CN110936309A - 一种铝型材加工用夹持固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工用夹持固定机构，包括模架，所述模架的顶部外壁通过螺栓固定有底板，且底板的顶部外壁一侧设置有长固定架，所述底板的顶部外壁另一侧两端设置有短固定架，所述长固定架和两个短固定架的相对一侧内壁之间设置有导柱，所述底板的顶部外壁中轴线处设置有导套，且导柱滑动连接在导套的内壁上，所述长固定架靠近导柱的一侧通过螺栓固定有滑动架，且导柱的一端外壁和滑动架形成滑动配合。本发明通过设气动结构替代传动的机械式固定，设置多组传感器，可有效固定铝型材，不会过度压迫铝型材表面致使其变形，红外测距仪配合上底板上槽道，能对铝型材的长度距离及其定位的要求进行准确的识别。

Description

一种铝型材加工用夹持固定机构

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用夹持固定机构。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，现有的铝型材在加工时，都是通过夹具进行固定。经检索，中国专利公开号为CN203767544U的专利，公开了一种型材固定装置，主要由底台、滚动轮、滚动轮中轴构成，所述底台中部纵向对称设置有2个滑动槽，在所述滚动轮中轴上设置有轴承，所述滚动轮套装在轴承外部，所述滚动轮中轴下端伸出滚动轮下部且滚动轮中轴下部纵向贯穿滑动槽内部，所述滚动轮中轴直径小于滑动槽宽度。

上述专利中的型材固定装置存在以下不足：现有的固定夹具都是通过人工进行操作，但是固定有时候会因为固定点的不稳定造成松动，同时固定时配合上的都是铝型材的加工，会有距离和定位上的操作，但是现有的夹具都不能满足这种要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铝型材加工用夹持固定机构。

本发明提出的一种铝型材加工用夹持固定机构，包括模架，所述模架的顶部外壁通过螺栓固定有底板，且底板的顶部外壁一侧设置有长固定架，所述底板的顶部外壁另一侧两端设置有短固定架，所述长固定架和两个短固定架的相对一侧内壁之间设置有导柱，所述底板的顶部外壁中轴线处设置有导套，且导柱滑动连接在导套的内壁上，所述长固定架靠近导柱的一侧通过螺栓固定有滑动架，且导柱的一端外壁和滑动架形成滑动配合，所述底板靠近短固定架的一侧通过螺栓固定有气动摆臂结构，且底板的顶部外壁靠近气动摆臂结构的一侧通过螺栓固定有动模板联接座，所述动模板联接座的内壁和气动摆臂结构形成联动结构。

优选地，所述气动摆臂结构包括长摆臂、活塞杆接头、长柱销、短摆臂、短柱销、短摆臂座、增力座、双作用气缸、固定座销轴和气缸固定座，且气缸固定座的一端焊接在模架的底端外壁上。

优选地，所述双作用气缸的一端设置在气缸固定座的顶端外壁上，且双作用气缸的活塞杆一端和活塞杆接头相连接。

优选地，所述长摆臂的一端通过轴连接在导套的外壁上，且长摆臂的另一端和活塞杆接头在长柱销的作用下形成轴连接，所述短摆臂通过短柱销和短摆臂座、增力座形成轴连接。

优选地，所述导柱靠近弹性夹套的一侧外壁套接有红外测距仪，且红外测距仪的信号端通过信号线连接有微处理器。

优选地，所述弹性夹套的内壁和导套的内壁均设置有压力传感器，且弹性夹套和导套均设置有弹性胶板，所述压力传感器的信号端通过信号线和微处理器相连接。

优选地，所述双作用气缸连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本发明中的有益效果为：

1.通过设置有气动摆臂结构和气缸固定座，通过气缸的顶出作用，将V型臂由下升至上方，推动长摆臂拉动动模联接座，使导套和后部的弹性夹套分离，实现气动结构替代传动的机械式固定，同时内部设置有多组传感器，可有效的固定铝型材，不会过度压迫铝型材表面致使其变形；

2.通过设置有红外测距仪，配合上底板上的槽道，在进行夹持固定时，也能对铝型材的长度距离及其定位的要求进行准确的识别，保证铝型材在加工时起到辅助作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝型材加工用夹持固定机构的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝型材加工用夹持固定机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝型材加工用夹持固定机构的侧面结构示意图。

图中：1底板、2长固定架、3滑动架、4导柱、5导套、6动模板联接座、7短固定架、8模架、9弹性夹套、10红外测距仪、11长摆臂、12活塞杆接头、13长柱销、14短摆臂、15短柱销、16短摆臂座、17增力座、18双作用气缸、19固定座销轴、20气缸固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材加工用夹持固定机构，包括模架8，模架8的顶部外壁通过螺栓固定有底板1，且底板1的顶部外壁一侧设置有长固定架2，底板1的顶部外壁另一侧两端设置有短固定架7，长固定架2和两个短固定架7的相对一侧内壁之间设置有导柱4，底板1的顶部外壁中轴线处设置有导套5，且导柱4滑动连接在导套5的内壁上，长固定架2靠近导柱4的一侧通过螺栓固定有滑动架3，且导柱4的一端外壁和滑动架3形成滑动配合，底板1靠近短固定架7的一侧通过螺栓固定有气动摆臂结构，且底板1的顶部外壁靠近气动摆臂结构的一侧通过螺栓固定有动模板联接座6，动模板联接座6的内壁和气动摆臂结构形成联动结构，气动摆臂结构包括长摆臂11、活塞杆接头12、长柱销13、短摆臂14、短柱销15、短摆臂座16、增力座17、双作用气缸18、固定座销轴19和气缸固定座20，且气缸固定座20的一端焊接在模架8的底端外壁上，双作用气缸18的一端设置在气缸固定座20的顶端外壁上，且双作用气缸18的活塞杆一端和活塞杆接头12相连接，长摆臂11的一端通过轴连接在导套5的外壁上，且长摆臂11的另一端和活塞杆接头12在长柱销13的作用下形成轴连接，短摆臂14通过短柱销15和短摆臂座16、增力座17形成轴连接，导柱4靠近弹性夹套9的一侧外壁套接有红外测距仪10，且红外测距仪10的信号端通过信号线连接有微处理器，弹性夹套9的内壁和导套5的内壁均设置有压力传感器，且弹性夹套9和导套5均设置有弹性胶板，压力传感器的信号端通过信号线和微处理器相连接，双作用气缸18连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

本夹持固定机构在使用时，使用的是气动摆臂结构和气缸固定座20的气动结构替代传统的机械结构，通过双作用气缸18的顶出作用，将V型臂由下升至上方，推动长摆臂11拉动动模联接座6，使导套5和后部的弹性夹套9分离，底板1上的槽道，在进行夹持固定时，通过压力传感器和红外测距仪，可有效的固定铝型材，便与后续进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用夹持固定机构，包括模架（8），其特征在于，所述模架（8）的顶部外壁通过螺栓固定有底板（1），且底板（1）的顶部外壁一侧设置有长固定架（2），所述底板（1）的顶部外壁另一侧两端设置有短固定架（7），所述长固定架（2）和两个短固定架（7）的相对一侧内壁之间设置有导柱（4），所述底板（1）的顶部外壁中轴线处设置有导套（5），且导柱（4）滑动连接在导套（5）的内壁上，所述长固定架（2）靠近导柱（4）的一侧通过螺栓固定有滑动架（3），且导柱（4）的一端外壁和滑动架（3）形成滑动配合，所述底板（1）靠近短固定架（7）的一侧通过螺栓固定有气动摆臂结构，且底板（1）的顶部外壁靠近气动摆臂结构的一侧通过螺栓固定有动模板联接座（6），所述动模板联接座（6）的内壁和气动摆臂结构形成联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述气动摆臂结构包括长摆臂（11）、活塞杆接头（12）、长柱销（13）、短摆臂（14）、短柱销（15）、短摆臂座（16）、增力座（17）、双作用气缸（18）、固定座销轴（19）和气缸固定座（20），且气缸固定座（20）的一端焊接在模架（8）的底端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述双作用气缸（18）的一端设置在气缸固定座（20）的顶端外壁上，且双作用气缸（18）的活塞杆一端和活塞杆接头（12）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述长摆臂（11）的一端通过轴连接在导套（5）的外壁上，且长摆臂（11）的另一端和活塞杆接头（12）在长柱销（13）的作用下形成轴连接，所述短摆臂（14）通过短柱销（15）和短摆臂座（16）、增力座（17）形成轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述导柱（4）靠近弹性夹套（9）的一侧外壁套接有红外测距仪（10），且红外测距仪（10）的信号端通过信号线连接有微处理器。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述弹性夹套（9）的内壁和导套（5）的内壁均设置有压力传感器，且弹性夹套（9）和导套（5）均设置有弹性胶板，所述压力传感器的信号端通过信号线和微处理器相连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用夹持固定机构，其特征在于，所述双作用气缸（18）连接有开关，且开关通过导线和微处理器相连接。

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