CN110848195A - 阀岛用集成板式电磁阀结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阀岛用集成板式电磁阀结构，它包括从左往右顺序布置的电器盒、左夹板、阀座、双气压隔板、三气压阀板与右夹板，在左夹板与双气压隔板之间设有至少一个阀座，在双气压隔板与三气压阀板之间设有至少一个阀座，在三气压阀板与右夹板之间设有至少一个阀座，在每个阀座上均固定有一个阀芯，且电器盒、左夹板、阀座、双气压隔板、三气压阀板与右夹板通过拉杆固定成一个整体。本发明实现了通过阀芯、阀体位置切换实现电磁阀的不同流道切换，实现了不同阀集成组装后通电操作切换，互不干扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀岛用集成板式电磁阀结构，本发明属于电磁阀结构技术领域。
背景技术
在气动系统中，电磁阀是气动回路中使用较为广泛的元件，主要应用最多的是三位五通电磁阀与二位五通电磁阀等等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以实现各类功能的电磁阀集成、混合组装控制并实现个体间同时得电操控、互不干扰的阀岛用集成板式电磁阀结构。
按照本发明提供的技术方案，所述阀岛用集成板式电磁阀结构，它包括从左往右顺序布置的电器盒、左夹板、阀座、双气压隔板、三气压阀板与右夹板，在左夹板与双气压隔板之间设有至少一个阀座，在双气压隔板与三气压阀板之间设有至少一个阀座，在三气压阀板与右夹板之间设有至少一个阀座，在每个阀座上均固定有一个阀芯，且电器盒、左夹板、阀座、双气压隔板、三气压阀板与右夹板通过拉杆固定成一个整体。
在阀座上开设有阀座拉杆孔与阀座电路板安装槽孔，且阀座拉杆孔与阀座电路板安装槽孔均贯穿阀座的前后端面，在阀座的前端面上开设有阀座密封圈安装槽、阀座前紧固螺母安装凹陷与阀座后紧固螺母避让槽，在阀座的后端面上开设有阀座后紧固螺母安装凹陷与阀座前紧固螺母避让槽，在阀座的上端面开设有与阀座前紧固螺母安装凹陷相连的前紧固螺母安装孔以及与阀座后紧固螺母安装凹陷相连的后紧固螺母安装孔，在阀座上开设有贯穿其前后端面的阀座进气孔、阀座第一出气孔与阀座第二出气孔，在阀座的右端面上开设有阀座进气接口与阀座出气接口，在阀座的上端面上开设有阀座第一气口、阀座第二气口、阀座第三气口、阀座第四气口与阀座第五气口，阀座第一气口与阀座第一出气孔连通，阀座第二气口与阀座出气接口连通，阀座第三气口与阀座进气孔连通，阀座第四气口与阀座进气接口，阀座第五气口与阀座第二出气孔连通；在对应阀座电路板安装槽孔上方且阀座第一出气孔左侧的阀座上开设有阀座电缆接头插口，在阀座电缆接头插口一侧的阀座上固定有阀座电缆接头防脱钩。
所述阀座密封圈安装槽将阀座电路板安装槽孔包围；阀座拉杆孔、阀座前紧固螺母安装凹陷与阀座后紧固螺母避让槽位于阀座密封圈安装槽的外部；阀座密封圈安装槽由一个进气孔密封圈槽、两个出气孔密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成；阀座的前端面上固定有至少两个阀座定位凸起，在阀座的后端面上开设有至少两个阀座定位凹陷。
在阀座电路板安装槽孔内设有阀座加强筋，阀座加强筋的上下两端均与阀座相固定；阀座拉杆孔至少具有两个，且阀座拉杆孔呈防呆布置；在靠近阀座进气接口与阀座出气接口的阀座上开设有阀座防转槽。
在双气压隔板上开设有双气压隔板拉杆孔与双气压隔板电路板安装槽孔，且双气压隔板拉杆孔与双气压隔板电路板安装槽孔均贯穿双气压隔板的前端面与后端面，在双气压隔板的前端面上开设有双气压隔板密封圈安装槽与双气压隔板前让位槽，在双气压隔板的后端面上开设有双气压隔板后让位槽与双气压隔板后定位孔，双气压隔板密封圈安装槽、双气压隔板前让位槽与双气压隔板后让位槽均为盲槽，双气压隔板后定位孔为盲孔。
所述双气压隔板密封圈安装槽将双气压隔板电路板安装槽孔包围；双气压隔板拉杆孔与双气压隔板前让位槽位于密封圈安装槽的外部；双气压隔板密封圈安装槽由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
所述双气压隔板拉杆孔至少具有两个，且双气压隔板拉杆孔呈防呆布置；双气压隔板后定位孔至少具有两个。
在三气压阀板上开设有三气压阀板拉杆孔与三气压阀板电路板安装槽孔，且三气压阀板拉杆孔与三气压阀板电路板安装槽孔均贯穿三气压阀板的前后端面，在三气压阀板的前端面上开设有三气压阀板密封圈安装槽与三气压阀板前让位槽，在三气压阀板的后端面上开设有三气压阀板后让位槽与三气压阀板后定位孔，三气压阀板密封圈安装槽、三气压阀板前让位槽与三气压阀板后让位槽均为盲槽，三气压阀板后定位孔为盲孔，在三气压阀板的前端面上开设有三气压阀板进气孔与三气压阀板第一出气孔，在三气压阀板的右端面上开设有三气压阀板进气接口与三气压阀板第一出气接口，三气压阀板进气接口与三气压阀板进气孔连通，三气压阀板第一出气接口与三气压阀板第一出气孔连通，在靠近右端面的三气压阀板上开设有三气压阀板防转槽，三气压阀板防转槽贯穿三气压阀板的前后端面。
所述三气压阀板密封圈安装槽将三气压阀板电路板安装槽孔包围，三气压阀板拉杆孔与三气压阀板前让位槽位于三气压阀板密封圈安装槽的外部，且三气压阀板密封圈安装槽由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
所述三气压阀板拉杆孔至少具有两个，且三气压阀板拉杆孔呈防呆布置，三气压阀板后定位孔至少具有两个，在三气压阀板的前端面上开设有三气压阀板第二出气口，三气压阀板第一出气孔与三气压阀板第二出气口连通，在三气压阀板的上端面开设有三气压阀板第二出气接口，三气压阀板第二出气接口与三气压阀板第二出气口连通。
本发明实现了通过阀芯、阀体位置切换实现电磁阀的不同流道切换，实现了不同阀集成组装后通电操作切换，互不干扰。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明中阀座的主视图。
图5是本发明中阀座的后视图。
图6是本发明中阀座的左视图。
图7是本发明中阀座的右视图。
图8是本发明中阀座的俯视图。
图9是本发明中阀座的仰视图。
图10是本发明中阀座的立体图。
图11是本发明中双气压隔板的主视图。
图12是本发明中双气压隔板的后视图。
图13是本发明中双气压隔板的左视图。
图14是本发明中双气压隔板的右视图。
图15是本发明中双气压隔板的俯视图。
图16是本发明中双气压隔板的仰视图。
图17是图11的A-A剖视图。
图18是本发明中双气压隔板的立体图。
图19是本发明中三气压阀板的主视图。
图20是本发明中三气压阀板的后视图。
图21是本发明中三气压阀板的左视图。
图22是本发明中三气压阀板的右视图。
图23是本发明中三气压阀板的俯视图。
图24是本发明中三气压阀板的仰视图。
图25是图19的B-B剖视图。
图26是图19的C-C剖视图。
图27是图19的D-D剖视图。
图28是图23的E-E剖视图。
图29是本发明中三气压阀板的立体图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明的阀岛用集成板式电磁阀结构，它包括从左往右顺序布置的电器盒1、左夹板2、阀座3、双气压隔板5、三气压阀板6与右夹板7，在左夹板2与双气压隔板5之间设有至少一个阀座3，在双气压隔板5与三气压阀板6之间设有至少一个阀座3，在三气压阀板6与右夹板7之间设有至少一个阀座3，在每个阀座3上均固定有一个阀芯4，且电器盒1、左夹板2、阀座3、双气压隔板5、三气压阀板6与右夹板7通过拉杆固定成一个整体。
在阀座3上开设有阀座拉杆孔3.1与阀座电路板安装槽孔3.2，且阀座拉杆孔3.1与阀座电路板安装槽孔3.2均贯穿阀座3的左右端面，在阀座3的左端面上开设有阀座密封圈安装槽3.3、阀座左紧固螺母安装凹陷3.4与阀座右紧固螺母避让槽3.5，在阀座3的右端面上开设有阀座右紧固螺母安装凹陷3.6与阀座左紧固螺母避让槽3.7，在阀座3的上端面开设有与阀座左紧固螺母安装凹陷3.4相连的左紧固螺母安装孔以及与阀座右紧固螺母安装凹陷3.6相连的右紧固螺母安装孔，在阀座3上开设有贯穿其左右端面的阀座进气孔3.8、阀座第一出气孔3.9与阀座第二出气孔3.10，在阀座3的前端面上开设有阀座进气接口3.11与阀座出气接口3.12，在阀座3的上端面上开设有阀座第一气口3.13、阀座第二气口3.14、阀座第三气口3.15、阀座第四气口3.6与阀座第五气口3.17，阀座第一气口3.13与阀座第一出气孔3.9连通，阀座第二气口3.14与阀座出气接口3.12连通，阀座第三气口3.15与阀座进气孔3.8连通，阀座第四气口3.16与阀座进气接口3.11，阀座第五气口3.17与阀座第二出气孔3.10连通；在对应阀座电路板安装槽孔3.2上方且阀座第一出气孔3.9后侧的阀座1上开设有阀座电缆接头插口3.18，在阀座电缆接头插口3.18一侧的阀座3上固定有阀座电缆接头防脱钩3.19。
所述阀座密封圈安装槽3.3将阀座电路板安装槽孔3.2包围；阀座拉杆孔3.1、阀座左紧固螺母安装凹陷3.4与阀座右紧固螺母避让槽3.5位于阀座密封圈安装槽3.3的外部；阀座密封圈安装槽3.3由一个进气孔密封圈槽、两个出气孔密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成；阀座3的左端面上固定有至少两个阀座定位凸起3.20，在阀座3的右端面上开设有至少两个阀座定位凹陷3.21。
在阀座电路板安装槽孔3.2内设有阀座加强筋3.22，阀座加强筋3.22的上下两端均与阀座3相固定；阀座拉杆孔3.1至少具有两个，且阀座拉杆孔3.1呈防呆布置；在靠近阀座进气接口3.11与阀座出气接口3.12的阀座3上开设有阀座防转槽3.23。
在双气压隔板5上开设有双气压隔板拉杆孔5.1与双气压隔板电路板安装槽孔5.2，且双气压隔板拉杆孔5.1与双气压隔板电路板安装槽孔5.2均贯穿双气压隔板5的左端面与右端面，在双气压隔板5的左端面上开设有双气压隔板密封圈安装槽5.6与双气压隔板左让位槽5.3，在双气压隔板5的右端面上开设有双气压隔板右让位槽5.4与双气压隔板右定位孔5.5，双气压隔板密封圈安装槽5.6、双气压隔板左让位槽5.3与双气压隔板右让位槽5.4均为盲槽，双气压隔板右定位孔5.5为盲孔。
所述双气压隔板密封圈安装槽5.6将双气压隔板电路板安装槽孔5.2包围；双气压隔板拉杆孔5.1与双气压隔板左让位槽13位于密封圈安装槽的外部；双气压隔板密封圈安装槽5.6由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
所述双气压隔板拉杆孔5.1至少具有两个，且双气压隔板拉杆孔5.1呈防呆布置；双气压隔板右定位孔5.5至少具有两个。
在三气压阀板6上开设有三气压阀板拉杆孔6.1与三气压阀板电路板安装槽孔6.2，且三气压阀板拉杆孔6.1与三气压阀板电路板安装槽孔6.2均贯穿三气压阀板6的左右端面，在三气压阀板6的左端面上开设有三气压阀板密封圈安装槽6.13与三气压阀板左让位槽6.3，在三气压阀板6的右端面上开设有三气压阀板右让位槽6.4与三气压阀板右定位孔6.5，三气压阀板密封圈安装槽6.13、三气压阀板左让位槽6.3与三气压阀板右让位槽6.4均为盲槽，三气压阀板右定位孔6.5为盲孔，在三气压阀板6的左端面上开设有三气压阀板进气孔6.6与三气压阀板第一出气孔6.7，在三气压阀板6的前端面上开设有三气压阀板进气接口6.9与三气压阀板第一出气接口6.10，三气压阀板进气接口6.9与三气压阀板进气孔6.6连通，三气压阀板第一出气接口6.10与三气压阀板第一出气孔6.7连通，在靠近前端面的三气压阀板6上开设有三气压阀板防转槽6.12，三气压阀板防转槽6.12贯穿三气压阀板6的左右端面。
所述三气压阀板密封圈安装槽6.13将三气压阀板电路板安装槽孔6.2包围，三气压阀板拉杆孔6.1与三气压阀板左让位槽6.3位于三气压阀板密封圈安装槽的外部，且三气压阀板密封圈安装槽6.13由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
所述三气压阀板拉杆孔6.1至少具有两个，且三气压阀板拉杆孔6.1呈防呆布置，三气压阀板右定位孔6.5至少具有两个，在三气压阀板6的左端面上开设有三气压阀板第二出气口6.8，三气压阀板第一出气孔6.7与三气压阀板第二出气口6.8连通，在三气压阀板6的上端面开设有三气压阀板第二出气接口6.11，三气压阀板第二出气接口6.11与三气压阀板第二出气口6.8连通。
在阀座左紧固螺母安装凹陷3.4内放入左紧固螺母，在阀座右紧固螺母安装凹陷3.6内放入右紧固螺母，通过两根紧固螺栓将阀座3与阀芯4固定，其中一根紧固螺栓旋入左紧固螺母内，另一根紧固螺栓旋入右紧固螺母内。由于阀座左紧固螺母安装凹陷3.4放入左紧固螺母后内会有部分左紧固螺母凸出，所以，在阀座3的右端面上开设有阀座左紧固螺母避让槽3.7；由于阀座右紧固螺母安装凹陷3.6放入右紧固螺母后内会有部分右紧固螺母凸出，所以，在阀座3的左端面上开设有阀座右紧固螺母避让槽3.5。
由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成的阀座密封圈安装槽3.3，使用时，在阀座密封圈安装槽3.3内安装密封圈，密封圈可以对左夹板2和阀座3上的一个进气孔、两个出气孔以及控制电路板位置进行有效地密封。
阀座电路板安装槽孔3.2用于安装控制电路板，阀座电路板安装槽孔3.2的形状为长方形。
阀座进气接口3.11用于安装进气接头，阀座出气接口3.12用于安装出气接头，在阀座防转槽3.23内插入防转片后，可以防止在阀座进气接口3.11内安装的进气接头以及阀座出气接口3.12内安装的出气接头在工作时发生转动。
由于在阀座3的左端面上固定有至少两个阀座定位凸起3.20，在阀座3的右端面上开设有至少两个阀座定位凹陷3.21。阀座定位凸起3.20嵌入左夹板2右端面的左夹板定位凹陷、前一个阀座右端面的阀座定位凹陷3.21、双气压阀板5或者阀岛三气压阀板6的定位凹陷内，保证了两个阀座3之间、阀座3与双气压阀板5之间以及阀座3与三气压阀板6之间的安装精度。
阀座进气接口3.9用于安装进气接头，气体通过阀座进气孔3.6往位于其前方的阀座输送。阀座第一出气接口3.10用于安装出气接头或者堵头，第二出气接口3.11用于安装出气接头或者堵头，回流气体通过阀座第一出气孔3.7、阀座第二出气孔3.8流向阀座第一出气接口3.10与阀座第二出气接口3.11。
由于阀座第一气口3.13与阀座第一出气孔3.9连通，阀座第二气口3.14与阀座出气接口3.12连通，阀座第三气口3.15与阀座进气孔3.8连通，阀座第四气口3.16与阀座进气接口3.11连通，阀座第五气口3.17与阀座第二出气孔3.10连通，在阀座3上安装阀芯4后，通过阀芯4的换向，可以实现相应的换向功能。
每一个阀座3上都安装有两个紧固螺母，其中一个紧固螺母部分凸出阀座3的左端面，另一个紧固螺母部分凸出阀座3的右端面，阀座3与阀芯4通过两个紧固螺栓固定一体后，双气压阀板左让位槽5.3用于给部分凸出阀座3的右端面的紧固螺母让位，双气压阀板右让位槽5.4用于给部分凸出阀座3的左端面的紧固螺母让位。
在阀座3的左端面上的阀座定位凸起3.20，装配时，阀座定位凸起3.20嵌在双气压阀板右定位孔5.5内，保证了阀座3与双气压隔板5的安装精度。
由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、连接槽与电路板密封槽相连而成的双气压阀板密封圈安装槽5.6，使用时，在双气压阀板密封圈安装槽5.6内安装密封圈，密封圈用于对阀座3的右端面上的一个进气口、两个出气口以及控制电路板位置进行有效地密封。
三气压隔板拉杆孔6.1用于安装拉杆，三气压隔板拉杆孔6.1共有三个，左侧一个、右侧两个，可以起到防呆作用；安装时，通过拉杆将电器盒1、左夹板2、阀座3、双气压隔板5、三气压隔板6与右夹板7固定一体，在阀座3上固定阀芯4。
三气压隔板电路板安装槽孔6.2用于安装控制电路板，三气压隔板电路板安装槽孔6.2的形状为长方形。
每一个阀座3上都安装有两个紧固螺母，其中一个紧固螺母部分凸出阀座3的左端面，另一个紧固螺母部分凸出阀座3的右端面，阀座3与阀芯4通过两个紧固螺栓固定一体后，三气压隔板左让位槽6.3用于给部分凸出阀座3的右端面的紧固螺母让位，三气压隔板右让位槽6.4用于给部分凸出阀座3的左端面的紧固螺母让位。
在阀座3的左端面上的阀座定位凸起3.20，装配时，阀座定位凸起3.20嵌在三气压隔板右定位孔6.5内，保证了阀座3与三气压隔板6的安装精度。
由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成的三气压隔板密封圈安装槽6.13，使用时，在三气压隔板密封圈安装槽6.13内安装密封圈，密封圈用于对阀座3的右端面上的一个进气口、两个出气口以及控制电路板位置进行有效地密封。
三气压隔板进气接口6.9用于安装进气接头，气体通过三气压隔板进气孔6.6往位于其左侧的阀座3输送。三气压隔板第一出气接口6.10用于安装出气接头或者堵头，三气压隔板第二出气接口6.11用于安装出气接头或者堵头，回流气体通过三气压隔板第一出气孔6.7、三气压隔板第二出气孔6.8流向三气压隔板第一出气接口6.10与三气压隔板第二出气接口6.11。
在三气压隔板防转槽6.12内插入防转片后，可以防止在三气压隔板进气接口6.9内安装的进气接头以及三气压隔板第一出气接口6.10内安装的出气接头在工作时发生转动。
在左夹板2的右端面固定有至少两个左夹板定位凹陷，左夹板定位凹陷与阀座定位凸起3.20配合，保证了左夹板2与阀座3的安装精度。
由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成的右夹板密封圈安装槽，使用时，在右夹板密封圈安装槽内安装密封圈，密封圈用于对阀座3的右端面上的一个进气口、两个出气口以及控制电路板位置进行有效地密封。
在右夹板7的左端面固定有至少两个右夹板定位凸起，右夹板定位凸起与阀座定位凹陷3.21配合，保证了右夹板7与阀座3的安装精度。
Claims (10)
1.一种阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：它包括从左往右顺序布置的电器盒（1）、左夹板（2）、阀座（3）、双气压隔板（5）、三气压阀板（6）与右夹板（7），在左夹板（2）与双气压隔板（5）之间设有至少一个阀座（3），在双气压隔板（5）与三气压阀板（6）之间设有至少一个阀座（3），在三气压阀板（6）与右夹板（7）之间设有至少一个阀座（3），在每个阀座（3）上均固定有一个阀芯（4），且电器盒（1）、左夹板（2）、阀座（3）、双气压隔板（5）、三气压阀板（6）与右夹板（7）通过拉杆固定成一个整体。
2.根据权利要求1所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：在阀座（3）上开设有阀座拉杆孔（3.1）与阀座电路板安装槽孔（3.2），且阀座拉杆孔（3.1）与阀座电路板安装槽孔（3.2）均贯穿阀座（3）的左右端面，在阀座（3）的左端面上开设有阀座密封圈安装槽（3.3）、阀座左紧固螺母安装凹陷（3.4）与阀座右紧固螺母避让槽（3.5），在阀座（3）的右端面上开设有阀座右紧固螺母安装凹陷（3.6）与阀座左紧固螺母避让槽（3.7），在阀座（3）的上端面开设有与阀座左紧固螺母安装凹陷（3.4）相连的左紧固螺母安装孔以及与阀座右紧固螺母安装凹陷（3.6）相连的右紧固螺母安装孔，在阀座（3）上开设有贯穿其左右端面的阀座进气孔（3.8）、阀座第一出气孔（3.9）与阀座第二出气孔（3.10），在阀座（3）的前端面上开设有阀座进气接口（3.11）与阀座出气接口（3.12），在阀座（3）的上端面上开设有阀座第一气口（3.13）、阀座第二气口（3.14）、阀座第三气口（3.15）、阀座第四气口（3.6）与阀座第五气口（3.17），阀座第一气口（3.13）与阀座第一出气孔（3.9）连通，阀座第二气口（3.14）与阀座出气接口（3.12）连通，阀座第三气口（3.15）与阀座进气孔（3.8）连通，阀座第四气口（3.16）与阀座进气接口（3.11），阀座第五气口（3.17）与阀座第二出气孔（3.10）连通；在对应阀座电路板安装槽孔（3.2）上方且阀座第一出气孔（3.9）后侧的阀座（1）上开设有阀座电缆接头插口（3.18），在阀座电缆接头插口（3.18）一侧的阀座（3）上固定有阀座电缆接头防脱钩（3.19）。
3.如权利要求2所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：所述阀座密封圈安装槽（3.3）将阀座电路板安装槽孔（3.2）包围；阀座拉杆孔（3.1）、阀座左紧固螺母安装凹陷（3.4）与阀座右紧固螺母避让槽（3.5）位于阀座密封圈安装槽（3.3）的外部；阀座密封圈安装槽（3.3）由一个进气孔密封圈槽、两个出气孔密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成；阀座（3）的左端面上固定有至少两个阀座定位凸起（3.20），在阀座（3）的右端面上开设有至少两个阀座定位凹陷（3.21）。
4.如权利要求2所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：在阀座电路板安装槽孔（3.2）内设有阀座加强筋（3.22），阀座加强筋（3.22）的上下两端均与阀座（3）相固定；阀座拉杆孔（3.1）至少具有两个，且阀座拉杆孔（3.1）呈防呆布置；在靠近阀座进气接口（3.11）与阀座出气接口（3.12）的阀座（3）上开设有阀座防转槽（3.23）。
5.如权利要求1所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：在双气压隔板（5）上开设有双气压隔板拉杆孔（5.1）与双气压隔板电路板安装槽孔（5.2），且双气压隔板拉杆孔（5.1）与双气压隔板电路板安装槽孔（5.2）均贯穿双气压隔板（5）的左端面与右端面，在双气压隔板（5）的左端面上开设有双气压隔板密封圈安装槽（5.6）与双气压隔板左让位槽（5.3），在双气压隔板（5）的右端面上开设有双气压隔板右让位槽（5.4）与双气压隔板右定位孔（5.5），双气压隔板密封圈安装槽（5.6）、双气压隔板左让位槽（5.3）与双气压隔板右让位槽（5.4）均为盲槽，双气压隔板右定位孔（5.5）为盲孔。
6.如权利要求5所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：所述双气压隔板密封圈安装槽（5.6）将双气压隔板电路板安装槽孔（5.2）包围；双气压隔板拉杆孔（5.1）与双气压隔板左让位槽（13）位于密封圈安装槽的外部；双气压隔板密封圈安装槽（5.6）由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
7.如权利要求5所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：所述双气压隔板拉杆孔（5.1）至少具有两个，且双气压隔板拉杆孔（5.1）呈防呆布置；双气压隔板右定位孔（5.5）至少具有两个。
8.如权利要求1所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：在三气压阀板（6）上开设有三气压阀板拉杆孔（6.1）与三气压阀板电路板安装槽孔（6.2），且三气压阀板拉杆孔（6.1）与三气压阀板电路板安装槽孔（6.2）均贯穿三气压阀板（6）的左右端面，在三气压阀板（6）的左端面上开设有三气压阀板密封圈安装槽（6.13）与三气压阀板左让位槽（6.3），在三气压阀板（6）的右端面上开设有三气压阀板右让位槽（6.4）与三气压阀板右定位孔（6.5），三气压阀板密封圈安装槽（6.13）、三气压阀板左让位槽（6.3）与三气压阀板右让位槽（6.4）均为盲槽，三气压阀板右定位孔（6.5）为盲孔，在三气压阀板（6）的左端面上开设有三气压阀板进气孔（6.6）与三气压阀板第一出气孔（6.7），在三气压阀板（6）的前端面上开设有三气压阀板进气接口（6.9）与三气压阀板第一出气接口（6.10），三气压阀板进气接口（6.9）与三气压阀板进气孔（6.6）连通，三气压阀板第一出气接口（6.10）与三气压阀板第一出气孔（6.7）连通，在靠近前端面的三气压阀板（6）上开设有三气压阀板防转槽（6.12），三气压阀板防转槽（6.12）贯穿三气压阀板（6）的左右端面。
9.如权利要求8所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：所述三气压阀板密封圈安装槽（6.13）将三气压阀板电路板安装槽孔（6.2）包围，三气压阀板拉杆孔（6.1）与三气压阀板左让位槽（6.3）位于三气压阀板密封圈安装槽的外部，且三气压阀板密封圈安装槽（6.13）由一个进气口密封圈槽、两个出气口密封圈槽、三段连接槽与一段电路板密封槽相连而成。
10.如权利要求8所述的阀岛用集成板式电磁阀结构，其特征是：所述三气压阀板拉杆孔（6.1）至少具有两个，且三气压阀板拉杆孔（6.1）呈防呆布置，三气压阀板右定位孔（6.5）至少具有两个，在三气压阀板（6）的左端面上开设有三气压阀板第二出气口（6.8），三气压阀板第一出气孔（6.7）与三气压阀板第二出气口（6.8）连通，在三气压阀板（6）的上端面开设有三气压阀板第二出气接口（6.11），三气压阀板第二出气接口（6.11）与三气压阀板第二出气口（6.8）连通。
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