CN110919076B - 紫铜棒用运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种紫铜棒用运输设备。所述运输设备用于将紫铜棒运输到切割装置进行裁切，所述运输设备包括机架以及位于所述机架上的轨道结构和传输结构，所述轨道结构包括第一外壁与第二外壁之间形成的第一输送通道，所述第一输送通道用于容纳所述紫铜棒，所述第一输送通道的一端为输送开口，所述输送开口的位置和所述切割装置的位置相对应，所述传输结构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传动部以及电机，所述第一主动轮与所述第一从动轮相对设置于所述第一输送通道中，所述第一主动轮靠近所述输送开口。所述紫铜棒用运输设备避免人工用手捡拾紫铜棒放置于切割装置上进行裁切，便于操作。

Description

紫铜棒用运输设备

技术领域

本发明涉及一种紫铜棒用运输设备。

背景技术

紫铜棒因紫红色而得名，紫铜棒具有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。通常的，需要人工用手捡拾紫铜棒放置于切割装置上进行裁切，操作不便。

发明内容

基于此，有必要提供一种便于对紫铜棒进行切割的紫铜棒用运输设备。

一种紫铜棒用运输设备，所述运输设备用于将紫铜棒运输到切割装置进行裁切，所述运输设备包括机架以及位于所述机架上的轨道结构和传输结构，所述轨道结构包括第一外壁与第二外壁之间形成的第一输送通道，所述第一输送通道用于容纳所述紫铜棒，所述第一输送通道的一端为输送开口，所述输送开口的位置和所述切割装置的位置相对应，所述传输结构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传动部以及电机，所述第一主动轮与所述第一从动轮相对设置于所述第一输送通道中，所述第一主动轮靠近所述输送开口，所述第一传动部套设于所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述电机邻近于所述第一主动轮，所述电机用于驱动所述第一主动轮转动。

进一步地，所述轨道结构还包括第三外壁与第四外壁之间形成的第二输送通道，所述传输结构还包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动部以及连杆，所述第二主动轮与所述第二从动轮相对设置于所述第二输送通道中，所述第二传动部套设于所述第二主动轮及所述第二从动轮上，所述连杆的相对两端分别位于所述第一从动轮与所述第二主动轮上。

进一步地，所述第一输送通道和所述第二输送通道平行。

进一步地，所述传输结构还包括位于所述机架上的差速器，所述差速器的一端与所述第一主动轮连接，所述差速器上远离所述第一主动轮的一端与所述电机连接。

进一步地，所述第一输送通道相对两侧壁之间的距离离远离所述第一传动部的方向逐渐减小，以防止所述紫铜棒脱离所述第一输送通道。

进一步地，所述第一输送通道的上方设置有遮蔽板，所述遮蔽板朝向所述第一传动部的表面位于所述第一外壁与所述第二外壁上，以防止所述紫铜棒从所述第一输送通道的上方脱出。

进一步地，所述机架由不锈钢材料制成，所述机架的表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.2毫米。

进一步地，所述机架的下端设置有吸盘，所述机架通过所述吸盘和地面接触。

进一步地，所述吸盘的设置数量为多个，多个所述吸盘间隔设置在所述机架上。

进一步地，所述机架的下端面上还设置有多个滑动轮。

本实用新型提供的紫铜棒用运输设备，第一输送通道用于容纳所述紫铜棒，第一输送通道的一端为输送开口，输送开口的位置和切割装置的位置相对应，第一主动轮与第一从动轮相对设置于第一输送通道中，第一传动部套设于第一主动轮及第一从动轮上，所述电机用于驱动所述第一主动轮转动，第一转动轮带动第一从动轮转动的同时，进一步带动第一传动部将紫铜棒经由输送开口输送至切割装置上，避免人工用手捡拾紫铜棒放置于切割装置上进行裁切，便于操作。

附图说明

图1为一实施例的紫铜棒用运输设备的立体示意图。

图2为一实施例的紫铜棒用切割装置的立体示意图。

图3为图2所示紫铜棒用切割装置移除定位柱后的立体示意图。

图4为图3所示紫铜棒用切割装置的另一视角的立体示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为图2所示紫铜棒用切割装置的限位柱中筒体结构的结构示意图。

图7为图2所示紫铜棒用切割装置的限位柱中锁止结构和调节结构的配合关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明涉及一种紫铜棒用运输设备200，所述运输设备用于将紫铜棒运输到切割装置进行裁切，所述运输设备包括机架21以及位于所述机架上的轨道结构22和传输结构23，所述轨道结构包括第一外壁221与第二外壁222之间形成的第一输送通道，所述第一输送通道用于容纳所述紫铜棒，所述第一输送通道的一端为输送开口224，使用时，所述输送开口的位置和所述切割装置的位置相对应，所述传输结构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传动部233以及电机234，所述第一主动轮与所述第一从动轮相对设置于所述第一输送通道中，所述第一主动轮靠近所述输送开口，所述第一传动部套设于所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述电机邻近于所述第一主动轮，所述电机用于驱动所述第一主动轮转动。

在本实施方式中，所述轨道结构还包括第三外壁225与第四外壁226之间形成的第二输送通道，所述传输结构还包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动部237以及连杆，所述第二主动轮与所述第二从动轮相对设置于所述第二输送通道中，所述第二传动部套设于所述第二主动轮及所述第二从动轮上，所述连杆的相对两端分别位于所述第一从动轮与所述第二主动轮上。

其中，所述第一传动部和所述第二传动部均可以为传动皮带或者传动链等。

在本实施方式中，所述第一输送通道和所述第二输送通道平行。

在本实施方式中，所述传输结构还包括位于所述机架上的差速器，所述差速器的一端与所述第一主动轮连接，所述差速器上远离所述第一主动轮的一端与所述电机连接。

在本实施方式中，所述第一输送通道相对两侧壁之间的距离离远离所述第一传动部的方向逐渐减小，以防止所述紫铜棒脱离所述第一输送通道。

在本实施方式中，所述第一输送通道的上方设置有遮蔽板24，所述遮蔽板朝向所述第一传动部的表面位于所述第一外壁与所述第二外壁上，以防止所述紫铜棒从所述第一输送通道的上方脱出。

在本实施方式中，所述机架由不锈钢材料制成，所述机架的表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.2毫米。

在本实施方式中，所述机架的下端设置有吸盘25，所述机架通过所述吸盘和地面接触。

其中，对吸盘的数量不作限定。例如，在本实施方式中，所述吸盘的设置数量为多个，多个所述吸盘间隔设置在所述机架上。

在本实施方式中，所述机架的下端面上还设置有多个滑动轮26，以使得所述机架可以被移动。

本发明还涉及一种紫铜棒用切割装置。例如，所述紫铜棒用切割装置包括支架机构与切割机构，所述支架机构包括底座与限位柱。例如，所述底座上形成有凹槽，所述限位柱固定于所述底座上并位于所述凹槽上方，所述限位柱的端部周缘凹设有环形切刀槽。例如，所述切割机构设置于所述底座上并围绕所述限位柱，所述切割机构与所述限位柱之间形成有环形切割空间。

请参阅图2及图3，一种紫铜棒用切割装置100，包括支架机构10与切割机构30，所述支架机构包括底座11与限位柱12，所述底座上形成有凹槽115，所述限位柱固定于所述底座上并位于所述凹槽上方，所述限位柱的端部周缘凹设有环形切刀槽125，所述切割机构设置于所述底座上并围绕所述限位柱，所述切割机构与所述限位柱之间形成有环形切割空间。

其中，所述限位柱大致呈中空的筒状结构，所述切割装置在使用时，将所述底座安装在所述机架上，使得所述输送开口的位置和所述限位柱的内部空间相对应。具体地，所述底座和所述机架的连接方式包括但不限于卡接或者插接等可拆卸连接的方式。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，所述底座和所述机架不可拆卸固定连接，例如，所述底座和所述机架一体成型。

在本实施方式中，当多个所述紫铜棒经由所述第一输送通道内远离所述输送开口的一端，输送至所述输送开口时，靠近所述切割装置的所述紫铜棒通过其他紫铜棒的挤压，使得靠近所述切割装置的所述紫铜棒能够被挤压至所述限位柱的内部空间中。具体地，位于靠前方的所述紫铜棒，能够被靠后方的所述紫铜棒挤压至所述限位柱的内部空间中，使得多个所述紫铜棒能够依次伸入至所述限位柱的内部空间中。

可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，当多个所述紫铜棒经由所述第一输送通道内远离所述输送开口的一端，输送至所述输送开口时，还可以通过人工，将多个所述紫铜棒依次伸入至所述限位柱的内部空间中。

当所述待切割材料为中空的紫铜棒时，所述紫铜棒的壁厚较薄，所述紫铜棒的硬度较低，所述紫铜棒用切割装置在使用时，当所述紫铜棒伸入至所述限位柱的内部空间中，所述紫铜棒的一端伸出至外界。所述切割机构对从外侧沿径向向所述紫铜棒内侧移动并切割所述紫铜棒，所述切割机构进入所述环形切刀槽内，从而将所述紫铜棒切断。通过设置所述限位柱，以方便便于定位所述紫铜棒，在切割的过程中，提高了切割精度，也便于所述紫铜棒的切割。

其中，当紫铜棒伸入至所述限位柱的内部空间中，为了增加紫铜棒外表面和所述限位柱内表面之间的摩擦力，所述限位柱的内表面上设有防滑纹，当紫铜棒外表面和防滑纹接触，能够增加紫铜棒外表面和所述限位柱内表面之间的稳定性。

具体地，所述防滑纹和所述限位柱一体成型，所述防滑纹可以呈网状。

其中，所述底座和所述限位柱均由不锈钢材料制成，所述底座和所述限位柱的表面均设置有铝合金涂层，所述铝合金涂层的厚度为0.2-0.5毫米。

所述凹槽的槽底壁为弧形面，所述凹槽的槽底壁与所述限位柱的周面相互间隔设置。所述限位柱的内径与紫铜棒的外径相等。所述底座的一端设置有安装架，所述限位柱远离所述环形切刀槽的一端固定于所述安装架上。所述安装架包括第一支撑柱与两个限位部，所述两个限位部间隔设置于所述第一支撑柱上。所述两个限位部相互倾斜设置，所述安装架上设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽位于所述两个限位部之间。所述限位柱的端部设置于所述弧形安装槽内并支撑于所述两个限位部上。所述限位柱远离所述安装架的一端形成有渐缩引导部，所述渐缩引导部的表面设置有光滑锥面。所述环形切刀槽的宽度为4-5毫米，所述环形切刀槽内设置有缓冲层。所述环形切刀槽的宽度沿远离所述限位柱的方向逐渐增大。通过将所述限位柱的一端固定于所述安装架上，另一端悬空，从而方便所述紫铜棒从所述悬空的一端伸入至所述限位柱的内部空间，而所述渐缩引导部，则更一步方便所述紫铜棒的伸入。

请一并参阅图4及图5，例如，为了便于实现切割，所述切割机构对准所述限位柱的环形切刀槽，并围绕所述限位柱。例如，所述切割机构包括引导组件40、切割组件50与驱动组件60，所述引导组件包括两个支架结构41与一个牵引棒42，所述两个支架结构分别设置于所述底座的相对两端，每个所述支架结构包括两个第二支撑柱411、第一条柱412与第二条柱413，所述两个第二支撑柱分别设置于所述凹槽的相对两侧，所述两个第二支撑柱均垂直于所述底座，所述第一条柱及所述第二条柱相互平行并均设置于所述两个第二支撑柱上，所述第一条柱的相对两端分别固定于所述两个第二支撑柱上，所述第二条柱的相对两端分别固定于所述两个第二支撑柱上，所述第一条柱的位置低于所述第二条柱的位置，所述第一条柱的中部设置有下压槽，所述下压槽内设置有压簧，所述压簧的顶端固定设置有下压块，所述下压块的表面与所述第一条柱的表面共面，所述下压块在受力时能够压缩所述压簧，进而相对所述下压槽移动。所述第一条柱与所述第二条柱之间形成有条形滑行槽415，所述条形滑行槽与所述下压槽连通。所述牵引棒的相对两端分别插设于所述两个支架结构的条形滑行槽内，所述牵引棒与所述限位柱平行，所述牵引棒的端部支撑于所述下压块上，每个所述支架结构内设置有横向弹簧，所述横向弹簧的一端连接于其中一个所述第二支撑柱上，另一端连接于所述牵引棒的端部，所述横向弹簧位于所述第一固定板的侧边，以保持所述牵引棒对准所述下压块。例如，所述牵引棒的端部设置有异形部，所述异形部设置于所述条形滑行槽内，以使得所述牵引棒不能相对所述第一固定板旋转。

所述切割组件包括升降气缸51、第一切割刃52、套设块53与两个第二切割刃54，所述升降气缸安装于所述底座的底部，所述第一切割刃为弧形刃，所述第一切割刃可升降地安装于所述凹槽内，并连接于所述升降气缸上。所述第一切割刃对准所述紫铜棒的底部，所述套设块固定于所述牵引棒上并对准所述环形切刀槽，所述两个第二切割刃相对设置，并分别位于所述凹槽的相对两侧，所述两个第二切割刃的刃部相对设置以合围所述紫铜棒，所述两个第二切割刃的顶部均固定设置于所述套设块上，所述两个第二切割刃相互背离的一侧均设置有牵引条块545，所述牵引条块的长度方向垂直于地面，所述两个第二切割刃合围一起能够封闭所述紫铜棒的顶部。

所述驱动组件包括固定架61、输出件62、固定板63、第一输出部64与第二输出部65，所述固定架固定于其中一个所述支架结构上，所述固定架的顶部设置有矩形板615，所述输出件安装于所述矩形板的底部并位于所述套设块的上方，所述固定板的中部垂直固定于所述输出件的输出轴上，所述第一输出部与所述第二输出部分别固定于固定板的相对两端，所述第一输出部与所述第二输出部上均设置有引导槽66，所述两个第二切割刃的牵引条块分别活动地卡入所述第一输出部的引导槽与所述第二输出部的引导槽内。为了驱动所述两个第二切割刃分别轮次地抵压于紫铜棒上，实现左右按顺序的切割，所述第一输出部及所述第二输出部均包括依次连接的释放段641、第一抵压段643与第二抵压段645，所述引导槽延伸至所述释放段、所述第一抵压段与所述第二抵压段上，所述第一输出部的释放段与所述第二输出部的释放段均垂直连接于所述固定板上，所述两个释放段之间的宽度大于所述紫铜棒的直径。所述第一输出部的第一抵压段对准所述限位柱的边缘，当向下移动时，所述第一输出部的第一抵压段用于横向抵压所述两个第二切割刃朝所述紫铜棒移动，以利用其中一个所述第二切割刃进行切割，所述第二输出部的第一抵压段朝远离所述第一输出部的方向偏离所述紫铜棒的边缘，所述第二输出部的第一抵压段用于释放对应的第二切割刃。所述第二输出部的第二抵压段对准所述限位柱的边缘，当向下移动时，用于横向抵压所述两个第二切割刃朝所述紫铜棒移动，以利用其中另一个所述第二切割刃进行切割，所述第一输出部的第二抵压段朝远离所述第二输出部的方向偏离所述紫铜棒的边缘，所述第一输出部的第二抵压段用于释放对应的第二切割刃。当所述牵引棒进入所述第一输出部的释放段与所述第二输出部的释放段之间时，所述两个第二切割刃在所述横向弹簧的作用下恢复原位。但所述输出件则继续驱动所述固定板抵持于所述套设块上，从而驱动所述牵引棒进入所述下压槽，带动所述两个第二切割刃整体下移，进而利用所述两个横向切割刀整体的顶部来切割所述紫铜棒的顶部，继而实现完整的切割。

利用所述切割机构实施切割时，将所述紫铜棒位于所述限位柱的内部空间中，并使所述紫铜棒伸出至外界的一端位于所述两个第二切割刃之间。然后，所述升降气缸驱动所述第一切割刃上升，以对所述紫铜棒的底部进行切割。切割完毕后，所述升降气缸带动所述第一切割刃下降回复原位。此后，所述输出件驱动所述固定板带动所述第一输出部与所述第二输出部下降，在所述第一输出部与所述第二输出部的下降过程中，所述第二输出部的第二抵压段首先抵压所述两个第二切割刃整体朝第一方向移动，利用其中一个第二切割刃切割所述紫铜棒，然后继续下移，所述第二输出部的第一抵压段释放所述紫铜棒，而所述第一输出部的第一抵压段则抵压抵压所述两个第二切割刃整体朝第二方向移动，利用其中另一个第二切割刃切割所述紫铜棒，所述第二方向与所述第一方向相反。此后，继续下移，所述第一输出部与所述第二输出部均释放所述紫铜棒，所述牵引棒在所述横向弹簧的作用下带动所述两个第二切割刃回复原位，并促使所述牵引棒对准所述下压块。最后，所述输出件继续下移所述套设块，以驱动所述牵引棒进入所述两个下压槽内，所述两个第二切割刃的顶部下移进而配合一起来切割所述紫铜棒的顶部，从而实现对所述紫铜棒的完全切断。

通过设置所述压簧与所述横向弹簧，能够保证所述牵引棒在左右移动后能够复位居中，而所述第一输出部与所述第二输出部的设置，则使得所述两个第二切割刃在左右移动切割后再次往下切割，实现对所述紫铜棒的彻底切割。通过设置所述切割机构，实现对所述紫铜棒完全从外向内的切割，避免了从一侧向另一侧切割带来的变形问题。

可以理解地，两个所述第二切割刃在左右移动切割所述紫铜棒的过程中，所述紫铜棒被切割处的瞬间温度较高，此外，所述紫铜棒被切割处可能留有污垢残渣，后续还需要人工清理，十分不便。

请参阅图4-图5，为了解决如上技术问题，所述紫铜棒用切割装置还包括吸附组件70，所述吸附组件位于所述第二切割刃上，所述吸附组件用于所述第二切割刃在切割所述紫铜棒的同时，所述第二切割刃带动所述吸附组件与所述紫铜棒接触，使得所述吸附组件对所述紫铜棒被切割处进行清洗。

具体地，所述吸附组件包括两个降温结构，其中一个所述降温结构位于其中一个所述第二切割刃上，其中另一个所述降温结构位于其中另一个所述第二切割刃上，两个所述降温结构均位于所述第二切割刃靠近所述第一输出部的端面上，两个所述降温结构均呈弧形状，每一个所述降温结构的内部弯曲面为其内表面，每一个所述降温结构的外部弯曲面为其外表面，其中一个所述第二切割刃的内表面与安装在其上的所述降温结构的内表面共面，其中另一个所述第二切割刃的内表面与安装在其上的所述降温结构的内表面共面。

其中，每一个所述降温结构包括弹性层、制冷层、多个吸附体与弹性吸附部。所述弹性层由硅胶或者橡胶等防水性能较好的材质制成，所述弹性层为弧形状，每一个所述弹性层的内部弯曲面为其内表面，每一个所述弹性层的外部弯曲面为其外表面。所述制冷层位于所述弹性层中，所述制冷层的内腔中设置有降温液体，所述降温液体由水与干冰相混合的溶液制成。可以理解地，所述制冷层的一侧开设有单向注射孔，用户在每次使用时，可通过所述单向注射孔向所述制冷层的内腔注射干冰。所述多个吸附体位于所述降温液体中，在本实施方式中，所述多个吸附体均由活性炭材质制成。所述弹性吸附部位于所述弹性层的内表面上，所述弹性吸附部上与所述紫铜棒相抵持的一侧设置有粘性层，所述粘性层用于黏住所述紫铜棒被切割处的污垢，所述粘性层上开设有多个摩擦线体槽，所述摩擦线体槽用于增加所述弹性吸附部与所述紫铜棒之间的摩擦，从而更好地通过所述粘性层黏住所述紫铜棒上的污垢。

具体地，所述粘性层设置在所述弹性吸附部上的方式包括但不限于涂设或者黏结等，例如，所述粘性层为可移胶，所述粘性层可以由聚氨酯材料制成。

可以理解地，所述第二切割刃在切割所述紫铜棒的过程中，两个弹性层的外表面能够和所述紫铜棒抵持并发生弹性形变，由于所述制冷层通过所述弹性层的侧壁与所述弹性吸附部抵持，所述制冷层的外缘形成多条冷凝气流，由此，所述多条冷凝气流在降低所述紫铜棒被切割处温度的同时，还可以使得所述紫铜棒两侧壁产生细微小水珠，当所述第二切割刃在切割所述紫铜棒的过程中，所述弹性吸附部上的所述粘性层的粘性下降时，所述弹性吸附部可通过所述细微小水珠与所述紫铜棒之间摩擦，以此清洁所述紫铜棒上切割处的污垢，无需待所述紫铜棒成型后，再对其切割处进行人工清洗，节约了人工，提高了生产效率，此外，由于降低了所述紫铜棒被切割处温度，便于所述紫铜棒成型后人工触碰；由于所述制冷层位于所述弹性层的内腔中，所述弹性层对所述制冷层起到了较好的防护效果，即使所述制冷层破裂，所述制冷层中的降温液体也不会流至所述弹性吸附部上，提高了使用寿命和使用周期。

请参阅图1、图2、图6以及图7，为了满足所述切割装置能够适用于不同长度的紫铜棒，以及为了使得所述切割装置在切割所述紫铜棒的过程中，进一步提高切割的稳定性。所述限位柱包括筒体结构80、位于筒体结构80内的锁止结构84和调节结构85。

在本实施方式中，筒体结构80包括第一柱体81、部分套设于所述第一柱体上的第二柱体82以及设置于所述第一柱体一端的抵持部83。

其中，所述第一柱体上露出至外界的一端朝向所述第一柱体上能够收容于所述第二柱体内的方向为第一方向，所述所述第一柱体的外表面沿所述第一方向逐渐收窄，即，所述第一柱体上能够收容在所述第二柱体内腔中的外径小于所述第一柱体上露出至外界一端的外径。

其中，所述第二柱体上远离所述第一柱体的一端邻近于所述输送开口，所述第二柱体上远离所述第一柱体的一端和所述输送开口的位置相对应，以使得所述第二柱体的内腔连通所述第一柱体的内腔和所述输送开口，所述紫铜棒经由所述第二柱体的内腔、所述抵持部的内腔以及所述第一柱体的内腔伸入至所述两个第二切割刃之间进行切割。所述第二柱体的外表面沿所述第一方向逐渐增大，即，所述第二柱体上套设于所述第一柱体一端的外壁尺寸小于所述第二柱体上远离所述第一柱体一端的外壁尺寸。

其中，所述抵持部收容于所述第二柱体内，所述抵持部呈两端贯通的中空筒状结构，所述抵持部的外表面能够与所述第二柱体的内表面抵持。此外，所述抵持部可以由硅胶或者橡胶等弹性较好的密封材料制成。

具体地，通过调节所述第二柱体和所述第一柱体的相对位置，可使得所述限位柱的总体长度伸长或者缩短，以使得所述切割装置能够适用于不同长度的紫铜棒。例如，当待切割的所述紫铜棒的长度较长时，可以拉伸所述第二柱体或者所述第一柱体，使得所述限位柱的总体长度伸长，此外，拉伸所述第二柱体或者所述第一柱体的过程中，通过所述抵持部的外表面与所述第二柱体的内表面抵持，以使得所述第二柱体和所述第一柱体能够保持固定；例如，当待切割的所述紫铜棒的长度较短时，可以收窄所述第二柱体或者所述第一柱体，使得所述限位柱的总体长度缩短。

在本实施方式中，所述锁止结构安装在所述第二柱体上。所述锁止结构包括锁止环841以及分别位于所述锁止环相对两端的第一抵持部842和第二抵持部843，所述第一抵持部和所述第二抵持部均由磁性材质制成，且所述第一抵持部的磁极和所述第二抵持部的磁极相异。

在本实施方式中，所述调节结构包括位于所述第二柱体一侧的操作部851、位于所述操作部上的调节部852、位于所述第二抵持部与所述调节部之间的推抵部853、位于所述调节部上且能够与所述推抵部抵持的凸出部854。此外，所述调节结构还包括定位杆855、螺母856以及转轴857，所述定位杆的一端依次穿设于所述第一抵持部、所述第二抵持部、所述推抵部并延伸至所述调节部的底部，所述定位杆上远离所述调节部的一端设置有外螺纹段，所述螺母上设置有与外螺纹段对应的内螺纹段，通过所述内螺纹段和所述外螺纹段配合，使得所述螺母和所述调节部保持固定。所述转轴穿设于所述调节部并延伸至位于所述调节部底部的所述定位杆中，所述转轴可转动地位于所述定位杆中。

使用过程：当待切割的所述紫铜棒的长度较长时，可以拉伸所述第二柱体或者所述第一柱体，使得所述限位柱的总体长度伸长，所述紫铜棒经由所述第二柱体的内腔至所述第一柱体的过程中，所述紫铜棒穿过所述锁止环。此时，用户可通过转动所述操作部，从而带动所述调节部上的所述凸出部转动，使得所述凸出部与所述推抵部抵持，所述推抵部朝所述第二抵持部的方向滑动，使得所述第二抵持部能够与所述第一抵持部闭合，使得位于所述锁止环内的所述紫铜棒固定不动，以进一步提高切割所述紫铜棒时的稳定性。

此外，当待切割的所述紫铜棒的长度较短时，可以收窄所述第二柱体或者所述第一柱体，使得所述限位柱的总体长度缩短，所述限位柱的总体长度在缩短的过程中，由于抵持部由弹性材料制成，所述第一柱体能够穿过所述锁止环，此时，用户可通过转动所述操作部，使得所述第二抵持部能够与所述第一抵持部闭合，使得位于所述锁止环内的所述第一柱体固定不动，以进一步提高所述第一柱体和所述第二柱体的连接稳定性，进而提高切割所述紫铜棒时的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种紫铜棒用运输设备，所述运输设备用于将紫铜棒运输到切割装置进行裁切，其特征在于，所述运输设备包括机架以及位于所述机架上的轨道结构和传输结构，所述轨道结构包括第一外壁与第二外壁之间形成的第一输送通道，所述第一输送通道用于容纳所述紫铜棒，所述第一输送通道的一端为输送开口，所述输送开口的位置和所述切割装置的位置相对应，所述传输结构包括第一主动轮、第一从动轮、第一传动部以及电机，所述第一主动轮与所述第一从动轮相对设置于所述第一输送通道中，所述第一主动轮靠近所述输送开口，所述第一传动部套设于所述第一主动轮及所述第一从动轮上，所述电机邻近于所述第一主动轮，所述电机用于驱动所述第一主动轮转动；

所述轨道结构还包括第三外壁与第四外壁之间形成的第二输送通道，所述传输结构还包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动部以及连杆，所述第二主动轮与所述第二从动轮相对设置于所述第二输送通道中，所述第二传动部套设于所述第二主动轮及所述第二从动轮上，所述连杆的相对两端分别位于所述第一从动轮与所述第二主动轮上，所述第一输送通道和所述第二输送通道平行，所述传输结构还包括位于所述机架上的差速器，所述差速器的一端与所述第一主动轮连接，所述差速器上远离所述第一主动轮的一端与所述电机连接，所述第一输送通道相对两侧壁之间的距离离远离所述第一传动部的方向逐渐减小，以防止所述紫铜棒脱离所述第一输送通道，所述第一输送通道的上方设置有遮蔽板，所述遮蔽板朝向所述第一传动部的表面位于所述第一外壁与所述第二外壁上，以防止所述紫铜棒从所述第一输送通道的上方脱出，所述机架由不锈钢材料制成，所述机架的表面设置有铝合金涂层，铝合金涂层的厚度为0.1-0.2毫米，所述机架的下端设置有吸盘，所述机架通过所述吸盘和地面接触，所述吸盘的设置数量为多个，多个所述吸盘间隔设置在所述机架上，所述机架的下端面上还设置有多个滑动轮；

所述紫铜棒用运输设备还包括安装在所述机架上的切割装置，所述切割装置包括支架机构和切割机构，所述支架机构包括底座与限位柱，所述底座上形成有凹槽，所述限位柱固定于所述底座上并位于所述凹槽上方，所述限位柱的端部周缘凹设有环形切刀槽，所述切割机构设置于所述底座上并围绕所述限位柱，所述切割机构与所述限位柱之间形成有环形切割空间，所述限位柱呈中空的筒状结构，所述限位柱的内部空间能够和所述输送开口的位置相对应，所述限位柱的内表面上设有防滑纹，所述凹槽的槽底壁为弧形面，所述凹槽的槽底壁与所述限位柱的周面相互间隔设置，所述底座的一端设置有安装架，所述限位柱远离所述环形切刀槽的一端固定于所述安装架上，所述安装架包括支撑柱与两个限位部，所述两个限位部间隔设置于所述支撑柱上，所述两个限位部相互倾斜设置，所述安装架上设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽位于所述两个限位部之间，所述限位柱的端部设置于所述弧形安装槽内并支撑于所述两个限位部上，所述限位柱远离所述安装架的一端形成有渐缩引导部，所述渐缩引导部的表面设置有光滑锥面，所述环形切刀槽的宽度为4-5毫米，所述环形切刀槽内设置有缓冲层，所述环形切刀槽的宽度沿远离所述限位柱的方向逐渐增大，所述切割机构与所述环形切刀槽的位置相对应，并围绕所述限位柱，所述切割机构包括引导组件、切割组件与驱动组件，所述引导组件包括两个支架结构与一个牵引棒，所述两个支架结构分别设置于所述底座的相对两端，每个所述支架结构包括两个支撑柱、第一条柱与第二条柱，所述两个支撑柱分别设置于所述凹槽的相对两侧，所述两个支撑柱均垂直于所述底座，所述第一条柱及所述第二条柱相互平行并均设置于所述两个支撑柱上，所述第一条柱的相对两端分别固定于所述两个支撑柱上，所述第二条柱的相对两端分别固定于所述两个支撑柱上，所述第一条柱的位置低于所述第二条柱的位置，所述第一条柱的中部设置有下压槽，所述下压槽内设置有压簧，所述压簧的顶端固定设置有下压块，所述下压块的表面与所述第一条柱的表面共面，所述第一条柱与所述第二条柱之间形成有条形滑行槽，所述条形滑行槽与所述下压槽连通，所述牵引棒的相对两端分别插设于所述两个支架结构的条形滑行槽内，所述牵引棒与所述限位柱平行，所述牵引棒的端部支撑于所述下压块上，每个所述支架结构内设置有横向弹簧，所述横向弹簧的一端连接于其中一个所述支撑柱上，另一端连接于所述牵引棒的端部，所述牵引棒的端部设置有异形部，所述异形部设置于所述条形滑行槽内，所述切割组件包括升降气缸、第一切割刃、套设块与两个第二切割刃，所述升降气缸安装于所述底座的底部，所述第一切割刃为弧形刃，所述第一切割刃可升降地安装于所述凹槽内，并连接于所述升降气缸上，所述第一切割刃对准所述紫铜棒的底部，所述套设块固定于所述牵引棒上并对准所述环形切刀槽，所述两个第二切割刃相对设置，并分别位于所述凹槽的相对两侧，所述两个第二切割刃的刃部相对设置以合围所述紫铜棒，所述两个第二切割刃的顶部均固定设置于所述套设块上，所述两个第二切割刃相互背离的一侧均设置有牵引条块，所述牵引条块的长度方向垂直于地面，所述两个第二切割刃合围一起能够封闭所述紫铜棒的顶部，所述驱动组件包括固定架、输出件、固定板、第一输出部与第二输出部，所述固定架固定于其中一个所述支架结构上，所述固定架的顶部设置有矩形板，所述输出件安装于所述矩形板的底部并位于所述套设块的上方，所述固定板的中部垂直固定于所述输出件的输出轴上，所述第一输出部与所述第二输出部分别固定于固定板的相对两端，所述第一输出部与所述第二输出部上均设置有引导槽，所述两个第二切割刃的牵引条块分别活动地卡入所述第一输出部的引导槽与所述第二输出部的引导槽内，所述第一输出部及所述第二输出部均包括依次连接的释放段、第一抵压段与第二抵压段，所述引导槽延伸至所述释放段、所述第一抵压段与所述第二抵压段上，所述第一输出部的释放段与所述第二输出部的释放段均垂直连接于所述固定板上，所述两个释放段之间的宽度大于所述紫铜棒的直径，所述紫铜棒用切割装置还包括吸附组件，所述吸附组件位于所述第二切割刃上，所述吸附组件包括两个降温结构，其中一个所述降温结构位于其中一个所述第二切割刃上，其中另一个所述降温结构位于其中另一个所述第二切割刃上，两个所述降温结构均呈弧形状，每一个所述降温结构的内部弯曲面为其内表面，每一个所述降温结构的外部弯曲面为其外表面，其中一个所述第二切割刃的内表面与安装在其上的所述降温结构的内表面共面，其中另一个所述第二切割刃的内表面与安装在其上的所述降温结构的内表面共面，每一个所述降温结构包括弹性层、制冷层、多个吸附体与弹性吸附部，所述弹性层由硅胶或者橡胶材质制成，所述弹性层为弧形状，每一个所述弹性层的内部弯曲面为其内表面，每一个所述弹性层的外部弯曲面为其外表面，所述制冷层位于所述弹性层中，所述制冷层的内腔中设置有降温液体，所述降温液体由水与干冰相混合的溶液制成，所述制冷层的一侧开设有单向注射孔，所述多个吸附体位于所述降温液体中，所述弹性吸附部位于所述弹性层的内表面上，所述弹性吸附部上与所述紫铜棒相抵持的一侧设置有粘性层，所述粘性层用于黏住所述紫铜棒被切割处的污垢，所述粘性层上开设有多个摩擦线体槽，所述限位柱包括筒体结构、位于所述筒体结构内的锁止结构和调节结构，所述筒体结构包括第一柱体、部分套设于所述第一柱体上的第二柱体以及设置于所述第一柱体一端的抵持部，所述第一柱体上露出至外界的一端朝向所述第一柱体上能够收容于所述第二柱体内的方向为第一方向，所述第一柱体的外表面沿所述第一方向逐渐收窄，所述第二柱体上远离所述第一柱体的一端邻近于所述输送开口，所述第二柱体上远离所述第一柱体的一端和所述输送开口的位置相对应，以使得所述第二柱体的内腔连通所述第一柱体的内腔和所述输送开口，所述第二柱体的外表面沿所述第一方向逐渐增大，所述抵持部收容于所述第二柱体内，所述抵持部呈两端贯通的中空筒状结构，所述抵持部的外表面能够与所述第二柱体的内表面抵持，所述锁止结构安装在所述第二柱体上，所述锁止结构包括锁止环以及分别位于所述锁止环相对两端的第一抵持部和第二抵持部，所述第一抵持部和所述第二抵持部均由磁性材质制成，且所述第一抵持部的磁极和所述第二抵持部的磁极相异，所述调节结构包括位于所述第二柱体一侧的操作部、位于所述操作部上的调节部、位于所述第二抵持部与所述调节部之间的推抵部、位于所述调节部上且能够与所述推抵部抵持的凸出部，所述调节结构还包括定位杆、螺母以及转轴，所述定位杆的一端依次穿设于所述第一抵持部、所述第二抵持部、所述推抵部并延伸至所述调节部的底部，所述定位杆上远离所述调节部的一端设置有外螺纹段，所述螺母上设置有与外螺纹段对应的内螺纹段，所述转轴穿设于所述调节部并延伸至位于所述调节部底部的所述定位杆中，所述转轴可转动地位于所述定位杆中。

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