CN203480171U - 一种液晶面板及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液晶面板及液晶显示装置，用于提高液晶面板中边框胶对基板的粘结力，以便于实现液晶面板的窄边框设计。本实用新型公开了一种液晶面板，包括：通过边框胶对盒的两个基板，以及填充在两个基板之间的液晶；沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凹槽结构，所述边框胶具有与所述凹槽结构相匹配的凸起结构；和/或，沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凸起结构，所述边框胶具有与所述凸起结构相匹配的凹槽结构。

Description

一种液晶面板及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶面板及液晶显示装置。

背景技术

现有的液晶面板包括：对盒的两个基板，以及填充两个基板之间的液晶；两个基板通过边框胶对盒连接成液晶盒，边框胶位于两个基板的边缘，用于粘结两个基板，并维持两个基板构成的液晶盒的盒厚，以及阻止液晶溢出和防止外部杂质进入液晶盒内。

随着显示技术的发展，窄边框液晶显示装置已成为当前发展趋势，将液晶面板的边框做窄，关键是将边框胶做窄，但边框胶做窄后，边框胶分别与两个基板之间的接触面积将减小，这就导致边框胶对两个基板的粘结力减小，这样就会出现液晶盒漏晶不良现象的产生，甚至出现开盒的不良现象。因此，如何提高液晶面板中边框胶对基板的粘结力、以便于实现液晶面板的窄边框设计成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶面板及液晶显示装置，用于提高液晶面板中边框胶对基板的粘结力，以便于实现液晶面板的窄边框设计。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种液晶面板，包括：通过边框胶对盒的两个基板，以及填充在所述两个基板之间的液晶；其中，

沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凹槽结构，所述边框胶具有与所述凹槽结构相匹配的凸起结构；和/或，

沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凸起结构，所述边框胶具有与所述凸起结构相匹配的凹槽结构。

优选地，所述两个基板分别与所述边框胶接触的区域各具有至少一个所述凹槽结构，相应的，所述边框胶分别与所述两个基板接触的区域各具有至少一个所述凸起结构。

优选地，所述两个基板分别与所述边框胶接触的区域各具有至少一个所述凸起结构，相应的，所述边框胶分别与所述两个基板接触的区域各具有至少一个所述凹槽结构。

优选地，其中一个所述基板与所述边框胶接触的区域具有至少一个所述凹槽结构，相应的，所述边框胶与该基板接触的区域具有至少一个所述凸起结构；另一个所述基板与所述边框胶接触的区域具有至少一个所述凸起结构，相应的，所述边框胶与该基板接触的区域具有至少一个所述凹槽结构。

优选地，每个所述基板与所述边框胶接触的区域内具有至少一个所述凹槽结构和至少一个所述凸起结构，所述边框胶与每个所述基板接触的区域内具有至少一个所述凸起结构和至少一个所述凹槽结构。

较佳地，所述凹槽结构为沿所述边框胶和所述基板接触的区域构成一个封闭环的连续的槽。

优选地，所述凹槽的横截面形状为三角形、梯形、矩形、圆形、椭圆形或不规则多边形。

优选地，所述凹槽结构为多个，且每个所述凹槽结构为凹坑，沿所述基板和所述边框胶接触的环形区域上间隔设置。

较佳地，所述凹坑形状为柱形、锥形或球形。

本实用新型同时还提供了一种液晶显示装置，包括：上述技术方案所提的任一种液晶面板。

在实用新型中，利用设置于边框胶和基板之间的至少一对相互配合的凸起结构和凹槽结构，以增加边框胶与基板的接触面积，从而增加边框胶对基板的粘附力，进而可以减小边框胶的宽度，即可将边框胶做窄；此外，相互配合凸起结构和凹槽结构，可以起到“钩子”的作用，进一步增加边框胶对基板的粘附力；因此，采用上述粘结方式，可以将边框胶做窄，从而便于实现液晶面板的窄边框设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种液晶面板的正视图；

图2为实施方式一中基板上设置有第一凹槽结构的俯视图；

图3为实施方式一中基板上设置有第二凹槽结构的正视图；

图4为实施方式一中基板上设置有第三凹槽结构的正视图；

图5为实施方式二中基板上设置有第四凸起结构的正视图；

图6为实施方式二中基板上设置有第五凸起结构的正视图；

图7为本实用新型实施例二提供的一种液晶面板中基板上设置有凹坑的俯视图。

附图标记：

10-基板，          20-边框胶，        30-液晶，

40-第一凸起结构，  41-第二凸起结构，  42-第三凸起结构，

43-第四凸起结构，  44-第五凸起结构，  50-第一凹槽结构，

51-第二凹槽结构，  52-第三凹槽结构，  53-第四凹槽结构，

54-第五凹槽结构，  60-盖板。

具体实施方式

为了增加液晶面板中边框胶对基板的粘结力、以便于实现液晶面板的窄边框设计，本实用新型提供了一种改进的技术方案，通过增加边框胶与两个基板之间的接触面积，来提高边框胶对两个基板的粘附强度，以便减小边框胶的宽度，从而实现液晶面板的窄边框设计。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。

请参阅图1，为本实用新型实施例一提供的一种液晶面板的正视图；本实用新型实施例一提供的液晶面板包括：通过边框胶20对盒的两个基板10，以及填充在两个基板10之间的液晶30；其中，沿边框胶20和基板10接触的区域，基板10上可以至少设置一个凹槽结构，边框胶20具有与该凹槽结构相匹配的凸起结构。

当然，沿边框胶20和基板10接触的区域，基板10上也可以至少设置一个凸起结构，边框胶20可以具有与凸起结构相匹配的凹槽结构（图1未示出）。

当然，根据实际需要，沿边框胶20和基板10接触的区域，基板10上至少设置一个凹槽结构，边框胶20具有与凹槽结构相匹配的凸起结构。并且沿边框胶20和基板10接触的区域，基板10上也至少设置一个凸起结构，边框胶20可以具有与凸起结构相匹配的凹槽结构。

具体实施时，上述凸起结构和凹槽结构的设置方式包括以下几种：

实施方式一，凸起结构和凹槽结构的设置方式为：两个基板10分别与边框胶10接触的区域各具有至少一个凹槽结构，相应的，边框胶20分别与两个基板10接触的区域各具有至少一个凸起结构。

即沿边框胶20和基板10接触的区域，每个基板10上可以设置有一个凹槽结构，可以设置有多个凹槽结构，相应的，边框胶20上设置有一个或多个凸起结构，以此来增加边框胶20对基板10的粘附力，从而有利于液晶面板实现窄边框设计。

较佳地，两个基板10还可以分别与边框胶10接触的区域各具有一个凹槽结构，相应的，边框胶20分别与两个基板10接触的区域各具有一个凸起结构，从而更有利于液晶面板实现窄边框设计。

请参阅图1和图2，图2为实施方式一中基板上设置有第一凹槽结构的俯视图。在上述实施方式一中，凸起结构和凹槽结构可以采用如图1和图2所示的第一凸起机构40和第一凹槽结构50，其中，第一凹槽结构50包括：沿边框胶20和基板10接触的区域，基板10与边框胶20接触的面上开设有第一槽部，且所述第一槽部如图1所示的截面形状为矩形；以及位于基板10内并沿所述第一槽部开设的第二槽部，且所述第二槽部如图1所示的截面形状为椭圆形。相应的，边框胶20具有的凸起结构为与第一凹槽结构50相匹配的第一凸起结构40。

当然，上述凹槽结构也可以采用如图3所示的第二凹槽结构51，第二凹槽结构51包括：沿边框胶20和基板10接触的区域，形成在基板10与边框胶20接触的面上的第三槽部，且所述第三槽部截面形状为弧形；以及盖在所述第三槽部上的盖板60，且在盖板60上开设有略小于所述第三槽部开口的槽孔。相应的，上述凸起结构为与第二凹槽结构51相匹配的第二凸起结构41。

但上述凹槽结构的结构形式不限于上述两种，还可以采用如图4所示的第三凹槽结构52，每个第三凹槽结构52如图4所示的截面形状为矩形，相应的，凸起机构为与第三凹槽结构相匹配的第三凸起结构42，即第三凸起结构42的截面形状也为矩形。

第三凹槽结构52的数量可以根据实际需要设定多个，参见图4，基板10与边框胶20接触的面上具体并排设置的三个第三凹槽结构52，相应的，在边框胶20与基板10接触的面上并排设置的三个第三凸起结构42。

实施方式二，凸起结构和凹槽结构的设置方式为：两个基板10分别与边框胶20接触的区域各具有至少一个凸起结构，相应的，边框胶20分别与两个基板10接触的区域各具有至少一个凹槽结构。即沿边框胶20和基板10接触的区域，每个基板10上可以设置有一个凸起结构，也可以设置有多个凸起结构，相应的，边框胶20上设置有一个或多个凹槽结构，以此来增加边框胶20对基板10的粘附力，从而有利于液晶面板实现窄边框设计。

较佳地，两个基板10分别与边框胶10接触的区域各具有一个凸起结构，相应的，边框胶20分别与两个基板10接触的区域各具有一个凹槽结构，从而更有利于液晶面板实现窄边框设计。

请参阅图5，为实施方式二中基板上设置有第一凸起结构的正视图；在上述实施方式二中，凸起结构采用图5所示的第四凸起结构43，第四凸起结构43为由两个垂直相交的两个长方体块形成的T形凸起；相应的，凹槽结构采用图5所示的第四凹槽结构53。

当然，在上述实施方式二中，凸起结构也可以采用如图6所示的第五凸起结构44，第五凸起结构44为截面形状为矩形的条状凸起，相应的，凹槽结构为与第五凸起结构44相匹配的第五凹槽结构54。

实施方式三，凸起结构和凹槽结构的设置方式为：其中一个基板10与边框胶20接触的区域具有至少一个凹槽结构，边框胶20与该基板10接触的区域具有至少一个凸起结构；另一个基板10与边框胶20接触的区域具有至少一个凸起结构，边框胶20与该基板10接触的区域具有至少一个凹槽结构；即沿边框胶20和基板10接触的区域，在一个基板10上设置有至少一个凸起结构，在另一个基板上设置有至少一个凹槽结构，相应的，边框胶10分别与两个基板10接触的两侧上，一侧设置有与至少一个凸起结构相匹配的凹槽结构，另一侧设置有与至少一个凹槽结构相匹配的凸起结构。

实施方式四，凸起结构和凹槽结构的设置方式为：每个基板10与边框胶10接触的区域内具有至少一个凹槽结构和至少一个凸起结构，边框胶20与每个基板10接触的区域内具有至少一个凸起结构和至少一个凹槽结构。即沿边框胶20和基板10接触的区域，在一个基板10上设置有至少一个凹槽结构和至少一个凸起结构，另一个基板10上设置有分别与至少一个凹槽结构和至少一个凸起结构相匹配的至少一个凸起结构和至少一个凹槽结构，即需保证凸起结构和凹槽结构数量相同，且需保证每对凸起结构和凹槽结构匹配。

在上述各个实施方式中，因边框胶20上的凸起结构和/或凹槽结构的结构形式与基板10上的凹槽结构和/或凸起结构的结构形式有关，而且，边框胶20一般是环形分布在基板10的周边，因此，设置于基板10上的凹槽结构或凸起结构有以下几种排布方式：

继续参阅图2，一种优选实施方式中，上述凹槽结构为沿边框胶20和基板10接触的区域构成一个封闭环的连续的槽；即边框胶20和基板10之间的凹槽结构是沿边框胶20和基板10接触的区域环形设置的。具体地，如图2所示，基板10上设置有一个环形的第一凹槽结构50，相应的，在与该基板10接触的边框胶20上设置有一个环形的第一凸起结构40；如图4所示，基板10上设置有三个环形的第三凹槽结构52，相应的，在与该基板10接触的边框胶20上设置有三个环形的第三凸起结构42。如图5所示，基板10上分别设置有一个环形的第四凸起结构43，相应的，在与该基板10接触的边框胶20上设置有一个环形的第四凹槽结构53。优选地，上述凹槽结构的横截面形状可以为三角形、梯形、矩形、圆形、椭圆形、凸字形或不规则多边形。

当然，上述凹槽结构也可以采用其它排布方式，如图7所示，

为本实用新型实施例二提供的一种液晶面板中基板上设置有凹坑的俯视图。在本实施例中，基板10上的凹槽结构为为凹坑55，且在基板10和边框胶20之间的凹坑55为多个，并沿基板10和边框胶20接触的环形区域上间隔设置；即沿边框胶20与基板10接触的环形区域上，在基板10上间隔设置多个凹坑55，且多个凹坑55环形排布。优选地，凹坑的形状可以为柱形、锥形或球形。

在上述液晶面板中，利用环设于边框胶10和基板10之间的至少一对相互配合的凸起结构和凹槽结构，或利用环边框胶20和基板10接触的区域间隔设置的多对相互配合的凸起结构和凹槽结构，可以增加边框胶20与基板10的接触面积，从而增加边框胶20对基板10的粘附力；此外，相互配合凸起结构和凹槽结构，可以起到“钩子”的作用，进一步增加边框胶20对基板10的粘附力；因此，采用上述粘结方式，可以将边框胶做窄，从而便于实现液晶面板的窄边框设计。

因边框胶20上的凸起结构和凹槽结构与基板10上的凸起结构和凹槽结构有关，例如，继续参阅图1，在基板10上具有第一凹槽结构50，将边框胶20涂覆在基板10及第一凹槽结构50上后，边框胶20完全固化后会形成与凹槽第一结构50相匹配的第一凸起结构40；因此边框胶20上的凸起结构和凹槽结构制造方式不再描述；至于上述基板10上的凸起结构和凹槽结构可以通过下面方法形成：

当基板10上开设有如图1所示第一凹槽结构50时，其中一种优选制作方法为：首先在玻璃基板的边缘（基板与边框胶对应的区域）设置一个边缘较细的塑料槽，将氢氟酸塑料槽中，从而依据SiO2+HF=SiF4+2H2O化学方应，将玻璃基板刻蚀，在刻蚀的过程中可以将塑料槽随着刻蚀深度的加深逐渐深入，从而可以刻蚀出一道凹槽，到达理想的深度后，将其固定位置不变，氢氟酸会逐渐扩散开，如此刻蚀出“凸”字形的第一凹槽结构50，起到增加边框胶20对基板10拉力的效果。

当基板10上开设有如图3所示第二凹槽结构51时，一种优选制作方法为：不需要将塑料槽随着玻璃刻蚀深度的增加而慢慢加深，只是在玻璃基板与边框胶20的位置刻蚀一条弧形凹槽，然后在该弧形凹槽上设置有盖板60，且盖板60具有略小于弧形凹槽长和宽的槽孔，或利用刻蚀方法在盖板60上刻蚀出略小于弧形凹槽长和宽的槽孔，形成上述“凸”字形凹槽结构；该盖板60可以与形成基板10上的栅极层、有源层、透明电极层或黑矩阵层时一起形成。

当基板10上设置有如图5所示的第四凸起结构43时，一种优选制作方法为：在基板10上沉积形成栅极层、有源层、透明电极层或黑矩阵层时，在基板10与边框胶20接触的区域同时沉积栅极层、有源层、透明电极层或黑矩阵层，然后利用刻蚀或机加的方法成形出如图5所示的第四凸起结构43。

本实用新型同时还提供了一种液晶显示装置，包括：上述技术方案所提的任一种液晶面板。

综上所述，在实用新型中，利用设置于边框胶和基板之间的凸起结构和凹槽结构，可以增加边框胶与基板的接触面积，从而增加边框胶对基板的粘附力，进而可以减小边框胶的宽度，即可将边框胶做窄；此外，相互配合凸起结构和凹槽结构，可以起到“钩子”的作用，进一步增加边框胶对基板的粘附力；因此，采用上述粘结方式，可以将边框胶做窄，从而便于实现液晶面板的窄边框设计。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶面板，其特征在于，包括：通过边框胶对盒的两个基板，以及填充在所述两个基板之间的液晶；沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凹槽结构，所述边框胶具有与所述凹槽结构相匹配的凸起结构；和/或，

沿所述边框胶和所述基板接触的区域，所述基板上至少设置一个凸起结构，所述边框胶具有与所述凸起结构相匹配的凹槽结构。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述两个基板分别与所述边框胶接触的区域各具有至少一个所述凹槽结构，相应的，所述边框胶分别与所述两个基板接触的区域各具有至少一个所述凸起结构。

3.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述两个基板分别与所述边框胶接触的区域各具有至少一个所述凸起结构，相应的，所述边框胶分别与所述两个基板接触的区域各具有至少一个所述凹槽结构。

4.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，其中一个所述基板与所述边框胶接触的区域具有至少一个所述凹槽结构，相应的，所述边框胶与该基板接触的区域具有至少一个所述凸起结构；另一个所述基板与所述边框胶接触的区域具有至少一个所述凸起结构，相应的，所述边框胶与该基板接触的区域具有至少一个所述凹槽结构。

5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，每个所述基板与所述边框胶接触的区域内具有至少一个所述凹槽结构和至少一个所述凸起结构，相应的，所述边框胶与每个所述基板接触的区域内具有至少一个所述凸起结构和至少一个所述凹槽结构。

6.如权利要求1-5任一所述的液晶面板，其特征在于，所述凹槽结构为沿所述边框胶和所述基板接触的区域构成一个封闭环的连续的凹槽。

7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述凹槽的横截面形状为三角形、梯形、矩形、圆形、椭圆形或不规则多边形。

8.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，每个所述凹槽结构为凹坑，且在所述基板和所述边框胶之间的所述凹槽结构为多个，并沿所述基板和所述边框胶接触的环形区域上间隔设置。

9.如权利要求8所述的液晶面板，其特征在于，所述凹坑形状为柱形、锥形或球形。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一所述的液晶面板。

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