方向上的两端位置弯曲形成为相对于该侧板部31成直角，与该侧板部31配合而形成为从上下方向观察时的大致U字状的平面形状。另外，位于上述长边方向上的各端部的两个端板部32将壳体10的端壁面12A中的、在上述短边方向上位于槽部12A-1的两侧的面覆盖。也就是说，在该两个端板部32的彼此对置且沿上下方向延伸的自由端彼此之间形成有与上述槽部12A-1宽度相同的间隔。另外，对于该端板部32而言，该端板部32的上缘隔开少许间隔而与沿上述短边方向延伸的连结部33的两个侧缘中的、在上述长边方向上位于外侧的侧缘接近。

另外，在本实施方式中，上述端板部32在上述长边方向上位于与连结部33对应的范围内。因此，与此相应地，能够实现上述长边方向上的遮护板30的小型化，进而实现连接器1的小型化。

接下来基于图2对遮护板30的制造次序进行说明。图2是通过对金属板材进行冲裁加工及弯曲加工而获得的遮护板的弯曲加工前的状态下的作为半成品的板状坯料的立体图。在图2中，利用在图1所示的各部的附图标记的基础上再附加“′”而成的附图标记来表示与遮护板30的各部对应的部分。另外，在该图2中，利用点划线示出板状坯料弯曲加工的弯曲位置的弯曲线I至IV。

首先，对金属板材进行冲裁而获得具有图2中示出的形状的板状坯料30′。接下来，使该板状坯料30′按照弯曲线I、II、III、IV的顺序而分别在各位置弯曲。即，首先按照沿该侧板部31′的长边方向延伸的弯曲线I而将侧板部31′的短边方向上的接地脚部31C′的中间部弯曲成直角，由此获得图1的接地脚部31C。接下来，按照沿上述长边方向延伸的弯曲线II而以折返的方式使上述短边方向上的臂部31A的中间部弯曲，由此获得图1的接地臂部31A。

进而，按照沿上述短边方向延伸的弯曲线III而将上述长边方向上的端板部32′与侧板部31′之间的边界部分弯曲成直角，由此获得图1的端板部32。并且，按照沿上述长边方向延伸的弯曲线IV而将上述短边方向上的连结部33′与侧板部31′之间的边界部分弯曲成直角，由此获得图1的连结部33。这样，通过对板状坯料30′进行弯曲加工而实现图1所示的遮护板30。在本实施方式中，虽然使该板状坯料30′按照弯曲线I、II、III、IV的顺序而分别在各位置弯曲，但是并非必须按照该顺序进行加工，也可以根据需要变更该顺序。

接下来，基于图1对连接器1的组装进行说明。首先，从下方朝壳体10的端子保持部16压入端子20而将该端子20安装于该壳体10，从而获得连接器主体2。接下来，如图1所示，自使遮护板30位于连接器主体2的上方的状态起，使该遮护板30朝下方移动而从上方将其安装于连接器主体2（图1的箭头），进而将其装配于壳体10的外周部而实现连接器1。若装配了该遮护板30，则遮护板30的接地臂部31A被收纳于壳体10的收纳槽部17内。另外，该遮护板30的端板部32的下端缘与壳体10的突出部18的上表面抵接，并且上述壳体10的被卡定部19的缩颈部19A从下方嵌入到形成于遮护板30的侧板部31的槽状的卡定部31B内，该卡定部31B与被卡定部19彼此嵌合卡定。另外，利用该被卡定部19的伸出部19B来防止上述侧板部31从壳体10的侧壁面11A浮起。

在本实施方式中，如上所述，形成为上述遮护板30的卡定部31B与壳体10的被卡定部19嵌合卡定的结构。因此，对于壳体10而言，由于无需如以往那样使用于与侧板部的上缘卡定的卡定用凸部形成为从壳体的侧壁面突出，因此当装配遮护板时，该遮护板的侧板部不会因越过上述突部而发生挠曲变形。

即使在遮护板30与壳体10之间存在相对的制造尺寸误差，也只有在连结部33与侧板部31之间的弯曲部分对置的侧板部31的下端彼此与上述尺寸误差相应地以隔开少许间隙的方式进行弹性变形，而并非如以往那样越过壳体的卡定用凸部的较大的挠曲。另外，由于端板部32与连结部33隔开间隙地分离，因此与如以往那样该连结部33被其与端板部32之间的弯曲部分加强的情况相比，并不具有弯曲部分的平带状的该连结部33本身易于遍及其全长地在板厚方向上挠曲。进而，对于形成为平带状的连结部33而言，连结部33与侧板部31之间的弯曲部分并非形成为克服挠曲方向上的作用力的形状，除此之外，其宽度也形成为较窄，因此其挠曲容易度相应地提高。其结果，由于侧板部31能够在其板厚方向上容易地挠曲，因此朝壳体10装配上述遮护板30变得极其容易。因此，在本实施方式中，当装配遮护板30时，不在壳体10的被卡定部19产生较大的应力，从而可防止该被卡定部19的破损。

接下来，基于图3对匹配连接器4的结构进行说明。图3是图1的连接器1与匹配连接器4的嵌合状态的剖视图，示出了壳体10的长边方向（图3中为相对于纸面成直角的方向）上的遮护板30的接地臂部31A的位置处的截面。匹配连接器4是安装于电路基板的连接器，具有：由电绝缘材料制成且具有大致长方体形状的壳体40；以及在该壳体40的长边方向上借助该壳体40而保持并形成为两列的金属制的多个端子。如后所述，该端子包括信号端子与接地端子。

上述壳体40形成有周壁，该周壁具有如下两部分：沿上述长边方向延伸的一对侧壁（未图示）；以及在端部将上述这些侧壁彼此连结且沿相对于上述长边方向成直角的短边方向（在图3中为左右方向）延伸的端壁41。该周壁形成为适合于连接器1的壳体10的接纳凹部15的形状，当连接器嵌合时，作为从上方嵌入到该接纳凹部15内的被嵌合部而发挥功能。另外，被该周壁包围且朝下方开口的空间，形成为当连接器嵌合时从下方接纳嵌合凸部14的对应接纳凹部（未图示）。

在上述壳体40中，用于保持后述的接地端子50的端子保持槽形成于端壁。如图3所示，接地端子保持槽42以朝下方及上述短边方向上的外侧开口的方式而形成于端壁41，接地端子50被从下方压入。在该接地端子保持槽42内的上部形成有端子保持壁42A，该端子保持壁42A沿上下方向延伸且将该接地端子保持槽42的对置内壁面彼此连结，该端子保持壁42A被接地端子50的两个臂部夹入并挤压。

在沿上述长边方向排列的多个端子中，位于两端的端子以及位于与连接器1的接地端子20B对应的位置的端子作为接地端子而发挥功能。以下，将位于上述两端的接地端子作为“接地端子50”而与其它接地端子区分开来（参照图3）。

接地端子50以外的接地端子（未图示）以及信号端子（未图示）通过使金属细条片在其板厚方向上弯曲而制作成相同的形状。这些端子通过与该侧壁的一体成型而沿上述长边方向被排列保持于壳体40的侧壁。

另一方面，接地端子50的形状与其它接地端子、信号端子不同，通过在保持金属板的平坦的板面的状态下将该金属板冲裁成大致U字状而制成该接地端子50。如图3所示，该接地端子50具有：位于上述接地端子保持槽42内的下部的基部51；以及彼此并列地从该基部51朝上方延伸且夹入并挤压上述端子保持壁42A的外侧臂部52和内侧臂部53。该外侧臂部52在上述短边方向上比内侧臂部53更靠外侧的位置配置成比该内侧臂部53更靠上方，在位于壳体40外的上端朝外侧延伸，并形成有用于与电路基板的对应电路部（接地电路部）钎焊连接的连接部52A。另外，上述基部51中，用于与连接器1的接地臂部31A接触的接触突部51A形成为从该基部51的外侧缘朝外侧并朝接地端子保持槽42外突出。

以下，基于图3对连接器1与匹配连接器4的嵌合动作进行说明。首先，将连接器1的端子20的连接部21及遮护板30的接地脚部31C分别钎焊连接于电路基板的对应电路部以及接地电路部，从而将该连接器1安装于电路基板。此时，上述的窄幅接地脚部31C-2以及以隔着该窄幅接地脚部31C-2的方式而配置的两个接地端子20B钎焊连接于同一对应电路部（接地电路部）。另一方面，将匹配连接器4的端子的连接部（对于接地端子50而言是连接部52A）分别钎焊连接于其它电路基板的对应电路部，从而将匹配连接器4安装于上述其它电路基板。

接下来，将匹配连接器4以该匹配连接器4的对应接纳凹部朝下方开口的姿势配置于连接器1的上方。并且，使该匹配连接器4朝下方移动，由此使该匹配连接器4的作为被嵌合部的周壁从上方进入连接器1的接纳凹部15内，并且使该连接器1的嵌合凸部14（参照图1）从下方朝匹配连接器4的对应接纳凹部内进入，从而形成为图3所示那样的连接器嵌合状态。

在连接器嵌合状态下，连接器1的端子20的接触部22（参照图1）与匹配连接器4的端子的对应接触部弹性接触。另外，使连接器1的遮护板30的接地臂部31A在连接器1的短边方向上朝外侧进行弹性变形，从而使得匹配连接器4的接地端子50的接触突部51A与该接地臂部31A接触。其结果，连接器1与匹配连接器4电连接。

在本实施方式中，虽然遮护板30的卡定部31B形成为在上述侧板部31的下缘部朝下方开口的卡定槽，但是卡定部的形状并不局限于此，例如也可以形成为从该侧板部的下缘部朝下方延伸的突片。这样，在使卡定部形成为突片的情况下，壳体的被卡定部例如需要形成为供卡定部从上方被压入的槽部或者孔部。

在本实施方式中，虽然使遮护板30的卡定部31B形成于侧板部31，但是卡定部的位置并不局限于此，例如可以取代侧板部或者在侧板部的基础上，在遮护板的端板部形成卡定部。另外，可以在彼此对置的端板部的侧缘（沿上下方向延伸的缘部）形成突起状的卡定部。在将这样的突起状的卡定部设置于端板部的侧缘的情况下，需要在壳体的端壁面且在与该侧缘彼此间对应的位置设置从该端壁面突出的作为被卡定部的突部，并将上述突起状的卡定部卡定于该被卡定部。

在本实施方式中，端板部32形成为在侧板部31的两端位置相对于该侧板部31弯曲，与该侧板部31配合而形成为从上方观察时的大致U字状的平面形状，并在壳体10的端壁面12A的中间位置具有自由端，但是端板部的形状并不局限于此。例如，端板部可以形成为在侧板部的一端位置相对于该侧板部弯曲，与侧板部配合而形成为从上方观察时的大致L字状的平面形状，并在壳体的端壁部与侧壁部的边界位置具有自由端。

Claims (3)

1.一种带遮护板的电连接器，该带遮护板的电连接器的壳体形成为大致长方体形、且朝上方开口而形成有用于接纳匹配连接器的接纳凹部，利用该壳体对端子进行保持，在该壳体安装有金属板制的遮护板，

所述带遮护板的电连接器的特征在于，

遮护板通过对金属板进行冲裁加工和弯曲加工而形成为一个部件，所述遮护板以包围所述接纳凹部的方式安装于壳体的外周面，所述遮护板具有：平板状的侧板部，该侧板部沿着在壳体的长边方向延伸的该壳体的侧壁面；平板状的端板部，该端板部沿着相对于所述侧壁面位于直角方向上的壳体的端壁面；以及连结部，该连结部在所述长边方向上的壳体的两端部上表面位置将所述侧板部彼此连结，所述端板部在所述侧板部的所述长边方向上的端部位置弯曲而形成，所述连结部形成为具有与壳体的上表面平行的平坦板面的带状，所述端板部形成为该端板部的上缘接近连结部的一方的侧缘，进而在所述侧板部的下缘部形成有卡定部，当将遮护板从上方相对于壳体的外周部装配时，所述卡定部嵌合卡定于壳体的被卡定部。

2.根据权利要求1所述的带遮护板的电连接器，其特征在于，

端板部在侧板部的两端位置相对于该侧板部弯曲，与侧板部配合而形成为大致U字状的平面形状，该端板部在壳体的端壁面的中间位置具有自由端。

3.根据权利要求1或2所述的带遮护板的电连接器，其特征在于，

端板部在壳体的长度方向上位于与连结部对应的范围内。

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