CN104460085B - 用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法，涉及显示领域，可实现异形贴合，有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率。本发明提供的用于显示装置的基材，在基材的贴合面上设置有一条或多条的沟槽，所述沟槽用以消除因涂胶不均导致的贴合不良。

Description

用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法。
背景技术
触摸屏作为最新的一种输入设备，是目前最简单、最方便、最自然的一种人机交互方式，存在巨大的发展空间。触摸屏一般均包括：实现触控功能的触控元件，实现显示功能的液晶显示面板(LCD)，以及起防护作用的盖板(Cover Glass)。其中，触控元件可以制作在基板上形成独立的触屏，触屏再与液晶显示面板及盖板进行贴合；触控元件也可以直接制作在盖板上，然后再将该盖板与液晶显示面板贴合；还可以将触控元件内置于液晶显示面板内，液晶显示面板上再贴合盖板。无论哪一种结构最终都需要将盖板与液晶显示面板等部件贴合起来，该步骤称为贴合工艺。如果贴合工艺中使用OCR(optic clear resin，水胶)材料进行贴合，一般采用狭缝式涂布方式(Slit Coating)进行涂胶，如图1所示，这种方式中，狭缝式喷头12喷射OCR的同时相对盖板10自左向右运动，在盖板10的贴合面形成平整度很好的OCR涂布层11，但是，相对涂布过程的中间阶段而言，在涂布的起始和结束阶段涂布速度较慢，由于液体的滞留性，OCR涂布层11的起始端、结束端的厚度要比中间部分高出许多，这容易造成贴合时气泡发生以及溢胶管控困难，导致贴合良率下降。
发明内容
本发明提供一种用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法，可实现异形贴合，有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种用于显示装置的基材，所述基材的贴合面上设置有一条或多条的沟槽，所述沟槽用以消除因涂胶不均导致的贴合不良。
优选地，所述沟槽的长度方向与涂胶工艺中的涂胶方向相垂直。
优选地，所述沟槽位于所述基材的两端。
优选地，所述沟槽在所述基材上的位置对应于涂胶工艺的非匀速涂胶阶段。
优选地，所述沟槽延伸至涂胶面的边缘。
优选地，所述基材的贴合面上制造有多条沟槽，所述多条沟槽的深度、分布密度中的一项或多项沿涂胶速度增加的方向依次递减。
优选地，所述沟槽在所述基材上的设置位置与显示装置上黑矩阵的遮挡位置相对应。
可选地，所述沟槽的横截面呈上窄下宽状。
可选地，所述基材为显示装置中起防护作用的盖板。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置使用了任一项所述的基材。
本发明实施例还提供一种显示装置的制造方法，包括：将第一基材贴合到显示装置的半成品上的贴合工艺，所述贴合工艺包括：在所述第一基材的贴合面或者所述半成品的贴合面上，制作一条或多条用以消除贴合不良的沟槽；在所述第一基材的贴合面和/或所述半成品的贴合面上，涂布胶层，并进行贴合。
本发明提供一种用于显示装置的基材、显示装置及其制造方法，在待贴合基材的贴合面上设置有一条或多条的沟槽，该些沟槽在贴合时可以容纳多余的粘合材料，也可以容纳贴合时产生的气泡，通过在基材贴合面的需要位置(即贴合后存在多余粘合材料或容易发生气泡的位置)设计沟槽，即可以实现异形贴合，以及有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中采用狭缝式涂布方式在盖板上进行涂胶的示意图；
图2为本发明实施例提供的基材的平面示意图一；
图3为本发明实施例提供的基材的截面示意图一；
图4为在本发明实施例提供的盖板上进行涂胶的示意图；
图5为本发明实施例提供的基材的平面示意图二；
图6为本发明实施例提供的基材的平面示意图三；
图7为本发明实施例提供的基材的截面示意图二；
图8为本发明实施例提供的基材的平面示意图四。
附图标记
10-盖板，11-OCR涂布层，12-狭缝式喷头，20-基材，21-沟槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例提供一种用于显示装置的基材，所述基材的贴合面上设置有一条或多条的沟槽，所述沟槽用以消除因涂胶不均导致的贴合不良。
显示装置的制造过程中，经常需要贴合光学级的基材，如果贴合过程中出现涂胶不均或者贴合面异形(贴合面不匹配)等情况，贴合时容易出现气泡发生以及溢胶管控困难，导致贴合良率下降，影响显示效果。本实施例在待贴合基材的贴合面上设置有一条或多条沟槽，该些沟槽在贴合时可以容纳多余的粘合材料(或胶层)，因而可以降低溢胶管控困难，提升贴合质量；另外，可以理解的是，通过在贴合面上设置沟槽，还可以实现异形贴合。
总之，通过在基材贴合面的需要位置，可以实现异形贴合以及有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率。其中，所述的“需要位置”，是指只要经过分析或实验证明在该位置设计沟槽可以提升贴合质量即可，包括但不局限于贴合后存在多余粘合材料或气泡的位置。并且，沟槽的具体设置位置以及沟槽的形状、深度可以由本领域技术人员根据实际情况进行设计。
为了本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的方案，下面通过具体的实施例进行详细说明。
图2和图3所示为本实施例的第一种具体实施方式，基材20的贴合面上设置有沟槽21，沟槽21的长度方向与涂胶工艺中的涂胶方向(图中箭头指向)相垂直，更有益于防止因涂布速度不均导致的溢胶管控不良，图中的V代表涂胶速度。
优选地，上述沟槽21位于基材20的两端。基材20的两端一般对应于涂胶工艺的起始阶段和结束阶段，如果涂胶工艺采用狭缝式涂布方式，在涂布的起始和结束阶段对应为加速或减速阶段，相对中间匀速阶段而言，涂布速度较慢，由于液体的滞留性，基材的两端(即起始端和结束端)的胶层厚度要比中间部分高出许多，容易出现溢胶，因此最好在基材两端设置沟槽，并且优选地，沟槽21在基材20上的位置对应于涂胶工艺的起始阶段和结束阶段。
具体如图4所示，针对背景技术提出的触摸屏制程中贴合盖板上OCR涂布层11的起始端、结束端的厚度要比中间部分高出许多的问题，本实施例提出的改进方案如下：在盖板10的贴合面设计沟槽21，沟槽21设计位置对应于OCR涂布层11的起始端和结束端，沟槽21的具体数目、深度以使涂布后形成的OCR涂布层11两端与中间部分厚度一致为准。
当然，可以理解的是，作为本发明技术方案的延伸部分，我们还可以改为在与盖板相贴合的另一部件如液晶显示面板的贴合面上设计沟槽，但该种方法技术难度较大，容易损坏液晶显示面板。
优选地，所述沟槽21在基材20上的位置对应于涂胶工艺的非匀速涂胶阶段，避免非匀速涂胶阶段和匀速涂胶阶段造成胶层厚度不一致，从而降低溢胶管控困难，提高贴合质量。
当然，基于上述解释，图5和图6所示为本实施例的第二种具体实施方式，基材20的贴合面上制造有多条沟槽21，该些多条沟槽21的深度、分布密度中的一项或多项沿涂胶速度增加的方向依次递减，以便在降低溢胶管控困难，提高贴合质量，并且在实现沟槽21设置目的的前提下，尽量减少沟槽设计，避免对最终显示效果产生影响。图5所示，涂布方向自左向右，起始阶段(对应基材20的左端)为加速阶段，多条沟槽的深度度自左向右依次递减；结束阶段(对应基材20的左端)为减速阶段，多条沟槽的长度多条沟槽的深度自左向右依次递增。图6所示，多条沟槽的间距沿涂胶速度增加的方向依次递增，即沟槽的分布密度沿涂胶速度增加的方向依次递减。
优选地，上述实施方式中无论沟槽如何设置，但沟槽在基材上的设置位置与显示装置上黑矩阵的遮挡位置相对应，避免因设置沟槽而对显示效果造成影响。
可选地，在上述实施方式中，有些或全部沟槽21延伸至涂胶面的边缘，而不是基材边缘，这样在贴合时，可防止黏合材料可以从沟槽21中流出至基板侧面。
可选地如图7所示，在上述实施方式中，沟槽21的横截面呈上窄下宽状，既可容纳更多的黏合材料，又尽量减小基材表面开口，降低沟槽存在对显示的影响。
可选地如图8所示，在上述实施方式中，沟槽21的可以连续，也可以间断分布。
本实施例提供的新型基材，通过在基材贴合面的需要位置设置沟槽，可以实现异形贴合以及有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率，适用于一切贴合场景，并不局限于显示装置。本实施例提供的基材包括但不限于显示装置中起防护作用的盖板，例如还可以是光学镜头等光学器件制程中使用的基材。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置使用了任一项所述的基材。所述显示装置由于采用了本发明提供的新型基材，贴合质量高，可获得更高的显示品质。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明实施例还提供一种显示装置的制造方法，包括：将第一基材贴合到显示装置的半成品上的贴合工艺，所述贴合工艺包括：步骤一、在第一基材的贴合面或者所述半成品的贴合面上，制作一条或多条用以消除贴合不良的沟槽；步骤二、在第一基材的贴合面和/或所述半成品的贴合面上，涂布胶层，并进行贴合。
本发明实施例提供的制造方法，由于采用的贴合工艺可以实现异形贴合以及有效防止贴合时的溢胶和气泡不良，提升贴合良率，因而产品成本低且可获得更高的显示品质。
在不冲突的前提下，本发明实施例中的各个技术特征可以任意组合使用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于设备实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种用于显示装置的基材，其特征在于，所述基材的贴合面上设置有一条或多条的沟槽，所述沟槽用以消除因涂胶不均导致的贴合不良；
所述沟槽的长度方向与涂胶工艺中的涂胶方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的基材，其特征在于，所述沟槽位于所述基材的两端。
3.根据权利要求1所述的基材，其特征在于，所述沟槽在所述基材上的位置对应于涂胶工艺的非匀速涂胶阶段。
4.根据权利要求3所述的基材，其特征在于，所述沟槽在所述基材上的位置对应于涂胶工艺的起始阶段和结束阶段。
5.根据权利要求1-3任一项所述的基材，其特征在于，所述沟槽延伸至涂胶面的边缘。
6.根据权利要求1-3任一项所述的基材，其特征在于，所述基材的贴合面上制造有多条沟槽，所述多条沟槽的深度、分布密度中的一项或多项沿涂胶速度增加的方向依次递减。
7.根据权利要求1-4任一项所述的基材，其特征在于，所述沟槽在所述基材上的设置位置与显示装置上黑矩阵的遮挡位置相对应。
8.根据权利要求1所述的基材，所述沟槽的横截面呈上窄下宽状。
9.根据权利要求1所述的基材，所述基材为显示装置中起防护作用的盖板。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置使用了权利要求1-9任一项所述的基材。
11.一种显示装置的制造方法，包括：将第一基材贴合到显示装置的半成品上的贴合工艺，其特征在于，所述贴合工艺包括：
在所述第一基材的贴合面或者所述半成品的贴合面上，制作一条或多条用以消除贴合不良的沟槽，所述沟槽的长度方向与涂胶工艺中的涂胶方向相垂直；
在所述第一基材的贴合面和/或所述半成品的贴合面上，涂布胶层，并进行贴合。
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