CN110853495A - 显示设备和使用显示设备制造电子设备的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示设备以及制造电子设备的方法。该显示设备包括：显示模块，包括弯曲区域和非弯曲区域，显示模块在弯曲区域处弯曲，非弯曲区域从弯曲区域延伸；驱动控制模块，连接至显示模块的弯曲区域；以及保护盖，可拆卸地附接至显示模块，保护盖包括盖部分和从盖部分突出的支承突出部。在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块将驱动控制模块设置为面对显示模块的后表面，并且附接至在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块的保护盖设置成以下项中的每一个：保护盖的盖部分对应于显示模块的弯曲区域并且对应于面对显示模块的后表面的驱动控制模块，以及支承突出部对应于驱动控制模块。

Description

显示设备和使用显示设备制造电子设备的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年8月20日提交的第10-2018-0096945号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，所述韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

在本文中，本公开涉及显示设备和使用该显示设备制造电子设备的方法。更具体地，本公开涉及能够减少缺陷的显示设备和使用该显示设备制造电子设备的方法。

背景技术

已经开发了诸如智能电话、平板电脑、笔记本电脑和智能电视的电子设备。这些电子设备可以包括显示设备以提供信息。除了显示设备之外，电子设备还可以包括各种电子模块。

可以通过将显示设备和电子模块彼此组装来制造电子设备。此时，可以使用电子设备的外壳和托架有组织地布置电子模块。

发明内容

本公开可以提供一种显示设备，其能够在被转移时保护显示设备的显示模块的弯曲区域。

本公开还可以提供一种使用显示设备制造电子设备的方法，通过在转移时保护显示设备的显示模块的弯曲区域来减少该显示设备的缺陷。

在本发明的示例性实施方式中，显示设备包括：显示模块，包括弯曲区域和非弯曲区域，显示模块在弯曲区域处弯曲，非弯曲区域从弯曲区域延伸；驱动控制模块，连接至显示模块的弯曲区域；以及保护盖，可拆卸地附接至显示模块，保护盖包括盖部分和从盖部分突出的支承突出部。在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块将驱动控制模块设置为面对显示模块的后表面，并且附接至在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块的保护盖设置成以下项中的每一个：保护盖的盖部分对应于显示模块的弯曲区域并且对应于面对显示模块的后表面的驱动控制模块，以及支承突出部对应于驱动控制模块。

在示例性实施方式中，支承突出部可以设置为多个，每个支承突出部从盖部分突出。

在示例性实施方式中，支承突出部可以位于盖部分与面对显示模块的后表面的驱动控制模块之间。

在示例性实施方式中，驱动控制模块可以包括附接至显示模块的弯曲区域的电路板，并且电路板可以包括顺序堆叠的多个基底膜。

在示例性实施方式中，支承突出部可以与电路板接触。

在示例性实施方式中，驱动控制模块还可以包括安装在多个基底膜的外表面上的电路元件以及覆盖电路元件的覆盖膜。

在示例性实施方式中，支承突出部可以与覆盖膜接触。

在示例性实施方式中，保护盖还可以包括固定部分，保护盖能够通过固定部分固定到显示模块的后表面。

在示例性实施方式中，固定部分可以具有板形状并且可以面对显示模块的后表面。

在示例性实施方式中，保护盖还可以包括双面粘合构件，固定部分能够通过双面粘合构件固定到显示模块的后表面。

在示例性实施方式中，保护盖还可以包括连接部分，连接部分从盖部分的端部延伸并将固定部分和盖部分彼此连接。

在示例性实施方式中，显示设备还可以包括窗。保护盖还可以包括从盖部分突出的导杆。导杆设置在显示模块的端部处并且面对窗的边缘和显示模块的弯曲区域两者。

在示例性实施方式中，显示设备还可以包括窗。显示模块可以包括与非弯曲区域和弯曲区域对应的显示面板以及设置在窗与显示面板之间的输入感测单元。

在示例性实施方式中，显示模块还可以包括保护膜，保护膜将显示面板设置在输入感测构件与保护膜之间。

在示例性实施方式中，弯曲区域可以包括与非弯曲区域相邻的曲率区域以及与曲率区域相邻且面对非弯曲区域的面对区域。保护膜可以设置为对应于非弯曲区域和面对区域，但是可以不设置在曲率区域中。

在示例性实施方式中，显示模块还可以包括与曲率区域对应的应力控制膜，应力控制膜在非弯曲区域处终止。

在示例性实施方式中，显示模块还可以包括与非弯曲区域对应的支承面板。

在示例性实施方式中，显示面板可以包括：基底层，设置为对应于非弯曲区域和弯曲区域；电路层，设置在基底层上并且设置为对应于非弯曲区域和弯曲区域；元件层，设置在电路层上并且与非弯曲区域重叠；以及封装层，设置在元件层上。

在本发明的示例性实施方式中，一种制造电子设备的方法包括：提供一种显示设备，该显示设备包括显示模块、驱动控制模块和保护盖，显示模块显示图像并且包括弯曲区域和非弯曲区域，显示模块在弯曲区域处弯曲，非弯曲区域从弯曲区域延伸，驱动控制模块连接至显示模块的弯曲区域，保护盖可拆卸地附接至显示模块，保护盖包括盖部分和从盖部分突出的支承突出部；在显示模块的弯曲区域处弯曲显示模块，在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块将驱动控制模块设置为面对显示模块的后表面；以及将保护盖附接至在显示模块的弯曲区域处弯曲的显示模块并将驱动控制模块设置为面对显示模块的后表面，将保护盖附接至显示模块设置成以下项中的每一个：保护盖的盖部分对应于显示模块的弯曲区域并且对应于面对显示模块的后表面的驱动控制模块，以及支承突出部对应于驱动控制模块；从显示模块移除保护盖；以及将移除保护盖的显示模块联接至电子设备的组件。

在示例性实施方式中，驱动控制模块可以包括附接至显示模块的弯曲区域的电路板，并且电路板可以包括顺序堆叠的多个基底膜。附接保护盖可以包括以这样的方式设置保护盖，使得支承突出部与多个基底膜中的最外的基底膜接触。

附图说明

包括附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包含在本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明的示例性实施方式，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是示出根据本发明的电子设备的示例性实施方式的立体图；

图2是示出根据本发明的显示设备的示例性实施方式的分解立体图；

图3是示出图2的显示设备的剖视图；

图4是示出弯曲的图3的显示设备的侧视图；

图5是图4的显示设备的放大后视图；

图6是示出图3的显示设备中的显示模块的一部分的示例性实施方式的放大剖视图；

图7是示出根据本发明的显示设备的保护盖的示例性实施方式的立体图；

图8是包括图7的保护盖的显示设备的另一示例性实施方式的放大后视图；

图9是沿着图8的线I-I'截取的剖视图；

图10是示出根据本发明的显示设备的又一示例性实施方式的剖视图；

图11是示出根据本发明的显示设备的又一示例性实施方式的剖视图；

图12是示出弯曲的图11的显示设备的剖视图；以及

图13是示出根据本发明的制造电子设备的方法的示例性实施方式的流程图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了各种实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本公开将是全面的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在说明书通篇，相同的附图标记表示相同的元件。

应当理解，当诸如层、区域或衬底的元件被称为与另一元件相关时，例如在另一元件“上”时，它可以直接在所述另一元件上，或者可以存在介于中间的元件。相反，术语“直接”意味着不存在介于中间的元件。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，而不是旨在限制。如本文中所使用的，除非上下文清楚地另行说明，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式，包括“至少一个”。“或”表示“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”或“包括(includes)”和/或“包括(including)”指定所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但是不排除一个或多个其他特征、区域、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其群组的存在或添加。

出于描述的便利，本文中可以使用诸如“下面”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等的空间相对术语来描述如附图中所示的一个元件或特征与另一(些)元件或另一(些)特征的关系。应理解的是，除了附图中描绘的定向之外，空间相对术语旨在包括设备在使用或操作中的不同定向。例如，如果将附图中的设备翻转，则描述为位于其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之定向成位于其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可包括上方和下方两种定向。设备可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他定向)并且本文中所使用的空间相对描述语应被相应地解释。

应理解，虽然本文中可以使用术语第一、第二等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下面讨论的第一元件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分可以被称为第二元件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。

本文中参照作为理想化示例性图示的剖视图和/或平面图来对示例性实施方式进行描述。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。因此，应预期例如由制造技术和/或公差而导致的与图示形状的偏差。因此，示例性实施方式不应被解释为受限于如本文中所示的区域的形状，而是应包括例如由制造引起的形状的偏差。例如，示出为矩形的蚀刻区域将通常具有圆润或弯曲的特征。因此，附图中示出的区域本质上是示意性的，并且其形状不旨在示出设备的区域的实际形状，并且不旨在限制示例性实施方式的范围。

除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。还应理解的是，术语，诸如在常用词典中定义的那些术语，应解释为具有与其在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于正式的含义进行解释，除非在本文中明确地如此限定。

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施方式。

图1是示出根据本发明的电子设备ED的示例性实施方式的立体图。

参考图1，在示例性实施方式中，智能电话被示出为电子设备ED的示例。然而，本发明的实施方式不限于此。在某些实施方式中，电子设备ED可以是平板电脑、笔记本电脑或智能电视。

如图1中所示，其上显示有图像IM的显示表面可以设置在与由第一方向轴DR1和第二方向轴DR2限定的平面平行的平面中。显示表面可以包括显示区域DA和与显示区域DA相邻的边框区域BZA。在图1中，互联网搜索框被示出为图像IM的示例。在示例性实施方式中，显示区域DA可以具有整体四边形形状(例如，矩形形状)。边框区域BZA可以围绕显示区域DA。换言之，边框区域BZA可以形成显示表面的边界。

垂直于显示表面的法线方向(例如，电子设备ED的厚度方向)可以平行于第三方向轴DR3。可以基于图像IM显示的方向来限定电子设备ED及其每个构件的前表面(或顶表面或第一表面)和后表面(或底表面或第二表面)。然而，由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3指示的方向可以是相对概念，并且可以改变为其他方向。在下文中，第一方向至第三方向是分别由第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3指示的方向，并且由与第一方向轴DR1、第二方向轴DR2和第三方向轴DR3相同的附图标号表示。

电子设备ED可以包括显示设备DD和外壳EDC。稍后将详细描述显示设备DD。

外壳EDC可以联接至显示设备DD。外壳EDC可以提供电子设备ED的外表面的各部分。在示例性实施方式中，示出了一个单体的外壳EDC作为示例。然而，本发明的实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，外壳EDC可以包括彼此组装的多个分离的主体。外壳EDC可以包括多个框和/或板，多个框和/或板包括玻璃、塑料和/或金属，或者多个框和/或板由玻璃、塑料和/或金属形成。

图2是示出根据本发明的显示设备DD的示例性实施方式的分解立体图。图3是示出图2的显示设备DD的剖视图。为了便于说明，省略了图1中所示的外壳EDC。

如图2和图3中所示，显示设备DD可以包括窗WM和显示模块DM。窗WM可以包括基底层BS和边框层BZL，边框层BZL设置在基底层BS的后表面上。其中设置有边框层BZL的区域可以被限定为图1中所示的边框区域BZA。在示例性实施方式中，窗WM在显示区域DA中具有平坦形状。然而，本发明的实施方式不限于此。在某些实施方式中，窗WM的形状可以被不同地修改。如图3中所示，窗WM的边缘可以提供弯曲表面。

基底层BS可以包括玻璃衬底、蓝宝石衬底或塑料衬底。基底层BS可以具有单层结构或多层结构。在示例性实施方式中，例如，基底层BS可以包括例如通过粘合剂彼此联接的多个塑料膜。在另一示例性实施方式中，基底层BS可以包括玻璃衬底和塑料膜，塑料膜例如通过粘合构件联接至玻璃衬底。

边框层BZL可以具有单层结构或多层结构。在示例性实施方式中，具有多层结构的边框层BZL可以包括用于改善粘合强度的缓冲层、用于提供预定图案的图案层和消色差层。图案层可以提供被称为“极细线(hairline)”的图案。消色差层可以包括含有黑色颜料或染料的有机材料。在制造边框层BZL的示例性实施方式中，这些层可以通过沉积工艺、印刷工艺和/或涂覆工艺形成。

尽管未在附图中示出，窗WM还可以包括设置在基底层BS的前表面上的功能涂覆层。功能涂覆层可以包括防指纹层、防反射层和相对硬的涂覆层中的至少一种。

显示模块DM可以包括显示面板DP、输入感测单元或输入感测构件ISU、防反射单元或防反射构件ARU、保护膜PF和驱动控制模块DCM。图2和图3中示出了处于拉长或平坦状态的显示面板DP。

显示面板DP可以是柔性显示面板，例如，有机发光显示面板。当在平面图中观察时，显示面板DP可以包括其中设置有多个像素PX的像素区域PXA，以及与像素区域PXA相邻的非像素区域NPXA。像素PX不设置在非像素区域NPXA中，但是诸如电子或导电信号线和像素限定堤的外围组件可以设置在非像素区域NPXA中。像素区域PXA可以对应于显示区域DA(参见图1)，并且非像素区域NPXA可以对应于边框区域BZA(参见图1)。彼此对应的区域的形状和/或面积可以彼此基本相同或者可以彼此不相同。可以通过控制像素PX来生成图像。外围组件可以连接至像素PX，并且可以用于控制像素PX以生成和/或显示图像。

输入感测单元ISU可以获得对显示模块DM的外部输入的坐标信息。输入感测单元ISU可以感测从电子设备ED(参见图1)外部提供的各种类型的输入。在示例性实施方式中，例如，输入感测单元ISU可以感测或识别由身体部位(例如，手指)或用户的工具提供的输入和/或可以感测或识别诸如光、热和压力的其他各种外部输入中的至少一种。另外，输入感测单元ISU可以感测设置为相对靠近但不接触感测表面的接近输入以及与感测表面接触的直接输入。

防反射单元ARU可以包括偏振膜和/或相位延迟膜。相位延迟膜的数量和相位延迟膜的相位延迟长度(例如，λ/4或λ/2)可以根据防反射单元ARU的操作原理来确定。防反射单元ARU可以包括滤色器。

在示例性实施方式中，输入感测单元ISU和防反射单元ARU被设置为与显示面板DP分离的元件。然而，在另一示例性实施方式中，输入感测单元ISU和防反射单元ARU中的至少一个可以例如通过连续过程与显示面板DP一体地形成。可以省略输入感测单元ISU和防反射单元ARU中的至少一个。

在示例性实施方式中，输入感测单元ISU可以设置在窗WM的后表面上。防反射单元ARU可以设置在输入感测单元ISU的后表面上。显示面板DP可以设置在防反射单元ARU的后表面上。在另一示例性实施方式中，防反射单元ARU和输入感测单元ISU的位置可以相对于彼此改变。

保护膜PF可以例如通过粘合构件附接至显示面板DP的后表面，以支承和保护显示面板DP。保护膜PF可以包括塑料膜作为基底层。保护膜PF可以包括含有热塑性树脂的塑料膜，例如，选自包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚乙烯(“PE”)、聚氯乙烯(“PVC”)、聚丙烯(“PP”)、聚苯乙烯(“PS”)、聚丙烯腈(“PAN”)、苯乙烯-丙烯共聚物(“SAN”)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(“ABS”)、聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)及其任意组合中的至少一种。具体地，聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)可以具有优异的耐热性、优异的应力强度和优异的电特性，并且可以受温度和湿度的影响较小。

然而，保护膜PF的材料不限于塑料树脂。在另一示例性实施方式中，保护膜PF可以包括有机/无机复合材料。在示例性实施方式中，例如，保护膜PF可以包括多孔有机层和填充多孔有机层的孔的无机材料。在示例性实施方式中，保护膜PF可以包括亲水材料或由亲水材料形成。

驱动控制模块DCM可以包括连接至显示面板DP的电路板FCB和安装在电路板FCB上的驱动芯片F-IC。虽然未在图中示出，但是除了驱动芯片F-IC之外，多个无源元件和/或有源元件可以安装在电路板FCB上。电路板FCB可以是柔性电路板。

在示例性实施方式中，电路板FCB可以具有多层结构。在示例性实施方式中，例如，电路板FCB可以包括顺序堆叠的多个基底膜BF1至BF5。驱动芯片F-IC和元件可以安装在多个基底膜BF1至BF5中的最上面的基底膜BF1上，并且导电互连线可以设置在彼此相邻的两个基底膜之间和/或可以延伸到一个或多个基底膜的厚度中。导电互连线可以电连接至驱动芯片F-IC和/或元件。另外，多个基底膜BF1至BF5中的一个基底膜BF2(在下文中，被称为“连接基底膜BF2”)可以具有或限定电路板FCB的用于连接至显示面板DP的焊盘部分。连接基底膜BF2可以诸如通过粘合构件附接至显示面板DP的端部，以电连接至显示面板DP。

在示例性实施方式中，作为示例示出了包括一个电路板FCB的驱动控制模块DCM。替代地，驱动控制模块DCM可以包括两个电路板(例如，第一电路板和第二电路板，未示出)。在这种情况下，多个无源元件和/或有源元件可以安装在第一电路板上，并且驱动芯片F-IC可以安装在第二电路板上。第二电路板可以设置在显示面板DP与第一电路板之间，以电连接显示面板DP和第一电路板。

此外，示例性实施方式示出了膜上芯片(“COF”)结构，其中驱动芯片F-IC安装在电路板FCB上。然而，本发明的实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，显示设备DD可以具有玻璃上芯片(“COG”)结构，其中驱动芯片F-IC安装在显示面板DP上。

在图3中，为了描述和示出的简单和方便的目的，显示面板DP简要地示出为单层。然而，显示面板DP实际上可以包括多个层。

图4是示出弯曲的图3中的显示设备的侧视图，以及图5是图4的显示设备的放大后视图。

参考图3至图5，显示模块DM可以包括或限定两个区域。换言之，显示模块DM可以包括非弯曲区域NBA和弯曲区域BA。处于弯曲区域BA中的显示模块DM及其组件或层可以围绕弯曲轴线可弯曲，而处于非弯曲区域NBA中的那些组件或层不可以围绕弯曲轴线可弯曲，或者可以是可弯曲的但是不在弯曲的显示模块DM中弯曲。参考图1和图2，弯曲轴线可以沿着显示模块DM的宽度延伸，即沿着第一方向轴DR1延伸。弯曲区域BA可以包括曲率区域CA和面对区域FA。在弯曲的显示模块DM中，曲率区域CA可以具有预定的曲率，并且在弯曲的显示模块DM中，面对区域FA可以面对非弯曲区域NBA。

非弯曲区域NBA和弯曲区域BA可以沿着显示模块DM的长度布置，例如沿着第二方向轴DR2(参见图1和图2)布置。曲率区域CA可以沿着显示模块DM的长度与非弯曲区域NBA相邻，并且可以由显示模块DM的组件或层限定，这些组件或层在处于弯曲状态中的显示模块DM中大致弯曲。面对区域FA可以沿着显示模块DM的长度与曲率区域CA相邻，并且可以由显示模块DM的在处于弯曲状态下在显示模块DM中不弯曲的组件或层限定。在弯曲状态中，面对区域FA可以面对非弯曲区域NBA并且可以例如沿着弯曲的显示模块DM的厚度方向(例如沿着第三方向轴DR3)与非弯曲区域NBA隔开。电路板FCB可以连接至面对区域FA。

保护膜PF可以设置为对应于非弯曲区域NBA和面对区域FA，并且可以不设置在曲率区域CA中。即，设置在非弯曲区域NBA和面对区域FA中的保护膜PF可以在曲率区域CA处终止。保护膜PF中可以限定有对应于曲率区域CA的开口OP。开口OP可以延伸穿过保护膜PF的整个厚度，但不限于此。由于保护膜PF的一部分缺少，例如保护膜PF的一部分在曲率区域CA处被移除以形成开口OP，因此可以减小当显示模块DM弯曲时在曲率区域CA中出现的应力。在本发明的示例性实施方式中，保护膜PF可以具有凹槽，该凹槽被限定为对应于曲率区域CA，其中凹槽延伸穿过保护膜PF的部分厚度。换言之，曲率区域CA中的保护膜PF可以比非弯曲区域NBA和面对区域FA中的保护膜PF薄。

在本发明的示例性实施方式中，显示模块DM还可以包括支承面板SPP。支承面板SPP可以设置在保护膜PF的后表面上以支承显示面板DP。支承面板SPP可以在其上支承显示模块DM的组件或层，以将这些组件或层保持在基本上平坦或非弯曲状态中，即使在显示模块DM弯曲时也是如此。支承面板SPP可以是具有参考值或更大的刚度的金属板。支承面板SPP可以是不锈钢板。支承面板SPP可以具有黑色以阻挡入射到显示面板DP的外部光。

当显示模块DM的曲率区域CA弯曲时，面对区域FA可以面对非弯曲区域NBA，并且连接至面对区域FA的电路板FCB可以设置在与显示面板DP的非弯曲区域NBA平行的平面中。支承面板SPP的一部分可以设置在面对区域FA与非弯曲区域NBA之间。另外，相对于弯曲的显示模块DM，电路板FCB可以放置在支承面板SPP的后表面上。

图6是示出图3的显示设备中的显示模块的一部分的示例性实施方式的放大剖视图。

参考图6，显示面板DP可以包括基底层BL、电路层CL、元件层LEL和封装层ECL。

基底层BL可以是树脂层，并且可以包括但不限于聚酰亚胺(PI)。电路层CL可以设置在基底层BL的前表面上。电路层CL可以具有包括绝缘层、导电层和半导体层的多层结构。电路层CL可以包括具有薄膜晶体管的像素电路和连接至像素电路的信号线。电路层CL的部分可以设置在像素PX(参见图2)中。像素电路及其元件可以用于控制像素PX以生成和/或显示图像。

元件层LEL可以设置在电路层CL的前表面上。元件层LEL可以包括发光元件，例如有机发光元件。可以控制元件层LEL及其组件以生成光和/或控制透光率以显示图像。可以通过像素电路控制元件层LEL及其组件以生成和/或显示图像。

封装层ECL可以设置在元件层LEL上以封装元件层LEL，例如从显示面板DP的外部密封元件层LEL。封装层ECL可以具有被称为“薄膜封装(“TFE”)”的、包括有机薄膜和无机薄膜的多层结构。在另一示例性实施方式中，封装层ECL可以仅包括无机薄膜，或者可以仅包括有机薄膜。在某些示例性实施方式中，显示面板DP可以包括封装衬底和密封剂，它们一起代替封装层ECL。密封剂可以将封装衬底联接到元件层LEL上。

基底层BL和电路层CL可以设置为与非弯曲区域NBA和弯曲区域BA对应。元件层LEL和封装层ECL可以设置在非弯曲区域NBA中。

显示面板DP和保护膜PF可以通过粘合构件AM彼此联接。具体地，基底层BL的后表面和保护膜PF可以通过粘合构件AM彼此联接。在示例性实施方式中，例如，粘合构件AM可以是光学透明粘合剂(“OCA”)膜、光学透明树脂(“OCR”)或压敏粘合剂(“PSA”)膜。

图7是示出根据本发明的显示设备的保护盖的示例性实施方式的立体图，图8是包括图7的保护盖的显示设备的另一示例性实施方式的放大后视图，并且图9是沿着图8的线I-I'截取的剖视图。

参考图7至图9，根据示例性实施方式的显示设备DD还可以包括保护盖PC，保护盖PC设置在显示模块DM的后表面上以覆盖显示面板DP的弯曲区域BA(参见图3)。保护盖PC可以覆盖设置在显示模块DM的后表面上的驱动控制模块DCM(参见图2)的一部分。

由于保护盖PC覆盖弯曲区域BA，因此可以减少在制造显示设备DD期间当显示设备DD转移时可能发生的缺陷。因为保护盖PC阻挡到达显示设备DD的在弯曲区域BA处暴露的组件或层的外部冲击和异物，所以可以减少这样的缺陷。

保护盖PC可以包括塑料材料，例如聚碳酸酯。在制造显示设备DD的示例性实施方式中，保护盖PC可以通过塑料材料成型方法形成，诸如通过挤出成型方法或注塑成型方法形成。然而，保护盖PC的材料不限于此。在其他示例性实施方式中，保护盖PC可以包括金属材料或有机/无机材料。

保护盖PC可以包括(主)盖部分CP，支承部分PP和固定部分FP。盖部分CP可以对应于弯曲区域BA和驱动控制模块DCM，以覆盖显示面板DP的弯曲区域BA和驱动控制模块DCM的一部分。具体地，盖部分CP可以覆盖面对区域FA(参见图4)和电路板FCB的一部分。

在图7中，盖部分CP具有板形状并且可以是平坦的。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，盖部分CP可以具有容器形状，该容器形状具有板部和侧壁部，侧壁部从板部延伸以限定(容纳)凹槽。在这种情况下，凹槽可以具有能够容纳显示面板DP的面对区域FA和电路板FCB的所述部分的尺寸。

在弯曲的显示设备DD中，支承部分PP可以与驱动控制模块DCM的一部分接触，例如直接接触，以支承驱动控制模块DCM。在本发明的示例性实施方式中，支承部分PP可以包括从盖部分CP突出的一个或多个支承突出部(例如，第一支承突出部PP1和第二支承突出部PP2)。第一支承突出部PP1和第二支承突出部PP2可以从盖部分CP的内表面突出，以支承电路板FCB的一部分。在示例性实施方式中，第一支承突出部PP1和第二支承突出部PP2中的每一个的顶表面可以与电路板FCB的最上面的基底膜BF1(参见图3)接触，例如直接接触，以支承电路板FCB。在本文中，盖部分CP的内表面可以被限定为面对电路板FCB的所述部分的表面。

固定部分FP可以用于将保护盖PC固定到显示模块DM的后表面。在本文中，显示模块DM的后表面可以是支承面板SPP的后表面。当省略支承面板SPP时，显示模块DM的后表面可以是保护膜PF的后表面。固定部分FP可以具有板形状，并且固定部分FP的顶表面可以面对显示模块DM的后表面。

保护盖PC还可以包括连接部分LP，连接部分LP从盖部分CP的一侧延伸，以将固定部分FP和盖部分CP彼此连接。当固定部分FP的顶表面被限定为面对支承面板SPP的后表面的表面时，连接部分LP可以整体地连接至固定部分FP的后表面。

保护盖PC还可以包括导杆GP，导杆GP面对窗WM的边缘并保护显示模块DM的曲率区域CA(参见图4)。导杆GP可以在垂直于盖部分CP的内表面的方向上突出，并且导杆GP的内侧壁可以面对窗WM的边缘侧表面和曲率区域CA。因此，导杆GP可以保护曲率区域CA和窗WM的边缘部分免受外部冲击。

具体地，随着窗WM的边框宽度减小，确保保护盖PC支承窗WM的边缘部分的空间可能是困难的。然而，根据本发明的一个或多个示例性实施方式的保护盖PC可以包括用于支承电路板FCB的支承部分PP，并且因此可以在具有相对窄的边框(参见图1和图2中的边框区域BZA)的显示设备DD中稳定地保护弯曲区域BA。

图10是示出根据本发明的显示设备的又一示例性实施方式的剖视图。在下文中，为了描述的简洁和方便的目的，将省略如参考图1至图9提到的相同的组件的详细描述。

参考图10，在根据本发明的示例性实施方式的显示设备DD中，驱动控制模块DCM还可以包括用于覆盖电路板FCB的覆盖膜CF。覆盖膜CF可以覆盖电路板FCB的顶表面。在示例性实施方式中，电路板FCB的顶表面可以被限定为其上安装有多个元件和驱动芯片F-IC(参见图2)的最上面的基底膜(例如，第一基底膜BF1)的顶表面。在显示模块DM的弯曲状态下，电路板FCB的顶表面可以面对保护盖PC的盖部分CP的内表面。

覆盖膜CF可以是粘合膜。在制造显示设备的示例性实施方式中，在制造电子设备ED的过程中，可以粘附粘合膜以保护安装在电路板FCB的顶表面上的元件和驱动芯片F-IC。当完成制造电子设备ED时，可以从电路板FCB移除覆盖膜CF，但不限于此。

第一支承突出部PP1和第二支承突出部PP2可以从盖部分CP的内表面突出，以支承电路板FCB的一部分。在示例性实施方式中，第一支承突出部PP1和第二支承突出部PP2中的每一个的顶表面可以支承电路板FCB。在本文中，盖部分CP的内表面可以被限定为面对电路板FCB的所述部分的表面。

在示例性实施方式中，保护盖PC的支承部分PP可以与覆盖膜CF接触，例如直接接触。如图10中所示，支承部分PP的第一支承突出部PP1的顶表面可以与覆盖膜CF接触以支承驱动控制模块DCM。

保护盖PC还可以包括设置在支承部分PP与覆盖膜CF之间的缓冲构件(未示出)。缓冲构件可以是粘附到支承部分PP的顶表面的缓冲带。因此，当支承部分PP支承电路板FCB时，可以减少转移到电路板FCB的外部冲击。

保护盖PC还可以包括用于将固定部分FP固定到显示模块DM的后表面的双面粘合构件DAM。双面粘合构件DAM的一个表面可以粘附到固定部分FP的顶表面，并且双面粘合构件DAM的另一个表面可以粘附到支承面板SPP的后表面，并且因此保护盖PC的位置可以被固定。双面粘合构件DAM可以是双面粘合带。当移除保护盖PC时，双面粘合构件DAM可以容易地从支承面板SPP的后表面拆除。因此，可以容易地执行拆除保护盖PC的过程。

图10示出了使用双面粘合构件DAM将保护盖PC固定到显示模块DM的结构。然而，本发明的示例性实施方式不限于此。在另一示例性实施方式中，可以修改或加工固定部分FP和/或盖部分CP的形状以将保护盖PC固定到显示模块DM。

图11是示出根据本发明的显示设备的又一示例性实施方式的剖视图，以及图12是示出弯曲的图11的显示设备的剖视图。在下文中，为了描述的容易和方便的目的，将省略如参考图1至图10提到的相同的组件的详细描述。

参考图11和图12，显示模块DM还可以包括应力控制膜SCF，应力控制膜SCF设置在显示面板DP的前表面上，以至少对应于曲率区域CA。应力控制膜SCF可以在非弯曲区域NBA处终止，从而不设置在非弯曲区域NBA中。

应力控制膜SCF可以与曲率区域CA和面对区域FA重叠。类似于保护膜PF，应力控制膜SCF可以包括膜形状的塑料材料。可以通过应力控制膜SCF在电路层CL(参见图6)附近生成在显示模块DM弯曲时限定的曲率区域CA的中性平面。因此，应力控制膜SCF可以减小由于显示模块DM的弯曲而施加到电路层CL的应力。中性平面或中性表面是构件内的概念平面，当通过弯曲力加载时，构件弯曲使得其内表面处于压缩中并且其外表面处于拉伸中。因此，可以减少或有效地防止由于显示模块DM的弯曲引起的应力对弯曲区域BA中的电路层CL中形成的信号线的损坏。

图13是示出根据本发明的制造电子设备的方法的示例性实施方式的流程图。在下文中，组件的附图标号将参考图1至图12。

可以提供显示设备DD(S10)。显示设备DD可以是参考图1至图12描述的显示设备DD中的任何一个或多个。显示设备DD可以包括显示模块DM和保护盖PC。在示例性实施方式中，显示模块DM可以在曲率区域CA处弯曲成将驱动控制模块DCM设置为面对显示模块DM的后表面。因此，提供显示设备DD(S10)可以包括将保护盖PC安装到弯曲成使得支承部分PP与多个基底膜BF1至BF5中的最上面的基底膜BF1接触的显示模块DM。

当在制造电子设备ED的方法期间转移具有附接至其的保护盖PC的显示设备DD时，可以在没有缺陷的情况下转移由保护盖PC保护的显示模块DM。

可以从弯曲的显示模块DM移除附接至弯曲的显示模块DM的保护盖PC(S20)。即，提供显示设备DD(S10)可以包括在显示模块DM在弯曲区域BA处弯曲之后，保护盖PC可移除地附接至显示模块DM。移除保护盖PC可以将弯曲的显示设备DD的组件或层暴露于其外部。

此后，可以将已经从其移除保护盖PC的显示模块DM联接至电子设备ED的组件(S30)，该组件与包括已经从其移除保护盖PC的显示模块DM的显示设备DD的其他组件和/或层分离。电子设备ED的组件可以包括外壳EDC(参见图1)，外壳EDC物理地联接至已经从其移除保护盖PC的显示模块DM。

当电子设备ED的组件物理地联接至显示模块DM时，可以使用粘合构件和附加结构。

根据本发明的一个或多个实施方式，保护盖可以诸如在显示模块的转移期间覆盖显示模块的弯曲区域，并且因此可以减少在转移显示设备时可能发生的缺陷。因为保护盖阻挡到达显示设备的组件或层的外部冲击和异物(否则在没有保护盖的情况下，显示设备的组件或层可能暴露于显示设备的外部)，所以可以减少可能在显示设备的转移期间出现的缺陷。

随着显示设备内的窗的边框宽度减小，通过保护盖支承窗可能是困难的，尤其是在显示设备的制造方法期间的转移显示设备期间。然而，根据本发明的一个或多个实施方式的可拆卸地附接的保护盖可以包括用于支承驱动控制模块的暴露的电路板的支承部分，并且因此具有窄的边框的显示设备的弯曲区域可以得到稳定的保护。

虽然已经参考示例性实施方式描述了本发明，但是将对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。因此，应该理解，上述示例性实施方式不是限制性的，而是说明性的。因此，本发明的范围由所附权利要求及其等同的最宽泛的可允许解释来确定，并且不应受前述描述的限制或限定。

Claims (14)

1.一种显示设备，包括：

显示模块，所述显示模块显示图像，所述显示模块包括弯曲区域和非弯曲区域，所述显示模块在所述弯曲区域处弯曲，所述非弯曲区域从所述弯曲区域延伸；

驱动控制模块，连接至所述显示模块的所述弯曲区域；以及

保护盖，可拆卸地附接至所述显示模块，所述保护盖包括盖部分和从所述盖部分突出的支承部分，

其中，

在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块将所述驱动控制模块设置为面对所述显示模块的后表面，

所述保护盖的所述盖部分对应于所述显示模块的所述弯曲区域并且对应于面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块，以及

所述支承部分对应于所述驱动控制模块。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述支承部分包括从所述盖部分突出的至少一个支承突出部。

3.根据权利要求2所述的显示设备，其中，所述支承突出部从所述盖部分的内表面突出以支承所述驱动控制模块的部分，以及

其中，所述内表面是面对所述驱动控制模块的所述部分的表面。

4.根据权利要求3所述的显示设备，其中，面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块包括附接至所述显示模块的所述弯曲区域的电路板，所述电路板包括顺序堆叠的多个基底膜。

5.根据权利要求4所述的显示设备，其中，在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块将所述保护盖的所述支承突出部设置为与面对所述显示模块的所述后表面设置的所述驱动控制模块的所述电路板接触。

6.根据权利要求4所述的显示设备，其中，面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块还包括：

电路元件，安装在所述多个基底膜的外表面上；以及

覆盖膜，覆盖所述电路元件。

7.根据权利要求6所述的显示设备，其中，在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块将所述保护盖的所述支承突出部设置为与面对所述显示模块的所述后表面设置的所述驱动控制模块的所述覆盖膜接触。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其中，所述保护盖还包括固定部分，所述保护盖能够通过所述固定部分固定到所述显示模块的所述后表面。

9.根据权利要求8所述的显示设备，其中，

所述保护盖的所述固定部分具有板形状，以及

附接至在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块的所述保护盖将所述保护盖的所述固定部分设置为面对所述显示模块的所述后表面。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其中，所述保护盖还包括双面粘合构件，所述保护盖的所述固定部分能够通过所述双面粘合构件固定到所述显示模块的所述后表面。

11.根据权利要求9所述的显示设备，其中，所述保护盖还包括连接部分，所述连接部分从所述盖部分的端部延伸并将所述固定部分和所述盖部分彼此连接。

12.根据权利要求1所述的显示设备，还包括窗，通过所述窗能够观察到来自所述显示模块的所述图像，

其中，

所述保护盖还包括从所述盖部分突出的导杆，

在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块将所述弯曲区域设置在所述显示模块的端部，以及

所述保护盖的所述导杆面对所述窗的边缘和所述显示模块的位于所述显示模块的所述端部处的所述弯曲区域。

13.一种制造电子设备的方法，所述方法包括：

提供显示设备，所述显示设备包括：

显示模块，所述显示模块显示图像并且包括弯曲区域和非弯曲区域，所述显示模块在所述弯曲区域处弯曲，所述非弯曲区域从所述弯曲区域延伸，

驱动控制模块，连接至所述显示模块的所述弯曲区域，以及

保护盖，可拆卸地附接至所述显示模块，所述保护盖包括盖部分和从所述盖部分突出的支承部分；

在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲所述显示模块，在所述显示模块的所述弯曲区域处弯曲的所述显示模块将所述驱动控制模块设置为面对所述显示模块的后表面；以及

通过所述保护盖支承面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块，将所述保护盖附接至所述显示模块设置成以下项中的每一个：

所述保护盖的所述盖部分对应于所述显示模块的所述弯曲区域并且对应于面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块，以及

所述支承部分对应于所述驱动控制模块；从所述显示模块移除所述保护盖；以及

将移除所述保护盖的所述显示模块联接至所述电子设备的组件。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，

面对所述显示模块的所述后表面设置的所述驱动控制模块包括附接至所述显示模块的所述弯曲区域的电路板，所述电路板包括顺序堆叠的多个基底膜，以及

将所述保护盖附接至所述显示模块设置成使得，所述保护盖的所述支承部分在所述多个基底膜中的最外的基底膜处与设置成面对所述显示模块的所述后表面的所述驱动控制模块接触。

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