CN1109285A - 一种混合粮食冲剂的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粮食冲剂的生产加工方法，它解
决了现有粮食冲剂生产方法中所存在的制成品营养
成分不均衡，口感差，熟化程度不好，不利于人体吸收
的弱点。其主要技术特征在于采用玉米、大豆、大黄
米、白米、粘米为原料，经膨化后再经三级粉碎，最后
喷粉而成。这种方法可广泛用于粮食冲剂生产并能
获得较好效果。
Description
本发明属于一种粮食制品的加工方法，特别是一种粮食冲剂的生产加工方法。
现有的以粮食为主料的食品冲剂，常见的有豆粉、米粉、玉米粉等品种。它们是由粮食原料蒸煮或烘炒后，经粉碎、筛选而成。用这种传统加工方法所获粮食冲剂食品，由于采用单一品种的谷物为原料，所以对人体所需营养成份来说是不均衡的。其中有的成份过量而有的成份不足。另一方面，由于这种传统方法只对食品进行简单的蒸煮或烘炒，往往造成两种不好的效果，一是熟化过度，表现为冲食时口味焦糊，蛋白质变性，不利于人体吸收；二是熟化不足，冲食时带有粮食腥气，人体消化吸收困难。
鉴于上述现有技术状况，本发明的目的就是提出一种粮食冲剂的生产加工方法，它根据人体所需营养成份配制粮食原料，用高温膨化后粉碎的方法制得冲剂。这种方法解决了现有粮食冲剂生产加工方法中所存在的营养成份不均衡，口味不理想及不利于人体吸收的问题。
本发明所提出的技术方案是这样的：
第一步：选用玉米、大豆、大黄米、白米、粘米为原料，将各种粮食过筛精选，再将玉米经脱皮机去皮，大豆经箩选机箩选，大黄米、白米、粘米用水冲洗烘干。第二步：按照4∶1∶1∶1∶2的比例依次将处理后的玉米、大豆、大黄米、白米、粘米混合均匀。第三步：将第二步所获混合原料送至高温速熟膨化机进行膨化，膨化时间一般掌握在1分零8秒。第四步：将膨化后的粮食，依次进行三级粉碎，其中一级粉碎所获颗粒为40-60目粒体；二级粉碎所获颗粒为80-90目粒体；三级粉碎获100目粒体，将三级粉碎后所获粒体送至喷粉机喷取成100-120目粒体。第五步：按照粉体与白糖4∶1的比例加入白糖，与粉体混合均匀后，包装制得冲剂成品，又命名为五粮冲剂。
本发明与现有粮食冲剂加工方法相比较，具有这样一些优点：第一，用本方法所获冲剂食品，各种营养成份均衡，适合人体生理需要；第二，用本方法所获冲剂食品，口感好，熟化程度好，不破坏营养成份，便于人体吸收。
图1是本发明的生产加工流程图。
以下用实施例对本发明做进一步阐述：
实施例1：第一步，选取优质玉米、大豆、大黄米、白米、粘米为原料，将各种粮食过筛精选，再将玉米经脱皮机去皮，大豆经箩选机箩选，大黄米、白米、粘米用水冲洗烘干。第二步，依次称取处理后的玉米、大豆、大黄米、白米、粘米400g、100g、100g、100g、200g，并将其混合均匀。第三步，将上一步所获混合粮食原料送至高温速热膨化机进行膨化，膨化时间掌握在1分8秒左右。第四步，将膨化后的粮食依次进行三级粉碎，其中，一级粉碎颗粒度为40-60目，二级粉碎颗粒度80-90目，三级粉碎100-120目，然后再送至喷粉机，喷取成100-120目的粒体。第五步，在获取粉体中加入225g白糖，使之混合均匀，最后等份称量，用塑料袋包装。
实施例2：第一步，选取优质玉米、大豆、大黄米、白米、粘米为原料，将各种粮食过筛精选，再将玉米经脱皮机去皮，大豆经箩选机箩选，大黄米、白米、粘米用水冲洗烘干。第二步，依次称取处理后的玉米、大豆、大黄米、白米、粘米800g、200g、200g、200g、400g，并将其混合均匀。第三步，将上一步所获混合粮食原料送至高温速热膨化机进行膨化，膨化时间掌握在1分零8秒左右。第四步，将膨化后的粮食依次进行三级粉碎，其中，一级粉碎颗粒度为40-60目；二级粉碎颗粒度为80-90目；三级粉碎颗粒度为100-120目，然后再送至喷粉机，喷取成100-120目的粒体。第五步，在获取粉体中加入450g白糖，使之混合均匀，最后等份称量，用塑料袋包装。
Claims (1)
1、一种粮食冲剂的生产方法，其特征在于该生产方法是由以下步骤组成：
第一步，选用玉米、大豆、大黄米、白米、粘米为原料，将各种粮食过筛精选，再将玉米经脱皮机去皮，大豆经箩选机箩选，大黄米、白米、粘米用水冲洗烘干；
第二步，按照4∶1∶1∶1∶2的比例依次将处理后的玉米、大豆、大黄米、白米、粘米混合均匀；
第三步，将第二步所获混合料送至高温速热膨化机进行膨化，膨化时间一般掌握在1分钟零8秒；
第四步，将膨化完的粮食依次进行三级粉碎，其中一级粉碎所获颗粒为40-60目粒体，二级粉碎所获颗粒为80-90目，三级粉碎颗粒度为100目，将粉碎后粒体送至喷粉机喷取成100-120目粉体。
第五步，按照粉体与白糖4∶1的比例加入白糖，与粉体混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94102998A CN1109285A (zh) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 一种混合粮食冲剂的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN94102998A CN1109285A (zh) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 一种混合粮食冲剂的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1109285A true CN1109285A (zh) | 1995-10-04 |
Family
ID=5030888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN94102998A Pending CN1109285A (zh) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 一种混合粮食冲剂的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1109285A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058846C (zh) * | 1997-12-12 | 2000-11-29 | 孙志学 | 一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法 |
| CN104543869A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 天祝华农原生态食品有限公司 | 一种富含异黄酮的土豆泥及其制作方法 |
-
1994
- 1994-03-31 CN CN94102998A patent/CN1109285A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1058846C (zh) * | 1997-12-12 | 2000-11-29 | 孙志学 | 一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法 |
| CN104543869A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-29 | 天祝华农原生态食品有限公司 | 一种富含异黄酮的土豆泥及其制作方法 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |