CN110894269A - 一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 - Google Patents
一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110894269A CN110894269A CN201911239463.2A CN201911239463A CN110894269A CN 110894269 A CN110894269 A CN 110894269A CN 201911239463 A CN201911239463 A CN 201911239463A CN 110894269 A CN110894269 A CN 110894269A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- epdm
- compatibilizer
- natural rubber
- macromolecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 77
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007152 ring opening metathesis polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- 241000308663 Eupatorium fortunei Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N cyclooctene Chemical compound C1CCC\C=C/CC1 URYYVOIYTNXXBN-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000004913 cyclooctene Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在NR/EPDM合金弹性体中的应用,其中橡胶并用大分子增容剂是通过高温热力学接枝法在天然橡胶NR上接枝COD支链得到。本发明大分子增容剂的主链是NR的结构,因此主链是与NR完全相容的,接枝的支链结构又与EPDM结构相似,所以支链与EPDM几乎完全相容。因此,当把这种双亲性结构的增容剂NR‑g‑COD按照一定的比例添加到NR与EPDM的共混胶中,能够有效地降低EPDM分散相的相畴尺寸,增大了NR与EPDM两相接触的界面面积,强化了NR橡胶与EPDM橡胶动力学的相容性,从而提高了共混胶的物理机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在NR/EPDM合金弹性体中的应用。本发明的大分子增容剂可作为天然橡胶NR和三元乙丙橡胶EPDM共混并用制造NR/EPDM合金弹性体时的增容剂,以改善天然橡胶和三元乙丙橡胶的动力学相容性。
背景技术
天然橡胶(NR)的主链由顺式1,3-异戊二烯经过1,4加成聚合构成,呈直链状。其每个结构单元中都有一个双键和一个空间位阻不大的非极性侧甲基,所以NR的大分子链结构比较规整、非极性、柔性好、玻璃化转变温度Tg较低,并在拉伸时容易结晶,因此NR的硫化胶的回弹性、电绝缘性、耐弯曲疲劳等物理机械力学综合性能优良,应用十分广泛,主要用于制造车辆的橡胶轮胎、各种减震降噪的橡胶零部件等制品。但是NR分子链中含有大量的不饱和双键,容易受到空气中的O2和环境中的臭氧O3进攻,特别是在热和紫外线(UV)的条件下,极易发生自由基热氧化老化和紫外光氧化老化反应,所以其耐热氧老化、耐天候老化性能都比较差,此外由于它的非极性,因而不耐燃油和非极性溶剂。这些缺点限制了NR的应用范围,例如纯NR就不能用来制造在高温、臭氧和燃油环境中工作的汽车零部件,以免汽车在行驶过程中存在安全隐患。
三元乙丙橡胶(EPDM)是由乙烯、丙烯和第三单体无规共聚而成的一种通用橡胶,其主链是完全饱和的,但在第三单体的侧基上含有少量的、可供交联硫化的活性双键。EPDM是具有优异的耐热氧老化、耐天候老化、绝缘、耐水和耐腐蚀性能以及机械力学性能优良的非极性橡胶。由于其优异的性能,使其在建材、电器电缆、防水以及汽车零部件制造等方面得到了广泛应用。但是EPDM的自粘性与互粘性都不太好,所以导致其加工性能较差,也限制了其使用范围。
根据高分子共混改性原理,可通过合适的加工方法和工艺手段,将NR与EPDM进行共混,使得NR的良好物理机械性与加工性能与EPDM的耐热、耐天候老化的性能相结合,必定会使得两种橡胶的应用领域得到进一步的拓展。然而NR与EPDM动力学相容性不太好,且二者的硫化速度差别较大,仅仅通过简单的机械共混,其共混物在硫化时会出现显著的相分离现象,使得共混硫化胶的物理机械性能比较差。如何通过高分子设计,研发出适合的增容剂,在机械剪切力作用下使得NR和EPDM均匀分散,形成以EPDM为分散相、NR为连续相、稳定的微相分离多相凝聚态结构,从而使得两者之间产生协同效应,发挥各自的优异性能,是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在NR/EPDM合金弹性体中的应用。本发明的大分子增容剂NR-g-COD可增强NR和EPDM在共混时的动力学相容性。
本发明的橡胶共混并用大分子增容剂,是通过高温热力学接枝法在天然橡胶NR上接枝COD(德国卫塔耐8012)支链得到。COD是环辛烯开环易位聚合(ROMP)反应所得产物,其主链呈直链状且含有不饱和双键,分子量约9万,玻璃化温度低。通过将其进行塑炼,COD大分子链断裂成端基断带有双键的分子链,在高温高剪切力以及引发剂的作用下,COD分子链中端基的双键与NR分子链中的双键会发生接枝反应。该增容剂的主链是NR的结构,因此主链是与NR完全相容的,接枝的支链结构又与EPDM结构相似,所以支链与EPDM几乎完全相容。因此,当把这种双亲性结构的增容剂NR-g-COD按照一定的比例添加到NR与EPDM的共混胶中,能够有效地降低EPDM分散相的相畴尺寸,增大了NR与EPDM两相接触的界面面积,强化了NR橡胶与EPDM橡胶动力学的相容性,从而提高了共混胶的物理机械性能。
本发明橡胶并用大分子增容剂NR-g-COD的制备,包括如下步骤:
步骤1:先将天然橡胶生胶(NR生胶)、接枝剂A放在开炼机中进行塑炼,多次薄通使NR门尼粘度ML(1+4)125℃<25,再将经过塑炼的混合料和润滑剂B、引发剂C一次加入至开炼机中,调节辊间距至2mm,辊温30-40℃,再左右打三角包数次后薄通出片得到母炼胶M;
步骤1中,所述接枝剂A为COD,添加量为天然橡胶生胶质量的1-25%,优选为10-15%。
步骤1中,所述润滑剂B为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种或几种,添加量为天然橡胶生胶质量的0.1-5%。
步骤1中,所述引发剂C为过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或几种,添加量为天然橡胶生胶质量的0.01-2%。
步骤1中,所述天然橡胶生胶的牌号为马来西亚STR10CV,门尼粘度为ML(1+4)125℃65。
步骤2:将步骤1获得的母炼胶M剪成大小相当的碎片后,加入至密炼机中,设置温度为50-200℃,转速为30-70rad/min,密炼3-30min后得到大分子增容剂产物。
本发明中,天然橡胶与接枝剂A的高温力学接枝反应是制备增容剂的关键。添加润滑剂B是为了天然橡胶更容易加工,使得接枝剂A更好的分散在天然橡胶中,通过引发剂引发发生接枝反应。
本发明制备的橡胶并用大分子增容剂NR-g-COD的应用,是在NR和EPDM共混并用时作为增容剂使用以改善天然橡胶和三元乙丙橡胶的相容性。
其中大分子增容剂的添加比例为1-15%;NR和EPDM共混的质量比为80:20-50:50。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、原料成本低,制备过程简单且易操作;
2、本发明制备的大分子增容剂,对NR与EPDM共混具有增容作用。在上述共混胶中添加本发明增容剂,可制得物理机机械性能和耐热空气老化性能较好的橡胶硫化制品。
3、本发明制备的大分子增容剂选用的接枝剂为COD,相对于现有的产品具有规整排列的聚合物骨架结构、高比例的反式双键等优点,且使用本发明合成的大分子增容剂的增容效果十分显著。
附图说明
图1为本发明大分子增容剂的制备原理。从图中可以看出本发明大分子增容剂制备确实有理论依据。
图2是未添加增容剂和添加大分子增容剂共混胶的SEM照片,其中添加大分子增容剂样品的断面凹凸不平有沟壑,未添加增容剂样品的断面较为平滑平整,说明添加大分子增容剂后样品的韧性变好,其两相之间在硫化时形成了更多交联点,如此形成的三位互穿网络结构更致密,低温脆断时断层橡胶相互拉扯,使得断面更加粗糙有沟壑。
图3为未添加增容剂和添加本发明制备的大分子增容剂的NR/EPDM共混胶硫化胶的DMTA曲线。从图中可以看出,未添加增容剂的共混胶有两个阻尼峰,分别在-53℃和-37℃,分别对应NR和EPDM的玻璃化温度。而添加增容剂后的共混胶只有一个阻尼峰,在-46.5℃,说明NR和EPDM相容性较好,只出现了一个玻璃化温度。
具体实施方式
以下实施例为制备大分子增容剂的具体方法以及应用到NR和EPDM并用中的性能研究。制备中使用的NR为马来西亚STR10CV。若无特定说明,下述所列百分比都是基于质量百分比,且NR添加量均为100份。
实施例1:
本实施例中大分子增容剂的原料构成为:NR生胶100份,接枝剂COD 5%,润滑剂B硬脂酸1%,引发剂C过氧化苯甲酰0.2%。
本实施例中大分子增容剂按照以下步骤进行制备:
⑴先将NR生胶和接枝剂A在开炼机中进行塑炼,再将经过塑炼的NR和接枝剂、润滑剂B、引发剂C依次加到开炼机中,调节辊间距至2mm,辊温30-40℃,左右各打三角包5次,薄通出片得到母炼胶M1;
⑵将母炼胶M1剪成大小相当的碎片后,加入到密炼机中,设置温度为100℃,转速60rad/min,密炼时间10min,得到大分子增容剂NR-g-COD1(代号COD-1)。
实施例2:
本实施例中大分子增容剂的原料构成为:NR生胶100份,接枝剂COD 10%,润滑剂B硬脂酸1%,引发剂C过氧化苯甲酰0.2%,母炼胶为M2。
本实施例中的大分子增容剂NR-g-COD2(代号COD-2)的制备过程同实施例1。
实施例3:
本实施例中大分子增容剂的原料构成为:NR生胶100份,接枝剂COD 15%,润滑剂B硬脂酸1%,引发剂C过氧化苯甲酰0.2%,母炼胶为M3。
本实施例中的大分子增容剂NR-g-COD3(代号COD-3)的制备过程同实施例1。
实施例4:
本实施例中原料为:NR生胶100份,EPDM生胶100份,NR硫化小料包括ZnO 5%,硬脂酸1%,防老剂4010NA 1.5%,防老剂RD 1.5%,炭黑N550 50%,S 0.5%,硫化助剂M0.5%,硫化助剂CZ 1.5%;EPDM硫化小料包括硫化剂S 0.5%,硫化助剂TRA 1.5%,硫化助剂TDEC 1.5%。
本实施例为硫化未添加增容剂的NR/EPDM共混胶,具体实施步骤如下:
(1)将NR生胶加入开炼机中,调节辊间距2mm,辊温30-40℃,待包辊均匀后加入NR硫化小料,薄通后左右各打三角包5次,吃料均匀后薄通出片,得到NR母炼胶M4。
(2)将EPDM生胶加入开炼机中,调节辊间距2mm,辊温30-40℃,待包辊均匀后加入EPDM硫化小料,薄通后左右各打三角包5次,吃料均匀后薄通出片,得到EPDM母炼胶M5。
(3)按照NR与EPDM比例为60:40,将M4和M5加入开炼机中,待包辊均匀后左右各打三角包5次,调节辊间距2mm后薄通出片得到NR/EPDM共混胶。
(4)取共混胶60-70g,放入250×250×2mm模具中。硫化条件为:温度160℃,压力10Mpa,硫化时间为330s,得到共混硫化胶片(代号NE-1)。
实施例5:
本实施例中原料为:NR生胶100份,EPDM生胶100份,NR硫化小料包括ZnO 5%,硬脂酸1%,防老剂4010NA 1.5%,防老剂RD 1.5%,炭黑N550 50%,S 0.5%,硫化助剂M0.5%,硫化助剂CZ 1.5%;EPDM硫化小料包括硫化剂S 0.5%,硫化助剂TRA1.5%,硫化助剂TDEC 1.5%,实施例1、2、3中得到的增容剂(COD-1、COD-2,COD-3)10%。
本实施例为硫化添加大分子增容剂的NR和EPDM并用共混胶,共混胶硫化胶片(NE-2、NE-3、NE-4)具体实施步骤同实施例4;不同的是步骤3中包辊均匀后分别加入实施例1、2、3得到的增容剂(COD-1、COD-2,COD-3)10%,左右各打三角包5次后薄通出片。
以上实施例1-4研究不同添加量接枝剂的大分子增容剂对NR与EPDM共混胶力学性能的影响,具体见表1。从表中可以看出添加本发明大分子增容剂的共混胶力学性能得到很大的改善,且添加量为10%接枝剂的增容剂对于提升共混胶力学性能和耐热氧性能更有利。
表1
Claims (10)
1.一种橡胶并用大分子增容剂的制备方法,其特征在于:是通过高温热力学接枝法在天然橡胶NR上接枝COD支链得到。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1:先将天然橡胶生胶、接枝剂A放在开炼机中进行塑炼,多次薄通使NR门尼粘度ML(1+4)125℃<25,再将经过塑炼的混合料和润滑剂B、引发剂C一次加入至开炼机中,调节辊间距至2mm,辊温30-40℃,再左右打三角包数次后薄通出片得到母炼胶M;
步骤2:将步骤1获得的母炼胶M剪成大小相当的碎片后,加入至密炼机中,设置温度为50-200℃,转速为30-70rad/min,密炼3-30min后得到大分子增容剂产物。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
步骤1中,所述接枝剂A为COD,添加量为天然橡胶生胶质量的1-25%。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:
所述接枝剂A的添加量为天然橡胶生胶质量的10-15%。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
步骤1中,所述润滑剂B为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种或几种,添加量为天然橡胶生胶质量的0.1-5%。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
步骤1中,所述引发剂C为过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰、过氧化十二酰中的一种或几种,添加量为天然橡胶生胶质量的0.01-2%。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
步骤1中,所述天然橡胶生胶的牌号为马来西亚STR10CV,门尼粘度为ML(1+4)125℃65。
8.根据权利要求1-7中任一种方法制备得到的橡胶并用大分子增容剂的应用,其特征在于:是在NR和EPDM共混并用时作为增容剂使用以改善天然橡胶和三元乙丙橡胶的相容性。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:
大分子增容剂的添加比例为1-15%。
10.根据权利要求8所述的应用,其特征在于:
NR和EPDM共混的质量比为80:20-50:50。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911239463.2A CN110894269B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911239463.2A CN110894269B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110894269A true CN110894269A (zh) | 2020-03-20 |
CN110894269B CN110894269B (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=69787192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911239463.2A Active CN110894269B (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110894269B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3925272A (en) * | 1972-03-18 | 1975-12-09 | Asahi Chemical Ind | Composite elastomer compositions |
WO2001014464A1 (fr) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Liu, Guixing | Elastomere thermoplastique produit a partir de poudre de rebuts de caoutchouc/plastique et article ainsi forme |
CN107266809A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种高阻燃的形状记忆pvc材料及其制备方法 |
CN109476966A (zh) * | 2016-07-14 | 2019-03-15 | 盛势达技研株式会社 | 粘接剂组合物 |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201911239463.2A patent/CN110894269B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3925272A (en) * | 1972-03-18 | 1975-12-09 | Asahi Chemical Ind | Composite elastomer compositions |
WO2001014464A1 (fr) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Liu, Guixing | Elastomere thermoplastique produit a partir de poudre de rebuts de caoutchouc/plastique et article ainsi forme |
CN109476966A (zh) * | 2016-07-14 | 2019-03-15 | 盛势达技研株式会社 | 粘接剂组合物 |
CN107266809A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-20 | 安徽圣源橡塑科技有限公司 | 一种高阻燃的形状记忆pvc材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张振华 等: ""NR再生胶/EPDM共混胶性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊) 工程科技I辑》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110894269B (zh) | 2022-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Samaržija-Jovanović et al. | Nanocomposites based on silica-reinforced ethylene–propylene–diene–monomer/acrylonitrile–butadiene rubber blends | |
Wu et al. | The influence of core–shell structured modifiers on the toughness of poly (vinyl chloride) | |
Arayapranee et al. | Properties of NR/EPDM blends with or without methyl methacrylate-butadiene-styrene (MBS) as a compatibilizer | |
CN1133696C (zh) | 具有优良耐油性的新型热塑性弹性体组合物 | |
CN107892777A (zh) | 多面体低聚倍半硅氧烷改性epdm橡胶及其制备方法 | |
CN103012972B (zh) | 三元乙丙橡胶/丁腈橡胶/有机蒙脱土耐油材料及其制备方法 | |
CN1304474C (zh) | 丁基橡胶/聚(甲基)丙烯酸酯共混复合阻尼材料及其制备方法 | |
JP2013159632A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及び発泡体 | |
CN1266193C (zh) | 丁基橡胶/聚(甲基)丙烯酸酯互贯聚合物网络阻尼材料及其制备方法 | |
Lourenço et al. | Thermal and mechanical properties of in situ polymerized PS/EPDM blends | |
CN114716757A (zh) | 一种高性能eva发泡材料及其制备方法 | |
CN110894269B (zh) | 一种橡胶并用大分子增容剂的制备及其在nr/epdm合金弹性体中的应用 | |
CN109734924A (zh) | 一种橡胶并用大分子增容剂及其制备方法和应用 | |
WO2016158612A1 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 | |
CN109021583A (zh) | 一种三组分抗撕裂硅橡胶及制备方法 | |
CN102702456B (zh) | 一种线型苯乙烯类热塑性弹性体的制备方法 | |
CN111718555A (zh) | 一种基于部分氢化聚苯乙烯-b-共轭二烯/二乙烯苯无规共聚物的密封条材料及其制备 | |
Guo et al. | Compatibilization of fluororubber/silicone rubber blends by the incorporation of 2, 2, 2-trifluoroethyl methacrylate grafted silicone rubber | |
CN110885484B (zh) | 橡胶组合物及其制备方法 | |
Ujianto et al. | Effect of maleated natural rubber on tensile strength and compatibility of natural rubber/coconut coir composite | |
CN106589944A (zh) | 一种界面增强增容的有机硅改性橡塑复合材料的制备方法 | |
CN105777950A (zh) | 一种溶液法硅烷接枝改性三元乙丙橡胶的制备方法 | |
JP4554836B2 (ja) | ゴム組成物 | |
Saleh et al. | Effect of vinyltrimethoxysilane as a coupling agent on the mechanical and electrical properties of acrylic rubber | |
CN102070865A (zh) | 一种改性tpi/pp动态硫化热塑性弹性体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |