CN104329355A - 塑钢一体化螺母及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑钢一体化螺母，包括螺母，螺母的外周面及顶面包于一个塑料套中，螺母与塑料套固定连接，塑料套的外形设为盖形螺母，塑料套的开口端的端面高出所述的螺母的底面；本发明的有益技术效果是：螺母不会划伤车漆且不易生锈。塑钢一体化螺母的制造方法，是把浇注口设置在塑钢一体化螺母的顶面上，浇注口的横截面设为上大下小的锥形，塑料通过点浇方式进入塑料套型腔中；其有益技术效果是：不易使成形过程中钢制螺母往顶部跑，降低了钢制螺母的内孔要求，从而使产品批量生产的效率提高，而且螺母的底面不会留有浇口疤痕，装配时不会刮伤油漆。
Description
技术领域
本发明涉及一种紧固件及其制造方法，尤其涉及一种在汽车喷漆部位安装其他组件时所用的螺母及其制造方法。
背景技术
现有技术在汽车喷漆部位安装其他组件(如汽车后尾灯等)时所用的螺母是采用国标普通螺母，存在易划伤车漆以及裸露在外面容易生锈的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不会划伤车漆和不易生锈的塑钢一体化螺母及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：塑钢一体化螺母，包括螺母，所述的螺母的外周面及顶面包于一个塑料套中，所述的螺母与塑料套固定连接，所述的塑料套的外形设为盖形螺母，所述的塑料套的开口端的端面高出所述的螺母的底面。
所述的塑钢一体化螺母的制造方法，包括以下步骤：(1)、把所述的螺母套设在下模的模芯上；(2)设有塑料套型腔的上模和设有模芯的下模合模；(3)通过浇注口进行注塑；(4)打开上模取出塑钢一体化螺母；所述的步骤(3)中的浇注口设置在塑钢一体化螺母的顶面上，所述的浇注口的横截面设为上大下小的锥形，塑料通过点浇方式进入所述的塑料套型腔中。
本发明的有益技术效果是：由于螺母的外周面及顶面包于一个塑料套中而且塑料套的开口端的端面高出螺母的底面，与汽车喷漆部位直接接触的是塑料套的开口端的端面，因而不会划伤车漆；另外，螺母被包裹在塑料套中，具有不易生锈的优点。本发明的制造方法的塑料通过点浇方式从螺母的顶面进入塑料套型腔中，不易使成形过程中钢制螺母往顶部跑，降低了钢制螺母的内孔要求，从而使产品批量生产的效率提高，而且螺母的底面不会留有浇口疤痕，装配时不会刮伤油漆。
附图说明
图1为本发明的实施例一结构示意图；
图2为本发明的实施例二结构示意图；
图3为本发明的注塑模具的构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
如图1所示，塑钢一体化螺母，包括螺母1，所述的螺母1的外周面及顶面9包于一个塑料套2中，所述的螺母1与塑料套2固定连接，所述的塑料套2的外形设为盖形螺母，所述的塑料套2的开口端的端面3高出所述的螺母1的底面4。
所述的塑料套2的开口端的端面3把所述的螺母1的底面4包裹在里面。
所述的螺母1的外周面设有至少一条环形凸块5，所述的塑料套2的内孔在注塑成型时形成与所述的环形凸块5相匹配的环形凹槽6，实现所述的螺母1与所述的塑料套2的固定连接。所述的环形凸块5的外形设为多角形，一般设为六角形。这样的结构可以增加所述的螺母1的径向可承受的扭矩力。
本实施例的环形凸块5设为一条，所述的环形凸块5距离所述的螺母1的底面4的长度大于所述的环形凸块5距离所述的螺母1的顶面9的长度。这样的结构可以增加所述的螺母1的轴向拉力，以保证在装配的时候，所述的螺母1在和螺栓配合的过程中不会被拔出。
如图2所示，所述的螺母1的外周面设有至少一条环形凹槽7，所述的塑料套2的内孔在注塑成型时形成与所述的环形凹槽7相匹配的环形凸块8，实现所述的螺母1与所述的塑料套2的固定连接。所述的螺母1的外周面(除环形凹槽7外)设为多角形，一般设为六角形。
本实施例的环形凹槽7设为一条，所述的环形凹槽7距离所述的螺母1的底面4的长度大于所述的环形凹槽7距离所述的螺母1的顶面9的长度。
所述的塑料套2的开口端的端面3高出所述的螺母1的底面4的数值为1-3毫米。本实施例一和本实施例二的最好数值为2毫米。
所述的塑料套2由增强塑料制成，增强塑料可为聚甲醛、聚酰胺或ABS树脂等。本实施例一和本实施例二的所述的塑料套2由增强聚甲醛制成，具体为30％玻璃纤维增强聚甲醛。
所述的螺母1由金属制成，最好由低碳钢制成。低碳钢螺母注塑时和芯棒配合时既能满足过盈配合的需要，也能保证螺母的精度和对扭矩的需求。
如图3所示，所述的塑钢一体化螺母的制造方法，包括以下步骤：(1)、把所述的螺母1套设在下模10的模芯11上；(2)设有塑料套型腔12的上模13和设有模芯11的下模10合模；(3)通过浇注口14进行注塑；(4)打开上模13取出塑钢一体化螺母；所述的步骤(3)中的浇注口14设置在塑钢一体化螺母的顶面上，所述的浇注口14的横截面设为上大下小的锥形，塑料通过点浇方式进入所述的塑料套型腔12中。为了进一步提高生产效率，本实施例所述的浇注口14至少设有二个，分别对应至少二个塑料套型腔12。与现有技术的浇注口是从螺母的底面进去相比较，本发明的浇注口是从螺母顶面点浇进去，不易使成形过程中钢制螺母往顶部跑，降低了钢制螺母的内孔要求，从而使产品批量生产的效率提高，而且现有技术的塑料从底面进去会使底面留有浇口疤痕，装配时会刮伤油漆。
所述的浇注口14的下端口伸入所述的塑料套型腔12的顶部0.5-1.5毫米，一般为1毫米。其有益的技术效果是浇口疤痕不会高于产品表面，这样表面即美观又不会伤手。
Claims (10)
1.塑钢一体化螺母，包括螺母，其特征是：所述的螺母的外周面及顶面包于一个塑料套中，所述的螺母与塑料套固定连接，所述的塑料套的外形设为盖形螺母，所述的塑料套的开口端的端面高出所述的螺母的底面。
2.根据权利要求1所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的塑料套的开口端的端面把所述的螺母的底面包裹在里面。
3.根据权利要求1所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的螺母的外周面设有至少一条环形凸块，所述的塑料套的内孔在注塑成型时形成与所述的环形凸块相匹配的环形凹槽，实现所述的螺母与所述的塑料套的固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的螺母的外周面设有至少一条环形凹槽，所述的塑料套的内孔在注塑成型时形成与所述的环形凹槽相匹配的环形凸块，实现所述的螺母与所述的塑料套的固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的环形凸块或环形凹槽设为一条，所述的环形凸块或环形凹槽距离所述的螺母的底面的长度大于所述的环形凸块或环形凹槽距离所述的螺母的顶面的长度。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的塑料套的开口端的端面高出所述的螺母的底面的数值为1-3毫米。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的塑料套由增强塑料制成，所述的螺母由金属制成。
8.根据权利要求7所述的塑钢一体化螺母，其特征是：所述的塑料套由增强聚甲醛制成，所述的螺母由低碳钢制成。
9.根据权利要求1所述的塑钢一体化螺母的制造方法，包括以下步骤：(1)、把所述的螺母套设在下模的模芯上；(2)设有塑料套型腔的上模和设有模芯的下模合模；(3)通过浇注口进行注塑；(4)打开上模取出塑钢一体化螺母；其特征是：所述的步骤(3)中的浇注口设置在塑钢一体化螺母的顶面上，所述的浇注口的横截面设为上大下小的锥形，塑料通过点浇方式进入所述的塑料套型腔中。
10.根据权利要求9所述的塑钢一体化螺母的制造方法，其特征是：所述的浇注口的下端口伸入所述的塑料套型腔的顶部0.5-1.5毫米。
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