CN104981306A - 一种模架 - Google Patents

Abstract

一种模架，包括至少一对模板，该一对模板包括一第一模板(201)与一第二模板(205)；还包括至少两对连接模板孔，该一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应该一对连接模板孔设置一导套(203)、一导柱(204)及至少一弹性套(206)，该导柱的一端通过至少一弹性套(206)固定于导柱连接模板孔，导套(203)固定于所述导套连接模板孔，导柱(204)的另一端设置于导套(203)中；其中，导套连接模板孔与导柱连接模板孔的孔径相同；孔径与弹性套(206)的外径相同。这种模架加工方便、精度高，并且，导套组合件与导柱组合件安装方便，易于拆卸，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度。

Description

一种模架

【技术领域】

本发明涉及模具领域，尤其涉及的是，一种模架。

【背景技术】

模具是工业生产中重要的工艺装备，模具可大致分为两部份，模芯和模架。模具中一部份工作零件是与模具制成品直接接触的，如五金模的凸模，凹模与被加工的金属板直接接触，塑胶模的型心型腔与塑胶件制成品直接接触，这些工作零件被称为“模芯”，模具中用来安装模具的工作零件(模芯)和其它结构零件、保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置，并将模具与工作母机连接起来的零件组合件被称为“模架”，(工作母机例如冲床、油压机或注塑机等)，可以说模架是模具中必用的“基础件”。模架是个需要高精度的组合件，看似简单，制造和装配时对各零件的尺寸公差与形(形状)位(位置)公差都要求达到很高、很精确。

常见的基本的五金模模架结构如图1所示，模架包含一个动模板(上模板)102、一个静模板(下模板)105，其中，模板是平板状零件，模架还包含二至四组导套103与导柱104，导套103是圆筒型零件，导柱104是圆柱型零件，导套103、导柱104分别固定在动模板102和静模板105上，导柱的外径与导套的内径相同，而且导柱的外径插入导套的内径，两者之间可以直线滑动，导套103与导柱104构成动静模板的导向件组合。其中，导柱连接模板孔(导柱孔)106的尺寸D2和导套连接模板孔(导套孔)101的尺寸D1不同。

这样的结构，只要加工和装配精确，固定在模板上的导柱104与导套103的配合精度保证了动静模板直线往复运动的精度，并保证固定在动模板102和静模板105上的模芯在工作时具有正确的相对位置。

模具或者模架工作时，动模板102被固定在工作母机的工作运动零件上，例如，动模板102被固定在工作母机的滑块上，静模板105被固定在工作母机的工作台面上。动模板102与静模板105之间连接是通过导柱104和导套103组成的导向装置而实现的，模具工作时工作母机的工作运动零件对工作母机的工作台面做直线往复运动，固定在模板上的模芯，如固定在动模板102上的凸模与固定在静模板105上的凹模，因导向装置的精度配合，做精确直线往复运动，从而制造出所设定的精确模具产品。

构成塑胶模、陶瓷、橡胶与玻璃制品模压成型模等模具的模架，其工作原理，机械结构与五金模模架是一致的。

在这些结构中，有两个缺点：

1、导柱连接模板孔的尺寸D2和导套连接模板孔的尺寸D1不同，图1显示出导柱孔D2较小，导套孔D1较大。由于上下模板孔的位置精度和中心距配合精度要求高，因此上下模板须在座标镗床上分别加工与导柱、导套连接的模板孔D2和模板孔D1，加工费用很高，精度要求也高。

2、导柱104、导套103与导柱连接模板孔D2、导套连接模板孔D1的连接采用过渡配合连接，过渡配合连接构造简单，定心性好、但零件加工精度高，装配困难，特别是拆卸困难，有时导套导柱与模板在装配、运输、使用时需要多次装卸，此时过渡配合连接表面容易损伤，一旦模板上的配合孔损伤较大，形成装配精度下降甚至失效，修复很困难。

因此，现有技术需要改进。

【发明内容】

为了至少部分解决以上问题，本发明提出了一种新的模架。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是本发明的技术方案如下：一种模架，其包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；还包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少一弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；所述孔径与所述弹性套的外径相同。

优选的，所述模架中，对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少两弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过至少一所述弹性套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同，两所述弹性套的外径相同，所述孔径与所述外径相同。

优选的，所述模架中，对应所述一对连接模板孔设置两弹性套，所述两弹性套包括导套弹性套与导柱弹性套；所述导柱通过所述导柱弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过所述导套弹性套固定于所述导套连接模板孔；所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。

优选的，所述模架中，所述第一模板设置至少两个导套连接模板孔，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；所述第二模板设置至少两个导柱连接模板孔，所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套。

优选的，所述模架中，所述导套安装于所述导套连接模板孔，所述导套与所述导柱弹性套的外径相同，和/或，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同；所述导套或导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。

优选的，所述模架中，所述弹性套具有内圆锥孔。

优选的，所述模架中，所述导套和所述导柱具有外圆锥体。

优选的，所述模架中，所述导套的外圆锥体安装于所述导套对应的弹性套的所述内圆锥孔中，所述导柱的外圆锥体安装于所述导柱对应的弹性套的所述内圆锥孔中。

优选的，所述模架中，所述一导套、一导柱及至少一弹性套中，至少设置一装配用螺纹组件，用于实现相邻圆锥面部件的自锁联接。

优选的，所述模架中，所述弹性套具有第一梯形截面。

优选的，所述模架中，所述导柱与所述导套具有第二梯形截面。

优选的，所述模架中，所述梯形截面中，所述梯形为等腰梯形，其底角的正切值为9至14。

优选的，所述组合件具有锥台部。

优选的，所述弹性套的内壁设置第一摩擦部。

优选的，所述弹性套的外壁设置第二摩擦部。

优选的，所述模架中，通过第一螺钉与介子、所述弹性套，将所述导柱固定于所述第二模板的导柱连接模板孔。

优选的，所述模架中，通过第二螺钉和弹性套，将所述导套固定于所述第一模板的导套连接模板孔。

优选的，所述模架中，所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米。例如，所述缝隙部为一通缝。

优选的，所述模架中，所述弹性套的壁厚大于2毫米。

优选的，所述模架中，所述弹性套与模板连接的轴向尺寸为弹性套与模板连接直径的0.8至2倍。

优选的，将导柱锥形弹性组合件的外径、导套锥形弹性组合件的外径、与上述组合件配合的模板孔这三个直径尺寸统一为相同直径尺寸，这样，模板孔可以采用配钻配镗工艺加工。配钻配镗时上下模板被层叠固定为一体，所有相配合的导套连接模板孔和导柱连接模板孔被一次装夹全部加工出来，每对导套连接模板孔和导柱连接模板孔的中心线完全一致，可以保证上下模板孔的配合。其中，配钻配镗孔如图3所示。镗杆401设置于配钻配镗孔上方，上模板403在上夹持施力位402被施加夹持力，下模板404在下夹持施力位405被施加夹持力，上下模板被层叠固定为一体，相配合的孔406被一次同时加工出来，孔位对齐，孔的中心线完全一致，上模板的孔作为导套连接模板孔，下模板的孔作为导柱连接模板孔。

本发明的有益效果是：本发明的导套连接模板孔与导柱连接模板孔的孔径相同，加工方便、精度高，并且，导柱、导套与导柱连接模板孔、导套连接模板孔的连接中，导套组合件与导柱组合件安装方便，易于拆卸，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度，从而具有很高的实际应用价值。

【附图说明】

图1为现有技术的五金模模架结构的示意图；

图2A为本发明的一个实施例的模架结构示意图；

图2B为图2A所示模架的导套弹性套结构示意图；

图2C为图2B所示导套弹性套另一方向结构示意图；

图2D为图2A所示模架的导套结构示意图；

图2E为图2D所示导套另一方向结构示意图；

图2F为图2A所示模架的导柱结构示意图；

图3为本发明的一个实施例包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔的一对连接模板孔配钻配镗孔结构示意图；

图4为本发明的一个实施例的冲模模架结构示意图；

图5为本发明的一个实施例的塑料注射模模架结构示意图；

图6为本发明的又一个实施例的塑料注射模模架结构示意图；

图7为本发明的又一个实施例采用滚动导向件的模架结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。如本专利中所使用的导柱，导套、弹性套、模板等虽然有不同的机械结构，使用时仍以其主要技术特征命名为相同的术语，如附图中零件202和零件203构成导套组合件，依据其主要技术特征命名零件202为弹性套202，零件203为导套203。图4中零件504为一直轴，图5中零件605为台阶轴，均命名导柱。附图中零件203与图6中零件702均命名导套，本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如说明书中几种导柱组合件与导套的各类组合。

本发明的一个实施例是，一种模架，其包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；例如，所述第一模板为动模板(上模板)，所述第二模板为静模板(下模板)，又如，所述第一模板为下模板，所述第二模板为上模板。本发明不限制第一模板与第二模板的位置、形状和相对运动，只需两者能够结合应用于所述模架即可。例如，一种模架，其包括两对模板、三对模板、四对模板或者更多对模板。又如，优选的，一种模架，其仅包括一对模板。

并且，所述模架还包括至少两对连接模板孔，例如，所述模架包括两对、三对、四对、五对、六对或者更多对的连接模板孔；优选的，所述模架包括两对或四对连接模板孔；其中，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；也就是说，每对连接模板孔都包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；例如，所述第一模板设置至少两导套连接模板孔，所述第二模板设置至少两导柱连接模板孔；又如，所述第一模板仅设置二导套连接模板孔，所述第二模板仅设置二导柱连接模板孔；又如，所述第一模板仅设置至少二导套连接模板孔，不设置导柱连接模板孔，所述第二模板仅设置至少二导柱连接模板孔，不设置导套连接模板孔。又如，所述第一模板设置至少一导柱连接模板孔与至少一导套连接模板孔，所述第二模板设置至少一导柱连接模板孔与至少一导套连接模板孔。这种安装导柱导套的方法常规不会用，但在特殊情况下，如重载荷情况下，模板设置4对和4对以上连接孔时，采用交叉方式安装导套导柱导向装置不仅可行，而且模架结构对称均衡，载荷分担更加合理。

对应所述一对连接模板孔至少设置一导套、一导柱及至少一弹性套，也就是说，一对连接模板孔，对应设置一导套、一导柱及至少一弹性套；所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；所述孔径与所述弹性套的外径相同。或者说，每对连接模板孔，也可以设置不同数量的导套和弹性套，如两导套、一导柱及一或多个弹性套，例如图4中每对连接模板孔设置有3个弹性套，图6中每对连接模板孔设置有4个弹性套，图6中也可以设置2个导套；所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，例如，如图6所示，所述导套直接固定于所述导套连接模板孔；又如，如图2所示，所述导套通过一所述弹性套固定于所述导套连接模板孔；所述导柱通过一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔；所述导柱的另一端设置于所述导套中，例如，安装时将所述导柱的另一端固定于所述导套，拆卸时将所述导柱的另一端从所述导套中取出；例如，所述导柱的另一端插入所述导套的导套内孔中，相互产生轴向的直线滑动。如图4所示，导柱504一端通过第一弹性套505、第二弹性套506固定于导柱连接模板孔，并通过导柱连接模板孔固定于第二模板507，另一端设置于导套503；如图5所示，导柱605一端通过一弹性套606、导柱连接模板孔固定于第二模板607，另一端设置于导套602；如图6所示，导柱704一端通过第一弹性套707、第二弹性套705固定于导柱连接模板孔，并通过导柱连接模板孔固定于第二模板706，另一端设置于导套702。

优选的，所述弹性套与模板连接的轴向尺寸为弹性套与模板连接直径的0.8至2倍。例如，所述弹性套与模板连接的轴向尺寸为弹性套与模板连接直径的0.8、1.05、1.25、1.5、1.8或者2倍。

优选的，所述模架中，对应所述一对连接模板孔设置两弹性套，所述两弹性套包括导套弹性套与导柱弹性套；所述导柱通过所述导柱弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过所述导套弹性套固定于所述导套连接模板孔；所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。优选的，所述模架中，所述第一模板设置至少两个导套连接模板孔，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；所述第二模板设置至少两个导柱连接模板孔，所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套。例如，一种模架，其包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；所述第一模板设置至少两导套连接模板孔及其导套组合件；所述导套组合件设置一导套及其导套弹性套，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；所述第二模板设置至少两导柱连接模板孔及其导柱组合件；所述导柱组合件设置一导柱及其导柱弹性套，所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套；导柱与其配合的导柱弹性套作为一导柱弹性套组，导套与其配合的导套弹性套作为另一导套弹性套组，其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同，所述孔径与所述外径相同。

优选的，所述弹性套具有内圆锥孔，例如，其具有第一圆锥面，或者说，对于圆锥面，该圆锥面为：一个圆锥体，其平行于底面截除上方的部分，所剩下的一个圆锥台体的周围部分，或者说是该圆锥台体不包括上下两个圆形的外表面。即，所述弹性套具有第一梯形截面。优选的，所述导套和所述导柱具有外圆锥体，例如，其具有第二圆锥面。优选的，所述模架中，所述导套和/或所述导柱具有第二梯形截面。优选的，所述第一梯形截面与所述第二梯形截面相似；又如，所述第一梯形截面与所述第二梯形截面相同。优选的，所述梯形截面中，所述梯形为等腰梯形，其底角的正切值为9至14。依据锥形弹性套工作原理，锥形弹性套的设计应充分考虑实际使用条件，综合考虑各组合件的结构合理性，合理选择参数，特别是弹性套的锥角、最小壁厚、宽度等。优选的，所述外圆锥体与所述内圆锥孔形状、大小相匹配；例如，所述导套的外圆锥体安装于所述导套对应的弹性套的所述内圆锥孔中，所述导柱的外圆锥体安装于所述导柱对应的弹性套的所述内圆锥孔中。其中导套、导柱及各弹性套均为联接件，用于实现模板的联接，所述一导套、一导柱及至少一弹性套中，至少设置一对装配用螺纹组件，用于实现相邻部件的自锁联接。安装时所述外圆锥体与内圆锥孔的角度相同，而且角度在自锁角范围内，例如，采用锥度为1：10，其对应锥角为5°42′38″。但导套与导套弹性套的角度，导柱与导柱弹性套的角度，两种角度不需限制相同，可以采用相同或者不同的角度。其中，1：10的意思轴向增长10mm，径向增长1mm；或者针对锥度，指轴向增长10，直径增大1。由于导套、导柱与弹性套的锥型联接是自锁联接，因此在某个联接件上(如导套上)分别设置有装配和拆卸用的拆卸螺纹孔。优选的，拆卸用的拆卸螺纹孔的螺纹尺寸，螺距等螺纹技术要素与装配用的螺纹孔、装配用的螺栓的螺纹尺寸，螺距等螺纹技术要素是完全一致的，这样装配用的螺栓拆下后即可旋入拆卸螺纹孔，并顶开锥型面联接处的自锁。

例如，所述第一模板设置至少两导套连接模板孔及其导套组合件；例如，组合件具有锥形体的部分或者全部，并且，组合件具有弹性部，此时，组合件亦称为锥形弹性组合件，导套组合件也可称为导套锥形弹性组合件。例如，所述组合件具有锥台部，其中，所述锥台部为实体或者空腔。例如，对于每一导套连接模板孔(即导套孔)，设置一导套组合件。其中，所述导套组合件设置一导套及其导套弹性套，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；例如，所述导套连接模板孔上设置一导套弹性套，所述导套弹性套上设置一导套，所述导套与所述导套弹性套固定设置于所述第一模板。所述第二模板设置至少两导柱连接模板孔及其导柱组合件；例如，对于每一导柱连接模板孔(即导柱孔)，设置一导柱组合件。其中，所述导柱组合件设置一导柱及其至少一导柱弹性套，例如，一导柱对应设置多个锥形导柱弹性套；所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套；例如，所述导柱连接模板孔上设置一导柱弹性套，所述导柱弹性套上设置一导柱，所述导柱与所述导柱弹性套固定设置于所述第二模板。例如，所述导套安装于所述导套连接模板孔，所述导套与所述导柱弹性套的外径相同，又如，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。

优选的，根据所述模板孔的孔径，设置所述模板孔与其所在模板的侧边的距离，即所述模板孔与其所在模板侧边的距离大于常规导柱导套的通用距离。

例如，如图2A所示，用导套203与导套弹性套202组成导套锥形弹性套组合件替代传统的导套，导柱204与导柱弹性套206组成导柱锥形弹性套组合件替代传统的导柱，在导柱、导套与上模板201和下模板205的模板孔的连接处采用锥形弹性套组合件连接替换常规的过渡配合连接。连接时，在第一螺栓208、第二螺栓209轴向力的作用下，导柱、导套上的锥形面与弹性套上的锥形面产生相对轴向的位移，锥面挤压挤紧自锁，由于锥形连接处锥度较小，优选的，锥度为1：10，锥角为5°42′38″，锥面挤压的同时在径向上产生较大的向外扩张力，使锥形弹性套产生径向扩张变形，由于锥形弹性套切有单一的轴向通槽因而具有一定的胀缩弹性。锥面连接上产生的径向向外扩张力使锥形弹性套的变形较为容易，形成锥形弹性套微变形和外径扩大，并与其连接的模板孔实现过盈接合。由于锥面挤压挤紧后自锁这一特征，这种接合一旦形成就不会松动，因此这种接合很可靠。优选的，所述模架中，通过第一螺钉与介子，将所述导柱固定于所述第二模板的固定端。例如，在第一螺栓208与导柱弹性套206之间设置介子207。

例如，在拆卸时，只需卸除第一螺栓208和第二螺栓209，用铜棒轻敲导柱与模板连接处的端面，并将导套的锥形连接组件的连接面用螺栓209顶开，使其不再自锁，锥形弹性套上的径向向外扩张力即可消除，锥形弹性套本身变形不大，由于材料的弹性恢复至变形前的外型尺寸，导柱、导套与模板即可脱离。例如，导套弹性套如图2B、图2C所示，其具有一个梯形截面，用于插入导套，导套弹性套设置若干装配用螺纹孔302。优选的，锥形弹性套的锥面在安装后产生自锁，此时，锥形弹性套及其组件上设置至少一拆卸用螺纹孔，例如，导套如图2D、图2E所示，其具有一个第二梯形截面，用于插入到所述导套弹性套，和/或，导套还根据导柱的形状，对应设置空腔位；导套上设置三个拆卸用螺纹孔308，其排列为正三角形；优选的，导套上还设置三个装配用通孔307，其位置与图2C所示导套弹性套的各个装配用螺纹孔302位置相对应。优选的，三个装配用通孔307排列为正三角形；优选的，如图2E所示，导套上设置三个拆卸用螺纹孔308与三个装配用通孔307排列为正六边形。优选的，根据所述模架的结构设置所述导柱的形状与结构，例如，如图2F所示，所述导柱设置第一端部303、圆柱形本体304、端面台阶305以及第二端部306，第一端部303固定设置于导套处，第二端部306固定设置于导柱弹性套，参考图2A，端面台阶305用于将所述导柱固定于第二模板时，固定所述导柱的位置，限制其发生位移。又如，如图4所示，所述导柱具有圆柱形本体。

其中，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同，所述孔径与所述外径相同。而且所述导套弹性套与所述导柱弹性套均开有1至3mm的通缝或者称为缝隙，这样，只要锥形弹性套选用的制造材料合理，锥形弹性套内外径配合适当，在较宽的允差范围内，例如小于0.1mm，如0至0.1mm，均可实现精确接合，因此锥形弹性套本身直径和连接模板的孔径的精度容易保证，可比常见的导柱、导套与模板的制造精度降低1级精度。

优选的，例如，将导柱锥形弹性组合件的外径、导套锥形弹性组合件的外径、与上述组合件配合的模板孔这三个直径尺寸统一为相同直径尺寸，模板孔采用配钻配镗工艺加工。配钻配镗时上下模板被层叠固定为一体，所有相配合的所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔被一次装夹同时加工出来，每对导套连接模板孔和导柱连接模板孔的中心线完全一致，可以保证上下模板孔的配合。其中，配钻配镗孔如图3所示。镗杆401设置于配钻配镗孔上方，上模板403在上夹持施力位402被施加夹持力，下模板404在下夹持施力位405被施加夹持力，上下模板被层叠固定为一体，相配合的孔406被一次同时加工出来，孔的中心线完全一致，孔位对齐，上模板的孔作为所述导套连接模板孔，下模板的孔作为所述导柱连接模板孔。优选的，所述模架中，为了保证每对导柱导套配合的孔配钻配镗后的位置不会错乱，所述第一模板与所述第二模板上采取设置相应的模板位置定位槽等方法标记方位。例如，在模板配钻时，在模板侧面偏离模板中心线的位置铣出定位槽，又如，设置一对导柱孔和/或导套孔偏离中心距3至5mm。这样，可以使模具在装配、使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，在合模时避免错装。

优选的，所述模架中，所述导柱与所述导套配研设置，例如，两者执行配研工序，例如，在进入配研工序前，将导柱、导套按实测尺寸分组。毎组配研的导柱导套应按组编号并做相应标志。配研应保证同组导柱、导套的间隙值，孔的圆度，表面粗糙度值等达到设计要求；这样，可以提高模架的精度。优选的，所述模架中，所述锥形弹性套的锥孔配磨设置，例如，将各个导柱、导套与配合的锥形弹性套按实测尺寸分组，每只导柱、导套与其配合的锥形弹性套都应按组编号并做相应标志，作为弹性套组，无论弹性套是否为锥形均作如此处理，例如，导柱与其配合的弹性套作为一弹性套组，导套与其配合的弹性套作为另一弹性套组。锥形弹性套锥孔配磨时，应配磨、检验至导柱、导套锥面和锥形弹性套套锥孔面的配合面积≥70％，例如，采用着色法进行检验。配磨检验合格后对锥形弹性套开槽并修整掉由此产生的毛刺；这样可以提高模架的精度。又如，导套、锥形弹性套配合端面时，应确保与模板孔的垂直度要求，组装成套的导向件，对导套配合端面和锥形弹性套配合端面与导柱轴线的垂直度值进行检测。

优选的，为了减少导柱导套弹性组合件的总体外径，使模架在同一尺寸下具有较大工作空间，导柱导套组合件的锥形弹性套锥度，应该设计的较小，例如，锥度为1：10，锥角5°42′38″，根椐结构也可以选择其它可产生自锁并较易拆卸的锥度、锥角，这类角度装配后锥面将产生自锁，有利于模架工作的稳定性。例如，所述梯形截面中，根据装配后锥面将产生自锁的条件，设置其底角的角度。用于装配和拆卸的螺纹尺寸可以统一为同一尺寸，即图2C的装配用螺纹孔302与图2E的拆卸用螺纹孔308位同一尺寸，这样，装配在模架上的螺栓拆下后即可用于拆卸，应用很方便。

优选的，所述模架中，所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米。如图2C所示，所述导套弹性套在轴向设置一缝隙部301，优选的，其宽度为1至3毫米。这样，在安装时有助于增加弹性套的弹性，获得更好的固定效果。例如，所述弹性套的内壁设置第一摩擦部，用于产生导套、导柱安装时的摩擦力，从而获得更好的固定效果。优选的，所述弹性套的外壁设置第二摩擦部，用于产生弹性套安装于模板的摩擦力，从而获得良好的固定效果。

优选的，所述模架中，所述弹性套的壁厚大于2毫米。例如，锥形弹性套最小壁厚为2～3㎜，例如，所述弹性套为金属套，其壁厚为2、2.2、3、3.5、4、5、8、10或者15毫米，此时，由于缝隙部301的存在，使得金属套有一定程度的弹性，即弹性金属套。

优选的，所述模架中，如图2B所示，锥形弹性套与模板结合部份的宽度取锥形弹性套与模板结合部份直径的0.8～2倍。

弹性套可以采用各类金属材料、工程塑料(如尼龙)等制造，例如，所述弹性套为弹簧钢，其采用调质热处理工艺制备。

优选的，所述模架中，所述导套的端部与所述导套弹性套的端部之间设置间隙部。例如，装配后的导套与锥形弹性套端面间仍应有2～3㎜间隙，从而保证锥面连接的可靠性。又如，间隙部的宽度的1至3毫米。优选的，所述间隙部宽度与锥形弹性套直径成正比，且大于1毫米与上述任一实施例结合应用，优选的，所述模架中，所述第一模板与所述第二模板上设置对应的定位槽。例如，在模板配钻时，在模板侧面偏离中心线的位置铣出定位槽，又如，设置一对导柱孔和/或导套孔偏离中心距3至5mm。这样，可以使模具在装配、使用、维修时的拆装过程中不会发生动、定模认错方向，在合模时避免错装。例如，一个较佳的实施例是，一种模架，其包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；每一对模板包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；所述第一模板设置至少两导套连接模板孔及其导套组合件；所述导套组合件设置一导套及其导套弹性套，所述导套具有第二梯形截面；所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；所述第二模板设置至少两导柱连接模板孔及其导柱组合件；所述导柱组合件设置一导柱及其导柱弹性套，所述弹性套具有第一梯形截面；所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套；其中，所述梯形为等腰梯形，其底角的正切值为9至14；并且，所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同，所述孔径与所述外径相同；所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米；所述弹性套的壁厚大于2毫米；所述弹性套的内壁设置第一摩擦部，所述弹性套的外壁设置第二摩擦部；所述第一模板与所述第二模板上设置对应的定位槽。

例如，在制造所述模架时，制造所述导柱的工艺流程包括：下料、粗车、热处理(淬火、定性)、研中心孔、粗精磨外圆、锥度圆。又如，制造所述导套的工艺流程包括：下料、粗车、钻孔、热处理(淬火、定性)、精车孔、珩孔、配研孔、磨外圆及端面。又如，制造所述锥形弹性套的工艺流程包括：下料、粗车、作孔、热处理(淬火、定性)、磨锥孔、磨外圆及端面、轴向开缝。又如，制造所述上、所述下模板的工艺流程包括：下料、热处理(时效处理)、铣、磨平面、配钻孔、配精镗孔。又如，所述模架装配和拆卸的流程包括：模架装配前按模架精度等级规定的导柱、导套的配合间隙值选配每对导柱、导套；装配前应清除导柱、导套锥形套组合件配合面上的油脂、尘埃等，清除模板与导柱、导套锥形套组合件连接孔的油脂、尘埃等；导套装配时校正垂直度，导柱装配时借助于导套作导向，装配导柱时，应先装配距离最远的两个导柱，并试开、合模是否灵活，如发现有阻滞现象，调整后，再重新装配；螺钉要按对角、交叉次序旋紧，并配合试开、合模分几次拧紧。两个导柱安装合适后，再依次装配第三个、第四个，每装配一个应进行一次上述试验，直到合适为止。导柱、导套装配动模板、静模板后，开模和合模时，导柱与导套间应滑动灵活，无阻滞现象。拆卸连接时：松开套端全部螺钉，取螺钉旋入锥形弹性套组合件压套的辅助螺孔中拧紧产生推力，并轻轻敲击拉出螺钉头部，使拆卸松动，拉动螺钉，锥形弹性套可拉出。例如，导柱采用图2A、图2F的结构，只需使用铜棒或者其他辅助器械轻敲导柱与模板连接处的端面，将锥面的自锁解除，即可卸下。

例如，一冲模模架结构如图4所示，其中，上模板501设置导套弹性套502，其套置导套503，导套503与导套弹性套502通过第一螺栓508固定；导套503套置导柱504，导柱504是一直杆，方便制造，导柱504与下模板507使用锥形弹性套组合件连接，第一锥形导柱弹性套505、第二锥形导柱弹性套506在轴向上均开有通槽，即所述缝隙部，开槽后弹性套增大弹性，装配时随着第二螺栓509拧紧，第一锥形导柱弹性套505内径缩小，第二锥形导柱弹性套506外径增大，连接导柱504与下模板507。优选的，两锥形导柱弹性套材质相同，厚度相等；优选的，两锥形导柱弹性套的轴向缝(即间隙部)安装时相差180°。

又一个例子，一塑料注射模模架，如图5所示，上模板604固定于上夹板601，其中，上模板604上设置导套弹性套603，其套置导套602，导套602与导套弹性套603通过第一螺栓612固定；导套602套置导柱605，导柱弹性套606在导柱605远离导套602的一端，套置导柱605，通过第二螺栓613固定于下模板607；这样，安装导柱与第一螺栓后，导套及其导套弹性套牢牢固定于上模板。上顶板609通过螺栓固定于下模板607，下顶板610通过螺栓固定于上顶板609；固定块608设置于下夹板611一端与下模板607之间，例如，固定块为方铁。下夹板611一端通过螺栓固定于固定块608，另一端通过螺栓固定于下模板607。

本发明各实施例中，导柱的形状、结构相同或者相异，和/或，模板的形状、结构相同或者相异，和/或，是否设置夹板、顶板等，根据具体模架的需求而定，但是弹性套原理是相同的，是本发明所要求保护的重点。

例如，根据模架板的厚度，包括上模板或者下模板的厚度等，设置所述孔径；优选的，所述孔径与所述模板的厚度成正比。例如，对于一些较厚的模架板，例如塑胶模模架板厚大于等于150mm时，锥形弹性导套组的尺寸设置偏大。例如，如图6所示，不用弹性套，将导套702用常规的过渡配合直接固定在模板703的孔中，其中，第一模板703固定于上夹板701，第一模板703设置导套702，导套702套置导柱704，第一弹性套707在导柱704远离导套702的一端，套置导柱704，第二弹性套705在第一弹性套707与导套702之间，套置导柱704，其中，第一弹性套707与第二弹性套705均设置于第二模板706，并且，第一弹性套707与第二弹性套705分别通过螺栓固定于第二模板706；支撑板708设置于上顶板710与第二模板706之间，上顶板710通过螺栓顺序固定于支撑板708、第二模板706，下顶板711通过螺栓固定于上顶板710，固定块709设置于下夹板712与支撑板708之间，下夹板712通过螺栓顺序固定于固定块709、支撑板708、第二模板706。该实施例中，对导柱704与第二模板706的连接使用两组锥形弹性套或者称为锥形弹性套组件，装配时应先安装固定导套702，利用导套702对导柱704的导向功能引导来固定导柱704，安装导柱时导柱插入固定好的导套内，调整紧固导柱704固定用的第一弹性套707，并推拉模板，确定两块模板703、706的相对直线运动平滑顺畅，然后将已固定在第二模板706的导柱704从导套702内抽出，再固定导柱704固定用的第二弹性套705，并再次将导柱704插入导套702并推拉模板，确定第一模板703、第二模板706间的相对直线运动平滑顺畅。优选的，如图6所示，其中的导套702可用两组锥形弹性导套组来替换，这两组锥形弹性导套组与第一模板703的联接与装配与上述导柱弹性套组相同。

上述各实施例所示滑动连接的导向件的结构可用在模具或者模架的滚动连接的导向件上。如图7所示，导套801通过导套弹性套808固定于上模板807，并且，导套801、导套弹性套808以及上模板807通过第二螺钉809实现固定与拆卸；导柱804通过导柱弹性套811固定于下模板803，并且，导柱804、导柱弹性套811以及下模板803通过介子805与第一螺钉806实现固定与拆卸；导柱804通过弹簧802，以及若干滚珠810及其滚珠保持架(图中未示出)与导套801滚动连接；这样，其采用滚动导向件的模架的工作原理和结构与采用上述各实施例所示滑动导向件模架的原理和结构相似，在导柱或导套的导向表面上设置有滚珠及滚珠保持架，模架工作时，导柱与导套间的滑动直线运动改变成滚动直线运动，而滚动导向件与模板的连接与滑动连接件的连接完全一致。

进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的模架。这些实施例所述模架工作时的精度取决于动、静模板和各组导柱导套的加工精度和装配精度。上模板导套孔和下模板导柱孔，孔与孔的位置精度是上述精度中常规加工时很难保证的，本发明各实施例将上下模板的平面精磨后夹在一起配钻，特别是夹在一起同时配镗，可确保上模板导套孔和下模板导柱孔的位置精度的一直性。并且，这种配钻配镗工艺可以在立铣机床上加工，不必使用昂贵的坐标镗床，在提高精度的同时还节约了生产成本。

并且，本发明各实施例使用锥形弹性套联接替代过渡配合，定心精度高，连接刚性好，优选的，通过试验和测量得到可靠数值，来对应于锥形弹性套的变形量，从而保证连接的可靠性。

本发明各实施例锥形弹性套制造方便、安装简单，安装锥形弹性套的轴和孔的加工不像过渡配合那样要求高精度的制造公差。锥面弹性套只要求锥面与圆柱孔有良好的同轴度，不要求孔、轴尺寸有很高的加工精度和表面质量。安装导柱导套与锥形弹性套组件也无需加热、冷却或加压设备，只须螺钉按规定的力矩拧紧即可。并且，采用这种结构，当导柱或导套磨损后，可及时更换以保证导向精度，如冲裁模模具在刃磨凸凹模刃口时，只要拆下导柱或导套，就可方便地对凸凹模进行磨削，重装导柱或导套后，仍可保持模架的原装配精度。当导柱导套使用磨损后，可以用电镀等方法修复，快捷经济，降低了模具使用费用。

本发明及其各实施例加工工艺简单可行，使用一般机床加工，就能满足产品零部件的加工需要。本发明及其各实施例模架制造的原理与方法可应用于各类五金模、塑胶模、陶瓷、橡胶与玻璃制品模压成型模等需导柱导套做导向件的模架上，而且原理和结构形式完全可用在使用滚动导向件的模架上，在保证模架精度的同时可以降低生产难度和成本，对于中小企业生产各型模架特别有利，方便各类大型模架的制造，易于实现系列化与商品化。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模架，其特征在于，包括至少一对模板，所述一对模板包括一第一模板与一第二模板；

还包括至少两对连接模板孔，所述一对连接模板孔包括一导套连接模板孔与一导柱连接模板孔；

对应所述一对连接模板孔设置一导套、一导柱及至少一弹性套，所述导柱的一端通过至少一所述弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套固定于所述导套连接模板孔，所述导柱的另一端设置于所述导套中；

其中，

所述导套连接模板孔与所述导柱连接模板孔的孔径相同；

所述孔径与所述弹性套的外径相同。

2.根据权利要求1所述模架，其特征在于，对应所述一对连接模板孔设置两弹性套，所述两弹性套包括导套弹性套与导柱弹性套；

所述导柱通过所述导柱弹性套固定于所述导柱连接模板孔，所述导套通过所述导套弹性套固定于所述导套连接模板孔；

所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。

3.根据权利要求2所述模架，其特征在于，所述第一模板设置至少两个导套连接模板孔，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套安装于所述导套弹性套；

所述第二模板设置至少两个导柱连接模板孔，所述导柱弹性套安装于所述导柱连接模板孔，所述导柱安装于所述导柱弹性套。

4.根据权利要求3所述模架，其特征在于：所述导套安装于所述导套连接模板孔，所述导套与所述导柱弹性套的外径相同，和/或，所述导套弹性套安装于所述导套连接模板孔，所述导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同；

所述导套或导套弹性套与所述导柱弹性套的外径相同。

5.根据权利要求1所述模架，其特征在于，所述弹性套具有内圆锥孔，所述导套和所述导柱具有外圆锥体。

6.根据权利要求5所述模架，其特征在于，所述导套的外圆锥体安装于所述导套对应的弹性套的所述内圆锥孔中，所述导柱的外圆锥体安装于所述导柱对应的弹性套的所述内圆锥孔中。

7.根据权利要求6所述模架，其特征在于，至少设置一装配用螺纹组件，用于实现相邻圆锥面部件的自锁联接。

8.根据权利要求1至7任一所述模架，其特征在于，所述弹性套在轴向设置一缝隙部，其宽度为1至3毫米。

9.根据权利要求8所述模架，其特征在于，所述弹性套的壁厚大于2毫米。

10.根据权利要求9所述模架，其特征在于，所述弹性套与模板连接的轴向尺寸为弹性套与模板连接直径的0.8至2倍。