CN109385456A - 一种海参肽的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海参肽的制备方法，属于水产品加工技术领域。所述的制备方法包括：取新鲜的煮熟后去除内脏的海参，置于液氮中浸泡后取出，再放入95‑97℃的热水中浸泡，然后搅拌清洗；将清洗后的海参加入蒸煮酶解罐中进行蒸煮，蒸煮结束后，打开蒸煮酶解罐的搅拌机、剪切机，剪切制得浆料；浆料过滤后打回蒸煮酶解罐，加入由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶组成的复合中性蛋白酶，保温酶解得到酶解产物；酶解产物经后处理制得海参肽成品。利用本发明方法可以彻底清除海参原料中的有害重金属；酶解产物中1000道尔顿以下的小分子肽占85％以上；制得成品不存在腥味和异味。

Description

一种海参肽的制备方法
技术领域
本发明涉及水产品加工技术领域，具体涉及一种海参肽的制备方法。
背景技术
东海海参(Acaudina molpadioides Semper)属芋参目(Molpadida)尻参科(Caudinidae)，俗称香参，盛产于亚热带沙质海区的潮间带，尤以我国东海区资源最为丰富，目前的蕴藏量约100万吨，每年捕获量约3000吨。
据史书记载和现代科学研究，东海海参是一种优良的药食同源、高蛋白低脂肪食品，具有丰富的营养，如富含精氨酸、海参皂甙、海参多糖等。由于海参蛋白分子量大，直接食用不易被人体吸收，随着精深加工技术的发展，海参可被深加工成小分子量的肽类产品，如采用酶解法制备海参肽。经过精制提纯的海参肽可以作为婴幼儿食品的营养强化剂和男性抗疲劳保健品的营养强化剂。
据中国科学院海洋研究所廖玉麟等研究指出，东海海参具有丰富的营养成分和药用价值，其中氨基酸总量、海参皂甙和海参多糖的含量都高于黄玉海参，但是由于东海海参常年生活在海底淤泥中，体表会分泌一种富含氨基酸和胶原蛋白的粘液，这种粘液与海底淤泥中的有害重金属牢固的结合，在海参体表形成了含大量的铅、镉、汞等有害重金属的污垢层。
本课题组曾对产于闽浙二省的东海海参进行检测，检测结果显示有害重金属超过国家标准几十到几百倍。这层污垢的清除非常困难，目前常用的污垢脱除方法有：蛋白酶处理、有机酸浸泡处理、氢氧化钠碱浸泡、过氧化氢氧化处理等。
如公开号为CN101558779A的专利文献公开了一种东海海参的加工方法，首先清除白肛海地瓜内脏，清除表面泥沙；再将清洗后的白肛海地瓜加入食品级木瓜蛋白酶，在温和条件下，即温度38-40℃、pH＝5.5-6.5，酶水解；然后将酶解后的白肛海地瓜直接加入重量百分比浓度1-3％的食品级有机酸溶液中常温浸泡1-48h，使白肛海地瓜体表污垢层中的有害重金属溶解于有机酸溶液中，最后用自来水常温浸泡8-24h去除残酸后，洗涤制得食品和食品加工、保健品、化妆品等的原料。
但是本课题组对现有方法进行验证，结果都无法到达国家食品安全标准(GB2762食品中污染物限量)的要求。究其原因，是因为东海海参体表有许多细小的折皱，这些细小的折皱里的有害重金属污垢很难被上述各种方法脱除，因为上述各种方法处理的结果都是由外及内的局部清除，对细小的折皱里的有害重金属污垢清除效果不佳。并且采用上述方法还会产生大量含有溶解有害重金属的污水，对生产场地周围的环境产生危害。
综上，东海海参有害重金属超标是制约其资源有效利用和产业化实施的根本原因所在。另外，由于海洋生物本身盐分含量高且有腥味，工艺上去除难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海参肽的制备方法，以解决现有技术中海参细小的折皱里的有害重金属污垢清除效果不佳及制备的海参肽含有腥味、苦味等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种海参肽的制备方法，包括以下步骤：
(1)取新鲜煮熟后去除石灰嘴、内膜和筋再经过清洗的海参加入到不锈钢栅篮框内，将不锈钢栅篮框放入到开口的不锈钢罐内，加入液氮浸没海参，10-20分钟后吊出不锈钢栅篮框放入到95-97℃的热水罐中，热水浸没海参，5-20分钟后吊出不锈钢栅篮框，将不锈钢栅篮框里的海参加入到不锈钢清洗罐中，加自来水浸没海参，开动搅拌机，以每分钟30转的速度清洗至海参表面细小折皱里的有害重金属污垢全部脱落止；
(2)将清洗后的海参加入蒸煮酶解罐中，加入自来水，保持料水质量比为1:1.5-2.5，打开蒸煮酶解罐的加热蒸汽阀门，升温至105-110℃后保温保压1-2h，然后在蒸煮酶解罐密闭的条件下自然降温至55-60℃；
(3)打开蒸煮酶解罐的搅拌机、剪切机，剪切制得95％以上通过60目筛网的浆料；浆料过滤后打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，待罐内物料温度升至45-55℃，加入浆料质量0.1-0.5％的由质量百分比计30-60％的巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶、20-40％的木瓜蛋白酶和20-30％的枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶组成的复合中性蛋白酶，保温酶解6-12h，得到酶解产物；
(4)酶解结束后，往蒸煮酶解罐中加入占酶解产物质量0.1-0.5％的经过自溶处理的面包酵母自溶液，35-45℃保温脱腥处理2-4h；
(5)脱腥处理完成后，将物料通过80目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，使罐内物料温度升至90℃，保温灭酶10-30分钟，然后打开罐体夹套冷却水阀门，待罐内物料温度降至80℃，加入物料质量1％的糖用活性炭，保温脱色1h；再加入物料质量1.5％的糖用活性炭，保温脱色1h；脱色完成后将物料用板框压滤机过滤；
(6)将板框过滤机过滤后的滤液再用陶瓷膜过滤机过滤，滤液打入真空浓缩机，保持温度50-60℃，浓缩至物料的波美浓度30-36°Bé时止，得到浓缩液；
(7)浓缩液经喷雾干燥机制成海参肽粉，控制喷雾干燥机的出口温度95-98℃，控制成品海参肽粉的水分为2-3％，喷雾干燥的海参肽粉用于食品、保健品和特医食品行业；
或者浓缩液用-40℃冷冻干燥机干燥后，再用水冷式不锈钢粉碎机粉碎成200-300目的海参肽粉，控制成品海参肽粉的水分为2-3％，冷冻干燥的海参肽粉用于对产品气味有特殊要求的化妆品、美容院和特医食品行业；
或者浓缩液打入高浓缩比低温真空浓缩机内，保持真空浓缩机内温度35-45℃，浓缩至波美浓度50-65°Bé的膏状，膏状的海参肽用于化妆品和美容院行业对气味和色泽有特殊要求的液体产品。
所述的海参为东海海参。
步骤(1)中，利用液氮处理后的海参与热水之间近300℃的温差以及液氮气化时产生的巨大冲击力将海参表面细小折皱里的有害重金属污垢顶出，在后续的搅拌清洗中将污垢从海参体表脱离而被清除。
研究表明，采用上述方法处理的海参可以达到国家食品安全标准(GB2762食品中污染物限量)的要求，使海参肽的后续工业化制造可以正常进行，并且不会产生大量含有溶解有害重金属的污水。
作为优选，步骤(1)中，海参浸没于液氮20分钟后取出，放入到95-97℃的热水中，浸没20分钟后吊取出。
去除石灰嘴、内膜和筋前，先将新鲜海参置于水中，加热煮沸15-30min。水煮的目的是减少鲜海参的含水量，含水量减至30-60％。
步骤(2)中，对清洗后的海参进行蒸煮。
所述的蒸煮酶解罐具有夹套，夹套与罐体之间具有连通蒸汽和冷却水的封闭空间，实现蒸煮酶解罐的温度控制，如蒸汽从加热蒸汽阀门进入封闭空间，实现对罐体内物料的加热。
步骤(3)中，对蒸煮后的海参进行匀浆，浆料需95％以上通过60目筛网，再加入复合中性蛋白酶进行酶解得到小分子肽。
所述蒸煮酶解罐上设有搅拌机和剪切机，实现对罐体内物料的搅拌和剪切匀浆。
搅拌机的转速为63转/分，剪切机的转速为1450转/分，10-30分钟后停止搅拌和剪切，取样检测物料须95％通过60目筛网。
酶解采用的复合中性酶由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶组合而成。
本发明在常用蛋白酶单独使用与复合使用基础上筛选出由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶与枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶复合而成的复合中性蛋白酶，经过这种复合中性蛋白酶酶解的海参酶解液中1000道尔顿以下的小分子肽占85％以上，达到了GB/T22729《海洋鱼低聚肽》的要求。
作为优选，复合中性蛋白酶以质量百分比计，由菠萝蛋白酶45％、木瓜蛋白酶30％、枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶25％组成。
作为优选，复合中性蛋白酶的添加量占浆料质量的0.1-0.5％，酶解温度控制在51-52℃，时间为6-12h。更为优选，复合中性蛋白酶的添加量占浆料质量的0.3％，51-52℃酶解12h。
步骤(4)-(7)中，对酶解产物进行后处理，包括脱腥、脱色、过滤、浓缩等步骤。
作为优选，面包酵母自溶液的添加量占酶解产物质量0.5％，在35-37℃条件下保温处理。
本发明具备的有益效果：
(1)本发明将海参依次浸泡于液氮和热水中，利用液氮气化产生的巨大冲击力将海参表面细小折皱中的有害重金属污垢顶出，彻底清除海参体表的重金属污垢，使得海参原料符合国家食品安全标准。
(2)本发明采用的中性蛋白酶由多种蛋白酶复合而成，经这种复合酶酶解的海参酶解液中1000道尔顿以下的小分子肽占85％以上。
(3)本发明采用自溶处理的面包酵母自溶液用于海参酶解液腥味脱除工艺，制得的海参肽产品不存在腥味和异味。
附图说明
图1为实施例中采用的蒸煮酶解罐的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中采用的蒸煮酶解罐的结构如图1所示，所述的蒸煮酶解罐，包括罐体1，罐体1为304不锈钢板制作的圆柱型筒体，罐体1壁厚度为8-10mm。罐体1的上部设置上封头11，下部设置下封头12，上、下封头为椭圆形封头，材质为304不锈钢板。上封头11上设置物料进口111；下封头12底部设置排空口121。
罐体1的外周面设置夹套2，夹套2与罐体1外周面之间形成可连通蒸汽或冷却水的密封空间，夹套2由碳钢制作，其厚度为10mm。
夹套2上设有蒸汽进口接阀门21、冷凝水疏水器接口22，以及冷却水进口接阀门23和冷却水排水口接阀门24。
蒸汽进口接阀门21连接蒸汽发生器，打开阀门后蒸汽发生器向夹套2与罐体1之间的密闭空间内提供蒸汽，对罐体1内的物料进行加热。蒸汽冷凝后形成的冷凝水通过冷凝水疏水器接口22排出。
冷却水进口接阀门23通过第一管道连接水源，第一管道上安装有进水泵，冷却水排水口接阀门24通过第二管道连接储水罐，当完成蒸煮需要降温时，打开冷却水进口接阀门23和冷却水排水口接阀门24以及进水泵，向夹套2与罐体1之间的密闭空间内提供冷却水，实现降温。
上封头11上设有压力安全阀3和压力表4，压力表4实时显示罐内压力。上封头11上穿设有伸入罐体1内部的温度计套管5，温度计套管5的材质为304不锈钢，温度计套管5连接温度表，温度表实时显示罐体内物料的温度。
上封头11穿设有搅拌轴6和剪切转轴7，搅拌轴6和剪切转轴7的底端均伸入罐体1内部，搅拌轴6位于罐体1中心轴位置。剪切转轴7与搅拌轴6平行设置，搅拌轴6的顶端传动连接有驱动其转动的第一电机62，搅拌轴6的底端固定安装有锚式搅拌叶61；剪切转轴7的顶端传动连接有驱动其转动的第二电机72，剪切转轴7上固定安装有双排剪切刀片71，锚式搅拌叶61和剪切刀片71错开布置，保证两者工作互不干扰。
实施例中涉及的材料均为市面上可购得产品。
实施例1
本实施例海参肽的加工方法，步骤如下：
1、首先将新鲜煮熟后去掉石灰嘴、内膜和筋，经过清洗的东海海参加入到不锈钢栅篮框内，将不锈钢栅篮框放入到开口的不锈钢罐内，加入液氮浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框放入到95-97℃的热水罐中，热水浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框，将栅篮框里的海参加入到不锈钢清洗罐中，加自来水浸没海参，开动搅拌机，以每分钟30转的速度清洗至海参表面细小折皱里的有害重金属污垢全部脱落止。
采用上述方法处理的海参可以达到国家食品安全标准(GB2762食品中污染物限量)的要求，使海参肽的后续工业化制造可以正常进行。
2、将完成清洗后的东海海参加入到蒸煮酶解罐中，加入自来水，保持料：水＝1：2.5(W/W)，密闭，打开蒸煮酶解罐的蒸汽进口接阀门，当罐内温度到达106-107℃后保温保压1小时，然后在蒸煮酶解罐密闭的情况下自然降温到55-60℃。
3、打开蒸煮酶解罐的搅拌机(转速63转/分)和剪切机(1450转/分)，30分钟后停止搅拌和剪切，取样试验，物料须95％通过60目筛网。将罐内物料用60目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，待罐内物料温度51-52℃时，加入物料质量0.3％的复合中性蛋白酶(由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶45％和木瓜蛋白酶30％及枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶25％组成)。保温(51-52℃)酶解12小时。
经过上述复合中性蛋白酶酶解的海参酶解液中1000道尔顿以下的小分子肽占85％以上，达到了GB/T22729《海洋鱼低聚肽》的要求。
4、酶解结束后加入物料质量0.5％经过自溶处理的面包酵母自溶液，保温(35-37℃)脱腥处理2小时。
5、脱腥处理完成后将物料通过80目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，使罐内物料温度升至90℃，保温灭酶10-30分钟，然后打开罐体夹套冷却水阀门，待罐内物料温度80℃时，加入物料质量1％的糖用活性炭，保温脱色一小时，然后再加入物料质量1.5％的糖用活性炭，再保温脱色一小时，脱色完成后将物料用板框压滤机过滤。
6、将板框压滤机过滤后的滤液再用陶瓷膜过滤机过滤。
7、将陶瓷膜过滤机过滤后的滤液打入真空浓缩机，保持真空浓缩机内的温度52-55℃，浓缩至物料浓度为波美浓度30-36°Bé时止。
8、将浓缩后的物料用喷雾干燥机制成海参肽粉，通过控制喷雾干燥机的出口温度(95-98℃)，控制成品参肽粉的水分为2-3％。
本实施例的海参肽粉主要用于食品、保健品和特医食品行业。
实施例2
本实施例的海参肽的加工方法，步骤如下：
1、首先将新鲜煮熟后去掉石灰嘴、内膜和筋，经过清洗的东海海参加入到不锈钢栅篮框内，将不锈钢栅篮框放入到开口的不锈钢罐内，加入液氮浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框放入到95-97℃的热水罐中，热水浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框，将栅篮框里的海参加入到不锈钢清洗罐中，加自来水浸没海参，开动搅拌机，以每分钟30转的速度清洗至海参表面细小折皱里的有害重金属污垢全部脱落止。
2、将完成清洗后的东海海参加入到蒸煮酶解罐中，加入自来水，保持料：水＝1：2.2(W/W)，密闭，打开蒸煮酶解罐的加热蒸汽进口接阀门，当罐内温度到达107-108℃后保温保压1小时，然后在蒸煮酶解罐密闭的情况下自然降温到55-60℃。
3、打开蒸煮酶解罐的搅拌机(转速63转/分)和剪切机(1450转/分)，30分钟后停止搅拌和剪切，取样试验，物料须95％通过60目筛网。将罐内物料用60目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，待罐内物料温度51-52℃时，加入物料质量0.3％的复合中性蛋白酶(由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶45％和木瓜蛋白酶30％及枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶25％组成)。保温(51-52℃)酶解10小时。
4、酶解结束后加入物料质量0.5％经过自溶处理的面包酵母自溶液，保温(35-37℃)脱腥处理4小时。
5、脱腥处理完成后将物料通过80目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，使罐内物料温度升至90℃，保温灭酶10-30分钟，然后打开罐体夹套冷却水阀门，待罐内物料温度80℃时，加入物料质量1％的糖用活性炭，保温脱色一小时，然后再加入物料质量1.5％的糖用活性炭，再保温脱色一小时，脱色完成后将物料用板框压滤机过滤。
6、将板框压滤机过滤后的滤液再用陶瓷膜过滤机过滤。
7、将陶瓷膜过滤机过滤后的滤液打入真空浓缩机，保持真空浓缩机内的温度52-55℃，浓缩至物料浓度为波美浓度30-36°Bé时止。
8、将浓缩后的物料用-40℃冷冻干燥机干燥后，再用水冷式不锈钢粉碎机粉碎成200-300目的海参肽粉(粉碎必须在空调房内进行，以控制成品水分2-3％)。
本实施例的海参肽粉主要用于化妆品、美容院和特医食品行业对色泽和气味有特殊要求的产品。
实施例3
本实施例的海参肽的制造方法，步骤如下：
1、首先将新鲜煮熟后去掉石灰嘴、内膜和筋，经过清洗的东海海参加入到不锈钢栅篮框内，将不锈钢栅篮框放入到开口的不锈钢罐内，加入液氮浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框放入到95-97℃的热水罐中，热水浸没海参，20分钟后吊出不锈钢栅篮框，将栅篮框里的海参加入到不锈钢清洗罐中，加自来水浸没海参，开动搅拌机，以每分钟30转的速度清洗至海参表面细小折皱里的有害重金属污垢全部脱落止。
2、将完成清洗后的东海海参加入到定制的蒸煮酶解罐中，加入自来水，保持料：水＝1：2.3(W/W)，密闭，打开蒸煮酶解罐的加热蒸汽进口接阀门，当罐内温度到达105-106℃后保温保压1小时，然后在蒸煮酶解罐密闭的情况下自然降温到55-60℃。
3、打开蒸煮酶解罐的搅拌机(转速63转/分)和剪切机(1450转/分)，30分钟后停止搅拌和剪切，取样试验，物料须95％通过60目筛网。将罐内物料用60目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，待罐内物料温度51-52℃时，加入物料质量0.3％的复合中性蛋白酶(由巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶45％和木瓜蛋白酶30％及枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶25％组成)。保温(51-52℃)酶解10小时。
4、酶解结束后加入物料质量0.3％经过自溶处理的面包酵母自溶液，保温(35-37℃)脱腥处理4小时。
5、脱腥处理完成后将物料通过80目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，使罐内物料温度升至90℃，保温灭酶10-30分钟，然后打开罐体夹套冷却水阀门，待罐内物料温度80℃时，加入物料质量1％的糖用活性炭，保温脱色一小时，然后再加入物料质量1.5％的糖用活性炭，再保温脱色一小时，脱色完成后将物料用板框压滤机过滤。
6、将板框压滤机过滤后的滤液再用陶瓷膜过滤机过滤。
7、将陶瓷膜过滤机过滤后的滤液打入真空浓缩机，保持真空浓缩机内的温度51-53℃，浓缩至物料浓度为波美浓度30-36°Bé时止。
8、将浓缩后的物料打入高浓缩比低温真空浓缩机内，保持真空浓缩机内的温度37-39℃，继续浓缩到波美浓度50-65°Bé的膏状。
本实施例的膏状海参肽主要用于化妆品和美容院行业对色泽和气味有特殊要求的液体产品。

Claims (4)

1.一种海参肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取新鲜煮熟后去除石灰嘴、内膜和筋再经过清洗的海参加入到不锈钢栅篮框内，将不锈钢栅篮框放入到开口的不锈钢罐内，加入液氮浸没海参，10-20分钟后吊出不锈钢栅篮框放入到95-97℃的热水罐中，热水浸没海参，5-20分钟后吊出不锈钢栅篮框，将不锈钢栅篮框里的海参加入到不锈钢清洗罐中，加自来水浸没海参，开动搅拌机，以每分钟30转的速度清洗至海参表面细小折皱里的有害重金属污垢全部脱落止；
(2)将清洗后的海参加入蒸煮酶解罐中，加入自来水，保持料水质量比为1:1.5-2.5，打开蒸煮酶解罐的加热蒸汽阀门，升温至105-110℃后保温保压1-2h，然后在蒸煮酶解罐密闭的条件下自然降温至55-60℃；
(3)打开蒸煮酶解罐的搅拌机、剪切机，剪切制得95％以上通过60目筛网的浆料；浆料过滤后打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，待罐内物料温度升至45-55℃，加入浆料质量0.1-0.5％的由质量百分比计30-60％的巯基蛋白酶系的菠萝蛋白酶、20-40％的木瓜蛋白酶和20-30％的枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶组成的复合中性蛋白酶，保温酶解6-12h，得到酶解产物；
(4)酶解结束后，往蒸煮酶解罐中加入占酶解产物质量0.1-0.5％的经过自溶处理的面包酵母自溶液，35-45℃保温脱腥处理2-4h；
(5)脱腥处理完成后，将物料通过80目振动筛过滤，滤液打回蒸煮酶解罐，打开搅拌机，加热，使罐内物料温度升至90℃，保温灭酶10-30分钟，然后打开罐体夹套冷却水阀门，待罐内物料温度降至80℃，加入物料质量1％的糖用活性炭，保温脱色1h；再加入物料质量1.5％的糖用活性炭，保温脱色1h；脱色完成后将物料用板框压滤机过滤；
(6)将板框过滤机过滤后的滤液再用陶瓷膜过滤机过滤，滤液打入真空浓缩机，保持温度50-60℃，浓缩至物料的波美浓度30-36°Bé时止，得到浓缩液；
(7)浓缩液经喷雾干燥机制成海参肽粉，控制喷雾干燥机的出口温度95-98℃，控制成品海参肽粉的水分为2-3％，喷雾干燥的海参肽粉用于食品、保健品和特医食品行业；
或者浓缩液用-40℃冷冻干燥机干燥后，再用水冷式不锈钢粉碎机粉碎成200-300目的海参肽粉，控制成品海参肽粉的水分为2-3％，冷冻干燥的海参肽粉用于对产品气味有特殊要求的化妆品、美容院和特医食品行业；
或者浓缩液打入高浓缩比低温真空浓缩机内，保持真空浓缩机内温度35-45℃，浓缩至波美浓度50-65°Bé的膏状，膏状的海参肽用于化妆品和美容院行业对气味和色泽有特殊要求的液体产品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，海参浸没于液氮20分钟后取出，放入到95-97℃的热水中，浸没20分钟后吊取出。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的复合中性蛋白酶以质量百分比计，由菠萝蛋白酶45％、木瓜蛋白酶30％、枯草芽孢杆菌产中性蛋白酶25％组成。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，复合中性蛋白酶的添加量占浆料质量的0.1-0.5％，酶解温度控制在51-52℃，时间为6-12h。
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