CN110903222B - 一种n-甲基牛磺酸钠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种由甲基牛磺酸钠的方法。首先,羟乙基磺酸钠溶解于水中,形成均相体系溶液;其次,向均相体系溶液中加入甲胺以及催化剂,然后将反应体系升温进行反应,所述催化剂选自Zn5(CO3)2(OH)6、Ni2ZrO4、Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4;最后经过脱甲胺、中和、结晶分离等步骤得到N‑甲基牛磺酸钠。N‑牛磺酸钠的收率可达85.0~95.0%,选择性>98%。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备N-甲基牛磺酸钠的方法。
背景技术
N-甲基牛磺酸钠是牛磺酸的一种重要衍生产品,主要应用在个人护理领域。采用N-甲基牛磺酸钠可以用于合成椰油酰-N-甲基牛磺酸钠、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸钠等多种高附加值个人护理产品,这些产品一般被认为是温和型表面活性剂。随着人们对个人护理方面需求得提升,温和型表面活性剂的市场呈现出快速增长的趋势,N-甲基牛磺酸钠系列表面活性剂是其中一类重要的产品,其市场也正快速增长。
在N-甲基牛磺酸钠系列温和型表面活性剂合成中,主要原料N-甲基牛磺酸钠的合成是其中关键。到目前为止,已经有多篇文献报道了合成氨基酸的N-甲基化方法,常用的方法包括直接N-甲基化法、还原胺化法和通过噁唑烷酮中间体再转化为N-甲基化产物的方法。在这些方法中,一些方法需要多步反应才能完成(如还原胺化法等),容易造成反应总体收率较低;还有一些方法所使用的原料价格较高(如直接N-甲基化法采用的原料为CH3I、噁唑烷酮中间体法等),其中还有部分方法所选用的条件相对比较苛刻,不利工业化生产。虽然其中一些方法已经在工业生产中采用,但仍需要进一步优化。
专利CN106674061A中采用了N-甲基乙酰胺作为初始原料,先通过与硫酸反应制备得到N-甲基牛磺酸,在通过与铵源和过氧化氢制备得到N-甲基牛磺酸铵,后续在均相催化剂下(甲醇钠、乙醇钠、氢氧化钠、碳酸氢钠以及碳酸钠等)制备得到N-甲基牛磺酸钠,过程步骤复杂,而且采用的催化剂为均相催化剂,存在催化剂不易回收的问题。
专利CN102675160A中采用甲胺和羟乙基磺酸钠作为原料在150-300℃下采用氢氧化钠或氢氧化钾作为催化剂,并且可获得90%以上收率,但所采用的催化剂为均相催化剂,反应后与产物的分离较为困难,不易回收套用。
综上所述,在合成N-甲基牛磺酸钠工业化生产中,仍需要开发一种能够获得高收率、反应条件温、易于回收的催化剂,以便于能降低N-甲基牛磺酸钠的工业化生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种由羟乙基磺酸钠制备N-甲基牛磺酸钠的方法,该方法采用非均相催化剂,工艺条件相对温和(温度低、压力低)、反应时间短、收率高(N-牛磺酸钠的收率可达85.0~95.0%,选择性>98%),催化剂易于回收。
为达到以上发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种由羟乙基磺酸钠制备N-甲基牛磺酸钠的方法:羟乙基磺酸钠溶解于水中,再加入一定量的甲胺以及催化剂,再升温升压反应制备得到含N-甲基牛磺酸钠的反应液,再经甲胺脱除以及中和结晶得到N-甲基牛磺酸产品,再通过加碱中和即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液产品。
作为一种优选的方案,一种制备N-甲基牛磺酸钠的方法,包括以下步骤:
(1)将羟乙基磺酸钠溶解于水中,形成一定浓度的羟乙基磺酸钠水溶液;
(2)向羟乙基磺酸钠水溶液中加入非均相催化剂;
(3)向步骤(2)的羟乙基磺酸钠水溶液中加入甲胺,得到原料液;
(4)原料液经加热后,在高压反应器中进行反应得到反应液;
(5)反应液经过真空脱除未反应的甲胺;
(6)脱甲胺后的反应液再经中和结晶即得N-甲基牛磺酸,N-甲基牛磺酸再与液碱反应即得N-甲基牛磺酸钠,其中,结晶母液可再套用。
本发明方法中,步骤(1)中羟乙基磺酸钠水溶液的浓度为4-40wt%,优选为5-30wt%,更优选为8-20wt%。
本发明方法中,步骤(2)的非均相催化剂为Zn5(CO3)2(OH)6、Ni2ZrO4、Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中的一种或多种,优选Zn5(CO3)2(OH)6和/或Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂,更优选Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂,其中Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6的含量为5-25wt%,优选为5-15wt%,更优选为10-15wt%。
本发明方法中,步骤(2)中的非均相催化剂的制备采用的是水热法。本发明方法中,步骤(2)中非均相催化剂的加入量为羟乙基磺酸钠的1~5wt%。
本发明方法中,步骤(3)中加入的甲胺与羟乙基磺酸钠的摩尔比为0.2:1~5:1,优选0.5:1~3:1,更优选为0.5:1~2:1。
本发明方法中,步骤(3)中加入的甲胺优选在30min内完全加入。
本发明方法中,步骤(4)反应温度为140-260℃,优选为150-240℃,更优选为160-230℃。
本发明方法中,步骤(4)中的反应压力为选为2-15MPaG,优选为3-12MPaG,更优选为4-8MPaG。
本发明方法中,步骤(4)中的反应时间为0.5-5h,优选为0.5-4h,更优选为0.5-2h。
本发明方法中,步骤(5)中,反应完成后的反应液经降温至60-80℃,并在真空条件下(10-30kPaA)脱除未反应的甲胺。
本发明方法中,步骤(6)中中和结晶过程可以为:反应液升温70℃附近,通入HCl气体中和至pH为6.5-7.0,随后以约5℃/h降温速率降温至约20℃,通过离心或过滤即得N-甲基牛磺酸纯品,而后将N-甲基牛磺酸纯品按照一定比例加入到液碱(如NaOH水溶液)中,例如,液碱的浓度为14wt%,N-甲基牛磺酸纯品与NaOH的摩尔比为1:0.95-1:1.05。
本发明所采用的催化剂为Zn5(CO3)2(OH)6、Ni2ZrO4、Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂,优选Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂,该催化剂能使反应的工艺条件大幅降低,使得反应速率快速提高,其原理如下:在N-甲基化反应中选用的Ni-O-Zr基团具有合适的路易斯酸性位,能够诱导甲胺与羟乙基磺酸根离子之间形成稳定的中间过渡态,从而促进羟乙基磺酸根更易于生成N-甲基牛磺酸钠;利用Zn5(CO3)2(OH)6与甲胺上氨基的亲和性,能提高甲胺上氨基的亲核性,从而更好地促进甲胺亲核进攻羟乙基磺酸根上的羟基,且不会生成无催化剂时形成的高能态四元环中间体,因而所需要的反应温度和压力条件更加温和,同时反应时间也缩短。
本发明的积极效果在于:
(1)采用高效且可回收的催化剂,缩短了N-甲基化反应的时间,提高了生产效率;
(2)N-甲基牛磺酸钠的总收率可达85.0~95.0%,反应选择性可达98%以上。
具体实施方式
以下实施例并非用来限定本发明的实施范围,如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
ZrO(NO3)2、Ni(NO3)2、Zn(CH3COO)2、尿素、甲胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司;羟乙基磺酸钠购自Sigma-Aldrich。
本发明中,催化剂的制备方法采用的是水热法进行制备,具体实施方法如下:
(1)Zn5(CO3)2(OH)6催化剂制备方法:30g醋酸锌和38g尿素溶解于2L水中,当两种物质完全溶解后,转移至水热反应釜中,在150℃下反应5h,而后自然降至室温,随后通过过滤、乙醇洗涤、60℃下烘干即得催化剂。
(2)Ni2ZrO4催化剂制备方法:15g ZrO(NO3)2、23.7g Ni(NO3)2以及40g尿素溶解于1L水中,当三种物质溶解后,转移至水热反应釜中,在120℃下反应5h,而后自然降至室温,随后通过过滤、乙醇洗涤、60℃下烘干即得催化剂。
(3)Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂制备方法:按照选定的催化剂负载量,称取醋酸锌、ZrO(NO3)2、Ni(NO3)2以及尿素,当四种物质完全溶解后,转移至水热反应釜中,先在120℃下反应3h,再以2℃/min速率升温至150℃继续水热5h,而后自然降至室温,随后通过过滤、乙醇洗涤、60℃下烘干即得催化剂。
N-甲基牛磺酸钠通过配备有紫外检测器的液相色谱进行分析,液相色谱为安捷伦公司1200系列,配备有C18液相色谱柱,柱温设定40℃,以乙腈和0.05mol/L的NaH2PO4溶液为流动相,流速为1.0mL/min,紫外检测器360nm波长处进行检测,外标法进行定量。样品在进样前,先用超纯水适当稀释,加入过量二硝基氟苯溶液充分衍生化后,再进样分析。
实施例1
将200g羟乙基磺酸钠溶解于2300g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入2g Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂(催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6含量为10wt%),混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入20.9g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至160℃,压力维持在4MPa附近,当反应进行0.5h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为88%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为98.3%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率是85%。
可以将催化剂在中和甲胺脱除完成后通过过滤方式回收,而后通过再次通过去离子水淋洗干燥后再次利用。
实施例2
将200g羟乙基磺酸钠溶解于800g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入10g Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂(催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6含量为15wt%),混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入83.8g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至230℃,压力维持在8MPa附近,当反应进行1h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为96%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为99.4%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率是92%。
实施例3
将306g羟乙基磺酸钠溶解于1133g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入6g Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂(催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6含量为12wt%),混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入41.9g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至180℃,压力维持在6MPa附近,当反应进行2h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为98%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为98.5%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率为95%。
实施例4
将200g羟乙基磺酸钠溶解于1800g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入4g Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂(催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6含量为14wt%),混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入62.8g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至200℃,压力维持在5.8MPa附近,当反应进行1.5h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为96%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为99.3%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率为90%。
实施例5
将200g羟乙基磺酸钠溶解于911g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入4g Zn5(CO3)2(OH)6催化剂,混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入54.5g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至210℃,压力维持在6MPa附近,当反应进行1h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为83%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为99.3%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率为81%。
实施例6
将200g羟乙基磺酸钠溶解于1133g水中,维持反应釜内温度在25℃,并向釜内加入8g Ni2ZrO4催化剂,混合均匀,而后在30min内缓慢向反应釜内通入67.0g甲胺,通完甲胺后,反应体系升温至190℃,压力维持在5.7MPa附近,当反应进行2h后,停止反应。随后降温至70℃,维持真空度在20KPaA下脱除反应液中未反应的甲胺。脱除完成后,取样分析得该反应的收率为88%,N-甲基牛磺酸钠的选择性为99.3%。随后加入盐酸调整pH至6.8附近,经过浓缩、冷却结晶即可得到N-甲基牛磺酸,随后按照1:1的摩尔比再与14wt%NaOH液碱反应即可得到N-甲基牛磺酸钠水溶液。总收率为80.5%。
Claims (19)
1.一种制备N-甲基牛磺酸钠的方法,其特征在于,包括:羟乙基磺酸钠与甲胺在催化剂作用下反应,得到包含N-甲基牛磺酸钠的反应液,其中,所述催化剂选自Zn5(CO3)2(OH)6、Ni2ZrO4、Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂选自Zn5(CO3)2(OH)6和/或Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述催化剂为Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6的含量为5-25wt%。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6的含量为5-15wt%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,Zn5(CO3)2(OH)6/Ni2ZrO4催化剂中Zn5(CO3)2(OH)6的含量为10-15wt%。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,催化剂的加入量为羟乙基磺酸钠的1~5wt%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述羟乙基磺酸钠以水溶液的形式使用,浓度为4-40wt%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述羟乙基磺酸钠以水溶液的形式使用,浓度为5-30wt%。
10.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于,甲胺与羟乙基磺酸钠的摩尔比为0.2:1~5:1。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,甲胺与羟乙基磺酸钠的摩尔比为0.5:1~3:1。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应温度为140-260℃。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,反应温度为150-240℃。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应压力为2-15MPaG。
15.根据权利要求14所述的方法,其特征在于,反应压力为3-12MPaG。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应时间为0.5-5h。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,反应时间为0.5-4h。
18.根据权利要求1-6、11-17任一项所述的方法,其特征在于,所述反应还包括:将包含N-甲基牛磺酸钠的反应液真空脱除未反应的甲胺,然后经中和结晶即得N-甲基牛磺酸,N-甲基牛磺酸再与液碱反应即得N-甲基牛磺酸钠。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,所述中和结晶为使用HCl将反应液中和至pH为6.5-7.0;而后将通过降温结晶得到的N-甲基牛磺酸与NaOH碱液按照酸碱的摩尔比为1:0.95-1:1.05中和,即可得到N-甲基牛磺酸钠。
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牛磺酸生产工艺中氨解反应条件的优化;吴江等;《湖北工业大学学报》;20040228(第01期);第23-26页 * |
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