CN201183784Y - 蜡脱色釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紫胶蜡脱色釜，具有釜体(5)，釜体(5)的上部设有进蜡口(26)和对釜体内部抽真空的真空口(13)，下部设排蜡口(11)；在釜体(5)内部设置搅拌装置(15、16)；在釜体(5)外部设置加热装置(6)，此外，釜体内部在搅拌装置周围设有加热盘管(19)。采用本实用新型紫胶蜡脱色釜可对紫胶粗蜡进行有效的吸附脱色，除去蜡质中的色素和其它杂质以及低沸点组分，提高蜡的白度和降低蜡的异味而得到精制紫胶蜡。

Description

蜡脱色釜

技术领域

本实用新型涉及一种紫胶蜡精制的专用脱色设备。

背景技术

紫胶蜡也称虫胶蜡，是寄生在钝叶黄檀、思茅黄檀、聚果榕等树木上的紫胶虫吸取树汁而分泌出的天然物质。紫胶蜡同蜂蜡、虫白蜡等昆虫蜡一样，为有着广泛地用途的硬型的天然生物蜡。

紫胶蜡为寄生在紫胶树上的紫胶虫的分泌液凝结在树枝上的一种紫红色天然树脂紫胶中的一种成份，其混合于树脂紫胶中，其含量低，约占紫胶(粒胶或普通片胶)的4％左右，因此提取和精制紫胶蜡都比较困难。

在漂白紫胶、精制紫胶蜡的过程中，紫胶蜡属于影响产品质量的杂质成分必须被脱除的产品。目前，在漂白紫胶的生产中，其制备漂白紫胶的过程系将颗粒紫胶溶于碳酸钠溶液中，滤去机械杂质后静置冷却，以硅藻土为助滤剂将碱性胶液压滤，其滤渣的主要成分就是紫胶蜡。通常，滤渣都是当作固体废弃物外运填埋，没有进行任何利用，造成了资源浪费。

因此对紫胶进行深加工，将其中的紫胶蜡等副产物提取出来并进行精制不仅是节约了资源、提高了经济效益，而且还可促进整个紫胶产业的优化升级，发展了循环经济，这对于缓解我国能源资源紧张状况、降低了对国外资源的依存程度，无疑是一个良好的态势。虽然，目前紫胶蜡作为回收的副产物，对其提取、分离、精制技术已有一定研究，但未规模化生产、利用，也无针对从漂白紫胶生产过程中对紫胶蜡进行脱色的专用设备。

本发明人对从漂白紫胶生产过程中产生的富含紫胶蜡滤渣的精制工艺方法进行了研发，该工艺方法包括：首先，通过水溶液对滤渣进行初级洗脱，即，使滤渣在水溶液中熔融，紫胶蜡因密度小于水溶液且不溶于水而浮于水液表面并形成较为坚硬的固体蜡，取出固体蜡，刮去其下表面的附着物，得到紫胶毛蜡；接着，利用有机溶剂和酸性水溶液分别对所述紫胶毛蜡进行有机溶剂除杂和酸洗除杂，获得紫胶粗蜡；然后，通过吸附剂对紫胶粗蜡进行吸附脱色；最后，再用清水对经脱色的紫胶粗蜡进行多次洗涤，最终获得精制的紫胶蜡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜡脱色釜，借助该设备可以对从漂白紫胶生产中产生的滤渣中提取的紫胶粗蜡进行脱色，从而获得精制紫胶蜡，从而提高蜡的白度和降低蜡的异味。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的蜡脱色釜，具有釜体，釜体的上部设有进蜡口和对釜体内部抽真空的真空口，下部设排蜡口；在釜体内部设置搅拌装置；在釜体外部设置加热装置。

其中，釜体内部的真空口下方设挡板。

其中，釜体内部在搅拌装置周围设有加热盘管，加热盘管具有进口和出口。

其中，加热盘管通过固定在下封头上的固定架支撑。

其中，釜体外部设置的加热装置为套在所述釜体外部的夹套，所述夹套和釜体之间形成可通入热介质的间隙，所述夹套上部设加热介质进口，下部设加热介质出口，加热装置的上部设有气体排出口。排气口用来排除系统内不凝结性气体的，以提高系统的传热效率。

其中，搅拌装置具有搅拌器轴和安装在搅拌器轴上的搅拌器涡轮。特别是，搅拌器轴涂覆亲水疏油材料。

其中，釜体包括由上至下依次连成一体的上封头、圆筒形主体部和下封头，所述搅拌装置安置在上封头上。特别是，上封头与釜体主体部分通过法兰盘用螺栓紧固。

其中，加热装置外部设有便于安装固定蜡脱色釜的支座。

此外，釜体上封头上还设有伸入釜体内的温度计套管，温度计套管具有可将温度计插入温度计套管内的温度计口。

特别是，釜体上封头上还设有加料口，视镜，备用口。

釜体内部、搅拌器、加热盘管及过流管件材料为不锈钢，夹套可以为普通钢材；搅拌器轴涂覆亲水疏油材料，如聚氨酯涂料等。

本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

本实用新型紫胶蜡脱色釜系根据工艺及物料特性设计，可以将吸附剂有效地分散到紫胶粗蜡液中，形成固-液相混合物或悬浮液，对紫胶粗蜡中的有机色素及有机降解物进行吸附，蒸发部分低沸点组分，从而提高紫胶蜡的白度并降低蜡的异味，获得精制的紫胶蜡。

本实用新型紫胶蜡脱色釜可在真空状态下进行吸附脱色，促进了部分低沸点组分的蒸发，有利于提高蜡的白度和降低蜡的异味。

本实用新型紫胶蜡脱色釜内设有便于使吸附剂(固相)粒子悬浮起来的涡轮式机械搅拌器，该涡轮式机械搅拌器靠近釜底部，不仅可以将釜底的吸附剂(固相)粒子扫起，并使蜡液流体获得很大的轴向循环速度，从而将吸附剂(固相)均匀地分散到蜡液(液相)中，形成固-液相混合物或悬浮液，有效的使固相(吸附剂)与液相(蜡液)在釜内获得充分的混合，加速脱除紫胶蜡中色素和杂质。

本实用新型紫胶蜡脱色釜设有蝶形或椭圆形下封头，有利于液体呈流线型运动，可减少流体阻力，避免固体沉积和循环流动死角。

本实用新型紫胶蜡脱色釜的釜内加设有热盘管，不但能增加脱色釜的传热面积，使蜡液(液相)受热更均匀，而且具有挡板的作用，盘管及其固定架能使釜底面附近流体的旋转运动变为上升运动，即便搅拌器的转速较低，也可以使釜底面上的吸附剂(固相)粒子悬浮起来，促进了吸附剂(固相)均匀地分散到蜡液(液相)中形成固-液相混合物或悬浮液。

本实用新型同样也可应用与虫白蜡、蜂蜡等昆虫蜡的精制脱色。

附图简要说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型蜡脱色釜的正视图；

附图2是本实用新型蜡脱色釜的的左视剖视图；

附图3是图1所示本实用新型蜡脱色釜的俯视图。

附图标记说明：1.电机，2.联轴器，3.釜盖(上封头)，4.法兰，5.釜体，6.夹套，7.夹套排气口，8.支座，9.下封头，10.夹套凝结水口，11.排蜡口，12.夹套进汽口，13.真空口，14.挡板，15.搅拌器轴，16.涡轮式搅拌器，17.固定架，18.加热盘管出口，19.加热盘管，20.加热盘管进口，21.温度计套管，22.温度计口，23.加料口，24.备用口，25.视镜，26.进蜡口。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型蜡脱色釜具有直立釜体5，釜体5由圆筒形主体部和蝶形或椭圆形上、下封头3、9组成，釜体5上部设置有法兰4，封头3(也称釜盖3)与釜体5通过法兰4用螺栓紧固。

传动装置安装在釜盖3上，传动装置具有电机1和联轴器2，搅拌器轴15与联轴器2相连。

此外，釜盖3上还设有加料口23、真空口13、进蜡口26、温度计口22、备用口24和视镜25。其中，温度计口22处设有延伸至釜体内的温度计套管21；加料口23用于向釜体内加入脱色剂，进蜡口26用于向釜体内加入熔融的紫胶粗蜡液。加料口和进蜡口分开设置便于控制和管道的布设。

位于釜体内部的真空口13下方，设有挡板14，挡板14用于防止飞溅的紫胶蜡液从真空口被吸出。

釜体5外设置有与其同轴的加热夹套6，加热夹套6和釜体5之间形成间隙，可通入加热介质。加热介质可为蒸汽或热油。加热夹套6的外部沿其圆周对称设置支座8，图中示出了前后左右对称设置的两对支座8，便于安装和固定蜡脱色器。

夹套6的上部设置有夹套进汽口12、夹套排气口7，夹套6的下部设置有夹套凝结水口10，用于排出夹套6内所通入的蒸汽冷凝而形成的冷凝水。

下封头9底部设有与釜体内相通的排液口11，用于排出经吸附脱色后的紫胶蜡液。

如图2所示，釜体5内加设涡轮式搅拌器，搅拌器具有位于釜体内轴心位置的搅拌器轴15和安装在搅拌器轴15下部的搅拌器涡轮16，启动电机1，可通过联轴器2带动搅拌器轴15，从而带动搅拌器的涡轮16工作。

其中，搅拌器轴15下部安装的搅拌器涡轮16，涡轮16为水平夹角在30°-45°的折叶涡轮。

釜体5内，在搅拌器和釜体5内表面之间加设有与釜体5同轴的加热盘管19，盘管19的上、下端口分别为进汽口20、出汽口18，进气口20、出汽口18分别与釜体外相通。

其中，加热盘管19通过四个固定在下封头9上的直立固定架17支撑。

釜体内桶5、搅拌器涡轮16、加热盘管19及过流管件的材料为不锈钢，夹套6可以由普通钢材制成；搅拌器轴15涂覆亲水疏油材料，如聚氨酯涂料等。

在漂白紫胶生产中，系将颗粒紫胶溶于碳酸钠溶液中，滤去机械杂质后静置冷却，以硅藻土为助滤剂将碱性胶液压滤，其滤渣的主要成分为紫胶蜡。将滤渣经过初级洗脱后获得紫胶毛蜡；紫胶毛蜡经酸液洗涤脱去非水化磷脂和微量金属离子后得到紫胶粗蜡，接着通过本实用新型蜡脱色器对紫胶粗蜡进行吸附脱色，最后过滤分离脱色剂，得到脱色的精制紫胶蜡。下面就详细描述一下本实用新型蜡脱色器的工作过程。

使用本实用新型蜡脱色釜时，首先，通过将熔融的紫胶粗蜡液通过进蜡口26装入紫胶蜡脱色釜的釜体5中，由夹套进汽口12向夹套6内通入蒸汽或热载体油，同时打开加热盘管进汽口20和出汽口18，向加热盘管19内通入蒸汽或热载体油，启动电机1，通过联轴器2带动搅拌器轴15，从而使搅拌器涡轮16旋转。

接着，通过加料口23向脱色釜的釜体5中加入吸附剂，通过真空口13对脱色釜进行抽真空。

在真空状态下，充分搅拌混合一段时间后，紫胶粗蜡中的有机色素及有机降解物被吸附剂吸附，并蒸发掉部分低沸点物质。

最后，停止搅拌，关闭真空，从位于釜体5底部的排蜡口11排出上述经吸附脱色的蜡液，过滤去除吸附了色素和其他杂质的吸附剂，注模、冷却、脱模，即可得到精制紫胶蜡。

Claims (10)

1、一种蜡脱色釜，具有釜体(5)，其特征在于：釜体(5)的上部设有进蜡口(26)和对釜体内部抽真空的真空口(13)，釜体(5)的底部设排蜡口(11)；在釜体(5)的内部设置搅拌装置(15、16)；在釜体(5)外部设置加热装置(6)。

2、如权利要求1所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述釜体内部设挡板(14)，位于真空口(13)下方。

3、如权利要求1所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述釜体内部在搅拌装置周围设有加热盘管(19)，加热盘管(19)具有进口(20)和出口(18)。

4、如权利要求3所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述加热盘管(19)通过固定架(17)支撑，固定架(17)固定在釜体(5)的下封头(9)上的。

5、如权利要求1至4任一所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述加热装置包括套在所述釜体外部的夹套(6)，所述夹套和釜体之间形成可通入热介质的间隙，所述夹套上部设加热介质进口(12)，下部设加热介质出口(10)。

6、如权利要求5所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述加热装置的上部设有气体排出口(7)。

7、如权利要求1至4任一所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述搅拌装置具有搅拌器轴(15)和安装在搅拌器轴(15)上的搅拌器涡轮(16)。

8、如权利要求7所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述搅拌器轴(15)涂覆亲水疏油材料。

9、如权利要求1至4任一所述的蜡脱色釜，其特征在于：所述釜体(5)包括由上至下依次连成一体的上封头(3)、圆筒形主体部和下部封头(9)，所述搅拌装置安置在上封头(3)上。

10、如权利要求1至4任一所述的蜡脱色釜，其特征是：所述加热装置(6)外部设有便于安装固定蜡脱色釜的支座(8)。

Images