CN110853957A - 一种智能按键开关 - Google Patents

Abstract

本发明适用于开关技术领域，提供一种智能按键开关，包括固定架、设于固定架内的轻触开关、安装于固定架的面板组件、活动设置于面板组件并可相对面板组件上下活动的按键、安装于面板组件的弹性件、安装于面板组件并支撑于弹性件的压板、设置于面板组件与按键之间并可带动压板按压轻触开关的联动件；按键的按压面任意位置受按压时，按键直接带动压板按压轻触开关或通过联动件带动压板按压轻触开关，且压板可在弹性件作用下复位以带动按键复位。本发明提供的智能按键开关在使用时，用户按压该智能按键开关的按键的任意位置均能实现开关的电源通断，按键按压更加方便和舒适，方便了用户使用，用户使用体验效果好。

Description

一种智能按键开关

技术领域

本发明涉及开关技术领域，具体涉及一种智能按键开关。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高和互联网的不断发展，墙壁开关也由传统机械开关慢慢升级演变成智能按键开关，智能按键开关既可以实现与传统机械开关之间的原位替换，又可以实现家庭多场景的控制使用，满足现代化家装的需求。其中，智能按键开关的工作原理都是通过按键触压开关内部的轻触开关后触发电源线路板上的继电器，从而实现开关的电源通断。

现有技术中，智能按键开关的按键通常有两种按压方式，一种是将按键的一端通过转轴固定，通过按压按键的另一端以触压轻触开关实现开关的电源通断；另一种是将按键的中间部位通过转轴固定，通过按压按键的上端或下端以触压轻触开关实现开关的电源通断。因此现有的智能按键开关只能通过按压按键的单端或者按压按键的上端和下端实现开关的电源通断，不便用户使用，用户使用体验效果差。

发明内容

本发明提供一种智能按键开关，旨在解决现有技术的智能按键开关只能通过按压按键的单端或者按压按键的上端和下端实现开关的电源通断，不便用户使用，用户使用体验效果差的问题。

本发明是这样实现的，一种智能按键开关，包括固定架、设于所述固定架内的轻触开关、安装于所述固定架的面板组件、活动设置于所述面板组件并可相对所述面板组件上下活动的按键、安装于所述面板组件的弹性件、安装于所述面板组件并支撑于所述弹性件的压板、设置于所述面板组件与所述按键之间并可带动所述压板按压所述轻触开关的联动件；

所述按键的按压面任意位置受按压时，所述按键直接带动所述压板按压所述轻触开关或通过所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关，且所述压板可在所述弹性件作用下复位以带动所述按键复位。

优选的，所述按键的中间部分与所述压板或所述联动件抵接，所述按键的中间部分可直接带动所述压板或通过所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的上端部分及所述按键的下端部分可驱动所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关。

优选的，所述联动件包括分别与所述面板组件转动连接的第一联动件以及第二联动件；

所述按键的上端部分可驱动所述第一联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的下端部分可驱动第二联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的中间部分直接带动所述压板或驱动所述第一联动件和所述第二联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关。

优选的，所述第一联动件和所述第二联动件均包括与所述面板组件转动连接的固定部、与所述固定部连接并可绕所述固定部转动的转动部，所述转动部支撑于所述压板上，且所述转动部受所述按键按压时可驱动所述压板按压所述轻触开关。

优选的，所述按键的中间部分与所述压板抵接，所述压板上设有限位槽，所述转动部的前端活动设置于限位槽内。

优选的，所述转动部的前端支撑于所述压板上并与所述按键的中间部分抵接。

优选的，所述压板的底部凸起设置有触发端，所述压板通过所述触发端按压所述轻触开关。

优选的，所述面板组件包括固定于所述固定架上的面盖、以及固定于所述固定架并盖设所述面盖的面板，所述面盖设有与所述轻触开关位置对应的安装槽，所述面板设有与所述安装槽相对的通孔，所述压板安装于所述安装槽并穿过所述通孔。

优选的，所述按键的边缘向外延伸形成按键裙边，所述面板的边缘向所述面板的中心方向延伸形成面板裙边，所述面板裙边与所述按键裙边相对间隔设置，所述按键的内表面凸起形成用于密封所述面板与所述按键之间间隙的凸缘。

优选的，所述按键设有若干个限位卡钩，所述面板组件对应所述限位卡钩位置设有限位孔，所述限位卡钩插入所述限位孔并可沿所述限位孔上下移动；当所述按键复位时，所述限位卡钩运动至与所述限位孔的下端面抵接。

本发明提供的智能按键开关通过将按键活动设置于面板组件，且按键可相对面板组件上下活动，并在面板组件与按键之间设置可带动压板按压轻触开关的联动件，按键的按压面任意位置受按压时，按键直接带动压板按压轻触开关或通过联动件带动压板按压轻触开关，实现控制开关的电源通断，用户可按压该智能按键开关的按键任意位置实现开关的电源通断，大大方便了用户使用，使得用户使用体验效果好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的智能按键开关的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的智能按键开关的立体结构分解图；

图3为本发明实施例提供的智能按键开关的结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖面结构示意图；

图5为图4中局部B的放大图；

图6为本发明实施例提供的智能按键开关的另一立体结构分解图；

图7为本发明实施例提供的智能按键开关去除按键后的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的智能按键开关的按键的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的智能按键开关通过将按键活动设置于面板组件，且按键可相对面板组件上下活动，并在面板组件与按键之间设置可带动压板按压轻触开关的联动件，按键的按压面任意位置受按压时，按键直接带动压板按压轻触开关或通过联动件带动压板按压轻触开关，实现控制开关的电源通断，从而用户可按压该智能按键开关的按键任意位置实现开关的电源通断，大大方便了用户使用，使得用户使用体验效果好。

请参照图1-图6，本实施例提供一种智能按键开关，包括固定架1、设于固定架1内的轻触开关21、安装于固定架1的面板组件3、活动设置于面板组件3并可相对面板组件3上下活动的按键4、安装于面板组件3的弹性件5、安装于面板组件3并支撑于弹性件5的压板6、设置于面板组件3与按键4之间并可带动压板6按压轻触开关21的联动件7。

按键4的按压面49任意位置受按压时，按键4直接带动压板6按压轻触开关21或通过联动件7带动压板6按压轻触开关21，且压板6可在弹性件5作用下复位以带动按键4复位。

本发明实施例的智能按键开关中，由于按键4活动设置于面板组件3且按键4可相对面板组件3上下活动，并在面板组件3与按键4之间设置可带动压板6按压轻触开关21的联动件7，按键4的按压面49任意位置受按压时，按键4向下活动，按键4直接带动压板6按压轻触开关21或通过联动件7带动压板6按压轻触开关21，以实现控制开关的电源通断，从而用户按压该智能按键开关的按键任意位置均可实现开关的电源通断，大大方便了用户使用，使得用户使用体验效果好。

本发明实施例中，按键4包括位于其相对两端的上端部分42和下端部分43、以及位于上端部分42和下端部分43之间的中间部分41，按压面49同时设置在中间部分41、上端部分42和下端部分43的上表面。

本发明实施例中，按键4的中间部分41与压板6或联动件7抵接，按键4的中间部分41可直接带动压板6或通过联动件7带动压板6按压轻触开关21；按键4的上端部分42及按键4的下端部分43可驱动联动件7带动压板6按压轻触开关21。

本发明实施例中，当按压该按压面49对应按键4的中间部分41的位置时，即按压按键4的中间部分41时，按键4整体下移，按键4的中间部分41可直接带动压板6或通过联动件7带动压板6按压轻触开关21，从而实现开关的电源通断；当按压该按压面49对应按键4的上端部分42或按键4的下端部分43的位置时，即按压按键4的上端部分42或按键4的下端部分43时，按键4的上端部分42或按键4的下端部分43向下小幅度摆动，按键4的上端部分42或按键4的下端部分43下压联动件7，使联动件7带动压板6按压轻触开关21，从而按键4通过联动件7间接下压压板6以按压轻触开关21，实现开关的电源通断。因此，无论用户按压按键4的按压面49任意位置，即无论按键4的上端部分42、按键4的中间部分41或按键4的下端部分43，按键4均能向下活动并直接或者间接下压压板6以按压轻触开关21，从而用户可按压该智能按键开关的按键4的任意位置实现开关的电源通断，相比传统的智能按键开关仅能按压按键的单端或按压按键的上下端的方式更加方便和舒适，大大方便了用户使用，使得用户使用体验效果好。

本发明实施例中，固定架1具有容纳空间，按键线路板2收容于固定架1内部，固定架1为整体式结构，既节省模具数量，又加强了固定架1的整体强度。

本发明实施例中，智能按键开关包括设于所述固定架1内的按键线路板2，轻触开关21设于按键线路板2上。

本发明实施例中，智能按键开关还包括电源线路板8，电源线路板8和按键线路板2之间通过排针81和排母22相连接，这样既能对电源线路板8与按键线路板2之间进行定位，又能起电流传输的作用。当按键线路板2上的轻触开关21按压时，可触发电源线路板8上的继电器，从而实现开关的电源导通或者断开。

作为本发明的一个实施例，面板组件3包括固定于固定架1上的面盖31、以及固定于固定架1并盖设面盖31的面板32，面盖31设有与轻触开关21位置对应的安装槽311，面板32设有与安装槽311相对的通孔321，压板6安装于安装槽311并穿过通孔321。

本实施例中，弹性件5固定于安装槽311内，压板6的顶部穿过通孔321，压板6可在安装槽311内上下活动，按键4活动设于面板32上并可对面板32上下活动。

本实施例中，通过将压板6装入安装槽311，压板6在安装槽311内上下活动，安装槽311对压板6的运动起到导向作用和限位作用，使得压板6沿安装槽311平稳运动，使压板6按压轻触开关21的可靠性性好，而且充分利用面盖31的内部空间，避免压板6额外的占用空间，有利于开关的小型化，且由于压板6运动平稳，可提升按键4的按压手感。

本实施例中，面盖31与固定架1装配后压住按键线路板2，再锁上螺钉9，使面盖31固定在固定架1上，之后将弹性件5装进面盖31的安装槽311内，最后再将压板6装入面盖31的安装槽311内并支撑在弹性件5上，再将面板32安装在固定架1上并盖设面盖31。除本实施例外，弹性件5也可以固定于面板32上，压板6的底部穿过安装槽311并可按压轻触开关21。另外，面板组件3的面板32和面盖31也可以直接做成一体结构，即采用一个部件，方便装配。

请结合参照图7和图8，作为本发明的一个实施例，按键4的两侧分别设有限位孔40，面板组件3上设有与限位孔40配合的限位轴320，限位轴320穿过限位孔40；按键4整体相对面板组件3上下运动时，限位孔40可相对限位轴320上下运动，同时，按键4的上端部分42或按键4的下端部分43在按压时绕限位轴320向下小幅度摆动。具体的，限位轴320设于面板32的相对两侧。其中，限位孔40为腰型孔。

本实施例中，按键4按压时相对面板组件3向下活动，以直接或者间接下压压板6，使压板6按压轻触开关21，在此过程中，限位孔40相对限位轴320向上运动；松开按键4按压时，按键4复位时，压板6在弹性件5作用下带动按键4相对面板组件3向上活动，直到限位轴320抵挡限位孔40的内壁，从而限制按键4继续向上运动，对按键4起到限位作用，此时按键4复位到位。

作为本发明的一个实施例，按键4设有若干个限位卡钩44，面板组件3对应限位卡钩44位置设有限位孔322，限位卡钩44插入限位孔322并可沿限位孔322上下移动。当按键4复位时，限位卡钩44运动至与限位孔322的下端面抵接。具体的，限位孔322为四个，且设于面板32的四个角位置，限位卡钩44设于按键4的四个角位置。由于限位卡钩44与限位孔322相互配合，使得按键4运动时保持上下活动，防止按键4在按压上端部分42或下端部分43时翻转，确保按键4只能小幅度的摆动，且对按键4上下运动时起到导向作用，使按键4运动更加平稳；同时，按键4完全复位时，限位卡钩44与限位孔322的下端面抵接，从而限制按键4继续运动。

作为本发明的一个实施例，弹性件5为弹簧，由于弹簧便于获得，且使用成本低，有利于降低生产成本。优选的，弹簧的数量为四个，且分别与压板6的四个角对应设置，确保压板6运动平稳。除此之外，弹性件5也可以设置为弹片，利用弹片产生形变提供弹力实现压板6的复位。

再次参照图4和图5，作为本发明的一个实施例，安装槽311的内壁凸起形成安装平台312，安装平台312上设有固定槽(未图示)，弹性件5一端固定于固定槽，另一端与压板6抵接，便于弹性件5的安装，且固定槽对弹性件5进行限位，使得弹性件5稳定固定于安装槽311内。

作为本发明的一个实施例，压板6的底部凸起设置有触发端61，压板6按压轻触开关21时，压板6通过触发端61按压轻触开关21。

作为本发明的一个实施例，联动件7包括分别与面板组件3转动连接的第一联动件71以及第二联动件72；按键4的上端部分42可驱动第一联动件71转动以带动压板6按压轻触开关21；按键4的下端部分43可驱动第二联动件72转动以带动压板6按压轻触开关21；按键4的中间部分41直接带动压板6或驱动第一联动件71和第二联动件72转动以带动压板6按压轻触开关21。

本实施例中，联动件7设置成相互独立的两个，使得按键4的按压带动其中一个联动件7运动时，不会影响另外一个联动件7。除此之外，联动件7也可以设置一个，联动件7直接固定于压板6上，且联动件7沿按键4的上端部分42至按键4的下端部分43方向分布，当按压按键4的上端部分42和按键4的下端部分43时，同样可直接下压联动件7，联动件7再下压压板6，以驱动压板6按压轻触开关21，且压板6可在弹性件5作用下复位并带动联动件7和按键4复位。

本实施例中，在按压按键4的上端部分42时，按键4的上端部分42与第一联动件71抵接并驱动第一联动件71转动，使第一联动件71下压压板6，从而使压板6按压轻触开关21；在按压按键4的下端部分43时，按压按键4的下端部分43与第二联动件72抵接并驱动第二联动件72转动，使第二联动件72下压压板6，从而使压板6按压轻触开关21；在按压按键4的中间部分41时，按键4的中间部分41直接带动压板6或驱动第一联动件71和第二联动件72转动以带动压板6按压轻触开关21，从而同样实现压板6按压轻触开关21。

本实施例中，利用按键4的上端部分42在按压时带动第一联动件71转动以带动压板6按压轻触开关21，利用按键4的下端部分43在按压时带动第二联动件72转动以带动压板6按压轻触开关21，既实现了用户可按压该智能按键开关的按键4的任意位置实现开关的电源通断，且使得按键4的按压更加省力，使得按键4按压手感好。

再次结合参照图4-图7，作为本发明的一个实施例，第一联动件71和第二联动件72均包括与面板组件3转动连接的固定部73、与固定部73连接并可绕固定部73转动的转动部74，转动部74支撑于压板6，且转动部74受按键4按压时可驱动压板6按压轻触开关21。其中，第一联动件71和第二联动件72的固定部73分别与面板32轴孔配合，实现第一联动件71和第二联动件72与面板32的转动连接。

本实施例中，在按压按键4的上端部分42时，按键4的上端部分42带动第一联动件71的转动部74转动，第一联动件71的转动部74转动并下压压板6，从而压板6按压轻触开关21实现开关的通断；在按压按键4的下端部分43时，按键4的下端部分43带动第二联动件72的转动部74转动，第二联动件72的转动部74转动并下压压板6，从而压板6按压轻触开关21实现开关的通断。

作为本发明的一个优选实施例，按键4的中间部分41与压板6抵接，压板6上设有限位槽62，转动部74的前端活动设置于限位槽62内。

本实施例中，转动部74的前端活动设置于限位槽62内，从而减小了第一联动件71和第二联动件72的所占空间，有利于开关的小型化。当按压按键4的中间部分41时，按键4的中间部分41直接下压压板6，从而带动压板6按压轻触开关21。

作为本发明的另一个实施例，转动部74的前端支撑于压板6上并与按键4的中间部分41抵接。

本实施例中，由于转动部74的前端与按键4的中间部分41抵接，当按压按键4的中间部分41时，按键4的中间部分41直接下压转动部74的前端，从而驱动转动部向下转动，转动部74的前端下压压板6，从而使得压板6按压轻触开关21。通过将转动部74的前端直接支撑在压板6上并与按键4的中间部分41抵接，从而无需在压板6上开设限位槽62，减少了加工工序，降低了加工成本。

作为本发明的一个实施例，面板32上还设有定位筋324，定位筋324上设有定位槽，第一联动件71和第二联动件72的转动部74置入定位筋324的定位槽内。通过定位筋324对第一联动件71和第二联动件72进行左右定位，从而保证第一联动件71和第二联动件72的转动部74能够以固定部73为中心旋转且不发生偏移。

作为本发明的一个实施例，按键4的上端部分42设有第一凸点45，按键4的下端部分43设有第二凸点46，按键4的上端部分42在按压时通过第一凸点45与第一联动件71抵接，按键4的下端部分43在按压时通过第二联动件72与第二联动件72抵接，使按键4与第一联动件71和第二联动件72呈点和面接触，提升了按键4的按压手感。

本实施例中，在按压按键4的上端部分42时，按键4的上端部分42通过第一凸点45下压第一联动件71的转动部74，使第一联动件71的转动部74发生转动并下压压板6；在按压按键4的下端部分43时，按键4的下端部分43通过第二凸点46下压第二联动件72的转动部74，使第二联动件72的转动部74发生转动并下压压板6。

作为本发明的一个实施例，转动部74均为封闭的环形结构或具有开口的环形结构，按键4的上端部分42设有两个第一凸点45，按键4的下端部分43设有两个第二凸点46，两个第一凸点45分别与第一联动件71的转动部74的两侧抵接，两个第二凸点46分别与第二联动件72的转动部74的两侧抵接。

本实施例中，通过将转动部74设置为封闭的环形结构或具有开口的环形结构，使转动部74的面积尽可能覆盖按键4的上端部分42及按键4的下端部分43对应的区域，使得在按压按键4的上端部分42和按键4的下端部分43任意位置均能实现开关通断。通过设置两个第一凸点45和两个第二凸点46，在按压按键4的上端部分42或按键4的下端部分43时，第一联动件71的转动部74或第二联动件72的转动部74受力平衡，使得第一联动件71的转动部或第二联动件72转动更加平稳。

作为本发明的一个实施例，转动部74为U形，使得第一联动件71和第二联动件72使用材料少，且确保了在按压按键4的上端部分42和按键4的下端部分43任意位置均能实现开关通断。除此之外，转动部74还可以为其它封闭的环形结构或具有开口的环形结构。

作为本发明的一个实施例，第一联动件71和第二联动件72的结构完全相同，且第一联动件71和第二联动件72关于压板6的中心轴线在面板32上下方向对称设置，便于第一联动件71和第二联动件72的加工和安装。

作为本发明的一个实施例，第一联动件71和第二联动件72均由金属杆一体弯折成型，利用金属杆强度大不易形变的特点，使得按键4按压时第一联动件71和第二联动件72不易变形，确保第一联动件71和第二联动件72能下压压板6，可靠性好。

作为本发明的一个实施例，压板6的底部设有可相对面板组件3上下移动的活动扣脚63，面板组件3设有与活动扣脚63配合的限位凸台33；当压板6复位时，活动扣脚63运动至与限位凸台33抵接。具体的，限位凸台33设于面盖31的安装槽311的内壁。

当压板6复位时，活动扣脚63运动至与限位凸台33抵接。按压按键4时，按键4直接或者通过联动件7间接下压压板6，压板6向下运动，此时活动扣脚63向下运动，直到触发端61按压轻触开关21；松开按键4后，压板6在弹性件5作用下向上运动，活动扣脚63运动至与限位凸台33抵接，此时压板6复位到位。

作为本发明的一个实施例，按键4的边缘向外延伸形成按键裙边47，面板32的边缘向面板32的中心方向延伸形成面板裙边327，面板裙边327与按键裙边47相对间隔设置，且按键4的内表面凸起形成用于密封面板32与按键4之间间隙的凸缘48。

由于在按键4的边缘设置了一圈按键裙边47，在面板32的边缘设置了一圈面板裙边327，当按键4未按压时，在弹性件5的作用下，面板裙边327与按键裙边47保持相对间隔，按键4和面板32之间就形成了悬浮状态，使得产品美观，更加贴近现代智能化家装风格；而且，利用在按键4内表面的凸缘48凸起对面板32与按键4之间的间隙进行密封，使得产品表面没有缝隙，不易进灰尘，起到防尘作用。

本发明提供的智能按键开关的使用原理如下：当用户按压在按键4的中间部分时，按键4整体向下移动，按键4直接按压压板6，压板6不断压缩弹性件5，且压板6的触发端61按压轻触开关21，从而实现开关的电源导通或关断；在按压按键4的上端部分42时，按键4的上端部分42向下小幅度摆动，按键4的上端部分42下方的第一凸点45带动第一联动件71的转动部74转动，第一联动件71的转动部74转动并下压压板6，压板6不断压缩弹性件5，压板6的触发端61按压轻触开关21，从而实现开关的电源导通或关断；在按压按键4的下端部分43时，按键4的下端部分43向下小幅度摆动，按键4的下端部分43下方的第二凸点46带动第二联动件72的转动部74转动，第二联动件72的转动部74转动并下压压板6，压板6不断压缩弹性件5，压板6的触发端61按压轻触开关21，从而实现开关的电源导通或关断。当用户松开按键4的按压时，压板6受弹性件5的弹力作用，压板6带动按键4、第一联动件71或第二联动件72复位，直到面盖31的限位凸台33与压板6的活动扣脚63抵接，压板6复位到位，同时按键4的限位卡钩44与面板32的限位孔322的下端面抵接，且面板32的限位轴320与按键4的限位孔40形成抵挡配合，此时按键4恢复至初始状态。

本发明实施例提供的智能按键开关通过将按键活动设置于面板组件，且按键可相对面板组件上下活动，并在面板组件与按键之间设置可带动压板按压轻触开关的联动件，按键的按压面任意位置受按压时，按键直接带动压板按压轻触开关或通过联动件带动压板按压轻触开关，实现控制开关的电源通断，从而用户按压该智能按键开关的按键任意位置均可实现开关的电源通断，大大方便了用户使用，使得用户使用体验效果好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能按键开关，其特征在于，包括固定架、设于所述固定架内的轻触开关、安装于所述固定架的面板组件、活动设置于所述面板组件并可相对所述面板组件上下活动的按键、安装于所述面板组件的弹性件、安装于所述面板组件并支撑于所述弹性件的压板、设置于所述面板组件与所述按键之间并可带动所述压板按压所述轻触开关的联动件；

所述按键的按压面任意位置受按压时，所述按键直接带动所述压板按压所述轻触开关或通过所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关，且所述压板可在所述弹性件作用下复位以带动所述按键复位。

2.根据权利要求1所述的智能按键开关，其特征在于，所述按键的中间部分与所述压板或所述联动件抵接，所述按键的中间部分可直接带动所述压板或通过所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的上端部分及所述按键的下端部分可驱动所述联动件带动所述压板按压所述轻触开关。

3.根据权利要求1或2所述的智能按键开关，其特征在于，所述联动件包括分别与所述面板组件转动连接的第一联动件以及第二联动件；

所述按键的上端部分可驱动所述第一联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的下端部分可驱动第二联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关；所述按键的中间部分直接带动所述压板或驱动所述第一联动件和所述第二联动件转动以带动所述压板按压所述轻触开关。

4.根据权利要求3所述的智能按键开关，其特征在于，所述第一联动件和所述第二联动件均包括与所述面板组件转动连接的固定部、与所述固定部连接并可绕所述固定部转动的转动部，所述转动部支撑于所述压板上，且所述转动部受所述按键按压时可驱动所述压板按压所述轻触开关。

5.根据权利要求4所述的智能按键开关，其特征在于，所述按键的中间部分与所述压板抵接，所述压板上设有限位槽，所述转动部的前端活动设置于限位槽内。

6.根据权利要求4所述的智能按键开关，其特征在于，所述转动部的前端支撑于所述压板上并与所述按键的中间部分抵接。

7.根据权利要求1所述的智能按键开关，其特征在于，所述压板的底部凸起设置有触发端，所述压板通过所述触发端按压所述轻触开关。

8.根据权利要求1所述的智能按键开关，其特征在于，所述面板组件包括固定于所述固定架上的面盖、以及固定于所述固定架并盖设所述面盖的面板，所述面盖设有与所述轻触开关位置对应的安装槽，所述面板设有与所述安装槽相对的通孔，所述压板安装于所述安装槽并穿过所述通孔。

9.根据权利要求8所述的智能按键开关，其特征在于，所述按键的边缘向外延伸形成按键裙边，所述面板的边缘向所述面板的中心方向延伸形成面板裙边，所述面板裙边与所述按键裙边相对间隔设置，所述按键的内表面凸起形成用于密封所述面板与所述按键之间间隙的凸缘。

10.根据权利要求1或8所述的智能按键开关，其特征在于，所述按键设有若干个限位卡钩，所述面板组件对应所述限位卡钩位置设有限位孔，所述限位卡钩插入所述限位孔并可沿所述限位孔上下移动；当所述按键复位时，所述限位卡钩运动至与所述限位孔的下端面抵接。

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