CN110931530A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示面板及其制作方法，该显示面板包括用于弯曲显示面板的弯折区，弯折区包括多个膜层，多个膜层包括衬底、设于衬底上的第一弹性层，以及设于第一弹性层上的金属层；金属层包括多个金属部，金属部包括至少一拱形部，拱形部呈拱形形状；第一弹性层靠近金属层的一侧包括至少一个曲面，每一曲面与对应的金属部靠近第一弹性层的侧面的形状匹配。本方案可以减小弯折区在弯曲时所承受的应力，提高了弯折区的膜层的抗断裂能力。

Description

显示面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示器件的制造，具体涉及显示面板及其制造方法。

背景技术

目前，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板的弯折特性的可以实现高屏占比以及窄边框。

现有技术中，如图1所示，当OLED面板的绑定区01与显示区02的夹角为180°时，弯折区03的应变为0；随着绑定区01与显示区02的夹角的增大或者减小，弯折区03的拉应变或者压应力增大，当弯折区03的拉应变或者压应力达到某一阈值时，会导致OLED面板内部的膜层受损，以至于无法正常工作，降低了OLED面板的可靠性。

综上所述，有必要提供可以减小弯折区在弯折状态时所承受的应力的OLED显示面板。

发明内容

本发明的目的在于提供显示面板以及制作方法，通过将弯折区的膜层中的金属层以及第一弹性层设置为形状匹配的褶皱形态，使得弯折区在弯曲时所承受的拉应力减小，解决了现有技术中的弯折区的膜层容易受损的问题。

本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括弯折区，所述弯折区用于弯曲所述显示面板，所述弯折区包括多个膜层，所述多个膜层包括衬底、设于所述衬底上的第一弹性层，以及设于所述第一弹性层上的金属层；

所述金属层包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分；

第一弹性层，所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

在一实施例中，所述多个金属部相连设置，以形成连续的所述金属层。

在一实施例中，所述多个金属部呈条状，所述多个金属部相互间隔、平行设置。

在一实施例中，所述第一弹性层包括多个弹性部，所述多个弹性部呈条状，所述多个弹性部相互间隔、平行设置，所述多个弹性部与所述多个金属部相互交叉设置。

在一实施例中，所述多个膜层还包括第二弹性层，所述第二弹性层设于所述金属层上。

在一实施例中，所述第一弹性层和所述第二弹性层的组成材料均包括聚二甲基硅氧烷。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成第一弹性层；

在第一预设温度下，在所述第一弹性层上涂布金属材料，形成金属层；

将所述第一预设温度调整为第二预设温度，使得所述金属层形成多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，并使所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧形成多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

在一实施例中，所述将所述第一预设温度调整为第二预设温度，使得所述金属层形成多个包括金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，并使所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧形成多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配的步骤之后，还包括：

在所述形成了多个金属部的金属层上形成第二弹性层。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成多个光阻部，所述多个光阻部相互平行；

在所述多个光阻部以及所述衬底上形成金属层，所述金属层包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分；

去除所述多个光阻部，使得所述多个金属部的部分区域悬空；

在所述多个金属部与所述衬底之间形成第一弹性层，所述第一弹性层靠近所述金属部的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

在一实施例中，所述第一弹性层的组成材料包括聚二甲基硅氧烷。

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板的弯折区包括金属层和第一弹性层，本发明将所述金属层设置为包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，以及将所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧设置为包括多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配；使得所述弯折区在弯曲时，其中的膜层受到的应力先由压应力逐渐减小至零，再变为逐渐增大的拉应力，该发明可以减小弯折区在弯曲时所承受的应力，提高了弯折区的膜层的抗断裂能力。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术的显示面板的应用示意图。

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种金属层的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例提供的另一种金属层的俯视结构示意图。

图5为本发明实施例提供的再一种金属层的俯视结构示意图。

图6为本发明实施例提供的第一种金属层与第一弹性层的截面结构示意图。

图7为本发明实施例提供的第二种金属层与第一弹性层的截面结构示意图。

图8为本发明实施例提供的第三种金属层与第一弹性层的截面结构示意图。

图9为本发明实施例提供的第四种金属层与第一弹性层的截面结构示意图。

图10为本发明实施例提供的另一种显示面板的弯折区中的金属层的实物示意图。

图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的弯折区中的金属层的呈现褶皱形状的区域的实物示意图。

图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图。

图13为本发明和传统设计的应变曲线图。

图14为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。

图15为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的场景示意图。

图16为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程示意图。

图17为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的场景示意图。

图18为图17对应的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“表面”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中，“上”只是表面在物体上方，具体指代正上方、斜上方、上表面都可以，只要居于物体水平之上即可，而“表面”则是指代两个物体相互直接接触，以上方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，本发明中默认附图中的结构都是沿水平方向摆放的，因此所述结构的长度或者宽度默认沿水平方向的尺寸，所述结构的高度默认沿竖直方向的尺寸。

另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。

本发明提供一种显示面板，具体请参考如图2-10。

如图2所示，本发明提供的显示面板10包括弯折区100，所述弯折区100

用于弯曲所述显示面板10，所述弯折区100包括多个膜层，所述多个膜层包括衬底101、设于所述衬底101上的第一弹性层102，以及设于所述第一弹性层102上的金属层103。

在一实施例中，所述衬底101可以包括由下到上依次设置的第一衬底、第二衬底以及第三衬底。其中，所述第一衬底、所述第三衬底的组成材料可以相同，例如可以为聚酰亚胺薄膜，具体的，所述聚酰亚胺薄膜可以由均苯四甲酸二酐和二胺基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成；所述第二衬底的组成材料可以包括氮化硅、氧化硅等无机材料。

其中，所述第二衬底的杨氏模量可以大于所述第一衬底、所述第三衬底的杨氏模量。

在一实施例中，如图3-9所示，所述金属层103包括多个金属部1031，所述金属部1031包括至少一呈拱形形状的部分。其中，所述金属部1031可以包括突起的拱形形状、凹陷的拱形形状；可以理解的，“所述金属部1031包括至少一呈拱形形状的部分”表示从截面图看，所述金属部1031呈现至少一拱形形状，不限制于所述金属部1031的俯视图的具体形状，可以参考如下图6-9的相关描述。

在一实施例中，如图3-4所示，所述金属层103包括多个金属部1031，所述多个金属部1031可以相连设置，以形成连续的所述金属层103。

例如，如图3所示，所述多个金属部1031可以沿一预设方向X相连设置，所述预设方向X可以为任意方向，根据实际情况确定即可。可以理解的，此实施例中，所述多个金属部1031的大小不做限制，只需满足所述多个金属部1031相连设置，以形成连续的所述金属层103即可。

又例如，如图4所示，所述多个金属部1031可以沿不同的方向相连设置。可以理解的，以上实施例中，所述多个金属部1031的形状、大小以及排列方式不做限制，只需满足所述多个金属部1031相连设置，以形成连续的所述金属层103即可。

在一实施例中，如图5所示，所述多个金属部1031可以呈条状，所述多个金属部1031可以相互间隔、平行设置。其中，所述多个金属部1031可以沿一预设方向X、相隔一预设距离d平行设置。可以理解的，所述预设方向X可以为任意方向，根据实际情况确定即可；相邻的所述金属部1031之间的预设距离d可以为任意长度，根据实际情况确定即可，进一步的，所述每一相邻的所述金属部1031之间的距离可以不相等。

在一实施例中，如图6-9所示，具体的，所述金属部1031可以包括至少一拱形部1032，所述拱形部1032呈拱形形状，所述第一弹性层102靠近所述金属层103(即图中的金属部1031)的一侧包括至少一个曲面1021，每一所述曲面1021与对应的金属部1031靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配。

需要注意的是，如图6-9所示的实施例，不限制所述金属部1031的俯视图的具体形状。

例如，如图6所示，所述金属部1031可以包括一拱形部1032，所述拱形部1032呈拱形形状，所述第一弹性层102靠近所述金属层103(也即图中的金属部1031)的一侧包括一个曲面1021，所述曲面1021与对应的一拱形部1032靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配。其中，所述拱形部1032的长度可以为所述金属部1031的长度，所述拱形部1032的具体参数不作限制，根据实际情况确定即可。

又例如，如图7所示，所述金属部1031可以包括三个拱形部1032，所述拱形部1032呈拱形形状，所述三个拱形部1032可以相连设置，以形成一连续的所述金属部1031，所述第一弹性层102靠近所述金属层103(即图中的金属部1031)的一侧包括三个曲面1021，所述三个曲面1021相连设置，以形成一连续的所述第一弹性层102的上表面，所述三个曲面1021构成的组合曲面与对应的金属部1031靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配，进一步的，每一所述曲面1021与对应的一拱形部1032靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配。其中，所述拱形部1032的总长度可以为所述金属部1031的长度，所述拱形部1032的数量以及每一所述拱形部1032的具体参数不做限制，根据实际情况确定即可。

又例如，如图8所示，所述金属部1031除了包括所述拱形部1032，还包括多个连接部1033，所述连接部1033呈平面形状，所述连接部1033设于相邻的拱形部1032之间，以连接所述相邻的拱形部1032。所述第一弹性层102靠近所述金属层103(即图中的金属部1031)的一侧包括四个曲面1021和三个平面1022，所述曲面1021、所述平面1022交错相连设置，以形成一连续的所述第一弹性层102的上表面，所述四个曲面1021和所述三个平面1022构成的组合曲面与对应的金属部1031靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配，进一步的，每一所述曲面1021与对应的一拱形部1032靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配，每一所述平面1022分别与对应的一连接部1033靠近所述第一弹性层102的侧面的形状匹配。其中，所述拱形部1032与所述连接部1033的总长度可以为所述金属部1031的长度，所述拱形部1032以及所述连接部1033的数量以及每一所述拱形部1032、每一所述连接部1033的具体参数不做限制，根据实际情况确定即可。

又例如，如图9所示，与图8的区别在于，所述连接部1033设于所述衬底101上，所述第一弹性层102包括多个弹性部1021，所述多个弹性部1021呈条状，所述多个弹性部1021相互间隔、平行设置。当所述多个金属部1031呈条状，所述多个金属部1031相互间隔、平行设置时，所述多个弹性部1021与所述多个金属部1031相互交叉设置，进一步的，所述多个弹性部1021与所述多个金属部1031相互垂直设置，进一步的，位于相邻的金属部1031之间的弹性部1021的可以完全一样，进一步的，位于任意两相邻的金属部1031之间的弹性部1021的可以完全一样；当所述多个金属部1031相连设置，以形成连续的所述金属层103时，所述多个弹性部1021被完全覆盖于所述金属层103下。可以理解的，所述连接部1033与所述衬底101之间没有设置所述弹性部1021，所述弹性部1021和与其对应的多个拱形部1032的形状相匹配。其他相关描述可以参考上述实施例中的相关描述。

其中，当所述金属部1031包括多个拱形部1032时，所述拱形部1032的左右两端点之间的距离可以处于区间[1μm，100μm]内。

在一实施例中，所述第一弹性层102的组成材料可以包括聚二甲基硅氧烷。

需要注意的是，如图6-9所示，所述金属部1031均包括至少一呈拱形形状的拱形部1032，相应的，所述第一弹性层102靠近所述金属层103(即图中的金属部1031)的一侧包括至少一个与所述拱形部1032形状相匹配的曲面1021。可以理解的，当所述弯折区100处于平坦状态时，所述金属层103内部就存在压应力；当逐渐弯曲所述弯折区100时，所述金属层103内部存在的压应力逐渐减小至零，最终变成拉应力；当所述弯曲的角度逐渐增加时，所述金属层103内部存在的拉应力逐渐增大。因此，与现有技术相比，在所述弯折区100的弯曲程度一定的情况下，本发明实施例中的所述金属层103内部存在的拉应力更小，提高了弯折区的膜层的抗断裂能力。

进一步的，如图8-9所示，所述金属部1031中，每一所述拱形部1032还可以呈现出褶皱形状。具体的，请参考图10，其中A区域可以为图8-9中的连接部1033，即所述A区域可以呈现出一平坦的平面；其中B区域可以为图8-9中的拱形部1032，即所述拱形部1032还可以呈现出褶皱形状。可以理解的，如图7-9所示，在一所述金属部1031中，连续排列的多个所述拱形部1032可以以突起的拱形形状、凹陷的拱形形状相互交替设置，使得所述金属部1031在整体上呈现如图10中的B区域的褶皱形状。

可以理解的，如图11所示，为图10中的B区域整体的宏观表现。

在一实施例中，如图12所示，所述显示面板10包括弯折区100，所述

弯折区100用于弯曲所述显示面板10，所述弯折区100包括多个膜层，所述多个膜层除了包括衬底101、设于所述衬底101上的第一弹性层102，以及设于所述第一弹性层102上的金属层103以外，所述多个膜层还包括第二弹性层104，所述第二弹性层104设于所述金属层103上。

在一实施例中，所述第二弹性层104靠近所述金属层103的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部1031靠近所述第二弹性层104的侧面的形状匹配；所述第二弹性层104远离所述金属层103的一侧为一平面，且该平面与所述衬底101相互平行。

在一实施例中，所述第二弹性层104的组成材料也可以包括聚二甲基硅氧烷。

其中，所述第一弹性层102、所述第二弹性层104的杨氏模量可以小于所述第一衬底、所述第三衬底的杨氏模量。

需要注意的是，如图12所示，与如图6-9相比较，在所述金属层203上形成了所述第二弹性层104，即在所述金属层203上下表面分别设置了所述第一弹性层102、所述第二弹性层104，可以进一步保护所述金属层203，提高了弯折区100的膜层的抗断裂能力。

如图13所示，为本发明和传统设计的应变曲线模拟图。具体的，结合图1，图13中的横坐标表示绑定区01与显示区02的夹角，纵坐标表示弯折区03的应变，“Bending范围”表示弯折区03。可以理解的，由于本发明中的弯折区03中采用了如图2-9的实施例，即弯折区03中的所述金属层103包括多个所述拱形部1032和/或呈现出褶皱形状，当所述夹角为0时，在弯折区03中已经存在一定的压应变；也因此，当绑定区01与显示区02的夹角的增大时，弯折区03先从上述一定的压应变逐渐减小至0，接着再变为逐渐增大的拉应力。进一步的，可以观察到，与传统设计相比较，本发明的拉应变曲线相当于往右移了一段距离，在“Bending范围”内，当所述夹角一定时，本发明的拉应变总小于传统设计拉应变，也即本发明提高了弯折区03的膜层的抗断裂能力。

本发明提供一种显示面板的制作方法，具体请参考如图14-18。

在一实施例中，如图14、15所示，所述显示面板的制作方法可以包括如下步骤。

S101，提供一衬底201。

其中，关于所述衬底201的描述可以参考上文关于所述衬底201的相关描述。

S102，在所述衬底201上形成第一弹性层202。

可以理解的，在进行所述步骤S102之前，可以清洗所述衬底201，以除去所述衬底201上的异物。

具体的，所述第一弹性层202可以通过在所述衬底201上涂布相应的液体材料以后，将所述涂布相应的材料的衬底置于第三预设温度下，固化形成所述第一弹性层202。

其中，所述第一弹性层202的组成材料可以包括聚二甲基硅氧烷。

其中，所述第一弹性层202的厚度可以处于[1μm，2μm]之间，进一步的，所述第一弹性层的厚度可以为1.5μm。

具体的，可以通过控制所述聚二甲基硅氧烷的液体材料的粘稠度来控制涂布的所述第一弹性层202的厚度。

其中，所述第三预设温度可以不低于25℃，也可以利用加热工具对所述涂布相应的液体材料的衬底加热，固化形成所述第一弹性层202。

S103，在第一预设温度下，在所述第一弹性层202上涂布金属材料，形成金属层203。

其中，所述第一预设温度可以不低于100℃。

其中，所述金属层可以为一平坦的、连续的薄膜。

S104，将所述第一预设温度调整为第二预设温度，使得所述金属层203形成多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，并使所述第一弹性层202靠近所述金属层的一侧形成多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层202的侧面的形状匹配。

其中，所述第二预设温度可以不高于25℃。

可以理解的，所述金属层203经过热胀冷缩，将会从之前平坦的形貌收缩成具有褶皱的形貌，且所述金属部可以相连设置，成为一连续的褶皱的形貌。具体的，关于所述金属层203的相关描述可以参考如图3-4、6-8的实施例中的相关描述。

具体的，所述金属层203可以形成如图11所示的褶皱的形貌。

需要注意的是，经过步骤S101-S104，所述金属层203呈现出具有褶皱的形貌，相应的，所述第一弹性层202靠近所述金属层203的一侧包括至少一个与所述褶皱相匹配的曲面。可以理解的，当所述弯折区100处于平坦状态时，所述金属层203内部就存在压应力；当逐渐弯曲所述弯折区100时，所述金属层203内部存在的压应力逐渐减小至零，最终变成拉应力；当所述弯曲的角度逐渐增加时，所述金属层203内部存在的拉应力逐渐增大。因此，与现有技术相比，在所述弯折区100的弯曲程度一定的情况下，本发明实施例中的所述金属层203内部存在的拉应力更小，提高了弯折区100的膜层的抗断裂能力。

在一实施例中，所述步骤S104以后，还包括如下步骤：

S105，在所述形成了多个金属部的金属层203上形成第二弹性层204。

其中，所述第二弹性层204靠近所述金属层203的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第二弹性层204的侧面的形状匹配；所述第二弹性层204远离所述金属层203的一侧为一平面，且该平面与所述衬底相互平行。

其中，所述第二弹性层204的组成材料也可以包括聚二甲基硅氧烷。

其中，所述第二弹性层204的厚度可以处于[1μm，2μm]之间，进一步的，所述第二弹性层204的厚度可以为1.5μm。

需要注意的是，经过步骤S105以后，与步骤S101-S104相比，在所述具有褶皱的形貌的所述金属层203上形成了所述第二弹性层204，即在所述金属层203上下表面分别设置了所述第一弹性层202、所述第二弹性层204，可以进一步保护所述金属层203，提高了弯折区100的膜层的抗断裂能力。

在一实施例中，如图16-18所示，其中图18为图17对应的俯视图，所述显示面板的制作方法还可以包括如下步骤。

S201，提供一衬底301。

其中，关于所述衬底301的描述可以参考上文关于所述衬底301的相关描述。

S202，在所述衬底301上形成多个光阻部3021，所述多个光阻部3021相互平行。

其中，参考图18，所述光阻部3021的厚度可以处于[1μm，2μm]之间，进一步的，所述光阻部的厚度可以为1.5μm，所述光阻部3021可以为长条状。其中，所述多个光阻部3021平行排布的具体方向不做限制，相邻的所述光阻部3021之间的距离也不做限定，所述多个光阻部3021的具体形状也不做限定。

S203，在所述多个光阻部3021以及所述衬底301上形成金属层，所述金属层包括多个金属部3031，所述金属部3031包括至少一呈拱形形状的部分。

其中，参考图18，所述金属部3031可以为条状，所述多个金属部3031可以相互平行、且间隔排列，可以理解的，所述金属部3031与所述光阻部3021交叉设置，且所述金属部3031与所述光阻部3021交叉区域即为所述呈拱形形状的部分。其中，所述多个金属部3031平行排布的具体方向不做限制，相邻的所述金属部3031之间的距离也不做限定，所述多个金属部3031的具体形状也不做限定。

具体的，有关所述金属部3031的相关描述可以参考上述如图8中的实施例的相关描述。

S204，去除所述多个光阻部3021，使得所述多个金属部3031的部分区域悬空。

具体的，可以将经过所述步骤S203得到的基板置于有机溶液中浸泡，以及通过横向钻蚀，缓慢去除所述多个光阻部3021；进一步的，所述有机溶液只要满足可以和所述光阻部3021发生化学反应，以除去所述光阻部3021即可。

可以理解的，参考图17-18，当去除所述多个光阻部3021以后，所述金属部3031中之前与所述光阻部3021相接触的区域C处于悬空状态；进一步的，所述处于悬空状态的区域C，也即所述拱形部，由于呈拱形形状，故当弯曲该区域时，该区域受到的拉应力将会减小，可以降低该区域膜层断裂的风险。

S205，在所述多个金属部3031与所述衬底301之间形成第一弹性层304，所述第一弹性层304靠近所述金属部3031的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部3031靠近所述第一弹性层304的侧面的形状匹配。

具体的，可以在经过所述步骤S204得到的基板上涂布相应的液体材料以后，将所述基板充分静置，使得所述液体材料进入到所述拱形部的下方，进一步的，可以采用真空除气泡的方式使得所述拱形部下方的液体材料可以更加均匀、紧凑。

可以理解的，由于所述液体材料直接涂布至所述基板上，因此所述任意相邻的金属部3031之间也充满了所述液体材料。

可以理解的，由于所述金属部3031中只有所述呈拱形形状的部分处于悬空状态，因此所述第一弹性层304实际上设置在所述呈拱形形状的部分与所述衬底301之间，以及设置在所述衬底301上的相邻的所述呈拱形形状的部分之间。

在一实施例中，所述步骤S205之后还可以包括如下步骤：

S206，在所述多个金属部3031与所述第一弹性层304上形成第二弹性层305。

具体的，当涂布的所述液体材料的量足够多时，参考图17-18，在所述金属层上方可以形成所述第二弹性层305；具体的，参考图17，所述第二弹性层305靠近所述金属层的一侧包括至少一个曲面，且所述曲面的形状与对应的所述金属部3031中的呈拱形形状的部分的形状相匹配，所述第二弹性层305远离所述金属层的一侧可以为一平坦、连续的平面。参考图18，当涂布的所述液体材料的量足够多时，俯视图中仅可以观察到所述第二弹性层305。

其中，所述第一弹性层304和所述第二弹性层305的组成材料可以包括聚二甲基硅氧烷。

其中，参考图17，所述第一弹性层304和所述第二弹性层305的厚度总和可以处于[1μm，2μm]之间，进一步的，所述第一弹性层304和所述第二弹性层305的厚度总和可以为1.5μm。

需要注意的是，经过步骤S201-S205或者经过步骤S201-S206，所述金属层中的每一所述金属部3031包括多个拱形形状，相应的，所述第一弹性层304以及所述第二弹性层305靠近所述金属层的一侧包括至少一个与所述拱形形状的部位相匹配的曲面。可以理解的，当所述弯折区100处于平坦状态时，所述金属层内部就存在压应力；当逐渐弯曲所述弯折区100时，所述金属层中的呈现出拱形形状的部位将逐渐向所述第一弹性层304以及所述第二弹性层305贴合，所述金属层内部存在的压应力逐渐减小至零，最终变成拉应力；当所述弯曲的角度逐渐增加时，所述金属层内部存在的拉应力逐渐增大。因此，与现有技术相比，在所述弯折区100的弯曲程度一定的情况下，本发明实施例中的所述金属层内部存在的拉应力更小，提高了弯折区100的膜层的抗断裂能力。

进一步的，以上两种显示面板的制备方法中，通过对所述金属层进行拱形形状的处理，与现有技术相比较，未使用光罩以及未进行图案化处理，可以节省制备时间与制备成本。

在一实施例中，所述步骤S104与所述步骤S105之间还可以包括如下步骤：

S306，将所述金属层203进行图案化处理，使得所述多个金属部相互间隔、平行排列。

可以理解的，在经过所述步骤S104之后，所述金属层203仍为整面膜层，只是表面成为具有褶皱的形貌；在经过所述步骤S306之后，可以理解为所述金属层203包括多个相互间隔、平行设置的金属部。进一步的，还可以通过所述步骤S306，在所述金属部上设置至少一个通孔。

在一实施例中，所述步骤S105、所述步骤S206之后还可以包括如下步骤。

S307，在所述第二弹性层204/305上依次形成平坦层、像素定义层以及支撑层等膜层。

其中，所述像素定义层的组成材料可以包括具有疏水性的正型或负型光敏树脂材料；在所述像素定义层的开口区内可以形成发光层，所述发光层中可以通过喷墨打印制程制作。

其中，所述支撑层包括多个支撑柱，所述支撑柱的组成材料包括高分子柔性材料。

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板的弯折区包括金属层和第一弹性层，本发明将所述金属层设置为包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，以及将所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧设置为包括多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配；使得所述弯折区在弯曲时，其中的膜层受到的应力先由压应力逐渐减小至零，再变为逐渐增大的拉应力，该发明可以减小弯折区在弯曲时所承受的应力，提高了弯折区的膜层的抗断裂能力。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括弯折区，所述弯折区用于弯曲所述显示面板，所述弯折区包括多个膜层，所述多个膜层包括衬底、设于所述衬底上的第一弹性层，以及设于所述第一弹性层上的金属层；

所述金属层包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分；

第一弹性层，所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个金属部相连设置，以形成连续的所述金属层。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个金属部呈条状，所述多个金属部相互间隔、平行设置。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一弹性层包括多个弹性部，所述多个弹性部呈条状，所述多个弹性部相互间隔、平行设置，所述多个弹性部与所述多个金属部相互交叉设置。

5.如权利要求1-4任一所述的显示面板，其特征在于，所述多个膜层还包括第二弹性层，所述第二弹性层设于所述金属层上。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一弹性层和所述第二弹性层的组成材料均包括聚二甲基硅氧烷。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成第一弹性层；

在第一预设温度下，在所述第一弹性层上涂布金属材料，形成金属层；

将所述第一预设温度调整为第二预设温度，使得所述金属层形成多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，并使所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧形成多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

8.如权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述第一预设温度调整为第二预设温度，使得所述金属层形成多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分，并使所述第一弹性层靠近所述金属层的一侧形成多个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配的步骤之后，还包括：

在所述形成了多个金属部的金属层上形成第二弹性层。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底；

在所述衬底上形成多个光阻部，所述多个光阻部相互平行；

在所述多个光阻部以及所述衬底上形成金属层，所述金属层包括多个金属部，所述金属部包括至少一呈拱形形状的部分；

去除所述多个光阻部，使得所述多个金属部的部分区域悬空；

在所述多个金属部与所述衬底之间形成第一弹性层，所述第一弹性层靠近所述金属部的一侧包括至少一个曲面，每一所述曲面与对应的金属部靠近所述第一弹性层的侧面的形状匹配。

10.如权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一弹性层的组成材料包括聚二甲基硅氧烷。

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