CN114283681A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括柔性基板，柔性基板包括可弯折刚性基底和柔性层，可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，柔性层设置于可弯折刚性基底上，且位于可弯折刚性基底设置有凹槽的一面。在本申请中，在可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，提高了柔性层与可弯折基底的结合力，从而避免膜层出现剥离的情况，且避免柔性基板出现损伤，从而提高了显示面板的性能。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

现有技术中，采用的玻璃基底都是不可弯折的，使得在大尺寸的显示面板中，需要将玻璃基底与柔性有机层剥离，而将玻璃基底与柔性有机层剥离需要采用激光剥离工艺，而显示面板中存在颗粒，使得柔性有机层与玻璃基底无法正常分离，而导致柔性有机层损伤，从而导致器件的性能降低。

发明内容

本申请实施例提供一种缺显示面板及其制备方法，以解决现有技术中可弯折刚性基底与柔性层之间出现剥离的问题。

本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括柔性基板，所述柔性基板包括：

可弯折刚性基底，所述可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽；和

柔性层，所述柔性层设置于所述可弯折刚性基底上，且位于所述可弯折刚性基底设置有所述凹槽的一面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽具有第一槽径和第二槽径，所述第一槽径位于所述凹槽远离所述柔性层的一侧，所述第二槽径位于所述凹槽靠近所述柔性层的一侧，所述第一槽径大于所述第二槽径。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的槽壁设置有粘结结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述粘结结构为凹凸结构。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的厚度为所述可弯折刚性基底的厚度的25％-50％。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述凹槽的中心线与所述可弯折刚性基底远离所述柔性层的一面的夹角为40度-60度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述柔性衬底设置有中间弯折区和设置于所述中间弯折两侧的边缘弯折区，位于所述边缘弯折区的凹槽的密度大于位于所述中间弯折区的凹槽的密度。

可选的，在本申请的一些实施例中，位于所述边缘弯折区的凹槽的槽径大于位于所述中间弯折区的凹槽的槽径。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述可弯折刚性基底的厚度为小于150微米。

相应的，本申请还提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供一刚性基底，对所述刚性基底进行图案化处理，形成可弯折刚性基底，所述可弯折刚性基底的设置有凹槽；和

在所述可弯折刚性基底上设置柔性层，所述柔性层位于所述可弯折刚性基底设置有所述凹槽的一面。

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括柔性基板，柔性基板包括可弯折刚性基底和柔性层，可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，柔性层设置于可弯折刚性基底上，且位于可弯折刚性基底设置有凹槽的一面。在本申请中，在可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，提高了柔性层与可弯折基底的结合力，从而避免膜层出现剥离的情况，从而提高了显示面板的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示面板的第一种结构示意图。

图2是本申请实施例提供的显示面板的第一种平面示意图。

图3是本申请实施例提供的显示面板的第二种平面示意图。

图4是本申请实施例提供的显示面板的第二种结构示意图。

图5是本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。

图6是本申请实施例提供的显示面板的制备方法结构流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。在本申请中，“反应”可以为化学反应或物理反应。

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，显示面板包括柔性基板，柔性基板包括可弯折刚性基底和柔性层，可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，柔性层设置于可弯折刚性基底上，且位于可弯折刚性基底设置有凹槽的一面。

在本申请中，在可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，提高了柔性层与可弯折基底的结合力，从而避免膜层出现剥离的情况，从而避免水氧的侵蚀，同时可以缓冲可弯折刚性基底弯折或制备过程中受到的应力，从而提高了显示面板的性能。

以下分别进行详细说明：

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的显示面板的第一种结构示意图。本申请提供一种显示面板10。显示面板10包括柔性基板100。柔性基板100包括可弯折刚性基底110和柔性层120。

具体的，可弯折刚性基底110设置有至少一凹槽111。柔性层120设置于可弯折刚性基底110上，且位于可弯折刚性基底110设置有凹槽111的一面。

在一实施例中，可弯折刚性基底110可以为减薄的玻璃基底。

在一实施例中，可弯折刚性基底110的厚度为小于150微米。具体的，可弯折刚性基底110的厚度可以小于10微米、50微米、90微米或150微米等。

在本申请中，将可弯折刚性基底110的厚度设置为小于150微米。使得不可弯折的玻璃基板变成可弯折刚性基底，从而使得可弯折刚性基底110可以作为柔性基板100的一部分，避免剥离工艺造成柔性层的损伤，从而提高显示面板10的性能。

在一实施例中，凹槽111的厚度为可弯折刚性基底110的厚度的25％-50％。具体的，凹槽111的厚度可以为可弯折刚性基底110的厚度的25％、30％、40％或50％等。

在本申请中，将凹槽111的厚度设置为可弯折刚性基底110的厚度的25％-50％，进一步提高了柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘合力，从而进一步避免膜层出现剥离的情况，从而避免水氧的侵蚀显示面板，从而进一步提高了显示面板10的性能。

在一实施例中，凹槽111具有第一槽径和第二槽径，第一槽径位于凹槽111远离柔性层120的一侧，第二槽径位于凹槽111靠近柔性层120的一侧，第一槽径大于第二槽径。即凹槽111的垂直截面形状类似于等腰梯形。

在本申请中，将第一槽径设置为大于第二槽径，提高了柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘结力，从而进一步避免柔性层120与可弯折刚性基底110之间出现剥离的问题，从而避免水氧的侵蚀器件，从而保证了显示面板10的性能。

在一实施例中，凹槽111的槽壁设置有粘结结构。具体的，粘结结构为凹凸结构。

在本申请中，将凹槽111的槽壁设置有粘结结构，粘结结构为凹凸结构，进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间接触面积，从而进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘结力，从而进一步避免柔性层120与可弯折刚性基底110之间出现剥离的问题，从而避免水氧的侵蚀，从而保证了显示面板10的性能。

在一实施例中，柔性衬底设置有中间弯折区和设置于中间弯折区两侧的边缘弯折区。位于边缘弯折区的凹槽111的密度大于位于中间弯折区的凹槽111的密度。

在本申请中，将位于边缘弯折区的凹槽111的密度设置为大于位于中间弯折区的凹槽111的密度，进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间接触面积，从而进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘结力，从而进一步避免柔性层120与可弯折刚性基底110之间出现剥离的问题，从而避免水氧的侵蚀，从而保证了显示面板10的性能。

在一实施例中，位于边缘弯折区的凹槽111的槽径大于位于中间弯折区的凹槽111的槽径。

在本申请中，将位于中间弯折区的凹槽111的槽径设置为小于位于边缘弯折区的凹槽111的槽径，进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间接触面积，从而进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘结力，从而进一步避免柔性层120与可弯折刚性基底110之间出现剥离的问题，同时可以缓冲可弯折刚性基底110弯折或制备过程中受到的应力，从而保证了显示面板10的性能。

请参阅图2，图2是本申请实施例提供的显示面板的第一种平面示意图。在一实施例中，凹槽111具有多个，凹槽111呈阵列排列，且每两相邻的凹槽111的间距相同。将凹槽111设置呈阵列分布，简化了可弯折刚性基底110的制备工艺，缩短了显示面板10的生产周期，从而降低成本。

请参阅图3，图3是本申请实施例提供的显示面板的第二种平面示意图。需要说明的是，第二种平面示意图于第一种平面示意图的不同之处在于：

凹槽111呈错位排列，且每两相邻的凹槽111的间距相同。将凹槽111设置呈错位排列，提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘结力，从而进一步避免柔性层120与可弯折刚性基底110之间出现剥离的问题，从而避免水氧的侵蚀，同时使得可弯折刚性基底分散的应力均匀，避免某一处的应力过大，导致可弯折刚性基底110断裂，从而保证了显示面板10的性能。

请参阅图4，图4是本申请实施例提供的显示面板的第二种结构示意图。需要说明的是，第二种结构示意图于第一种结构示意图的不同之处在于：

凹槽111的中心线与可弯折刚性基底110远离柔性层120的一面的夹角a为40度-60度。具体的，凹槽111的中心线与可弯折刚性基底110远离柔性层120的一面的夹角a可以为40度、45度、50度或60度等。即凹槽111倾斜的设置于可弯折刚性基底110中，从而进一步提高柔性层120与可弯折刚性基底110之间的粘合力，从而进一步避免膜层出现剥离的情况，从而避免水氧的侵蚀器件，从而进一步提高了显示面板10的性能。

本申请还提供一种显示面板10的制备方法，包括：

B11、提供一刚性基底，对刚性基底进行图案化处理，形成可弯折刚性基底，可弯折刚性基底的设置有凹槽。

B12、在可弯折刚性基底上设置柔性层，柔性层位于可弯折刚性基底设置有凹槽的一面。

在本申请中，在可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽，提高了柔性层与可弯折基底的结合力，从而避免膜层出现剥离的情况，从而避免水氧的侵蚀，同时可以缓冲可弯折刚性基底弯折或制备过程中受到的应力，从而提高了显示面板的性能。

请参阅图5和图6，图5是本申请实施例提供的显示面板的制备方法的流程示意图。图6是本申请实施例提供的显示面板的制备方法结构流程示意图。本申请还提供一种显示面板10的制备方法，包括：

B11、提供一刚性基底，对刚性基底进行图案化处理，形成可弯折刚性基底，可弯折刚性基底的设置有凹槽。

具体的，提供一刚性基底，采用黄光制程在刚性基底上制备光阻图案，然后，利用刻蚀法(Dry)蚀刻刚性基底，形成具有凹槽111的可弯折刚性基底110；然后，然后，去除光阻图案。

B12、在可弯折刚性基底上设置柔性层，柔性层位于可弯折刚性基底设置有凹槽的一面。

在可弯折刚性基底110设置有凹槽111的一面上设置聚酰亚胺，形成柔性层120。

本申请实施例提供一种显示面板10及其制备方法，显示面板10包括柔性基板100，柔性基板100包括可弯折刚性基底110和柔性层120，可弯折刚性基底110的设置有至少一凹槽111，柔性层120设置于可弯折刚性基底110上，且位于可弯折刚性基底110设置有凹槽111的一面。在本申请中，在可弯折刚性基底110的设置有至少一凹槽111，提高了柔性层120与可弯折基底的结合力，从而避免膜层出现剥离的情况，从而避免水氧的侵蚀，同时可以缓冲可弯折刚性基底110弯折或制备过程中受到的应力，从而提高了显示面板10的性能。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括柔性基板，所述柔性基板包括：

可弯折刚性基底，所述可弯折刚性基底的设置有至少一凹槽；和

柔性层，所述柔性层设置于所述可弯折刚性基底上，且位于所述可弯折刚性基底设置有所述凹槽的一面。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽具有第一槽径和第二槽径，所述第一槽径位于所述凹槽远离所述柔性层的一侧，所述第二槽径位于所述凹槽靠近所述柔性层的一侧，所述第一槽径大于所述第二槽径。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的槽壁设置有粘结结构。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述粘结结构为凹凸结构。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的厚度为所述可弯折刚性基底的厚度的25％-50％。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的中心线与所述可弯折刚性基底远离所述柔性层的一面的夹角为40度-60度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性衬底设置有中间弯折区和设置于所述中间弯折区两侧的边缘弯折区，位于所述边缘弯折区的凹槽的密度大于位于所述中间弯折区的凹槽的密度。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，位于所述边缘弯折区的凹槽的槽径大于位于所述中间弯折区的凹槽的槽径。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述可弯折刚性基底的厚度为小于150微米。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一刚性基底，对所述刚性基底进行图案化处理，形成可弯折刚性基底，所述可弯折刚性基底的设置有凹槽；和

在所述可弯折刚性基底上设置柔性层，所述柔性层位于所述可弯折刚性基底设置有所述凹槽的一面。

Images