CN1108618A - 含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铁红颜料的制造方法,其特
点是可利用含三氧化二铁40%以上的工业烧渣,经
浓酸处理,化成反应,水萃过滤,结晶提纯分离,煅烧
水洗脱水,烘干粉碎等工序制得高含量氧化铁红产
品。该方法变废为宝,能利用各种硫铁矿烧渣,该方
法生产周期短,简单易行,产品质量优良。该工艺半
成品还可作为进一步深加工的原料。
Description
本发明属无机化学、铁的化合物类,涉及一种氧化铁红颜料的制造技术领域。
氧化铁红颜料根据生产工艺不同,分为三类:混酸法、硫酸法、焙烧法。参照国际标准ISO1248-1974《色漆用氧化铁颜料》制定的,我国氧化铁红颜料国家标准GB1863-89,混酸法(编号HO01-04)一级品要求含Fe2O3≥95%,合格品≥90%,硫酸法(编号HO01-02)一级品含Fe2O3≥94%,合格品≥90%。这两种方法生产的铁红,结晶粒小,颗粒柔软,较易研磨,非常适用于涂料工业造漆。但其生产周期长,需消耗大量优质铁皮,原料供应困难,生产成本高。
焙烧法铁红,防锈性能好,颜色较稳定。CN86100780.8发明专利,利用含Fe2O3>70%以上的工业烧渣,制取氧化铁红,变废为宝,缓解了铁皮的紧张,生产成本较低。但是该方法制得的产品含Fe2O3只能达到GB1863-89焙烧法(编号HO01-05)一级品的要求Fe2O3≥75%,合格品≥67%。与混酸法、硫酸法的质量相比,差得较多,达不到国际上绝大多数国家的质量标准,如美国ASTMD3721-83标准。
CN87106376.X,CN87106377.8发明专利,用炼钢含铁烟尘制取氧化铁红颜料,其产品含Fe2O3可以达到94%以上,但是对原料的要求更高,需原料含Fe2O3≥80%。
我国硫酸工业生产中,产生大量的烧渣,其Fe2O3含量一般在40%~70%,充分利用这部分废渣资源,变废为宝,可降低氧化铁红的生产成本,缓解铁皮原料的紧张。
本发明的目的,在于寻找一种优于上述三种专利焙烧法的,从含铁工业烧渣中提纯铁,并生产高含量氧化铁红的新方法。该法可利用面广量大的含Fe2O3≥40%的工业烧渣,并且生产出的氧化铁红含Fe2O3,可达到混酸法和硫酸法的指标。本发明的特点是:采用含Fe2O340%以上的硫铁矿烧渣为原料,其方法包括:浓酸处理,化成反应,水萃过滤,结晶提纯分离,煅烧水洗脱水,烘干粉碎,包装即得高含量氧化铁红产品。
本发明是按如下步骤实现的。
将含Fe2O340%以上的硫铁矿烧渣,直接与60%~90%的浓硫酸反应,其化学反应式如下:
反应在搅拌情况下进行,反应后在100℃~210℃化成,然后加水进行萃取或逆流萃取并过滤,滤液用氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾结晶剂中一种或多种混合物进行结晶,并在80℃~150℃温度下使结晶趋于完成。结晶经过滤分离脱水后,投入马弗炉、回转窑、隧道窑或流化床中一种设备内煅烧,煅烧尾气进入吸收系统,煅烧产物用热水洗至按常规检验不含硫酸根离子,再经过滤得到氧化铁红滤饼,烘干至含水份小于1%,冷却并粉碎、包装即得氧化铁红产品。
本发明的工艺流程方框示意图如图一所示。下面结合图一,对工艺流程进行阐述。在混合化成装置中,首先进行浓酸处理,即将浓硫酸稀释至60~90%,在搅拌条件下,加入含铁工业烧渣(硫铁矿渣),使其按反应式(1)反应。然后进行化成反应,控制温度在100℃~210℃化成。反应物进入水萃装置,用水萃取,送入第一过滤装置,将杂质、沉淀过滤掉,滤液进入结晶提纯釜,用结晶剂氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中一种或数种混合物进行结晶,并在80~150℃温度下使结晶趋于完成,然后进入第二过滤装置进行固液分离,母液浓缩可得副产品如硫铵等(图中未标出)。结晶固体进入马弗炉、回转窑、隧道窑或流化床之任一种内进行煅烧,煅烧温度控制在600~1300℃,煅烧尾气进入吸收系统(图中未标出),煅烧产物进入水洗装置,用热水洗至常规检验不含硫酸根离子,然后送入第三过滤装置,脱除水份,滤并进入烘干装置,烘干,至滤饼含表水小于1%,然后冷却粉碎,检验粒度符合要求后,包装即得氧化铁红产品。
下面结合图一说明实施例:
实施例一:在5升烧杯中放入少量水,慢慢倾入浓硫酸,稀释至浓度60%,在搅拌条件下,投入硫铁矿烧渣,然后保温化成;反应物经水萃、过滤得到的水萃液,倒入5升反应釜中,用氨水结晶,脱水后的结晶装入料盘置于马弗炉内,在700℃下煅烧,煅烧后的半成品,放入5升烧杯中加水洗涤,直至物料中含水溶盐降至0.2%以下,然后过滤脱水,滤并送入恒温烘箱中烘干至表水小于1%,烘干料冷却后经粉碎机粉碎、包装,即得氧化铁红产品。
实施例二:在工业生产装置上,以600kg/H的速度连续投加浓硫酸、水、以及烧渣,搅拌后化成,反应物经逆流萃取,过滤得到的萃取液,在留有晶种的结晶釜中用NH4HCO3结晶,结晶采用回转窑煅烧,母液浓缩得到副产品硫铵,煅烧后的半成品经后处理得到氧化铁红产品。
本实施例所得氧化铁红产品分析结果见表一。同时,将国标GB1863-89中三种控制指标列出,以便对照比较。
由表一可以看出,采用本发明方法制得氧化铁红产品含铁含量在94.6~98.5%之间,达到用混酸法HO01-04和硫酸法HO01-02标准要求,大大超过用焙烧法HO01-05的标准。
本发明与已有同类技术相比,有如下优点:可利用面广量大的含Fe2O3小于70%的工业烧渣,如硫铁矿渣,而产品氧化铁红含Fe2O3可达94.6%~98.5%,大大超过国标GB1863-89焙烧法铁红含Fe2O3一级品≥75%,合格品≥67%的指标,超过美国氧化铁红ASTMD3721-83标准,达到我国混酸法、硫酸法标准的含铁量。该方法简单易行,原料充足,变废为宝,化害为利,成本低,产品质量优良。同时,该法工艺中的萃取液、结晶体,煅烧后的半成品、成品,可作为进一步提纯或作为其它铁化合物的原料。从而为我国大量硫铁矿烧渣的综合利用,提供了一条可行之道,为我国高质量铁红解决了原料的困难问题。
表一:氧化铁红产品分析结果
*:用混酸法要求达到HO 01-04指标,用硫酸法要求达到HO 01-02指标,用焙烧法要求达到HO 01-05指标。
**:全国涂料和颜料标准化中心(常州),尚无HO 01-05标准样,故本产品无法测定。
Claims (6)
1、一种含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法,其特征是利用含三氧化二铁40%以上的工业烧渣,经浓酸处理,化成反应,水萃过滤,结晶提纯分离,煅烧水洗脱水,烘干粉碎包装,制得氧化铁红产品。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于浓酸处理是在搅拌情况下采用单一的浓硫酸,酸浓度为60~90%。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于化成反应是将浓酸处理后的料浆在100~210℃下化成。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于结晶提纯用结晶剂是氨、硫酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾结晶剂中一种或多种混合物进行结晶,并在80~150℃温度下,使结晶反应趋于完成。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于煅烧在马弗炉、回转窑、隧道窑、流化床煅烧设备中的一种设备中进行,控制温度在600~1300℃煅烧。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于萃取液、结晶体、煅烧的半成品,均可作为进一步提纯作为生产其它铁系化合物的原料。
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