CN110948780A - 嵌件成形物及嵌件成形物的制造方法 - Google Patents

嵌件成形物及嵌件成形物的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供能够避免在嵌件成形时盖从螺母主体脱离或者破损的嵌件成形物及嵌件成形物的制造方法。嵌件成形物(1)具备：螺母主体(11)，其具有螺纹孔(14)；盖(21)，其安装于螺母主体(11)；以及树脂部(30)。螺纹孔(14)是具有第1开口部(14A)和第2开口部(14B)的贯穿孔，盖(21)是将第1开口部(14A)封闭的部件。树脂部(30)覆盖螺母主体(11)和盖(21)，盖(21)具有从树脂部(30)露出的顶端面(24A)。

Description

嵌件成形物及嵌件成形物的制造方法
技术领域
通过本说明书公开的技术涉及嵌件成形物及嵌件成形物的制造方法。
背景技术
作为具备通过螺栓紧固而固定于外部设备的紧固部的部件，已知螺母通过嵌件成形而埋设于树脂部的嵌件成形物。
作为螺母，为了避免在嵌件成形时树脂进入到螺纹孔的内部，使用一端封闭的盖形螺母。但是，例如在想要实施用于防锈的电镀的情况下，在盖形螺母中，有容易产生电镀未达到螺纹孔的内表面的问题。因此，提案如下带盖螺母，其具备：螺纹孔是贯穿孔的螺母主体；和盖，其覆盖在该螺母主体的一端部，将螺纹孔的一方开口部封闭(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：实用新型登记第3144885号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的带盖螺母中，在嵌件成形时，有可能由于熔融树脂的树脂压力使盖从螺母主体脱离、或者盖破损。
用于解决课题的方案
通过本说明书公开的嵌件成形物具备：螺母主体，其具有螺纹孔，所述螺纹孔是具有第1开口部和第2开口部的贯穿孔；盖，其安装于所述螺母主体，将所述第1开口部封闭；以及树脂部，其覆盖所述螺母主体和所述盖，所述盖具有从所述树脂部露出的露出面。
另外，通过本说明书公开的嵌件成形物的制造方法包括：安装工序，在具有螺纹孔的螺母主体以封闭所述螺纹孔的第1开口部的方式安装盖，所述螺纹孔是具有所述第1开口部和第2开口部的贯穿孔；放置工序，将所述螺母主体和所述盖放置在具备下模以及具有施力部件的上模的成形模具的内部，通过所述施力部件将所述盖朝向所述螺母主体施力；注入工序，在所述盖被所述施力部件施力的状态下，将熔融树脂注入到所述成形模具的内部；以及固化工序，使已注入的所述熔融树脂固化。
根据上述的结构，在嵌件成形时，通过成形模具具备的施力部件将盖朝向螺母主体施力。此时，通过适当设定施力部件对盖的施力，能够以适当的按压力按压盖，避免盖从螺母主体脱离，并且也能够避免按压力过强而使盖破损的情况。
在上述的结构中也可以为，所述盖具备：盖主体，其将所述第1开口部封闭；和按压突起，其从所述盖主体向与所述螺母主体相反的一侧延伸，所述盖主体埋设于所述树脂部，所述按压突起具有所述露出面。
根据这样的结构，仅有在成形时按压盖所需的最低限的面从树脂部露出，盖主体埋设于树脂部，所以能够避免在成形后盖从树脂部脱落。
在上述的结构中也可以为，所述按压突起位于所述螺母主体的轴线上。
根据这样的结构，因为能够将盖平衡良好地朝向螺母部件按压，所以能够可靠地避免在成形时盖从螺母主体脱离。
发明效果
根据通过本说明书公开的技术，能够避免在嵌件成形时盖从螺母主体脱落或者破损。
附图说明
图1是实施方式的带盖螺母的分解立体图。
图2是实施方式的带盖螺母的俯视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是实施方式的嵌件成形体的剖视图。
图5是示出实施方式中、将成形模具合模前的情况的剖视图。
图6是示出实施方式中、将成形模具合模后且注入熔融树脂前的情况的剖视图。
图7是示出实施方式中、将熔融树脂注入到腔内的情况的剖视图。
图8是变形例的嵌件成形体的剖视图。
具体实施方式
<实施方式>
参照图1～图7说明实施方式。如图4所示，本实施方式的嵌件成形物1具备螺栓紧固部2，螺栓紧固部2通过螺栓紧固而固定于外部设备。螺栓紧固部2具备带盖螺母10和覆盖该带盖螺母10的树脂部30。带盖螺母10通过嵌件成形而埋设于树脂部30。
如图1所示，带盖螺母10具备螺母主体11和安装于该螺母主体11的盖子21。
螺母主体11为金属制，如图1及图3所示，为具有盖子面12和与该盖子面12成对的底面13的圆柱状，具有螺纹孔14。如图3所示，螺纹孔14是在盖子面12具有第1开口部14A、在底面13具有第2开口部14B的贯穿孔。详细未图示，但是在螺纹孔14的内周面形成有螺纹槽。如图1及图3所示，在螺母主体11中，与盖子面12邻接的一部分成为直径比剩余部分(大径部15)的直径小的小径部16。螺母主体11在小径部16的外围面与大径部15的外围面之间具有与盖子面12及底面13平行的台阶面17。在包括螺纹孔14的内周面在内的螺母主体11的整个表面被实施用于防锈的电镀处理。螺纹孔14成为贯穿孔，因此容易对包括螺纹孔14的内周面在内的螺母主体11的整个表面实施电镀。
盖21为合成树脂制，如图1及图3所示，是有底的圆筒状部件，具有圆板状的盖板部22(相当于盖主体)和从该盖板部22的周缘延伸的筒壁部23。从盖板部22的外表面(与筒壁部23相反的一侧的面)延伸出圆柱状的按压突起24。由盖板部22和筒壁部23包围的盖21的内部空间如图3所示，成为能收纳螺母主体11的小径部16的螺母收纳部25。
在盖21安装于螺母主体11的状态下，如图3所示，小径部16的整体收纳于盖21的内部。盖板部22覆盖盖侧顶面12，第1开口部14A被封闭。另外，筒壁部23覆盖小径部16的外周面，筒壁部23的顶端缘遍及全周与台阶面17抵靠。筒壁部23的外径与大径部15的外径相等，大径部15的外周面和筒壁部23的外周面对齐。按压突起24向与螺母主体11相反的一侧延伸，位于螺母主体11的轴线A上。
如图4所示，树脂部30具备：基板部31，其具有与螺母主体11的底面13齐平的装配面31A；筒状的侧壁部32，其从基板部31立起，覆盖带盖螺母10的外周面；以及上壁部33，其与侧壁部32相连，覆盖盖板部22。按压突起24的顶端面24A成为从上壁部33露出的露出面。另外，底面13从基板部31露出，能够使螺栓从第2开口部14B进入到螺纹孔14的内部。带盖螺母10的除按压突起24的顶端面24A和底面13之外的整体埋设于树脂部30。
接着，对用于制造嵌件成形物1的成形模具40进行说明。如图5所示，成形模具40具备下模41和上模42。下模41和上模42为金属制，构成为能够相互组装。在下模41和上模42组装的(合模的)状态下，如图6所示，由下模41和上模42包围的内部空间成为腔43。该腔43是在成形时配置带盖螺母10并且填充熔融树脂30M的空间。成形模具40具有用于使熔融树脂30M流入到腔43内的通路，该通路中、作为熔融树脂30M向腔43流入的流入口的浇口44朝向配置于腔43内的带盖螺母10的侧面开口。
成形模具40具备施力部件45，施力部件45用于防止盖21由于流入到腔43的内部的熔融树脂30M的压力(树脂压力)而从螺母主体11脱离。施力部件45具备销46和压缩螺旋弹簧47，压缩螺旋弹簧47与该销46连接，朝向腔43的内部对销46施力，施力部件45组装到上模42。
接着，对使用上述的成形模具40将嵌件成形物1成形的方法进行说明。
首先，组装带盖螺母10。在螺母主体11以封闭第1开口部14A的方式安装盖21(安装工序)。
接着，如图5所示，在下模41上以底面13抵接于下模41、盖21朝向上模42的方向的方式载置带盖螺母10。接着，如图6所示，将成形模具40合模(放置工序)。此时，组装到上模42的施力部件45朝向螺母主体11对盖21施力。具体地，销46抵接于按压突起24的顶端面24A。此时，压缩螺旋弹簧47为稍微压缩的状态，通过压缩螺旋弹簧47的弹性复原力，销46将盖21朝向螺母主体11按压。由此，盖21成为压紧于螺母主体11的状态，盖板部22与盖侧顶面12紧贴，筒壁部23的顶端缘与台阶面17紧贴。另外，螺母主体11成为压紧于下模41的状态，底面13与下模41紧贴。
此时，通过压缩螺旋弹簧47吸收带盖螺母10的高度尺寸(底面13和按压突起24的顶端面24A的距离)的公差，能够将盖21可靠地压紧于螺母主体11。而且，通过下模41和施力部件45夹紧带盖螺母10，从而带盖螺母10以定位状态可靠地保持在腔43内。
接着，使成为树脂部30的材料的树脂熔融，如图7所示，从浇口44注入到腔43的内部(注入工序)。以相当于将熔融树脂30M可靠地填充到成形模具40内的压力进行注入。但是，因为盖21被施力部件45压紧于螺母主体11，所以可避免熔融树脂30M从盖21和螺母主体11的间隙流入到螺纹孔14的内部。
此时，通过适当地设定压缩螺旋弹簧47的施力，能够以适当的按压力按压盖21，可避免盖21从螺母主体11脱离，并且也能够避免按压力过强而使盖21破损的情况。
在此，为了避免盖21从螺母主体11脱离，也考虑到如下方法：将熔融树脂30M朝向盖21注射，通过树脂压力将盖21朝向螺母主体11按压。但是，在该方法中，浇口的位置限定于朝向盖21开口的位置。对此，在通过施力部件45按压盖21的方法中，浇口44的位置不受制约，能够以熔融树脂30M充分遍布到腔43内的整体的方式适当设定浇口44的位置。
在熔融树脂30M的注入结束后，将熔融树脂30M冷却使其固化，形成树脂部30(固化工序)。在固化后，将成形模具40开模，取出成形物，通过进行预定的后加工等，从而嵌件成形物1完成。在所得到的嵌件成形物1中，与下模41抵接的底面13和与销46抵接的按压突起24的顶端面24A从树脂部30露出，其他的部分埋设于树脂部30。
如上所述，本实施方式的嵌件成形物1具备：具有螺纹孔14的螺母主体11；安装于螺母主体11的盖21；以及树脂部30。螺纹孔14是具有第1开口部14A和第2开口部14B的贯穿孔，盖21是将第1开口部14A封闭的部件。树脂部30覆盖螺母主体11和盖21，盖21具有从树脂部30露出的顶端面24A。
另外，本实施方式的嵌件成形物1的制造方法包括：安装工序，在具有螺纹孔14的螺母主体11以将第1开口部14A封闭的方式安装盖21，螺纹孔14是具有第1开口部14A和第2开口部14B的贯穿孔；放置工序，将螺母主体11和盖21放置在具备下模41以及具有施力部件45的上模42的成形模具40的内部，通过施力部件45将盖21朝向螺母主体11施力；以及注入工序，在盖21被施力部件45施力的状态下，将熔融树脂30M注入到成形模具40的内部；以及固化工序，使已注入的熔融树脂30M固化。
根据上述的结构，在嵌件成形时，通过成形模具40具备的施力部件45将盖21朝向螺母主体11施力。此时，通过适当设定施力部件45对盖21的施力，能够以适当的按压力按压盖21，可避免盖21从螺母主体11脱离，同时也能够避免按压力过强而使盖21破损的情况。
另外，盖21具备覆盖第1开口部14A的盖板部22和从盖板部22向与螺母主体11相反的一侧延伸的按压突起24，盖板部22埋设于树脂部30，按压突起24具有从树脂部30露出的顶端面24A。
根据这样的结构，仅有在成形时将盖21朝向螺母主体11按压所需的最低限的面从树脂部30露出，盖板部22埋设于树脂部30，所以能够避免在成形后盖21从树脂部30脱落。
另外，按压突起24位于螺母主体11的轴线A上。根据这样的结构，因为能够将盖21平衡良好地朝向螺母主体11施力，所以能够可靠地避免盖21从螺母主体11脱离。
<变形例>
图8所示的变形例的嵌件成形物50的带盖螺母51的结构与实施方式局部不同。
带盖螺母51与实施方式同样地具备：具有螺纹孔53的螺母主体52；和安装于该螺母主体52的盖55。
螺母主体52不具有小径部，呈遍及全长为等直径的圆柱状。另外，螺纹孔53的两端部分别成为直径比剩余部分的直径大的扩径部54。
盖55具备圆板状的盖板部56和从该盖板部56的两面分别延伸的按压突起57。各按压突起57为圆柱状，具有相互相等的外形，配置于盖板部56的中心位置。
一方扩径部54能够在内部接纳两个按压突起57的任一个。另一方扩径部54也是同样。
关于其他的结构与实施方式同样，因此对同样的结构标注相同附图标记，省略说明。本变形例的嵌件成形物50能够用与实施方式同样的方法制造。
根据上述的结构，即使螺母主体52相对于盖55的朝向(图8的上下朝向)、或者盖55相对于螺母主体52的朝向(图8的上下朝向)均相反，也能够将盖55组装到螺母主体52。因此，在将螺母主体52组装到盖55时，也可以不考虑朝向，从而组装变得容易。
<其他实施方式>
通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。
(1)在上述实施方式中，盖21具备按压突起24，但是盖也可以不具备按压突起，盖板部22的上表面成为露出部。
(2)在上述实施方式中，螺母主体为圆柱状，但是螺母主体的形状并不限于上述实施方式，例如也可以为方柱状。
(3)在上述实施方式中，浇口44朝向配置于腔43内的带盖螺母10的侧面开口，但是浇口的开口位置并不限于上述实施方式，只要以熔融树脂充分遍布于整个腔的方式设定于适当位置即可。
(4)在上述实施方式中，施力部件45具备销46和压缩螺旋弹簧47，但是施力部件的结构并不限于上述实施方式，例如也可以取代压缩螺旋弹簧而具备板簧。
附图标记说明
1、50：嵌件成形物
11、52：螺母主体
14A：第1开口部
14B：第2开口面
21、55：盖
22、56：盖板部(盖主体)
24、57：按压突起
24A：顶端面(露出面)
30：树脂部
30M：熔融树脂
40：成形模具
41：下模
42：上模
45：施力部件

Claims (4)

1.一种嵌件成形物，具备：
螺母主体，其具有螺纹孔，所述螺纹孔是具有第1开口部和第2开口部的贯穿孔；
盖，其安装于所述螺母主体，将所述第1开口部封闭；以及
树脂部，其覆盖所述螺母主体和所述盖，
所述盖具有从所述树脂部露出的露出面。
2.根据权利要求1所述的嵌件成形物，其中，
所述盖具备：盖主体，其将所述第1开口部封闭；和按压突起，其从所述盖主体向与所述螺母主体相反的一侧延伸，
所述盖主体埋设于所述树脂部，所述按压突起具有所述露出面。
3.根据权利要求2所述的嵌件成形物，其中，
所述按压突起位于所述螺母主体的轴线上。
4.一种嵌件成形物的制造方法，包括：
安装工序，在具有螺纹孔的螺母主体以封闭所述螺纹孔的第1开口部的方式安装盖，所述螺纹孔是具有所述第1开口部和第2开口部的贯穿孔；
放置工序，将所述螺母主体和所述盖放置在具备下模以及具有施力部件的上模的成形模具的内部，通过所述施力部件对所述盖朝向所述螺母主体施力；
注入工序，在所述盖被所述施力部件施力的状态下，将熔融树脂注入到所述成形模具的内部；以及
固化工序，使已注入的所述熔融树脂固化。
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