CN209081864U - 一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，属于食品加工设备领域。所述的蒸煮酶解罐，包括罐体，所述罐体的上部设置上封头，下部设置下封头，所述上封头上设置物料进口；所述下封头底部设置排空口，所述罐体的外周面设置夹套，所述夹套上设有蒸汽进口接阀门、冷凝水疏水器接口，以及冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门；所述上封头上设有压力安全阀；所述上封头上穿设有搅拌轴和剪切转轴，搅拌轴和剪切转轴的底端均伸入罐体内部，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，剪切转轴上固定安装有剪切刀片，搅拌轴和剪切转轴的顶端分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。利用上述装置可以缩短海参蒸煮、剪切打浆和酶解过程的时间以及减少物料周转浪费。

Description

一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐。

背景技术

海参是一种优良的药食同源、高蛋白低脂肪食品，具有丰富的营养，如富含精氨酸、海参皂甙、海参多糖等。由于海参蛋白分子量大，直接食用不易被人体吸收，随着精深加工技术的发展，海参可被深加工成小分子量的肽类产品，如采用酶解法制备海参肽。经过精制提纯的海参肽可以作为婴幼儿食品的营养强化剂和男性抗疲劳保健品的营养强化剂。

海参肽粉的制备工艺，包括：取新鲜海参洗净后制浆、酶解；采用过滤机过滤、分离；收集清液，真空低温浓缩，喷雾干燥，即得海参肽粉。海参肽的制造过程既沉长又复杂，关键部分是酶解。其中原料的预处理对后道工序的酶解、过滤和产品相对分子质量分布与大小都有很大关系。海参肽粉制备过程中涉及的生产设备包括蒸煮罐、打浆罐、酶解罐、过滤机、真空低温浓缩机和喷雾干燥机等。

如专利文献CN206385171U公开了一种肽粉的提取设备，包括：蒸煮罐、酶解罐、初级过滤罐、静置罐、悬浮物沉淀罐、二级滤膜罐以及干燥浓缩罐，所述蒸煮罐的底部出料口通过第一管道与酶解罐的顶部进料口相对接，第一管道位于酶解罐的进料口还安装有增压泵；所述酶解罐的底部出料口通过第二管道连接初级过滤罐的顶部进料口，初级过滤罐用于过滤物料中较大的颗粒杂质以及沉淀物，初级过滤罐的底部出料口通过第三管道连接静置罐的顶部进料口；静置罐侧壁上的上清液提取口通过第四管道连接悬浮物沉淀罐；所述悬浮物沉淀罐通过第五管道连接二级滤膜过滤罐，利用二级滤膜过滤罐实现活性炭过滤以及脱盐处理；二级滤膜过滤罐的出液口通过第六管道连接干燥浓缩罐。

由于制备工艺过程中采用的生产设备繁多，工艺装置分散化不仅设备投入成本高、占地面积大，而且物料在周转过程中也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，实现一罐多用，简化海参肽的制造工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，包括罐体，所述罐体的上部设置上封头，下部设置下封头，所述上封头上设置物料进口；所述下封头底部设置排空口，所述罐体的外周面设置夹套，夹套与罐体外周面之间形成可连通蒸汽或冷却水的密封空间，所述夹套上设有蒸汽进口接阀门、冷凝水疏水器接口，以及冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门；所述上封头上设有压力安全阀；所述上封头上穿设有搅拌轴和剪切转轴，搅拌轴和剪切转轴的底端均伸入罐体内部，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，剪切转轴上固定安装有剪切刀片，搅拌轴和剪切转轴的顶端分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。

本实用新型提供的蒸煮酶解罐，适用于海参肽制造工艺中的蒸煮、剪切打浆、酶解及后处理工艺均在该罐体内完成。

处理干净的海参原料通过上封头上的物料进口加入到蒸煮酶解罐内。所述蒸汽进口接阀门连接蒸汽发生器，打开阀门后蒸汽发生器向夹套与罐体之间的密闭空间内提供蒸汽，对罐体内的物料进行加热。蒸汽冷凝后形成的冷凝水通过冷凝水疏水器接口排出。所述冷却水进口接阀门通过第一管道连接水源，第一管道上安装有进水泵，所述冷却水排水口接阀门通过第二管道连接储水罐，当完成蒸煮需要降温时，打开冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门以及进水泵，向夹套与罐体之间的密闭空间内提供冷却水，实现降温。

作为优选，所述罐体为圆柱型筒体，上、下封头为椭圆形封头。

作为优选，所述罐体材质为304不锈钢，罐体壁厚度为8-10mm。

作为优选，所述夹套的材质为碳钢，其厚度为10mm。

作为优选，所述上封头上还设有压力表。

作为优选，所述上封头上穿设有伸入罐体内部的温度计套管，所述温度计套管的材质为304不锈钢，所述温度计套管连接温度表。

本实用新型的蒸煮酶解罐强度高，稳定性好，确保海参在105-110℃条件下进行保温保压蒸煮。

蒸煮完成后，降温至55-60℃，打开搅拌机和剪切机，将经过蒸煮软化的块状海参打成浆状。

所述搅拌轴和剪切转轴平行设置，由各自的电机驱动，控制其转速，其底端的搅拌叶和剪切刀片错开布置，保证两者工作互不干扰。

作为优选，所述搅拌叶为锚式搅拌叶，固定安装在搅拌轴底端，所述搅拌轴位于罐体中心轴位置。

作为优选，所述剪切转轴上设置有双排剪切刀片，所述剪切刀片远离所述搅拌叶。

打浆完成后，控制罐内温度45-55℃，打开搅拌机，从物料进口向罐内物料中加入复合中性蛋白酶，对海参浆料进行酶解。

酶解结束后，从物料进口向罐内添加自溶酵母浆进行脱腥处理，控制管内温度35-45℃。

脱腥完成后，打开下封头底部的排空口放出物料进行过滤，将完成过滤的液体打回蒸煮酶解罐内，打开搅拌机，打开蒸汽进口接阀门使罐体温度升至90℃，保温灭酶，然后打开冷却水进口接阀门降温至80℃，从物料进口加入糖用活性炭进行保温脱色。

脱色完成后，打开下封头底部的排空口放出物料进行过滤，滤液进入后道工艺继续加工至成品。

本实用新型具备的有益效果：

本实用新型提供的蒸煮酶解罐，可以将海参原料的蒸煮、剪切打浆和酶解在同一蒸煮酶解罐中完成，简化了海参肽的制造工序，缩短了海参蒸煮、剪切打浆和酶解过程的时间和减少物料周转浪费。从实际生产的使用效果看，可以缩短生产时间4-6小时，节省蒸煮、剪切打浆设备二台，具有明显的节时、节能、减少物料周转浪费和降低生产成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型蒸煮酶解罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，包括罐体1，罐体1为304不锈钢板制作的圆柱型筒体，罐体1壁厚度为8-10mm。罐体1的上部设置上封头11，下部设置下封头12，上、下封头为椭圆形封头，材质为304不锈钢板。上封头11上设置物料进口111；下封头12底部设置排空口121。

罐体1的外周面设置夹套2，夹套2与罐体1外周面之间形成可连通蒸汽或冷却水的密封空间，夹套2由碳钢制作，其厚度为10mm。

夹套2上设有蒸汽进口接阀门21、冷凝水疏水器接口22，以及冷却水进口接阀门23和冷却水排水口接阀门24。

蒸汽进口接阀门21连接蒸汽发生器，打开阀门后蒸汽发生器向夹套2与罐体1之间的密闭空间内提供蒸汽，对罐体1内的物料进行加热。蒸汽冷凝后形成的冷凝水通过冷凝水疏水器接口22排出。

冷却水进口接阀门23通过第一管道连接水源，第一管道上安装有进水泵，冷却水排水口接阀门24通过第二管道连接储水罐，当完成蒸煮需要降温时，打开冷却水进口接阀门23和冷却水排水口接阀门24以及进水泵，向夹套2与罐体1之间的密闭空间内提供冷却水，实现降温。

上封头11上设有压力安全阀3和压力表4，压力表4实时显示罐内压力。上封头11上穿设有伸入罐体1内部的温度计套管5，温度计套管5的材质为304不锈钢，温度计套管5连接温度表，温度表实时显示罐体内物料的温度。

上封头11穿设有搅拌轴6和剪切转轴7，搅拌轴6和剪切转轴7的底端均伸入罐体1内部，搅拌轴6位于罐体1中心轴位置。剪切转轴7与搅拌轴6平行设置，搅拌轴6的顶端传动连接有驱动其转动的第一电机62，搅拌轴6的底端固定安装有锚式搅拌叶61；剪切转轴7的顶端传动连接有驱动其转动的第二电机72，剪切转轴7上固定安装有双排剪切刀片71，锚式搅拌叶61和剪切刀片71错开布置，保证两者工作互不干扰。

本实用新型的使用流程：

首先将处理干净的海参原料通过上封头上的物料进口111加入到蒸煮酶解罐内，关闭物料进口111。打开蒸汽进口接阀门21，向夹套2与罐体1之间的密闭空间内提供蒸汽，对罐体1内的物料进行加热，升温至105-110℃，调节蒸汽进口接阀门21保温保压蒸煮。

蒸煮完成后，关闭蒸汽进口接阀门21，打开冷却水进口接阀门23和冷却水排水口接阀门24以及进水泵，向夹套与罐体之间的密闭空间内提供冷却水对物料进行降温。

当温度表显示55-60℃时，打开第一电机62和第二电机72，分别驱动搅拌轴6和剪切转轴7转动，带动锚式搅拌叶61和剪切刀片71工作，将经过蒸煮软化的块状海参打成浆状。

打浆完成后，关闭第一电机62和第二电机72，控制罐内温度45-55℃，打开第一电机62，从物料进口111向罐内物料中加入复合中性蛋白酶，对海参浆料进行酶解。

酶解结束后，从物料进口111向罐内添加自溶酵母浆进行脱腥处理，控制管内温度35-45℃。

脱腥完成后，关闭第一电机62和第二电机72，打开下封头底部的排空口121放出物料进行过滤，将完成过滤的液体打回蒸煮酶解罐内，打开第一电机62，打开蒸汽进口接阀门21使罐体温度升至90℃，保温灭酶，然后打开冷却水进口接阀门23降温至80℃，从物料进口111加入糖用活性炭进行保温脱色。

脱色完成后，打开下封头底部的排空口121放出物料进行过滤，滤液进入后道工艺继续加工至成品。

利用本实用新型的蒸煮酶解罐，一罐多用，可以缩短生产时间4-6小时，节省蒸煮、剪切打浆设备二台，具有明显的节时、节能、减少物料周转浪费和降低生产成本等优点。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，包括罐体，所述罐体的上部设置上封头，下部设置下封头，所述上封头上设置物料进口；所述下封头底部设置排空口，其特征在于，所述罐体的外周面设置夹套，夹套与罐体外周面之间形成可连通蒸汽或冷却水的密封空间，所述夹套上设有蒸汽进口接阀门、冷凝水疏水器接口，以及冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门；所述上封头上设有压力安全阀；所述上封头上穿设有搅拌轴和剪切转轴，搅拌轴和剪切转轴的底端均伸入罐体内部，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，剪切转轴上固定安装有剪切刀片，搅拌轴和剪切转轴的顶端分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。

2.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述罐体为圆柱型筒体，上、下封头为椭圆形封头。

3.如权利要求2所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述罐体材质为304不锈钢，罐体壁厚度为8-10mm。

4.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述夹套的材质为碳钢，其厚度为10mm。

5.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述上封头上还设有压力表。

6.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述上封头上穿设有伸入罐体内部的温度计套管，所述温度计套管的材质为304不锈钢，所述温度计套管连接温度表。

7.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述搅拌叶为锚式搅拌叶，固定安装在搅拌轴底端，所述搅拌轴位于罐体中心轴位置。

8.如权利要求1所述的蒸煮酶解罐，其特征在于，所述剪切转轴上设置有双排剪切刀片，所述剪切刀片远离所述搅拌叶。