CN210302521U - 一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，包括依次相连通的离心分离器、蒸发器和冷凝器，混合液先通过离心分离器进行离心分离并除去悬浮杂质，然后输送到蒸发器中使混合液进行蒸发分离，最后经冷凝器冷凝后流出。本实用新型的有益效果为：本实用新型的分离装置可有效分离混合液中的一种，混合液经离心分离除杂后得到的清液，经蒸发器蒸发得到其中的一种液体；采用两步分离法进行分离混合液，使分离得到的液体纯度更高；溢流翻边和拱形导流部形成的清液溢出口可将离心分离到的清液顺利导入到外壳的中下部，防止飞溅，使得清液回收更完全。

Description

一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离 装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置。

背景技术

白油，别名：石蜡油、白色油、矿物油。它是一种无色透明油状液体，没有气味，是一种经过特殊的深度精制后的矿物油。白油的基本组成为饱和烃结构，而芳香烃、含氮、氧、硫等物质含量近似于零。而且白油具有很好的化学稳定性，不腐蚀纤维纺织物。它是化妆品中应用最广的一种油溶性原料，也可配制浴油、各类护肤膏霜、蜜、护发制品、唇膏等同类化妆品。主要是增加产品亮度和光滑性，像一些橡胶中也用的比较多。相对密度为0.86-0.905(25℃)，不溶于水、甘油、冷乙醇；溶于苯、乙醚、氯仿、二硫化碳、热乙醇。白油沸点约300℃左右，与除蓖麻油外大多数脂肪油能任意混合，樟脑、薄荷脑及大多数天然或人造麝香均能被溶解。

纯净的四氯乙烯在空气中于阴暗处不被氧化，但受紫外光作用时逐渐被氧化，生成三氯乙酰氯及少量的光气。四氯乙烯的沸点为121.2℃，稳定性好，在无催化剂、空气和水分存在时，加热至500℃左右也是稳定的。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，相对密度为1.63(25℃)。

在采用冻胶纺方法生产超高分子量聚乙烯纤维过程中，采用四氯乙烯对第一溶剂白油进行萃取，得到的含有大量白油的四氯乙烯混合液，而且此混合液中也同时含有少量纤维及其他杂质。将四氯乙烯分离再利用则成为了超高分子量聚乙烯纤维生产过程中亟待解决的问题。

鉴于此，申请此专利。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，可有效分离混合液中的一种，提高了分离的纯度和效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，所述分离装置包括依次相连通的离心分离器、蒸发器和冷凝器，混合液先通过离心分离器进行离心分离并除去悬浮杂质，然后输送到蒸发器中使混合液进行蒸发分离，最后经冷凝器冷凝后流出。

进一步的，所述离心分离器包括外壳、旋转驱动器、与所述旋转驱动器的动力输出端相连接的旋转分离筒、设置于外壳顶部的混合液进入管、位于所述旋转分离筒底部的浊液流出口和位于外壳底部的清液流出口，所述旋转分离筒的上端与所述外壳的中上部形成清液溢出口。混合液从所述混合液进入管进入到所述旋转分离筒中，离心分离得到的清液流经清液溢出口流经外壳后由清液流出口流出，离心分离得到的浊液直接从浊液流出口流出。

更进一步的，所述旋转分离筒的上端向外下翻出弧形溢流翻边；所述外壳包括内壁和外壁，所述内壁的上端设有斜向上的挡液板，所述挡液板位于所述溢流翻边的内下方，所述溢流翻边的顶端位于所述挡液板顶端的外下侧；所述外壁的中上部设有拱形导流部，所述拱形导流部与所述溢流翻边形成清液溢出口。挡液板的设置可防止清液飞溅到外壳以外的区域；溢流翻边和拱形导流部形成的清液溢出口可将离心分离到的清液顺利导入到外壳的中下部，防止飞溅，使得清液回收更完全。清液从旋转分离筒的溢流翻边处流出，使清浊液分离更彻底，提高了清液的纯度。

更进一步的，所述旋转分离筒的外壁靠近所述外壳的内壁。旋转分离筒的外壁紧挨所述外壳的内壁，既不妨碍旋转分离筒的旋转，还能防止清液流入外壳与旋转分离筒中的夹缝中，且节省空间。

更进一步的，所述外壳还包括连接所述内壁和所述外壁下端的外壳底壁，所述清液流出口设置于所述外壳底壁上，所述外壳的下部为上窄下宽的喇叭状结构。所述内壁、外壁和外壳底壁形成清液流动槽。外壳的下部为喇叭状可使流入的清液得到缓冲，避免堆积，提高分离效率。

进一步的，所述清液流出口通过清液流出管与所述蒸发器相连通，所述蒸发器的上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过导管与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口通过液体流出管与液体收集罐相连通。

优选的，所述清液流出管上设有输送泵。方便将清液输送到蒸发器中。

进一步的，所述蒸发器包括本体和加热件，所述加热件位于本体的下部，所述加热件为油浴加热件。四氯乙烯的沸点为121.2℃，一般的水浴不能满足要求。也可以采用电加热，方便快捷，不污染环境，但采用油浴加热，温度更稳定，分离效果更好。

更进一步的，所述加热件与所述本体可分离，所述本体的下部为U形，所述加热件的上部设有弧形的凹槽。便于贴合于所述本体，受热更均匀。

进一步的，所述旋转驱动器包括电机、支架和轴承。

使用时，混合液从所述混合液进入管进入到所述旋转分离筒中，离心分离得到的清液流经清液溢出口流经外壳后由清液流出口流出，离心分离得到的浊液直接从浊液流出口流出，可以再进一步做其他分离处理；清液经蒸发器蒸发分离得到四氯乙烯气体从蒸汽出口流入到冷凝器中，经冷凝器冷凝得到液态的四氯乙烯从所述冷凝器的出口通过液体流出管流入到液体收集罐中进行回收再利用。

本申请所有文件中出现的上下左右等方位概念以图1所示用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置的上下左右为准。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，可有效分离混合液中的一种，提高了分离的纯度和效率；

2、混合液经离心分离除杂后得到的清液，经蒸发器蒸发得到其中的一种液体；采用两步分离法进行分离混合液，使分离得到的液体纯度更高；

3、挡液板的设置可防止清液飞溅到外壳以外的区域；溢流翻边和拱形导流部形成的清液溢出口可将离心分离到的清液顺利导入到外壳的中下部，防止飞溅，使得清液回收更完全；清液从旋转分离筒的溢流翻边处流出，使清浊液分离更彻底，提高了清液的纯度；

4、外壳的下部为喇叭状可使流入的清液得到缓冲，避免堆积，提高分离效率；

5、蒸发器采用油浴加热，温度更稳定，分离效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置的结构示意图。

图中：1、离心分离器；11、外壳；111、内壁；112、外壁；113、外壳底壁；114、挡液板；115、拱形导流部；12、旋转驱动器；121、电机；122、支架；123、轴承；13、旋转分离筒；131、溢流翻边；14、混合液进入管；15、浊液流出口；16、清液流出口；17、清液流出管；2、蒸发器；21、蒸汽出口；22、本体；23、加热件；3、冷凝器；4、导管；5、液体收集罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，所述分离装置包括依次相连通的离心分离器1、蒸发器2和冷凝器3，混合液先通过离心分离器1进行离心分离并除去悬浮杂质，然后输送到蒸发器2中使混合液进行蒸发分离，最后经冷凝器3冷凝后流出。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述离心分离器1包括外壳11、旋转驱动器12、与所述旋转驱动器12的动力输出端相连接的旋转分离筒13、设置于外壳11顶部的混合液进入管14、位于所述旋转分离筒13底部的浊液流出口15和位于外壳11底部的清液流出口16，所述旋转分离筒13的上端与所述外壳11的中上部形成清液溢出口。混合液从所述混合液进入管14进入到所述旋转分离筒13中，离心分离得到的清液流经清液溢出口流经外壳11后由清液流出口16流出，离心分离得到的浊液直接从浊液流出口15流出。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述旋转分离筒13的上端向外下翻出弧形溢流翻边131；所述外壳11包括内壁111和外壁112，所述内壁111的上端设有斜向上的挡液板114，所述挡液板114位于所述溢流翻边131的内下方，所述溢流翻边131的顶端位于所述挡液板114顶端的外下侧；所述外壁112的中上部设有拱形导流部115，所述拱形导流部115与所述溢流翻边131形成清液溢出口。挡液板114的设置可防止清液飞溅到外壳11以外的区域；溢流翻边131和拱形导流部115形成的清液溢出口可将离心分离到的清液顺利导入到外壳11的中下部，防止飞溅，使得清液回收更完全。清液从旋转分离筒13的溢流翻边131处流出，使清浊液分离更彻底，提高了清液的纯度。

更进一步的，所述旋转分离筒13的外壁112靠近所述外壳11的内壁111。旋转分离筒13的外壁112紧挨所述外壳11的内壁111，既不妨碍旋转分离筒13的旋转，还能防止清液流入外壳11与旋转分离筒13中的夹缝中，且节省空间。

更进一步的，所述外壳11还包括连接所述内壁111和所述外壁112下端的外壳底壁113，所述清液流出口16设置于所述外壳底壁113上，所述外壳11的下部为上窄下宽的喇叭状结构。所述内壁111、外壁112和外壳底壁113形成清液流动槽。外壳11的下部为喇叭状可使流入的清液得到缓冲，避免堆积，提高分离效率。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述清液流出口16通过清液流出管17与所述蒸发器2相连通，所述蒸发器2的上部设有蒸汽出口21，所述蒸汽出口通过导管4与所述冷凝器3的入口相连通，所述冷凝器3的出口通过液体流出管与液体收集罐5相连通。

优选的，所述清液流出管17上设有输送泵。方便将清液输送到蒸发器2中。

具体的，所述蒸发器2包括本体22和加热件23，所述加热件23位于本体22的下部，所述加热件23为油浴加热件。四氯乙烯的沸点为121.2℃，一般的水浴不能满足要求。也可以采用电加热，方便快捷，不污染环境，但采用油浴加热，温度更稳定，分离效果更好。

更进一步的，所述加热件23与所述本体22可分离，所述本体22的下部为U形，所述加热件23的上部设有弧形的凹槽。便于贴合于所述本体22，受热更均匀。

具体的，所述旋转驱动器12包括电机121、支架122和轴承123。

使用时，混合液从所述混合液进入管14进入到所述旋转分离筒13中，离心分离得到的清液流经清液溢出口流经外壳11后由清液流出口16流出，离心分离得到的浊液直接从浊液流出口15流出，可以再进一步做其他分离处理；清液经蒸发器2蒸发分离得到四氯乙烯气体从蒸汽出口流入到冷凝器3中，经冷凝器3冷凝得到液态的四氯乙烯从所述冷凝器3的出口通过液体流出管流入到液体收集罐5中进行回收再利用。

需要说明的是，本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述分离装置包括依次相连通的离心分离器、蒸发器和冷凝器，混合液先通过离心分离器进行离心分离并除去悬浮杂质，然后输送到蒸发器中使混合液进行蒸发分离，最后经冷凝器冷凝后流出。

2.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述离心分离器包括外壳、旋转驱动器、与所述旋转驱动器的动力输出端相连接的旋转分离筒、设置于外壳顶部的混合液进入管、位于所述旋转分离筒底部的浊液流出口和位于外壳底部的清液流出口，所述旋转分离筒的上端与所述外壳的中上部形成清液溢出口。

3.根据权利要求2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述旋转分离筒的上端向外下翻出弧形溢流翻边；所述外壳包括内壁和外壁，所述内壁的上端设有斜向上的挡液板，所述挡液板位于所述溢流翻边的内下方，所述溢流翻边的顶端位于所述挡液板顶端的外下侧；所述外壁的中上部设有拱形导流部，所述拱形导流部与所述溢流翻边形成清液溢出口。

4.根据权利要求3所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述旋转分离筒的外壁靠近所述外壳的内壁。

5.根据权利要求3所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述外壳还包括连接所述内壁和所述外壁下端的外壳底壁，所述清液流出口设置于所述外壳底壁上，所述外壳的下部为上窄下宽的喇叭状结构。

6.根据权利要求2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述清液流出口通过清液流出管与所述蒸发器相连通，所述蒸发器的上部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过导管与所述冷凝器的入口相连通，所述冷凝器的出口通过液体流出管与液体收集罐相连通。

7.根据权利要求6所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述清液流出管上设有输送泵。

8.根据权利要求1所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述蒸发器包括本体和加热件，所述加热件位于本体的下部，所述加热件为油浴加热件。

9.根据权利要求8所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述加热件与所述本体可分离，所述本体的下部为U形，所述加热件的上部设有弧形的凹槽。

10.根据权利要求2所述的用于超高分子量聚乙烯纤维生产的白油和四氯乙烯分离装置，其特征在于，所述旋转驱动器包括电机、支架和轴承。

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