CN110944949B - 玻璃物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃物品的制造方法，其包括：从设置于熔化室(3)的前壁(3a)的供给机(5)向收容于玻璃熔化炉(1)的熔化室(3)的熔融玻璃(2)的表面(2a)上供给玻璃原料(4)的供给工序；由浸渍在熔化室(3)内的熔融玻璃(2)的电极(8)，加热所供给的玻璃原料(4)而使之熔化的熔化工序；从设置于熔化室(3)的后壁(3b)的流出口(7)，使熔融玻璃(2)流出到熔化室(3)外的流出工序，其中，利用由供给工序供给的玻璃原料(4)，覆盖熔化室(3)内的熔融玻璃(2)的表面(2a)之中60％～95％的面积。

Description

玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法。

背景技术

如众所周知的那样，玻璃板、玻璃管、玻璃纤维等所代表的玻璃物品，是通过用玻璃熔化炉使玻璃原料熔化，将所生成的熔融玻璃成形为规定的形状而制造。在此，专利文献1中公开有一种为了制造玻璃物品而生成熔融玻璃的方法的一例。

同方法中包括：向收容于玻璃熔化炉(同文献中为玻璃纤维制造用电熔炉)的熔化室中的熔融玻璃的表面上供给玻璃原料的供给工序；利用浸渍于熔化室内的熔融玻璃的电极，加热所供给的玻璃原料而使之熔化的熔化工序；和使熔融玻璃流出到熔化室外的流出工序。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2003－183031号公报

但是，由上述方法生成熔融玻璃时，存在下述应该解决的问题。

即，在上述方法中，熔化前的玻璃原料会覆盖熔化室内的熔融玻璃的表面。这时，由于玻璃原料的量，导致熔融玻璃的成分过度挥发，产生熔融玻璃中二氧化硅含有浓度部分性地变高的异质基体，并且含有该异质基体的熔融玻璃会流出到熔化室外。另外，由于玻璃原料的量，使熔融玻璃中包含的气泡难以充分脱泡，含有气泡的熔融玻璃会流出到熔化室外。

于是，成形这些含有异质基体和气泡的熔融玻璃而制造的玻璃物品中，容易包含缺陷(纹理、泡等)，存在作为玻璃物品的制品的品质大幅降低，或无法作为制品采用这样的问题。因此，关于覆盖熔融玻璃的表面的玻璃原料的量，需要实现恰当化，以使所制造的玻璃物品的品质提高，但现状是至今还未能应对这样的要求。

发明内容

鉴于上述情况的本发明，其技术课题在于，使供给到玻璃熔化炉的熔化室内的熔融玻璃上的玻璃原料熔化而生成熔融玻璃，并由流出到熔化室外的熔融玻璃制造玻璃物品时，使玻璃物品的品质提高。

为了解决上述课题而创立的本发明，是一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，包括：向被收容在玻璃熔化炉的熔化室中的熔融玻璃的表面上，从设置于所述熔化室的前壁的供给机供给玻璃原料的供给工序；由浸渍在所述熔化室内的熔融玻璃中的电极加热所供给的玻璃原料使之熔化的熔化工序；从设于所述熔化室的后壁的流出口使熔融玻璃流出到所述熔化室外的流出工序，其中，利用由所述供给工序供给的玻璃原料，覆盖所述熔化室内的熔融玻璃的表面之中60％～95％的面积。

本发明的发明者，锐意研究的结果认识到，如果用经由供给工序供给的玻璃原料，覆盖熔化室内的熔融玻璃的表面之中60％～95％的面积，则能够防止熔融玻璃的成分的过度的挥发，并且，能够使熔融玻璃中所包含的气泡充分脱泡。如果被玻璃原料覆盖的熔融玻璃的表面的面积为60％以上，则能够防止过度的挥发，以及如果在95％以下，则能够使气泡充分地脱泡，这是基于发明者的发现。由此，根据本发明的玻璃物品的制造方法，能够减少由含有异质基体和气泡的熔融玻璃成形玻璃物品。其结果是，能够抑制所制造的玻璃物品中包含缺陷，可以使玻璃物品的品质提高。

在上述的方法中，优选设沿着所述熔化室内的玻璃原料的流动方向的熔融玻璃的表面的长度为L，设在所述流动方向上从位于最上游侧的玻璃原料至位于最下游侧的玻璃原料的距离为R时，满足R≥0.65L的关系。

如此，可以更有效地抑制熔融玻璃的成分的过度的挥发。

在上述的方法中，优选使所述供给工序中供给的玻璃原料的表面的温度与存在于所述熔化室的底壁的熔融玻璃的温度的温差为200℃以上。

如此，能够稳定地维持熔化室内的熔融玻璃的表面之中，有60％～95％的面积由玻璃原料覆盖的状态，可以进一步提高玻璃物品的品质。

在上述的方法中，优选使存在于与供给工序中供给的玻璃原料的界面的熔融玻璃的粘度与存在于熔化室的底壁的熔融玻璃的粘度之差为2500dPa·s以上。

通过像这样，也能够稳定维持熔化室内的熔融玻璃的表面之中，有60％～95％的面积由玻璃原料覆盖的状态，可以进一步提高玻璃物品的品质。

在上述的方法中，优选在前壁上设置多个供给机，并且在从多个的供给机分别供给的玻璃原料彼此之间形成使熔融玻璃露出的间隙。

如此，能够从熔融玻璃露出的间隙，使熔融玻璃中包含的气泡放出。因此，可促进熔融玻璃的脱泡，使玻璃物品的品质进一步提高。

在上述的方法中，也可以在熔化室内的熔融玻璃的表面之中，由泡沫层覆盖没有被玻璃原料覆盖的位置中的至少一部分。

如此，由泡沫层覆盖的位置，能够减少来自熔融玻璃的放热。因此，可以更节能地使玻璃原料熔化。

根据本发明，使供给到玻璃熔化炉的熔化室内的熔融玻璃上的玻璃原料熔化而生成熔融玻璃，并且由流出到熔化室外的熔融玻璃制造玻璃物品时，可以提高玻璃物品的品质。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法的纵剖侧视图。

图2是表示本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法的横剖俯视图。

图3是表示本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造方法的横剖俯视图。

图4是表示本发明的第三实施方式的玻璃物品的制造方法的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，一边参照添加的附图，一边对于本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

＜第一实施方式＞

首先，对于本发明的第一实施方式的玻璃物品的制造方法中所用的玻璃熔化炉进行说明。

如图1和图2所示，玻璃熔化炉1，作为电熔炉被构成，并且具备可以收容熔融玻璃2的熔化室3。该玻璃熔化炉1构成为，加热被连续供给到熔化室3内的熔融玻璃2的表面2a上的玻璃原料4并依次使其熔化，使熔融玻璃2流出到熔化室3外。

熔化室3由耐火材料构成，熔化室3的截面形状，以俯视下呈矩形的方式形成。另外，熔化室3具有：位于熔化室3内的玻璃原料4(熔融玻璃2)的流动方向D(以下，仅称为流动方向D)的上游端的前壁3a；位于下游端的后壁3b；一对侧壁3c、3d；顶壁3e；底壁3f。

在前壁3a上并列设置有五台作为用于连续地供给玻璃原料4的供给机的螺旋进料机5。五台螺旋进料机5分别相对于形成于前壁3a的开口3aa无间隙地插入。由各螺旋进料机5供给的玻璃原料4，均在熔融玻璃2的表面2a上沿着流动方向D延伸，在各玻璃原料4之间形成玻璃原料4不存在的(熔融玻璃2的表面2a露出)间隙6。也就是说，各玻璃原料4在途中不会汇合，而是从前壁3a侧流向后壁3b侧。此外，在从最前面的螺旋进料机5供给的玻璃原料4与侧壁3c之间，以及从最后面的螺旋进料机5供给的玻璃原料4与侧壁3d之间，也形成玻璃原料4不存在的间隙6。还有，在从五台螺旋进料机5分别供给的玻璃原料4中，作为澄清剂而添加有氧化锡。

在后壁3b上形成有用于使熔融玻璃2连续流出的流出口7。该后壁3b的位置在于，沿着流动方向D而距前壁3a离开距离L。还有，距离L等于沿着流动方向D的熔融玻璃2的表面2a的长度。一对侧壁3c、3d的位置在于，沿着与流动方向D正交的方向(以下，表述为正交方向)而相互离开距离W。还有，距离W等于沿着正交方向的熔融玻璃2的表面2a的宽度。由此，收容在熔化室3内的熔融玻璃2的表面2a的面积，成为等于L与W的乘积(L×W)的面积。

在此，在该玻璃熔化炉1中，可以自由地调节由螺旋进料机5供给的玻璃原料4的量。

在底壁3f上，通过通电用于加热熔融玻璃2的棒状的电极8a以浸渍在熔融玻璃2中的状态设置有多个。另外，在一对侧壁3c、3d各自之上，通过通电用于加热熔融玻璃2的板状的电极8b以浸渍在熔融玻璃2中的状态设置有多个。通过调节施加于这些电极8a、8b的电压，可以调节由电极8a、8b产生的能量(赋予熔融玻璃2的热能)。而且，随着这些电极8a、8b加热熔融玻璃2，熔融玻璃2上的玻璃原料4间接地被加热而熔化。由此，新的熔融玻璃2依次生成。

这里，在此玻璃熔化炉1中，在熔融玻璃2连续的生成开始之后，只由电极8a、8b产生赋予熔化室3内的熔融玻璃2的热能。还有，在连续的生成开始之前的阶段，例如，也可以通过设置于两侧壁3c、3d的燃烧器(图示省略)加热熔融玻璃2和/或玻璃原料4。

以下，对于使用上述玻璃熔化炉1的第一实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

在此玻璃物品的制造方法中，为了制造作为玻璃物品的显示器用的玻璃基板而生成熔融玻璃2时，实行下述各工序。还有，关于玻璃物品，不限定于显示器用的玻璃基板，例如也可以作为玻璃板、玻璃管和玻璃纤维等。

在本方法中，实施如下工序：从设置于熔化室3的前壁3a的螺旋进料机5向收容于玻璃熔化炉1的熔化室3的熔融玻璃2的表面2a上供给玻璃原料4的供给工序；通过浸渍于熔化室3内的熔融玻璃2中的电极8a、8b加热所供给的玻璃原料4而使之熔化的熔化工序；从设置于熔化室3的后壁3b的流出口7使熔融玻璃2流出到熔化室3外的流出工序。

而且，在本方法中，维持利用由供给工序供给的玻璃原料4覆盖熔化室3内的熔融玻璃2的表面2a之中60％～95％的面积的状态。如果是本实施方式，相对于作为L与W的积(L×W)而计算出的面积(熔融玻璃2的表面2a的总面积)，将由图2中极粗线包围的位置的面积(表面2a之中被“熔化前的玻璃原料4”覆盖的位置的总面积)占据的比例维持在60％～95％。还有，熔融玻璃2的表面2a的总面积，不限于熔融玻璃2露出的位置的面积，包含被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置的面积。

在此，在本实施方式中，所谓“被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置”，意思是在熔融玻璃2的表面，玻璃原料4的粒子存在的位置。另外，所谓“熔融玻璃2露出的位置”，意思是在熔融玻璃2的表面，并非是玻璃原料4的粒子存在，而是玻璃原料4的粒子熔融的位置。

上述的比例，通过以下的步骤计算。

(a)使用将熔融玻璃2的表面2a(包括被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置)纳入视野的拍摄装置(作为一例，照相机)拍摄图像。

(b)在所拍摄的图像中，统计熔融玻璃2的表面2a(包括被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置)的像素数。

(c)以亮度为基准，判别熔融玻璃露出的位置与被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置，统计被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置的像素数。

(d)用上述(c)中统计的像素数除以上述(b)中统计的像素数，由此计算比例。

根据必要，如国际公开WO2013/100069号公报所述，也可以修正拍摄的映像。

在上述的步骤的(c)中，是以亮度为基准来判别熔融玻璃露出的位置与被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置，但由于该亮度的基准会因玻璃熔化炉而变化，所以需要对每个玻璃熔化炉进行设定。

亮度的基准，由以下的步骤进行设定。

(a)使用将熔融玻璃2的表面2a(包括被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置)纳入视野的拍摄装置拍摄图像。

(b)在熔融玻璃露出的位置与被熔化前的玻璃原料4覆盖的位置的边界周边的多个点，从熔融玻璃2和玻璃原料4之中的最上层提取试料。表面有泡沫层存在时，对该表面例如以试料提取所用的夹具在提取时进行清除。

(c)将提取的试料分别注入模具进行冷却后切断，由此制作多个试样。

(d)针对试样的切断面之中的任意的10×10mm的区域，计算未熔融的玻璃原料的占有面积率。另外，使用上述(a)的图像得到提取位置的亮度。

(e)运用上述(d)得到未熔融的玻璃原料的占有面积率与亮度的关系，求得未熔融的玻璃原料的占有面积率为30％的亮度而作为基准。

上述的比例的调节通过调节如下的至少一个来进行：(1)来自螺旋进料机5的玻璃原料4的供给量；(2)电极8a、8b产生的能量。总之，使比例增加时，进行如下的至少一个：使(1)的供给量增加的调节；使(2)的能量减少的调节。另一方面，使比例减少时，则进行如下的至少一个：使(1)的供给量减少的调节；使(2)的能量增加的调节。

另外，在本方法中，以通过上述(1)和(2)中的至少一个调节，使从流动方向D上位于最上游侧的玻璃原料4至位于最下游侧的玻璃原料4的距离R(等于从前壁3a至位于最下游侧的玻璃原料4的距离)满足R≥0.65L的关系的方式进行调节。还有，距离R优选为0.95L以下。另外，距离R的调节，也可以通过变更由电极8a、8b产生的能量的流动方向D的分配来进行。

此外，在本方法中，通过上述(1)和(2)中的至少一个调节，进行使玻璃原料4的表面的温度与存在于底壁3f的熔融玻璃2的温度的温差为200℃以上的调节。还有，上述温差的调节也可以通过变更电极8a、8b的浸渍长度来进行。另外，从使玻璃原料4的供给和熔化稳定的观点出发，优选上述温差为1000℃以下。在本发明中，玻璃原料4的表面的温度为图1的P1点的温度，存在于底壁3f的熔融玻璃2的温度为图1的P2点的温度。P1点、P2点、后述的P3点均处于在流动方向D上距前壁3a离开L/10的距离的位置X。另外，P1点～P3点均处于在与流动方向D正交的方向上作为供给机的螺旋进料机5的中心位置Y(参照图2)。

而且，通过上述(1)和(2)中的至少一个调节，进行使存在于与玻璃原料4的界面的熔融玻璃2的粘度与存在于底壁3f的熔融玻璃2的粘度之差为2500dPa·s以上的调节。还有，上述粘度差的调节，也可以通过变更电极8a、8b的浸渍长度来进行。另外，从使玻璃原料4的供给和熔化稳定的观点出发，优选上述粘度差为10¹⁹dPa·s以下。在本发明中，存在于与玻璃原料4的界面的熔融玻璃2的粘度为图1的P3点的粘度，存在于底壁3f的熔融玻璃2的粘度为图1的P2点的粘度。

以下，对于上述的玻璃物品的制造方法的主要作用、效果进行说明。

在此玻璃物品的制造方法中，熔融玻璃2的表面2a之中，被玻璃原料4覆盖的面积为60％以上，由此能够防止熔融玻璃2的成分的过度的挥发，并且，为95％以下，由此能够使熔融玻璃2中所含的气泡充分地脱泡。由此，能够减少由含有异质基体和气泡的熔融玻璃2成形玻璃物品(在此，是显示器用的玻璃基板)。其结果是，能够抑制所制造的玻璃物品中包含缺陷，可以使玻璃物品的品质提高。在进一步提高玻璃物品的品质的观点上，优选被玻璃原料4覆盖的面积为65％以上。从同样的观点出发，优选被玻璃原料4覆盖的面积为90％以下，更优选为85％以下。

如果形成玻璃原料4、4的间隙6，则能够进一步促进熔融玻璃2的脱泡，进一步提高玻璃物品的品质。因此，优选形成玻璃原料4、4的间隙6。这种情况下，优选玻璃原料4、4的间隙6的宽度为10mm～500mm。

在玻璃熔化炉1中，在熔融玻璃2的连续的生成开始后，只由电极8a、8b产生赋予熔化室3内的熔融玻璃2的热能。这种情况下，与并用燃烧器的燃烧的情况相比，玻璃熔化炉1内的气氛干燥。因此，能够防止气氛中的水分溶入熔融玻璃2中，能够降低所得到的玻璃物品的β-OH值。由此，能够使加热所得到的玻璃物品时的收缩降低，能够得到适于显示器用的玻璃基板的玻璃物品。

以下，对于本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。还有，关于第二实施方式，只对于与上述的第一实施方式的不同点进行说明。关于与第一实施方式的共通点，则对于第二实施方式的说明中参照的附图赋予相同的符号，省略重复的说明。

＜第二实施方式＞

如图3所示，第二实施方式的玻璃物品的制造方法，玻璃原料4的流动与上述的第一实施方式不同。

在第二实施方式中，玻璃原料4彼此在从前壁3a侧流向后壁3b侧的途中汇合。根据该第二实施方式的玻璃物品的制造方法，也可以得到与上述的第一实施方式同样的主要的作用、效果。

以下，对于本发明的第三实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。还有，关于第三实施方式，只对与上述的第一实施方式的不同点进行说明。关于与第一实施方式的共通点，则对于在第三实施方式的说明中参照的附图赋予相同的符号，省略重复的说明。

＜第三实施方式＞

如图4所示，第三实施方式的玻璃物品的制造方法，与上述的第一实施方式的不同点是，熔融玻璃2的表面2a之中，没有被玻璃原料4覆盖的位置由泡沫层α覆盖这一点。还有，被泡沫层α覆盖的位置，可以是没有被玻璃原料4覆盖的位置中的一部分，也可以是全部。

通过用泡沫层α覆盖位于最下游侧的玻璃原料4与后壁3b的间隙，和玻璃原料4、4的间隙6等没有被玻璃原料4覆盖的位置，由此能够降低来自熔融玻璃2的放热，可以更节能地使玻璃原料4熔化。从促进节能的观点出发，被玻璃原料4覆盖的面积的比例S1和泡沫层α覆盖的面积的比例S2的合计(S1+S2)优选为85％以上，更优选为90％以上，最优选为95％以上。

在此，所谓“泡沫层α”，是指玻璃原料4的粒子熔融，处于含有大量的气体的状态的表面玻璃层。泡沫层α例如含有气体为50体积％左右。构成泡沫层α的熔融玻璃中也可以混有玻璃原料4。泡沫层α覆盖的范围，能够通过变更熔融玻璃2的表面2a的温度、后述的碎玻璃比率而进行调整。若使熔融玻璃2的表面2a的温度降低，则泡沫层α增加，相反，若使熔融玻璃2的表面2a的温度上升，则泡沫层α减少。熔融玻璃2的表面2a的温度，例如能够通过变更流入到熔化室3的上部的气相空间的气体的流量和/或从气相空间排出的气体的流量进行调整。另外，碎玻璃比率，其值不论过大还是过小，泡沫层α都会减少，碎玻璃比率取特定的值时，泡沫层α最多。碎玻璃比率，例如调整在5～50％的范围内即可。在此，所谓“碎玻璃比率[％]”，就是相对于玻璃原料4的质量，该玻璃原料4中包含的碎玻璃的质量的比例，是由(碎玻璃质量[kg]/(碎玻璃质量[kg]+批次原料质量[kg]))×100计算出的值。

在此，本发明的玻璃物品的制造方法，不受上述各实施方式中说明的方式限定。例如，在上述各实施方式中，玻璃原料4的供给使用的是螺旋进料机5，但也可以使用可从熔化室3(前壁3a)的外侧朝向内侧压入玻璃原料4的推料机。另外，虽然也可以用一台供给机供给玻璃原料，但从在供给机的维护时继续供给玻璃原料的观点出发，则优选设置多台(例如两台～五台)的供给机，在非维护时以多台供给机供给玻璃原料。

无碱玻璃与含碱玻璃相比，在玻璃原料的熔融上需要能量和时间。因此，在无碱玻璃的熔融中，熔融玻璃中容易包含异质基体和气泡。也就是说，如果在无碱玻璃的熔融中应用本发明，则使玻璃物品的品质提高的效果显著。因此，优选玻璃物品由无碱玻璃构成。在此，所谓无碱玻璃，就是实质上不包含碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体来说，碱成分的重量比为3000ppm以下的玻璃。本发明的碱成分的重量比，优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，最优选为300ppm以下。

在上述的实施方式中，通过配置棒状的电极8a和板状的电极8b，从而并用了不同形状的电极，但也可以只使用相同形状的电极。另外，也可以使用块状的电极。

【实施例1】

作为本发明的第一实施例，通过与上述第一实施方式相同的方式，制造100张玻璃基板后，对于该玻璃基板的缺陷的发生率进行了调查。这时，玻璃基板按照日本电气硝子社制的显示器用的玻璃基板(制品名：OA－11)，作为无碱玻璃。另外，缺陷的发生率，通过用被检测出缺陷的玻璃基板的张数除以所制造的玻璃基板的张数而算出。

验证中，如后记载的[表1]所示，关于距离R，使R的值阶段性地变更为0.3L、0.5L、0.6L、0.7L、0.8L、0.9L、1.0L。而且，在这些各距离R的基础上，针对熔融玻璃2的表面2a之中被玻璃原料4覆盖的面积的比例，使比例阶段性地变更为30％、50％、60％、70％、80％、90％、95％、100％。

[表1]中显示验证的结果。在此，在比例为80％的条件下，距离R的下限为0.8L，不能使距离R低于0.8L。关于这样不能设定的条件，在[表1]中由“－”表示。另外，[表1]中的所谓“×”，表示缺陷的发生率不良。另外，所谓“○”，表示缺陷的发生率良好。另外，所谓“◎”，表示缺陷的发生率优良。

【表1】

根据[表1]所示的验证的结果可知，在比例为60％～95％的条件下，玻璃基板的缺陷的发生率良好。这被认为是由于同时实现熔融玻璃2的成分的过度的挥发得到防止和熔融玻璃2中所包含的气泡被充分的脱泡带来的结果。

另一方面，在比例为30％、50％、100％的条件下，可知玻璃基板的缺陷的发生率不良。还有，在比例为30％、50％的条件下，玻璃基板中纹理的发生增加。另外，比例为100％的条件下，玻璃基板中泡的发生增加。

另外，在比例为60％且距离R为0.6L的条件，比例为70％且距离R为0.7L的条件，比例为80％且距离R为0.8L的条件，以及比例为90％且距离R为0.9L的条件下，没有形成玻璃原料4不存在的间隙6，玻璃基板的缺陷的发生率良好。在比例为60％而距离R为0.7L以上的条件，比例为70％而距离R为0.8L以上的条件，以及比例为80％而距离R为0.9L以上的条件时，形成了玻璃原料4不存在的间隙6。其结果是，气泡的脱泡得到进一步促进，玻璃基板的缺陷的发生率优良。

【实施例2】

作为本发明的第二实施例，进行以下这样的调查。

熔融玻璃2的表面2a之中，将玻璃原料4所覆盖的面积的比例S1固定为70％，在此状态之下，对于没有被玻璃原料4覆盖的位置(除去被玻璃原料4覆盖的70％的面积之后剩余的30％的面积)，阶段性地变更覆盖该位置的泡沫层α的量。具体来说，在熔融玻璃2的表面2a之中，以使泡沫层α覆盖的面积的比例S2(以下，记为泡沫层比例)为0％、10％、20％、30％的方式阶段性地变更。还有，通过变更流入到熔化室3的上部的气相空间的气体的流量，使熔融玻璃2的表面2a的温度变动，达到希望的泡沫层比例。另外，所谓泡沫层比例为0％，意味着在没有被玻璃原料4覆盖的位置完全不存在泡沫层α，所谓泡沫层比例为30％，意思是没有被玻璃原料4覆盖的位置全部由泡沫层α覆盖。

而且，以泡沫层比例为0％时玻璃原料4的熔化所需要的电能作为基准的100％，调查将泡沫层比例变更为10％、20％、30％时，换言之，就是变更被玻璃原料4所覆盖的面积的比例S1和泡沫层比例S2的合计(S1+S2)时，玻璃原料4的熔化所需要的电能的变迁。还有，本调查中不论泡沫层比例的多寡，使在流出口7流动的熔融玻璃2的温度为一定。[表2]中显示调查的结果。

【表2】

泡沫层比例S2	合计(S1+S2)	电能使用率
			0％	70％	100％
10％	80％	98％
			20％	90％	90％
30％	100％	82％

如[表2]所示的结果可知，随着泡沫层比例增加，能够抑制玻璃原料4的熔化所需要的电能。还有，在本调查中，不论泡沫层比例的多寡，对于所制造的玻璃基板的缺陷的发生率都没有影响。

由以上可推定，根据本发明的玻璃物品的制造方法，可以使玻璃物品的品质提高。

【符号说明】

1 玻璃熔化炉

2 熔融玻璃

2a 熔融玻璃的表面

3 熔化室

3a 前壁

3b 后壁

3c 侧壁

3d 侧壁

3e 顶壁

3f 底壁

4 玻璃原料

5 螺旋进料机

8a 棒状的电极

8b 板状的电极

D 流动方向

L 距离(长度)

R 距离

Claims (5)

1.一种显示器用的玻璃基板的制造方法，其特征在于，包括：向被收容在玻璃熔化炉的熔化室中的熔融玻璃的表面上，从设置于所述熔化室的前壁的供给机连续地供给玻璃原料的供给工序；只由浸渍在所述熔化室内的熔融玻璃中的电极加热所供给的玻璃原料使之熔化的熔化工序；从设于与所述前壁对置的所述熔化室的后壁的流出口使熔融玻璃流出到所述熔化室外的流出工序，

利用由所述供给工序从所述前壁侧供给的玻璃原料沿着从所述前壁侧朝向所述后壁侧的所述玻璃原料的流动方向延伸，从而所述玻璃原料覆盖所述熔化室内的熔融玻璃的表面之中60％～95％的面积，

在所述熔化室内的熔融玻璃的表面之中，由浮于所述熔融玻璃的表面的泡沫层覆盖没有被所述玻璃原料覆盖的位置中的至少一部分，并且，由所述玻璃原料覆盖的面积的比例和由所述泡沫层覆盖的面积的比例的合计设为85％以上。

2.根据权利要求1所述的显示器用的玻璃基板的制造方法，其特征在于，设沿着所述熔化室内的玻璃原料的流动方向的熔融玻璃的表面的长度为L，设在所述流动方向上从位于最上游侧的玻璃原料至位于最下游侧的玻璃原料的距离为R时，

满足R≥0.65L的关系。

3.根据权利要求1或2所述的显示器用的玻璃基板的制造方法，其特征在于，使所述供给工序中供给的玻璃原料的表面的温度与存在于所述熔化室的底壁的熔融玻璃的温度的温差为200℃以上。

4.根据权利要求1或2所述的显示器用的玻璃基板的制造方法，其特征在于，使存在于与所述供给工序中供给的玻璃原料的界面的熔融玻璃的粘度与存在于所述熔化室的底壁的熔融玻璃的粘度之差为2500dPa·s以上。

5.根据权利要求1或2所述的显示器用的玻璃基板的制造方法，其特征在于，在所述前壁上设置多个所述供给机，并且在从所述多个的供给机分别供给的所述玻璃原料彼此之间形成使所述熔融玻璃露出的间隙。

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