CN201833585U - 一种液压式锁模架 - Google Patents

Abstract

一种液压式锁模架，包括前模板，后模板，尾板，底座，驱动锁模装置和驱动锁模装置移动的推拉模架机构；所述驱动锁模装置包括锁模油缸，上合模导柱，下合模导柱和齿轮齿条同步机构；所述底座的上端面的四角有对称设置的上四个导向套座，下方有下合模导柱的穿过孔或导向套孔。所述上合模导柱有两根，下合模导柱有一或两根；上合模导柱一端与前模板固定连接，上合模导柱穿过底座上前端的导向套座、穿过后模板导向套孔，再穿过底座上后端的导向套座，另一端与尾板固定连接；下合模导柱一端与前模板固定连接，穿过底座的穿过孔或导向套孔，另一端与尾板固定连接。底座前端的导向套座位于前、后模板之间，很好承托前、后模板和模具重量，延长了使用寿命。

Description

一种液压式锁模架 

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机的装置，尤其是一种吹瓶机的锁模架。 

背景技术

目前现有技术，一种两轴式液压式锁模架包括：前模板、后模板、尾板，底座，合模导柱，齿轮齿条同步机构和驱动锁模装置移动的推拉模架机构；两根合模导柱一端与前模板固定连接，穿过后模板导套孔，穿过底座导套孔，另一端与尾板固定连接，后模板与合模导柱滑动配合；锁模油缸活塞杆一端与后模板固定连接、另一端与尾板固定连接；齿轮齿条同步机构由座体、二根齿条和一个圆柱形齿轮构成，座体固定锁模底座上，一根齿条与后模板固定连接、另一根齿条与尾板固定连接；推拉模架机构包括移模架导柱、推拉模架油缸构成，移模架导柱与底座横向滑动配合，推拉模架油缸活塞杆一端与底座固定连接、另一端与机座固定连接。存在问题是：第一，前后模板和模具重量中心线靠近插针中心，位置却位于上合模导柱的远离两根移模架导柱的单独一端伸了出来，插针时移模架导柱和合模导柱变形很厉害，使用1-3年，上合模导柱和全部导向套座磨损严重，耐用性差；第二，锁模油缸在导柱中心分到给模具的合模力只有50％。这样的锁模架刚性不足够，合模力小，平衡力不够。 

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种液压式锁模架，它可以使移模架导柱 和合模导柱负荷更合理，防止移模架导柱和合模导柱弯曲，减少移模架导柱与导套、上合模导柱与导向套座、下合模导柱与穿过孔或导向套孔的磨损，延长使用寿命。 

本实用新型是这样实现的：一种液压式锁模架包括前模板，后模板，尾板，底座，驱动锁模装置和驱动锁模装置移动的推拉模架机构；所述驱动锁模装置包括锁模油缸，上合模导柱，下合模导柱和齿轮齿条同步机构；所述齿轮齿条同步机构由座体、二根齿条和一个圆柱形齿轮构成，其特征在于：所述底座的上端面的四角有对称设置的上四个导向套座，下方有下合模导柱穿过的孔或导向套孔； 

所述上合模导柱有两根，下合模导柱有一或两根；上合模导柱一端与前模板固定连接，上合模导柱穿过底座上前端的导向套座、穿过后模板导套孔，再穿过底座上后端的导向套座，另一端与尾板固定连接；下合模导柱一端与前模板固定连接，穿过底座下方的孔或导向套孔，另一端与尾板固定连接；锁模油缸活塞杆与后模板固定连接、锁模油缸的缸体端与尾板固定连接；所述后模板位于底座上前端和后端两个导向套座之间的上合模导柱上； 

齿轮齿条同步机构的一根齿条与后模板固定连接、另一根齿条与尾板固定连接；齿轮齿条同步机构的座体与底座固定连接。 

所述的一种液压式锁模架，其特殊之处在于：锁模油缸的活塞杆与后模板上模具安装位的纵横向中心固定连接。 

所述的一种液压式锁模架，其特殊之处在于：所述推拉模架机构包括移动导向柱、推拉模架油缸、滑块和滑轨，二根移模架导向柱与底座滑动 配合，底座前端的移模架导柱的位于后模板合模后的下方。 

本实用新型一种液压式锁模架，由于采用这样的结构，前模板，后模板和尾板由两根上合模导柱和一或两根下合模导柱呈三角形或四边形排列支撑在底座上，模板平面控制能力好；底座前端的导向套座位于前、后模板之间，很好承托前、后模板和模具重量；克服了现有技术中，前、后模板位于一端，移模架导柱位于另一端，合模油缸在合模导柱中心线上，导致模具合不牢靠，移模架导柱与导套、上合模导柱与导向套座、下合模导柱与穿过孔或导向套孔容易磨损的缺陷。延长了使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型开模状态的主视图。 

图2是本实用新型合模状态的主视图。 

图3是本实用新型的俯视图。 

图4是本实用新型右视图。 

图5是本实用新型齿轮齿条同步机构的主视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1、图2、图3所示，一种液压式锁模架包括前模板1，后模板2，尾板3，底座6，驱动锁模装置移动的推拉模架机构8；所述驱动锁模装置包括锁模油缸5、上合模导柱7、下合模导柱9和齿轮齿条同步机构4； 

如图1、图5所示，所述齿轮齿条同步机构4由座体41、二根齿条42和一个圆柱形齿轮43构成。 

所述底座6的上端面的两端各有对称设置的导向套座61，下方有下合 模导柱的穿过孔或导向套孔；两根移模架导柱81一前一后横向承托底座，其中一根靠近模具重量和插针下压力中心。 

所述上合模导柱7共有两根，下合模导柱9有一或两根，上合模导柱7和下合模导柱9一端与前模板1固定连接；上合模导柱7穿过底座6上前端的导向套座61，穿过后模板2导向套孔，再穿过底座6上后端的导向套座61，另一端与尾板3固定连接；下合模导柱9穿过底座6下方的穿过孔或导向套孔，另一端与尾板3固定连接；锁模油缸5活塞杆一端与后模板2固定连接、另一端与尾板3固定连接；后模板2与上合模导柱7滑动配合；所述后模板2位于底座6前、后端的导向套座61之间的上合模导柱7上。 

如图3所示，齿轮齿条同步机构4的一根齿条42与后模板2固定连接、另一根齿条42与尾板3固定连接；齿轮齿条同步机构4的座体42固定在底座6上。 

锁模油缸5一端与尾板3固定连接、活塞杆一端与后模板2上靠近模具安装位的纵横向中心固定连接。采用这样的结构，可以有效地保证模具扣合后，合模力大，锁模可靠。 

如图4所示，所述推拉模架机构8包括移模架导柱81、推拉模架油缸82、滑块83和滑轨84，移模架导柱81与底座6的导套滑动配合，移模架导柱81的两端固定在机架上，推拉模架油缸82一端与机架固定连接、活塞杆一端与底座6固定连接；滑块83与底座6固定连接，滑轨84与机架固定连接，滑块83与滑轨84上的耐磨钢带85滑动配合。底座6前端的移模架导柱的位于后模板2的下方。 

本实用新型在使用时，如图1所示的开模状态，操作控制装置，后模 板2和尾板3作相背运动，最后使前、后模板1、2上的模具合上，完成吹塑动作后，如图2所示状态，后模板2和尾板3作相向运动，使前、后模板1、2上的模具分离。 

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种液压式锁模架，包括前模板，后模板，尾板，底座，驱动锁模装置和驱动锁模装置移动的推拉模架机构；所述驱动锁模装置包括锁模油缸，上合模导柱，下合模导柱和齿轮齿条同步机构；所述齿轮齿条同步机构由座体、二根齿条和一个圆柱形齿轮构成，其特征在于：所述底座的上端面的四角有对称设置的上四个导向套座，下方有下合模导柱的穿过孔或导向套孔；

所述上合模导柱有两根，下合模导柱有一或两根；上合模导柱一端与前模板固定连接，上合模导柱穿过底座上前端的导向套座、穿过后模板导向套孔，再穿过底座上后端的导向套座，另一端与尾板固定连接；下合模导柱一端与前模板固定连接，穿过底座下方的穿过孔或导向套孔，另一端与尾板固定连接；锁模油缸活塞杆与后模板固定连接、锁模油缸的缸体端与尾板固定连接；所述后模板位于底座上前端和后端两个导向套座之间的上合模导柱上；

齿轮齿条同步机构的一根齿条与后模板固定连接、另一根齿条与尾板固定连接；齿轮齿条同步机构的座体与底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式锁模架，其特征在于：锁模油缸的活塞杆与后模板上模具安装位的纵横向中心固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压式锁模架，其特征在于：所述推拉模架机构包括移动导向柱、推拉模架油缸、滑块和滑轨，二根移模架导柱与底座滑动配合，底座前端的移模架导柱位于后模板合模后的下方。 

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