CN217826626U - 一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备 - Google Patents

Abstract

一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，包括前后布置的剥壳机、压制设备，所述的压制设备为榨油机或压胚机，在压制设备后从前至后安装有亚临界低温萃取系统、灭菌系统、微粉系统；亚临界萃取系统包括萃取罐，萃取罐上连接有进料管路，助剂周转罐的出料管路上安装有阀门，阀门后安装有周转泵，周转泵的出口管路与萃取罐的进料管路连通，抽真空管路连接至真空泵，萃取罐的出液管路通过阀门连接至周转泵的进口，萃取罐上还具有出粕口；灭菌系统包括蒸汽灭菌罐；微粉系统包括微粉机，微粉机上配置有沙克隆除尘器。本装备可制得蛋白含量不低于70%。

Description

一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备

技术领域

本实用新型所涉及火麻籽加工设备，特别涉及一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，属于设备技术领域。

背景技术

在我国火麻主要在广西、云南有种植，山西、东北、新疆大都是种植的汉麻，植株外观大致类似。火麻植株纤维可以纺织、种子可以榨取油脂、籽仁取油后可制作火麻仁蛋白；

国内火麻籽仁蛋白大都是采用火麻仁低温压榨，仁饼进行微粉或火麻仁直接炒熟食用。这种方式采用的设备简单，易于操作，但得到的蛋白粉含油高、保质期短，产品的附加值低，所以需要开发针对火麻籽蛋白高效利用的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，包括前后布置的剥壳机、压制设备，所述的压制设备为榨油机或压胚机，在压制设备后从前至后安装有亚临界低温萃取系统、灭菌系统、微粉系统；

所述的亚临界萃取系统包括萃取罐，萃取罐上连接有进料管路，助剂周转罐的出料管路上安装有阀门，阀门后安装有周转泵，周转泵的出口管路与萃取罐的进料管路连通，周转泵的出口管路还通过阀门连接至浓缩器，浓缩器的出口管路通过阀门连接至油泵，萃取罐、浓缩器上连接有带阀门的抽真空管路，抽真空管路连接至真空泵，真空泵的出口上具有两个支路，一个支路通过阀门排空，另一个支路连接至压缩机，压缩机的出口连接至冷凝器，冷凝器的出口连接至助剂周转罐，萃取罐的出液管路通过阀门连接至周转泵的进口，萃取罐上还具有出粕口；

所述的灭菌系统包括蒸汽灭菌罐，蒸汽灭菌罐上具有蒸汽进口、乏汽出口，蒸汽灭菌罐上部具有进料口、下部具有出料口；

所述的微粉系统包括微粉机，微粉机上配置有沙克隆除尘器。

进一步的；在剥壳机之后、压制设备之前布置有色选机。

进一步的；在剥壳机上方安装有袋式除尘器。

进一步的；压制设备为榨油机，在榨油机后亚临界低温萃取系统前安装有粉碎机，压榨形成的仁饼进入粉碎机粉碎后再进入萃取罐。

采用本设备可制得火麻籽脱脂蛋白粉，产物经过杀菌，油脂含量低（含油低于1.5%），蛋白含量不低于70%，脲酶阴性，含有麻固有的香味，产品保质期长。

附图说明

图1是亚临界萃取系统前的设备示意图。

图2是亚临界萃取系统的示意图。

图3是蒸汽灭菌罐的示意图。

图4是微粉设备的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：101：第一提升机；102：分离筛；103：袋式除尘器；104：剥壳机；105：第二提升机；106：色选机；107：榨油机；108：粉碎机；201：萃取罐；202：真空泵；203：压缩机；204：冷凝器；205：周转罐；206：周转泵；207：浓缩器；208：油泵；209：出粕口；210：进料管路；211：出液管路；301：蒸汽灭菌罐；302：进料口；303：出料口；304：蒸汽入口；305：乏汽出口；401：微粉机；402：沙克隆除尘器。

如附图所示，一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，最前端布置有第一提升机101，第一提升机后布置有分离筛102，与分离筛102配合配置有袋式除尘器103，分离筛后布置有剥壳机104，剥壳机104的出口处布置有第二提升机105，第二提升机将剥壳就的火麻籽仁提升进入榨油机107，榨油机出来后进入粉碎机108，火麻籽经过第一提升机、分离筛、剥壳机、第二提升机、榨油机、粉碎机后粉碎成粕。若采用压胚机，可以省去粉碎机，压胚机压成的胚片可以直接进行亚临界提取。

粉碎的粕进入亚临界萃取系统，亚临界萃取系统包括萃取罐201，萃取罐上连接有进料管路210，助剂周转罐205的出料管路上安装有阀门，阀门后安装有周转泵206，周转泵的出口管路与萃取罐201的进料管路连通，周转泵的出口管路还通过阀门连接至浓缩器207，浓缩器的出口管路通过阀门连接至油泵208，萃取罐、浓缩器上连接有带阀门的抽真空管路，抽真空管路连接至真空泵202，真空泵的出口上具有两个支路，一个支路通过阀门排空，另一个支路连接至压缩机203，压缩机203的出口连接至冷凝器204，冷凝器的出口连接至助剂周转罐205，萃取罐的出液管路211通过阀门连接至周转泵的进口，萃取罐上还具有出粕口209。

经过亚临界萃取的粕从出粕口出来后进入从蒸汽灭菌罐301的进料口302进入，从蒸汽进口304进入、乏汽出口305流出，灭菌后的物料从下部具有出料口303流出，灭菌后的粕进入微粉机401进行微粉，微粉机上配置有沙克隆除尘器。

上述设备中的榨油机可采用压胚机替代。

采用本装备的主要关键工艺如下：

剥壳——脱除火麻籽外壳、绿衣，提高蛋白脂含量，剥壳率在90%以上；

色选——去除含壳、绿衣的火麻籽，提高蛋白的品质，色选后的籽仁净率在99.5%以上;

前处理——a、火麻仁采用低温物理压榨，压榨的饼粕破碎后进行低温萃取；或b、火麻仁直接压胚，胚片厚度为0.2～0.35mm，水分在8%以内；对饼粕进行粉碎，达到40目以上

低温萃取——干燥的火麻仁胚片投入低温萃取釜，关闭萃取釜，开通真空泵阀，启动真空泵排除萃取釜内的空气，关闭真空泵及真空阀，投入助剂，采用低温萃取工艺（萃取罐或萃取釜为压力容器，设计及运行压力为0.2～2.5MPa），萃取助剂为丁烷（但不限于丁烷、丙烷、二甲醚、134A等的一种或几种混合物），萃取温度在0～65℃，萃取3～6次，每次20～120min；粕脱除助剂采用压缩机压缩、冷凝回收助剂再重复利用，粕脱溶温度不大于65℃；粕残油小于2%，蛋白含量不低于70%；

杀菌（灭酶）——对火麻籽仁粕进行杀菌、灭酶，使总菌落小于30000CFU/g、致病菌检测不出、脲酶阴性，符合蛋白粉食品卫生标准；

微粉——火麻籽仁灭菌粕微粉为100目，可直接冲饮，蛋白含量不低于70%，脲酶阴性，含油低于1.5%，含有麻固有的香味。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，包括前后布置的剥壳机、压制设备，所述的压制设备为榨油机或压胚机，其特征在于：在压制设备后从前至后安装有亚临界低温萃取系统、灭菌系统、微粉系统；

所述的亚临界萃取系统包括萃取罐，萃取罐上连接有进料管路，助剂周转罐的出料管路上安装有阀门，阀门后安装有周转泵，周转泵的出口管路与萃取罐的进料管路连通，周转泵的出口管路还通过阀门连接至浓缩器，浓缩器的出口管路通过阀门连接至油泵，萃取罐、浓缩器上连接有带阀门的抽真空管路，抽真空管路连接至真空泵，真空泵的出口上具有两个支路，一个支路通过阀门排空，另一个支路连接至压缩机，压缩机的出口连接至冷凝器，冷凝器的出口连接至助剂周转罐，萃取罐的出液管路通过阀门连接至周转泵的进口，萃取罐上还具有出粕口；

所述的灭菌系统包括蒸汽灭菌罐，蒸汽灭菌罐上具有蒸汽进口、乏汽出口，蒸汽灭菌罐上部具有进料口、下部具有出料口；

所述的微粉系统包括微粉机，微粉机上配置有沙克隆除尘器。

2.根据权利要求1所述的一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，其特征在于：在剥壳机之后、压制设备之前布置有色选机。

3.根据权利要求1所述的一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，其特征在于：在剥壳机上方安装有袋式除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种火麻籽脱脂蛋白粉制取装备，其特征在于：压制设备为榨油机，在榨油机后亚临界低温萃取系统前安装有粉碎机，压榨形成的仁饼进入粉碎机粉碎后再进入萃取罐。

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