CN110892997A - 一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统和蒸压方法 - Google Patents

Abstract

一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统和蒸压方法，包括蒸压釜、轨道和摆渡车，在轨道上设有多台蒸压车，在各台蒸压车上均固定连接蒸压桶，还包括真空泵、冷风机、配气机构和果蔬打浆机构，真空泵通过管道连通蒸压釜，在蒸压釜上接通有排气管；蒸压桶包括桶体，桶体内设有过滤板，过滤板将桶体分隔成上腔和下腔，在蒸压桶一侧固定连接有进气管，进气管下端与桶体下腔接通；果蔬打浆机构包括设置在蒸压釜上端的支架，在支架上安装有多台电机，在蒸压釜上端依次排列安装有多个第二轴套。本发明能够将果蔬表面杀菌和榨汁设置在蒸压釜内完成，并且榨汁是在低温低真空条件下进行，防止杂菌混入，同时具有良好防褐变效果。

Description

一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统和蒸压方法

技术领域

本发明涉及一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统和蒸压方法。

背景技术

特殊医学用食品是指为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品。不同患者应用不同配方的食品，在配伍特医食品时，果汁为常用添加物，目前对于这类果汁的榨取一般是先对果蔬进行清洗后，在对果蔬表面进行高温蒸汽杀菌，接着打浆榨汁，经过过滤澄清后，将果汁送入储存罐，对储存罐中果汁进行巴氏灭菌后送去配料罐，针对不同病患调配不同特医食品或者饮品；但是果蔬的清洗、榨汁和杀菌是在不同的加工单，期间杂菌一方面容易混入果汁；另一方面是果蔬打浆过程中，果蔬汁液氧化褐变。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统和蒸压方法，将对果蔬表面蒸压杀菌和榨汁设置在蒸压釜内完成，并且榨汁是在低温低真空条件下进行，防止杂菌混入，同时具有良好防褐变效果。

为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：

一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，包括蒸压釜、轨道和摆渡车，在轨道上设有多台蒸压车，在各台蒸压车上均固定连接蒸压桶，还包括真空泵、冷风机、配气机构和果蔬打浆机构，

真空泵通过管道连通蒸压釜，在蒸压釜上接通有排气管；

蒸压桶包括桶体，桶体内设有过滤板，过滤板将桶体分隔成上腔和下腔，在蒸压桶一侧固定连接有进气管，进气管下端与桶体下腔接通；

配气机构包括依次排列安装在蒸压釜一侧的多个第一轴套和设置在蒸压釜一侧的多个第一气缸，在各第一轴套内均设有轴管，各根轴管一端均与设置在蒸压釜一侧的气包接通，各第一气缸活塞杆均与气包连接，气包两端分别通过软管接通蒸汽源和工业冷风机排气口，当多台蒸压车将多个蒸压桶送入到蒸压釜内时，各第一气缸推动各根轴管插入到各蒸压桶进气管内；

果蔬打浆机构包括设置在蒸压釜上端的支架，在支架上安装有多台电机，在蒸压釜上端依次排列安装有多个第二轴套，在各第二轴套内均安装有旋转轴，旋转轴下端安装有粉碎刀，各根旋转轴上端分别与各台电机输出轴连接，在支架两侧设有多个第二气缸，第二气缸两端分别与蒸压釜和支架铰接。

在蒸压釜一端依次排列设有多台超声波清洗机，各台超声波清洗机将清洗完毕后的果蔬输送到各台蒸压桶内。

在进气管上端通过膨胀节与喇叭形的进气口接通。

过滤板底面为半球形。

气包一端通过软管与储存罐接通，在该软管上安装有抽液泵。

一种榨汁系统对果蔬进行榨汁的方法，包括下述步骤：

第一步：被清洗完毕后的果蔬按照需要被分装到各蒸压桶内后，蒸压车将各蒸压桶输送到蒸压釜内，蒸压釜两端釜门关闭，各第一气缸推动各根轴管插入到各蒸压桶进气管内；

第二步：开与蒸汽源接通软管上的阀门，蒸汽进入到蒸压釜内，利用高温蒸汽对果蔬表面进行杀菌；

第三步：关闭与蒸汽源接通软管上的阀门，真空泵启动，将蒸压釜内抽至0.01~0.06Mpa，对果蔬表面水分进行负压干燥后，果蔬温度降低；

第四步：开启冷风机后，开启与冷风机接通软管上的阀门，冷气进入蒸压釜，使蒸压釜内温度下降至-3摄氏度以下后，关闭与冷风机接通软管上的阀门；

第五步：在维持蒸压釜内压力在0.01~0.06Mpa的状态下，各台电机先启动，各台第二气缸再将旋转状态下的粉碎刀伸入到各台蒸压桶内，对果蔬进行打浆榨汁，打浆榨汁完成后，静置一段时间，使得打浆果蔬汁中空气排出；

第六步：打开排气管上阀门，让蒸压釜内压力恢复至常压，开启抽液泵，将各台蒸压桶内果蔬汁和残渣抽送到存储罐；

第七步：打开蒸压釜两端釜门，将蒸压桶推出蒸压釜。

在进行第二步前，真空泵启动，将蒸压釜内抽至0.01~0.06Mpa，对果蔬表面水分进行负压干燥。

本发明的技术效果为：

1、被清洗后的果蔬由蒸压桶送入到蒸压釜内后，先是在不影响果肉品质的前提下，完成对果蔬表面霉菌的高温蒸压杀灭，而后在低温低真空条件下完成对果蔬的打浆榨汁，剥离果蔬汁中的空气，防止果蔬氧化，钝化果蔬汁中的多酚氧化酶，有效的防止果汁褐变，使果蔬汁外观好。

2、在对果蔬表面杀菌和打浆榨汁都是在蒸压釜内完成，有效的防止空气中杂菌混入果蔬汁，确保果蔬汁品质，同时减少果蔬汁水含量，使得果蔬汁风味得到提高。

3、能够同时对多台蒸压桶内果蔬进行榨汁，榨汁效率得到提高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视局部剖面结构示意图，

图2为本发明的俯视局部剖面结构示意图，

图3为本发明的剖面结构示意图，

图4为本发明图3中A处的剖面放大结构示意图。

图中：轨道1、超声波清洗机2、摆渡车3、蒸压釜4、果蔬打浆机构5、蒸压桶6、蒸压车7、真空泵8、配气机构9、冷风机10、排气管41、支架51、旋转轴52、第二轴套53、粉碎刀54、电机55、第二气缸56、进气管61、过滤板62、喇叭形63、桶体64、膨胀节65、蒸汽源91、轴管92、气包93、第一气缸94、第一轴套95。

具体实施方式

如图1到4所示，一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，包括蒸压釜4、轨道1和摆渡车3，在轨道1上设有多台蒸压车7，在各台蒸压车7上均固定连接蒸压桶6，还包括真空泵8、工业冷风机10、配气机构9和果蔬打浆机构5，真空泵8可以选用2X系列双级旋片真空泵8，工业冷风机10选用昆山佑维5hp工业低温冷风机10，工业冷风机10进气口具有空气过滤器；

真空泵8通过管道连通蒸压釜4，在蒸压釜4上接通有排气管41，排气管41上安装有阀门，蒸压釜4上安装有温度表和压力表；

蒸压桶6包括桶体64，桶体64内设有过滤板62，过滤板62是可分离式设置在桶体64内，过滤板62将桶体64分隔成上腔和下腔，在蒸压桶6一侧固定连接有进气管61，进气管61下端与桶体64下腔接通；

配气机构9包括按照相同间距依次排列安装在蒸压釜4一侧的多个第一轴套95和设置在蒸压釜4一侧的多个第一气缸94，在各第一轴套95内均设有轴管92，第一轴套95与轴管92之间设有轴封，各根轴管92一端均与设置在蒸压釜4一侧的气包93接通，各第一气缸94活塞杆均与气包93连接，气包93两端分别通过钢丝耐压软管接通蒸汽源91和工业冷风机10排气口，当多台蒸压车7将多个蒸压桶6送入到蒸压釜4内时，各第一气缸94推动各根轴管92插入到各蒸压桶6进气管61内，蒸汽源91可以是锅炉；

果蔬打浆机构5包括设置在蒸压釜4上端的支架51，在支架51上安装有多台电机55，蒸压釜4上端按照相同间距依次排列安装有多个第二轴套53，在各第二轴套53内均安装有旋转轴52，旋转轴52与第二轴套53之间设有轴封，旋转轴52下端安装有粉碎刀54，各根旋转轴52上端分别与各台电机55输出轴连接，在支架51两侧设有多个第二气缸56，第二气缸56两端分别与蒸压釜4和支架51铰接。

在蒸压釜4一端依次排列设有多台超声波清洗机2，各台超声波清洗机2将清洗完毕后的果蔬输送到各台蒸压桶6内。各台超声波清洗机2用于对不同果蔬的清洗，清洗完毕后的果蔬直接送入蒸压桶6。

如图4所示，在进气管61上端通过膨胀节65与喇叭形63的进气口接通。喇叭形63的进气口用于对进气管61进行导向，当将各根进气管61同时插入喇叭口时，由于膨胀节65具有弹性，因此能够保证进气口抵靠进气管61管口，提高密封效果。

过滤板62底面为半球形。当将果蔬投入到过滤板62上时，蒸汽通入到蒸压桶6下腔，下腔中的蒸汽均匀向上整体，使果蔬均匀受气，均匀杀灭果蔬表面霉菌。

气包93一端通过软管与储存罐接通，在该软管上安装有抽液泵。被粉碎刀54打浆的果蔬汁液和残渣在蒸压釜4内被抽液泵抽送到储液罐中密封封存、沉淀和过滤，防止氧气和杂菌过多混入果蔬汁和防止果蔬汁褐变。

本发明的使用方法为：

第一步：被各台超声波清洗机2清洗完毕后的果蔬按照需要被分装到各蒸压桶6内后，每台蒸压桶6内可以是多种果蔬的混合，蒸压车7将各蒸压桶6输送到蒸压釜4内后，蒸压釜4两端釜门关闭，各第一气缸94推动各根轴管92插入到各蒸压桶6进气管61内；

第二步：真空泵8启动，将蒸压釜4内抽至0.01~0.03Mpa，并维持20分钟，果蔬清洗时表面的水分快速挥发，果蔬表面被干燥后，打开排气管41上阀门，让蒸压釜4恢复常压，这样就可以防止清洗用水混入果蔬汁；

第三步：打开与蒸汽源91接通软管上的阀门，蒸压釜恢复常压后，再将蒸汽进入到蒸压釜4内，利用5~15Mpa高压蒸汽对果蔬表面进行蒸汽瞬时杀菌5~10分钟，由于果蔬表面干燥，因此蒸汽直接作用于果蔬表面，防止清洗水渍吸热影响果蔬表面受热效果，另外蒸汽杀菌只是对果蔬表皮进行加热杀菌，果肉无需加热，防止破坏果蔬微生物和营养物质；

第四步：关闭与蒸汽源91接通软管上的阀门，打开排气管上阀门，排出蒸汽真空泵8启动，再将蒸压釜4内抽至0.01~0.06Mpa，并维持10~20分钟，对果蔬再次进行负压干燥，同时让果蔬温度快速下降，消除蒸汽残留水渍和果蔬水分，让果蔬汁液风味更佳浓郁；

第五步：开启冷风机10和与冷风机10接通软管上的阀门后，冷气进入蒸压釜4，使蒸压釜4内温度下降至-5摄氏度左右，30分钟后关闭冷风机10和与冷风机10接通软管上的阀门；

第六步：在维持蒸压釜4内压力在0.01~0.06Mpa的状态下，各台电机55先启动，各台第二气缸56再将旋转状态下的粉碎刀54慢慢伸入到各台蒸压桶6内，对果蔬进行打浆榨汁20分钟，打浆榨汁完成后，各台第二气缸56活塞杆伸长，将粉碎刀54从蒸压桶6内抽出，接着果蔬汁静置10分钟，使得打浆果蔬中空气排出；这样就可以在低温低真空条件下完成对果蔬打浆，剥离果蔬汁中的空气，防止果蔬氧化，钝化果蔬汁中的多酚氧化酶，有效的防止果汁褐变，使果蔬汁外观好。

第七步：打开排气管41上阀门，让蒸压釜4内压力恢复至常压，开启抽液泵，将各台蒸压桶6内果蔬汁和残渣抽送到存储罐；

第八步：打开蒸压釜4两端釜门，各第一气缸94将各根轴管92从进气管61内拔出，接着蒸压桶6被推出蒸压釜4。

Claims (7)

1.一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，包括蒸压釜（4）、轨道（1）和摆渡车（3），在轨道（1）上设有多台蒸压车（7），在各台蒸压车（7）上均固定连接蒸压桶（6），其特征在于：还包括真空泵（8）、冷风机（10）、配气机构（9）和果蔬打浆机构（5），

真空泵（8）通过管道连通蒸压釜（4），在蒸压釜（4）上接通有排气管（41）；

蒸压桶（6）包括桶体（64），桶体（64）内设有过滤板（62），过滤板（62）将桶体（64）分隔成上腔和下腔，在蒸压桶（6）一侧固定连接有进气管（61），进气管（61）下端与桶体（64）下腔接通；

配气机构（9）包括依次排列安装在蒸压釜（4）一侧的多个第一轴套（95）和设置在蒸压釜（4）一侧的多个第一气缸（94），在各第一轴套（95）内均设有轴管（92），各根轴管（92）一端均与设置在蒸压釜（4）一侧的气包（93）接通，各第一气缸（94）活塞杆均与气包（93）连接，气包（93）两端分别通过软管接通蒸汽源（91）和工业冷风机（10）排气口，当多台蒸压车（7）将多个蒸压桶（6）送入到蒸压釜（4）内时，各第一气缸（94）推动各根轴管（92）插入到各蒸压桶（6）进气管（61）内；

果蔬打浆机构（5）包括设置在蒸压釜（4）上端的支架（51），在支架（51）上安装有多台电机（55），在蒸压釜（4）上端依次排列安装有多个第二轴套（53），在各第二轴套（53）内均安装有旋转轴（52），旋转轴（52）下端安装有粉碎刀（54），各根旋转轴（52）上端分别与各台电机（55）输出轴连接，在支架（51）两侧设有多个第二气缸（56），第二气缸（56）两端分别与蒸压釜（4）和支架（51）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，其特征在于：在蒸压釜（4）一端依次排列设有多台超声波清洗机（2），各台超声波清洗机（2）将清洗完毕后的果蔬输送到各台蒸压桶（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，其特征在于：在进气管（61）上端通过膨胀节（65）与喇叭形（63）的进气口接通。

4.根据权利要求1所述的一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，其特征在于：过滤板（62）底面为半球形。

5.根据权利要求1到4任一项所述的一种高压特医食品快速灭菌蒸压系统，其特征在于：气包（93）一端通过软管与储存罐接通，在该软管上安装有抽液泵。

6.一种使用权利要求5所述的灭菌蒸压系统对果蔬进行蒸压的方法，其特征在于：包括下述步骤：

第一步：被清洗完毕后的果蔬按照需要被分装到各蒸压桶（6）内后，蒸压车（7）将各蒸压桶（6）输送到蒸压釜（4）内，蒸压釜（4）两端釜门关闭，各第一气缸（94）推动各根轴管（92）插入到各蒸压桶（6）进气管（61）内；

第二步：开与蒸汽源（91）接通软管上的阀门，蒸汽进入到蒸压釜（4）内，利用高温蒸汽对果蔬表面进行杀菌；

第三步：关闭与蒸汽源（91）接通软管上的阀门，真空泵（8）启动，将蒸压釜（4）内抽至0.01~0.06Mpa，对果蔬表面水分进行负压干燥后，果蔬温度降低；

第四步：开启冷风机（10）和与冷风机（10）接通软管上的阀门，冷气进入蒸压釜（4），使蒸压釜（4）内温度下降至-3摄氏度以下后，关闭与冷风机（10）接通软管上的阀门；

第五步：在维持蒸压釜（4）内压力在0.01~0.06Mpa的状态下，各台电机（55）先启动，各台第二气缸（56）再将旋转状态下的粉碎刀（54）伸入到各台蒸压桶（6）内，对果蔬进行打浆榨汁，打浆榨汁完成后，静置一段时间，使得打浆果蔬汁中空气排出；

第六步：打开排气管（41）上阀门，让蒸压釜（4）内压力恢复至常压，开启抽液泵，将各台蒸压桶（6）内果蔬汁和残渣抽送到存储罐；

第七步：打开蒸压釜（4）两端釜门，将蒸压桶（6）推出蒸压釜（4）。

7.根据权利要求6所述的一种榨汁系统对果蔬进行蒸压的方法，其特征在于：在进行第二步前，真空泵（8）启动，将蒸压釜（4）内抽至0.01~0.06Mpa，对果蔬表面水分进行负压干燥。

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