CN213756565U - 一种饮料加工预杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料加工预杀菌装置，包括：杀菌箱、滑槽、储水箱、第一进水管、高压水泵、第一出水管、高压阀门、泵后压力表和，第一进水管的一端设置于储水箱的左侧，且第一进水管的内腔与储水箱的内腔相连通，高压水泵的进水口设置于第一进水管的另一端，第一出水管的一端设置于高压水泵的出水口，杀菌箱的左侧设置于第一出水管的另一端，杀菌箱的内腔底端左右两侧均沿上下方向开设有滑槽，高压阀门设置于第一出水管的中部，泵后压力表设置于第一出水管的中部。本装置可以将杀菌完成后的水进行收集循环使用，避免了造成水资源浪费的情况，并且在饮料杀菌完毕后，可以对饮料的外表装进行烘干，不需要人工擦干，减轻了工作人员的工作量。

Description

一种饮料加工预杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种饮料加工预杀菌装置。

背景技术

饮料多含有碳水化合物、蛋白质、维生素等营养，适合微生物生长繁殖，为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定，饮料在出厂售卖前必须进行杀菌处理，同时在饮料生产过程中，需利用杀菌技术对生产设备、环境及包装容器进行杀菌消毒；

食品工业中采用的杀菌方法主要有加热杀菌和冷杀菌两大类，目前，工业生产中对食品的杀菌处理普遍采用比较成熟的加热方法，传统的热杀菌发虽然能保证食品在微生物方面的安全，但是会破坏食品中敏感的营养成分，改变果汁色泽，导致风味劣变、产生热臭和其他一些难以控制的不期望变化，从而造成产品的质量下降；

冷杀菌是指不用热能来杀死微生物，因此又称为非加热杀菌，冷杀菌技术不仅能保证食品在微生物方面的安全，而且能较好地保持果汁的固有营养成分、质构、色泽和新鲜程度，符合消费者对果汁的营养和原汁原味的要求；

超高压灭菌技术即是冷杀菌的一种，超高压灭菌技术是指将软包装或散装的食品放入密封的、高强度的施压容器中，常以水或甘油等流体作为传递压力的介质，在高静压条件下处理一段时间，杀死其中大部分的微生物，超高压灭菌技术的最大优点是在有效杀菌的同时不破坏食品的风味和营养,实现了食品常温下杀菌，符合当前绿色食品的要求，被认为是一种最有潜力和发展前景的杀菌技术，美国已将开发超高压食品列为21世纪食品加工、包装的主要研究项目；

但是传统的超高压灭菌技术设备运用水压完成杀菌过程，用过的水往往无法循环使用，造成了浪费的情况，并且在饮料杀菌结束后，外包装上会沾有大量的水，通常需要工作人员将外包装上的水擦干，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以至少解决现有超高压灭菌技术设备不设置有烘干功能，且无法将水回收利用，浪费了水资源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料加工预杀菌装置，包括：储水箱；第一进水管，所述第一进水管的一端设置于储水箱的左侧，且第一进水管的内腔与储水箱的内腔相连通；高压水泵，所述高压水泵的进水口设置于第一进水管的另一端；第一出水管，所述第一出水管的一端设置于高压水泵的出水口；杀菌箱，所述杀菌箱的左侧设置于第一出水管的另一端，所述杀菌箱的内腔底端左右两侧均沿上下方向开设有滑槽；高压阀门，所述高压阀门设置于第一出水管的中部；泵后压力表，所述泵后压力表设置于第一出水管的中部，所述泵后压力表位于高压阀门与杀菌箱之间；第二进水管，所述第二进水管的一端设置于杀菌箱的右侧，且第二进水管的内腔与杀菌箱的内腔相连通；水泵，所述水泵的进水口设置于第二进水管的另一端；减压阀门，所述减压阀门设置于第二进水管的中部；第二出水管，所述第二出水管的一端设置于水泵的出水口，所述第二出水管的另一端设置于储水箱的右侧，且第二出水管的内腔与储水箱的内腔相连通。

优选的，所述杀菌箱的内腔底端设置有：底板，所述底板设置于杀菌箱的内腔底端；滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的一端分别设置于底板的顶端左右两侧，且滑块的另一端分别相适配插接于滑槽的内腔；滑动板，所述滑动板设置于底板的底端后侧中部，且滑动板的底端延伸出杀菌箱的底端；电机，所述电机螺钉连接于杀菌箱的底端后侧右端；连接杆，所述连接杆的一端通过联轴器锁紧在电机的输出端；固定板，所述固定板设置于杀菌箱的底端后侧；螺杆，所述螺杆的后端通过轴承设置于固定板的前侧中部，所述螺杆的前端贯穿滑动板的内腔，所述螺杆与滑动板通过螺纹连接；从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮套接于螺杆的外壁后侧，并通过顶丝锁紧；主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮套接于连接杆的另一端，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述杀菌箱的前侧设置有：箱门，所述箱门设置于杀菌箱的前侧；烘干板，所述烘干板设置于杀菌箱的前侧底端，所述烘干板的顶端与底板的顶端处于同一水平面；电热丝，所述电热丝设置于烘干板的内腔；透气网，所述透气网设置于烘干板的内腔顶端。

优选的，所述储水箱开设有进水口和出水口。

优选的，所述杀菌箱的内腔左侧设置有喷头，所述喷头与第一出水管相连接。

优选的，所述减压阀门设置有阀前压力表和阀后压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饮料加工预杀菌装置，利用电机、连接杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺杆和滑动板的配合可以将底板移动出杀菌箱的内腔，将需要杀菌的饮料放置底板上，底板移动进杀菌箱的内腔对饮料进行杀菌，利用储水箱、第一进水管、高压水泵、第一出水管的协同配合可以向杀菌箱内添加高压水对饮料进行杀菌，利用第二进水管、减压阀门、水泵和第二出水管的配合可以将杀菌完毕后的水从杀菌箱的内腔抽出输送至储水箱的内腔，可以使水循环利用，利用底板、电热丝和透气网的配合可以将杀菌完毕后的饮料烘干外包装表面的水，本装置可以将杀菌完成后的水进行收集循环使用，避免了造成水资源浪费的情况，并且在饮料杀菌完毕后，可以对饮料的外表装进行烘干，不需要人工擦干，减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面图；

图2为杀菌箱主视图；

图3为杀菌箱主视剖面图；

图4为杀菌箱左视剖面图。

图中：1、杀菌箱，2、滑槽，3、底板，4、滑块，5、滑动板，6、电机，7、连接杆，8、固定板，9、螺杆，10、从动锥形齿轮，11、主动锥形齿轮，12、箱门，13、烘干板，14、电热丝，15、透气网，16、储水箱，17、第一进水管，18、高压水泵，19、第一出水管，20、高压阀门，21、泵后压力表，22、第二进水管，23、水泵，24、减压阀门，25、第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料加工预杀菌装置，包括：杀菌箱1、滑槽2、储水箱16、第一进水管17、高压水泵18、第一出水管19、高压阀门20、泵后压力表21、第二进水管22、水泵23、减压阀门24和第二出水管25，第一进水管17的一端设置于储水箱16的左侧，且第一进水管17的内腔与储水箱16的内腔相连通，高压水泵18的进水口设置于第一进水管17的另一端，高压水泵18为现有技术，在此用于将储水箱16内的水抽出并施加高压，形成高压水传输至杀菌箱1内，第一出水管19的一端设置于高压水泵18的出水口，杀菌箱1的左侧设置于第一出水管19的另一端，杀菌箱1的内腔底端左右两侧均沿上下方向开设有滑槽2，在杀菌箱1内对饮料进行杀菌消毒，高压阀门20设置于第一出水管19的中部，高压阀门20为现有技术，在此用于防止杀菌箱1内的水因为压力原因回流至第一出水管19内，泵后压力表21设置于第一出水管19的中部，泵后压力表21位于高压阀门20与杀菌箱1之间，泵后压力表21为现有技术，在此用于读取杀菌箱1内的水压，第二进水管22的一端设置于杀菌箱1的右侧，且第二进水管22的内腔与杀菌箱1的内腔相连通，水泵23的进水口设置于第二进水管22的另一端，水泵23为现有技术，在此用于将杀菌箱1内的水抽出，传输至储水箱16内，减压阀门24设置于第二进水管22的中部，减压阀门24为现有技术，在此可以将杀菌箱1内的高压水减压至常压，第二出水管25的一端设置于水泵23的出水口，第二出水管25的另一端设置于储水箱16的右侧，且第二出水管25的内腔与储水箱16的内腔相连通。

作为优选方案，更进一步的，杀菌箱1的内腔底端设置有：底板3、滑块4、滑动板5、电机6、连接杆7、固定板8、螺杆9、从动锥形齿轮10和主动锥形齿轮11，底板3设置于杀菌箱1的内腔底端，需要杀菌消毒的饮料可以放置在底板3上，滑块4的数量为两个，两个滑块4的一端分别设置于底板3的顶端左右两侧，且滑块4的另一端分别相适配插接于滑槽2的内腔，滑动板5设置于底板3的底端后侧中部，且滑动板5的底端延伸出杀菌箱1的底端，电机6螺钉连接于杀菌箱1的底端后侧右端，电机6为现有技术，在此用于带动连接杆7进行旋转，连接杆7的一端通过联轴器锁紧在电机6的输出端，固定板8设置于杀菌箱1的底端后侧，螺杆9的后端通过轴承设置于固定板8的前侧中部，螺杆9的前端贯穿滑动板5的内腔，螺杆9与滑动板5通过螺纹连接，螺杆9进行旋转可以通过滑动板5带动底板3进行前后移动，从动锥形齿轮10套接于螺杆9的外壁后侧，并通过顶丝锁紧，主动锥形齿轮11套接于连接杆7的另一端，主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮10相啮合。

作为优选方案，更进一步的，杀菌箱1的前侧设置有：箱门12、烘干板13、电热丝14和透气网15，箱门12设置于杀菌箱1的前侧，烘干板13设置于杀菌箱1的前侧底端，烘干板13的顶端与底板3的顶端处于同一水平面，电热丝14设置于烘干板13的内腔，电热丝14可以将杀菌结束后饮料外包装上的水烘干，透气网15设置于烘干板13的内腔顶端，透气网15可以使烘干板13内腔的热量释放出来。

作为优选方案，更进一步的，储水箱16开设有进水口和出水口，可以对储水箱16内腔的水进行更换。

作为优选方案，更进一步的，杀菌箱1的内腔左侧设置有喷头，喷头与第一出水管19相连接，喷头可以防止杀菌箱1内的高压水因为水压回流至第一出水管19内。

作为优选方案，更进一步的，减压阀门24设置有阀前压力表和阀后压力表，可以通过减压阀24上的压力表观察吸入至水泵23内的水的压力。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，打开箱门12，启动电机6，电机6旋转通过连接杆7带动主动锥形齿轮11进行旋转，主动锥形齿轮11旋转通过从动锥形齿轮10带动螺杆9进行旋转，螺杆9旋转产生的旋转力带动滑动板5向前移动，滑动板5向前移动从而带动底板3向前移动，直至底板3的部分移动出杀菌箱1的内腔，将需要杀菌的饮料放到底板3上，电机6反方向旋转，做与上述反方向运动，直至底板3完全移动至杀菌箱1的内腔，关闭电机6，关上箱门12，打开高压阀门20，启动高压水泵18，高压水泵18通过第一进水管17将储水箱16中的水抽出，经过高压水泵18的处理所产生的高压水通过第一出水管19传输至杀菌箱1的内腔，直至杀菌箱1内添加至适量的高压水，关闭高压水泵18和高压阀门20，通过泵后压力表21即可测量杀菌箱1内的水压，当杀菌结束后，打开减压阀门24，启动水泵23，水泵23将杀菌箱1内的水通过第二进水管22抽出，经过减压阀门24的处理将高压水变成常压水，之后将常压水通过第二出水管25传输至储水箱16的内腔，即可完成水的收集循环使用，之后打开箱门12，启动电机6，将底板3移动出杀菌箱1的内腔，启动电热丝14，即可对饮料的外包装进行烘干，本装置可以将水进行循环使用，避免了浪费水资源，并且可以自动的对饮料的外包装进行烘干，减轻了工作人员的劳动力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“左侧”、“另一端”、“底端”、“两侧”、“右部”、“右侧”、“中部”、“顶端”、“后侧”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开设”、“插接”、“螺钉连接”、“螺纹连接”、“套接”、“啮合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于，包括：

储水箱(16)；

第一进水管(17)，所述第一进水管(17)的一端设置于储水箱(16)的左侧，且第一进水管(17)的内腔与储水箱(16)的内腔相连通；

高压水泵(18)，所述高压水泵(18)的进水口设置于第一进水管(17)的另一端；

第一出水管(19)，所述第一出水管(19)的一端设置于高压水泵(18)的出水口；

杀菌箱(1)，所述杀菌箱(1)的左侧设置于第一出水管(19)的另一端，所述杀菌箱(1)的内腔底端左右两侧均沿上下方向开设有滑槽(2)；

高压阀门(20)，所述高压阀门(20)设置于第一出水管(19)的中部；

泵后压力表(21)，所述泵后压力表(21)设置于第一出水管(19)的中部，所述泵后压力表(21)位于高压阀门(20)与杀菌箱(1)之间；

第二进水管(22)，所述第二进水管(22)的一端设置于杀菌箱(1)的右侧，且第二进水管(22)的内腔与杀菌箱(1)的内腔相连通；

水泵(23)，所述水泵(23)的进水口设置于第二进水管(22)的另一端；

减压阀门(24)，所述减压阀门(24)设置于第二进水管(22)的中部；

第二出水管(25)，所述第二出水管(25)的一端设置于水泵(23)的出水口，所述第二出水管(25)的另一端设置于储水箱(16)的右侧，且第二出水管(25)的内腔与储水箱(16)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱(1)的内腔底端设置有：

底板(3)，所述底板(3)设置于杀菌箱(1)的内腔底端；

滑块(4)，所述滑块(4)的数量为两个，两个所述滑块(4)的一端分别设置于底板(3)的顶端左右两侧，且滑块(4)的另一端分别相适配插接于滑槽(2)的内腔；

滑动板(5)，所述滑动板(5)设置于底板(3)的底端后侧中部，且滑动板(5)的底端延伸出杀菌箱(1)的底端；

电机(6)，所述电机(6)螺钉连接于杀菌箱(1)的底端后侧右端；

连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端通过联轴器锁紧在电机(6)的输出端；

固定板(8)，所述固定板(8)设置于杀菌箱(1)的底端后侧；

螺杆(9)，所述螺杆(9)的后端通过轴承设置于固定板(8)的前侧中部，所述螺杆(9)的前端贯穿滑动板(5)的内腔，所述螺杆(9)与滑动板(5)通过螺纹连接；

从动锥形齿轮(10)，所述从动锥形齿轮(10)套接于螺杆(9)的外壁后侧，并通过顶丝锁紧；

主动锥形齿轮(11)，所述主动锥形齿轮(11)套接于连接杆(7)的另一端，所述主动锥形齿轮(11)与从动锥形齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱(1)的前侧设置有：

箱门(12)，所述箱门(12)设置于杀菌箱(1)的前侧；

烘干板(13)，所述烘干板(13)设置于杀菌箱(1)的前侧底端，所述烘干板(13)的顶端与底板(3)的顶端处于同一水平面；

电热丝(14)，所述电热丝(14)设置于烘干板(13)的内腔；

透气网(15)，所述透气网(15)设置于烘干板(13)的内腔顶端。

4.根据权利要求1所述的一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于：所述储水箱(16)开设有进水口和出水口。

5.根据权利要求1所述的一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱(1)的内腔左侧设置有喷头，所述喷头与第一出水管(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种饮料加工预杀菌装置，其特征在于：所述减压阀门(24)设置有阀前压力表和阀后压力表。

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