CN108470521A - 一种显示面板、显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示装置及其制作方法，以改善显示面板在进行弯曲时，弯曲区的信号线容易发生断裂的问题。所述制作方法包括：在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起；在所述第一凸起所在层之上形成第一膜层，所述第一膜层在所述第一凸起所在的区域相应形成第二凸起；对所述第一膜层进行图案化以形成信号线，去除所述第一凸起，其中，所述信号线在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一凸起在所述衬底基板上的正投影。

Description

一种显示面板、显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及其制作方法。

背景技术

平面显示器(F1at Pane1 Disp1ay，FPD)己成为市场上的主流产品，平面显示器的种类也越来越多，如液晶显示器(Liquid Crysta1Disp1ay，LCD)、有机发光二极管(OrganicLight Emitted Diode，OLED)显示器、等离子体显示面板(P1asma Disp1ay Pane1，PDP)及场发射显示器(Field Emission Display，FED)等。

现有技术的显示面板，通常会设置弯曲区，而在弯曲区进行弯曲时，会导致弯曲区设置的信号线容易发生断裂，致使显示面板良率降低。

发明内容

本发明提供一种显示面板、显示装置及其制作方法，以改善显示面板在进行弯曲时，弯曲区的信号线容易发生断裂的问题。

本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板具有弯曲区，所述制作方法包括：

在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起；

在所述第一凸起所在层之上形成第一膜层，所述第一膜层在所述第一凸起所在的区域相应形成第二凸起；

对所述第一膜层进行图案化以形成信号线，去除所述第一凸起，其中，所述信号线在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一凸起在所述衬底基板上的正投影。

可选的，所述第一凸起的材质为光刻胶，所述在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起，具体包括：

在所述衬底基板之上形成光刻胶层；

对所述光刻胶层进行曝光、显影、刻蚀形成所述第一凸起。

可选的，所述对所述第一膜层进行图案化以形成信号线，去除所述第一凸起，具体包括：

在去除所述第一膜层进行图案化所使用的光刻胶时，去除所述第一凸起。

可选的，所述信号线为数据线或栅线。

可选的，所述信号线为数据线；在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起之前，所述制作方法还包括：

在所述衬底基板之上依次形成缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层，并去除所述缓冲层、所述栅极绝缘层以及所述层间介质层在所述弯曲区的膜层，以使所述缓冲层、所述栅极绝缘层以及所述层间介质层在所述弯曲区形成第一孔洞；

在所述第一孔洞填充柔性材料。

可选的，在平行于所述衬底基板所在面的平面，所述第一凸起在垂直于所述信号线延伸方向上的宽度小于或等于所述信号线在垂直于其自身延伸方向上的宽度。

可选的，所述第一凸起在垂直于所述衬底基板方向的截面图形为半圆形、正方形、长方形、或梯形。

本发明实施例还提供一种显示面板，所述显示面板具有弯曲区，所述显示面板包括：设置在衬底基板之上的信号线，其中，所述信号线在位于所述弯曲区的区域具有多个相互间隔的第二凸起，且所述信号线与第二膜层之间在所述第二凸起所在的区域具有相应的空隙，所述第二膜层为设置在所述信号线的面向所述衬底基板一面且与所述信号线接触的膜层。

可选的，所述信号线为数据线，所述显示面板还包括：位于所述衬底基板与所述信号线所在层之间的缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的所述显示面板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在衬底基板之上的弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起，进而再在第一凸起所在层之上形成用于制作信号线的第一膜层时，该第一膜层在第一凸起所在的区域也会相应形成第二凸起，之后，再去除第一凸起，进而最终会使形成的信号线在弯曲区的部分形成多个相互间隔的第二凸起，该类似于弹簧结构的第二凸起，可以提前对信号线进行应力预补偿，从而使得信号线在弯曲区进行弯折时可以更好的释放应力，提高信号线在弯曲区的耐弯折性能，提高显示面板的产品良率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的制作方法的流程图；

图3为本发明实施例中，制备完成层间介质层的显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例中，在弯曲区形成第一孔洞的显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例中，在第一孔洞填充聚酰亚胺后的显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例中，形成用于制作第一凸起的光刻胶层的显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例中，形成第一凸起后的光刻胶层的显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例中第一凸起在垂直于数据线延伸方向上的宽度与数据线的宽度相同的显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例中，制备完成数据线显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例中，去除第一凸起后的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参见图1，本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，显示面板具有弯曲区，制作方法包括：

步骤S100，在衬底基板之上的弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起。

在具体实施时，第一凸起的材质可以为光刻胶，进而，关于步骤S100，在衬底基板之上的弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起，具体包括：在衬底基板之上形成光刻胶层；对光刻胶层进行曝光、显影、刻蚀形成第一凸起。本发明实施例中，第一凸起的材质为光刻胶，可以使第一凸起的制作工艺较为简单。而且，第一凸起的材质为光刻胶时，可以在后续通过光刻胶形成图案化的信号线时，在去除形成信号线所使用的光刻胶的同时，进而可以去除第一凸起，进而使得在信号线上形成第二凸起的制作方法较为简单。

本发明实施例中的显示面板具体可以为有机电致发光显示面板，具体的衬底基板可以是柔性衬底基板，柔性衬底基板的具体材质可以是聚酰亚胺。

步骤S200，在第一凸起所在层之上形成第一膜层，第一膜层在第一凸起所在的区域相应形成第二凸起。

步骤S300，对第一膜层进行图案化以形成信号线，去除第一凸起，其中，信号线在衬底基板上的正投影覆盖第一凸起在衬底基板上的正投影。

在具体实施时，对于第一凸起的材质为光刻胶时，关于步骤S300，对第一膜层进行图案化以形成信号线的同时，去除第一凸起，具体包括：在去除所述第一膜层进行图案化所使用的光刻胶时，去除第一凸起。即，在显示面板的制作领域中，一般对光刻胶的去除采用溶液溶解，由于第一凸起的材质本质为光刻胶，而形成信号线时，也需要使用光刻胶进行图案化，并最后也需要通过溶液熔接去除该用于形成图案化信号线的光刻胶，进而可以同时将第一凸起去除。

在具体实施时，信号线的材质可以为金属，信号线具体可以为数据线或栅线，以及其它在弯曲区容易损坏的金属走线。信号线为数据线时，在衬底基板之上的弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起之前，参见图2所示，制作方法还包括：

步骤S400，在衬底基板之上依次形成缓冲层、栅极绝缘层、第二栅极绝缘层以及层间介质层，并去除缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层在弯曲区的膜层，以使缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层在弯曲区形成第一孔洞。具体的，在形成缓冲层之前还可以形成阻挡层，栅极绝缘层具体可以包括第一栅极绝缘层以及第二栅极绝缘层。

步骤S500，在第一孔洞填充柔性材料。柔性材料具体可以是聚酰亚胺。

可选的，在平行于衬底基板所在面的平面，第一凸起在垂直于信号线延伸方向上的宽度小于或等于信号线在垂直于其自身延伸方向上的宽度。

可选的，第一凸起在垂直于衬底基板方向的截面图形为半圆形、正方形、长方形或梯形。

为了更清楚地理解本发明提供的显示面板的制作方法，以下以信号线为数据线，结合附图3至附图10进行详细说明如下：

步骤一，在衬底基板1之上依次形成阻挡层3、缓冲层4、第一栅极绝缘层5、第二栅极绝缘层6以及层间介质层7，参见图3所示。

步骤二，去除阻挡层3、缓冲层4、第一栅极绝缘层5、第二栅极绝缘层6以及层间介质层7在弯曲区12的部分，以使阻挡层3、缓冲层4、第一栅极绝缘层5、第二栅极绝缘层6以及层间介质层7在弯曲区12形成第一孔洞10，参见图4所示。

步骤三，在第一孔洞10填充聚酰亚胺11，参见图5所示。

步骤四，在位于弯曲区12的聚酰亚胺11之上形成用于制作第一凸起的光刻胶层90，参见图6所示。

步骤五，对光刻胶层90进行区域选择性曝光，并经过显影、刻蚀形成多个相互间隔的第一凸起9，参见图7所示。具体的，参见图8所示，在平行于衬底基板所在面的平面，第一凸起9在垂直于数据线2延伸方向(数据线延伸方向如图8中AB所示)上的宽度小于或等于数据线2在垂直于其自身延伸方向上的宽度，图8中以二者相等示出。

步骤六，在第一凸起9层之上形成用于制作数据线2的第一膜层，第一膜层在第一凸起9所在的区域相应形成第二凸起8，参见图9所示。

步骤七，在对第一膜层进行图案化以形成数据线2所使用的光刻胶进行去除的同时，去除第一凸起9，参见图10所示。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板，参见图10所示，显示面板具有弯曲区12，显示面板包括：设置在衬底基板之1上的信号线，其中，信号线在位于弯曲区的区域具有多个相互间隔的第二凸起，且信号线与第二膜层之间在第二凸起所在的区域具有相应的空隙，第二膜层为设置在信号线的面向衬底基板一面且与信号线接触的膜层。信号线具体可以是数据线2，其中，数据线2在位于弯曲区12具有多个相互间隔的第二凸起8，。在具体实施时，显示面板还包括：位于衬底基板与信号线所在层之间的阻挡层3、缓冲层4、第一栅极绝缘层5、第二栅极绝缘层6以及层间介质层7。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示面板。

本发明实施例有益效果如下：本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在衬底基板之上的弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起，进而再在第一凸起所在层之上形成用于制作信号线的第一膜层时，该第一膜层在第一凸起所在的区域也会相应形成第二凸起，而在对第一膜层进行图案化以形成信号线的时去除第一凸起，进而最终会使形成的信号线在弯曲区的部分形成第二凸起，该类似于弹簧结构的第二凸起，可以提前对信号线进行一个应力预补偿，从而使得信号线在弯曲区弯折时更好的释放应力，提高信号线在弯曲区的耐弯折性能，提高显示面板的产品良率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，所述显示面板具有弯曲区，其特征在于，所述制作方法包括：

在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起；

在所述第一凸起所在层之上形成第一膜层，所述第一膜层在所述第一凸起所在的区域相应形成第二凸起；

对所述第一膜层进行图案化以形成信号线，去除所述第一凸起，其中，所述信号线在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第一凸起在所述衬底基板上的正投影。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一凸起的材质为光刻胶，所述在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起，具体包括：

在所述衬底基板之上形成光刻胶层；

对所述光刻胶层进行曝光、显影、刻蚀形成所述第一凸起。

3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述对所述第一膜层进行图案化以形成信号线，去除所述第一凸起，具体包括：

在去除所述第一膜层进行图案化所使用的光刻胶时，去除所述第一凸起。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述信号线为数据线或栅线。

5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述信号线为数据线；在衬底基板之上的所述弯曲区形成多个相互间隔的第一凸起之前，所述制作方法还包括：

在所述衬底基板之上依次形成缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层，并去除所述缓冲层、所述栅极绝缘层以及所述层间介质层在所述弯曲区的膜层，以使所述缓冲层、所述栅极绝缘层以及所述层间介质层在所述弯曲区形成第一孔洞；

在所述第一孔洞填充柔性材料。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在平行于所述衬底基板所在面的平面，所述第一凸起在垂直于所述信号线延伸方向上的宽度小于或等于所述信号线在垂直于其自身延伸方向上的宽度。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一凸起在垂直于所述衬底基板方向的截面图形为半圆形、正方形、长方形、或梯形。

8.一种显示面板，所述显示面板具有弯曲区，其特征在于，所述显示面板包括：设置在衬底基板之上的信号线，其中，所述信号线在位于所述弯曲区的区域具有多个相互间隔的第二凸起，且所述信号线与第二膜层之间在所述第二凸起所在的区域具有相应的空隙，所述第二膜层为设置在所述信号线的面向所述衬底基板一面且与所述信号线接触的膜层。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述信号线为数据线，所述显示面板还包括：位于所述衬底基板与所述信号线所在层之间的缓冲层、栅极绝缘层以及层间介质层。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的显示面板。