CN101324280A - 带截止阀的集成式电磁阀装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带截止阀的集成式电磁阀装置。该电磁阀装置可简单、迅速地进行其截止阀的操作，其结构如下，即，在集成板(1)的安装面(1A)上安装有多个电磁阀(2)，从该集成板(1)的供给流道(P)起经供给流体用流道(6)向上述电磁阀(2)供给高压流体，在上述集成板(1)的侧面连接有截止阀阀座(3)，该截止阀阀座(3)的上表面形成有位置与上述阀安装面(1A)横向并列的截止阀安装面(3a)，在该截止阀安装面(3a)上安装截止阀(4)，并且，通过从安装有上述电磁阀(2)一侧对该截止阀的提拉或按下操作，使上述供给流体用流道(6)连通或使该连通受到阻隔。

Description

带截止阀的集成式电磁阀装置
技术领域
本发明涉及一种在集成板(manifold base)上安装电磁阀的集成式电磁阀装置(集装式电磁阀装置)。详细而言，本发明涉及一种带截止阀的集成式电磁阀装置，该截止阀用来切断高压流体的向电磁阀的供给。
背景技术
图12、图13中表示一种现有技术中使用的带截止阀的集成式电磁阀装置。就该电磁阀装置而言，在集成板40的整个上表面上支承有多个电磁阀41，在集成板40的侧面安装有多个截止阀42，并且这些截止阀42在数量上与上述电磁阀41对应。
在上述集成板40的内部设置有供给流道P和排出流道Ea、Eb，从该供给流道P分支出来的供给流体用流道43和从排出流道Ea、Eb分支出来的排出流体用流道44a、44b经该集成板40上表面与各电磁阀41连通，气体或液体等高压流体从上述供给流道P经供给流体用流道43提供给各电磁阀41，从各电磁阀41排出的高压流体经排出流体用流道44a、44b从上述排出流道Ea、Eb排出。用于送出高压流体的端口A、B设置在各电磁阀41上。
上述截止阀42安装于沿横向形成在集成板40上的阀腔45内，通过该截止阀42上的外螺纹46和阀腔45上的内螺纹47螺纹配合实现彼此连接，通过对截止阀42的回转操作来使之进入阀腔45或从阀腔45内旋出。该截止阀42上具有两个密封部件48a、48b，当逆时针旋转该截止阀42而使之后退到图12所示的位置时，上述密封部件48a、48b均移动到远离供给流体用流道43的位置，使该供给流体用流道43打开(连通)，当顺时针旋转该截止阀42而使之前进到图13所示的位置时，通过上述密封部件48a、48b使供给流体用流道43的连通阻断(切断)。
上述截止阀42一般被保持在图12所示的位置，但是，当要对电磁阀41进行维护、检查或更换出现故障的电磁阀41时，通过使该截止阀42前进而切换到图13所示的关闭位置时，切断上述供给流体用流道43的连通，停止对相应电磁阀41的高压流体供给。
可是，上述这种现有技术中的电磁阀装置中，上述截止阀42安装在集成板40的侧面，沿横向进行截止阀42的操作，因此，在将该电磁阀装置安装在狭小空间内时，或是在与之相邻位置上有其它机器、设备时，不易对上述截止阀42进行操作。况且，上述截止阀42采用的是通过回转来实现进退的，尤其不易在狭小的空间内进行操作，此外，由于为得到较大的进退量，需要进行多次与之对应的旋转操作，因此，很难迅速地进行操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以简单、迅速进行截止阀操作的带截止阀的集成式电磁阀装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有如下部件的带截止阀的集成式电磁阀装置，即，包括具有用来安装电磁阀的阀安装面的集成板、连接在上述集成板上的截止阀阀座以及安装在该截止阀阀座上的截止阀。
上述集成板上具有在其内部延伸的供给流道和排出流道、以及从这两种流道分支出来并在上述阀安装面上开口的供给流体用流道和排出流体用流道，上述供给流体用流道在经过上述截止阀阀座后抵达上述阀安装面，此外，在上述截止阀阀座上形成有截止阀安装面，在该截止阀安装面侧安装有上述截止阀，而且，可通过从安装有上述电磁阀一侧对该截止阀进行提拉或按下操作，在使上述供给流体用流道连通的第1操作位置和使该供给流体用流道的连通受到阻隔的第2操作位置间切换该截止阀。
本发明还优选将上述截止阀安装面形成在与上述阀安装面横向并列的位置并使其与该阀安装面朝向相同，而且，沿平行于该截止阀安装面的方向对上述截止阀进行提拉、按压操作。
本发明的具体结构为，上述截止阀阀座具有从上述截止阀安装面起开始延伸的阀腔，供给流体用流道包括从上述供给流道分支出来且与该阀腔连通的第1段流道以及从该阀腔起通向上述阀安装面的第2段流道，并且，该第1段流道与第2段流道在该阀腔的内壁上沿轴向的不同位置开口；上述截止阀包括插入到上述阀腔内且可在阀腔内滑动的呈柱形的阀芯以及比上述截止阀安装面向外突出的操作部，上述阀芯上设置有多个用以使上述两段流道彼此间连通或被阻隔开的密封部件，当该截止阀处于第1操作位置时，通过上述密封部件，使上述第1段流道和第2段流道经阀腔彼此连通，当该截止阀处于第2操作位置时，通过上述密封部件，使上述第1段流道和第2段流道彼此间阻隔开。
此时，优选上述截止阀在阀芯的基端部、中部、顶端部分别具有密封部件，共计三个密封部件，当截止阀处于上述第1操作位置时，上述第1段流道和第2段流道二者介于中部密封部件和基端部密封部件之间，或者介于中部密封部件和顶端部密封侧部件之间，该两段流道间彼此连通；当上述截止阀处于上述第2操作位置时，上述第2段流道和第1段流道，一个介于上述中部密封部件和基端部密封部件之间，另一个介于该中部密封部件和顶端部密封部件之间，该两段流道被彼此阻隔开。
此外，本发明优选不论上述截止阀处于上述第1操作位置还是处于第2操作位置上，沿轴向从两方向上作用在该截止阀上的由流体压力产生的作用力彼此平衡，将该截止阀保持在该操作位置。
本发明还优选上述截止阀的被按下时的位置为使上述供给流体用流道连通的第1操作位置，该截止阀的被拉起时的位置为使上述供给流体用流道的连通受到阻隔的第2操作位置。
本发明还优选具有将上述截止阀锁止在第1操作位置和/或第2操作位置上的锁止部件。
〔发明的效果〕
根据本发明，在截止阀阀座上形成截止阀安装面，将截止阀安装在该截止阀安装面上，并且，可通过从安装有电磁阀一侧的提拉或按下操作，在使供给流体用流道连通的第1操作位置和阻隔该流道连通的第2操作位置间切换该截止阀，因此，与在集成板侧表面安装旋转式的截止阀并通过对截止阀的旋转操作来使之沿横向移动的现有技术中的电磁阀装置相比，可以在电磁阀装置上部的充裕空间内，仅仅通过线性提拉、按下动作即可简单、迅速地对上述电磁阀进行切换操作。
附图说明
图1是本发明电磁阀装置的第1实施方式的俯视图。
图2是图1电磁阀装置的侧面视图。
图3是图1电磁阀装置的剖视图。
图4是图1电磁阀装置的剖视图，表示的是截止阀的操作位置不同于图3的情况。
图5是处于拆下电磁阀状态的电磁阀装置的俯视图。
图6是本发明电磁阀装置的第2实施方式的局部剖视图。
图7是第1锁止部件的俯视图。
图8是本发明电磁阀装置的第3实施方式的局部剖视图。
图9是第2锁止部件的俯视图。
图10是本发明电磁阀装置的第4实施方式的局部剖视图。
图11是截止阀处于不同于图10的操作位置时的局部剖视图。
图12是现有技术中的电磁阀装置的剖视图。
图13是现有技术中的电磁阀装置的剖视图，表示的是截止阀的操作位置不同于图12的情况。
〔附图标记说明〕
P、供给流道；Ea、Eb、排出流道；1、集成板；1A、阀安装面；2、电磁阀；3、截止阀阀座；3a、截止阀安装面；4、截止阀；6、供给流体用流道；6a、第1段流道；6b、第2段流道；7a、7b、排出流体用流道；27、阀腔；28、阀芯；29、操作部；30a、30b、30c、密封部件；36、38、锁止部件。
具体实施方式
图1～图5表示的是本发明带截止阀的集成式电磁阀装置的第1实施方式。该电磁阀装置包括一个集成板1、多个安装在该集成板1上的电磁阀2、连接在上述集成板1侧面的截止阀阀座3以及多个安装在该截止阀阀座3上的截止阀4，而且，该截止阀4的数量为与上述电磁阀2的数量相对应的数量。
上述集成板1为一截面呈矩形或与之类似形状且在一个方向上较长的块状部件，其平坦的上表面是阀安装面1A。如图5所示，该阀安装面1A被区划为多个阀安装区域1a，每个阀安装区域1a上均可用来安装上述电磁阀2。所谓的区划不应被理解为以分界线等记号来进行明确地划分。当然，如果必要的话，也可以通过设置一些记号来进行划分。
如图2～图4所示，在上述集成板1的内部设置有一个供给流道P以及第1排出流道Ea、第2排出流道Eb这两个排出流道，它们从该集成板1的一侧沿轴向(长度方向)贯穿到另一侧，并且，供给流道P将气体或液体等高压流体汇总起来供给到各电磁阀2，两个排出流道Ea、Eb用来对来自各电磁阀2的高压流体汇总后排出。从该供给流道P分出供给流体用流道6，从第1排出流道Ea上分出排出流体用流道7a，从第2排出流道Eb上分出排出流体用流道7b，这些流道6、7a、7b在上述阀安装面1A的阀安装区域上分别开口，且分别与各电磁阀2上对应流道连通。
在该结构中，上述排出流体用流道7a、7b均是仅穿过集成板1的内部就通到上述阀安装面1A上了，而上述供给流体用流道6始于集成板1并一度穿过上述截止阀阀座3的内部，然后再经过集成板1通到上述阀安装面1A上。
为了更易于设置上述供给流体用流道6，则将上述供给流道P配置在集成板1的第1侧表面1B附近，上述第1排出流道Ea则配置在与该第1侧表面1B位置相反的第2侧表面1C附近，上述第2排出流道Eb配置在供给流道P和第1排出流道Ea之间。另一方面，上述供给流体用流道6在上述阀安装区域1a的中央开口，第1排出流体用流道7a和第2排出流体用流道7b在上述供给流体用流道6的(图中左右)两侧开口。
此外，在上述集成板1的第2侧表面1C上设置有第1端口A和第2端口B，这两种端口用于向执行机构(未图示)输出来自上述电磁阀2的高压流体，一个第1端口A和一个第2端口B组成一组，且端口的组数与上述电磁阀2的数量相同。从上述阀安装区域1a上观察时，与上述端口A连通的输出流体用流道8a在供给流体用流道6和第1排出流体用流道7a间开口，与上述端口B连通的输出流体用流道8b在供给流体用流道6和第2排出流体用流道7b间开口。
若细分图1中的上述多个电磁阀2，则电磁阀2包括：具有一个先导阀11的单向先导五通电磁阀2Aa、具有两个先导阀11的双向先导五通电磁阀2Ab以及单向先导三通电磁阀2B。但是，上述多个电磁阀2的组合不应被限定为上述方式，也可使用四通或其他形式的电磁阀，换言之，也可使用任意一种单一形式的电磁阀。不管怎样，上述电磁阀2Aa、2Ab、2B的结构是公知结构，与本发明的发明点没有直接联系，在本发明中仅以单向先导五通电磁阀2Aa为例，下面，简单地说明其结构。
另外，在下面的说明中，除非是有必要对电磁阀2Aa、2Ab、2B的不同形式加以区分的情况，否则对它们使用相同的附图标记2。
上述电磁阀2中主阀体10的壳体14呈截面形状为矩形且横向(水平方向)细长的形状，其内部设置有沿轴向(长度方向)延伸的阀腔15，该阀腔15内收纳有可在其内部滑动的阀芯12。上述阀腔15上开设有一个供给孔16、位于供给孔16两侧的两个输出孔18a、18b以及位于两输出孔18a、18b两侧的两个排出孔17a、17b，并且，可通过阀芯12在这些孔间切换流道。
上述壳体14的下表面是呈平坦矩形且呈连续状的表面14a，该表面14a可被安装在上述集成板1上的一个阀安装区域1a上。上述供给孔16、两个输出孔18a、18b以及两个排出孔17a、17b以上述配置关系在该呈连续状的表面14a上开孔，在将该电磁阀2隔着垫板安装在上述阀安装区域1a上时，上述孔分别与该阀安装区域1a上的供给流体用流道6、两个输出流体用流道8a、8b以及两个排出流体用流道7a、7b连通。
上述壳体14的沿轴向(长度方向)两端部分别安装有活塞罩19a、19b，在活塞罩19a与上述阀芯12的一个端面之间配置有活塞20a，在活塞罩19b与上述阀芯12的另一端面之间配置有活塞20b。收纳在一侧的第1活塞罩19a内侧的第1活塞20a直径小于收纳在另一侧的第2活塞罩19b内侧的第2活塞20b的直径。
此外，在从供给孔16向上述直径较小的第1活塞20a的内侧面一侧始终供给控制流体的状态下，通过打开或关闭上述先导阀11，向直径较大的第2活塞20b的内侧面侧供给控制流体或从该侧排出控制流体，此时，由于大、小两活塞20a、20b的受压面的面积不同，由流体压力产生不同的作用力，可驱动上述阀芯12，从而切换上述孔16、18a、18b、17a、17b之间的连通状态。
在上述阀芯12处于图3的切换位置时，供给孔16与第1输出孔18a间连通，同时，第2输出孔18b与第2排出孔17b间连通，来自供给流道P的高压流体流经供给流体用流道6、供给孔16、第1输出孔18a以及第1输出流体用流道8a被从第1端口A输出，与此同时，来自第2端口B的高压流体流经第2输出流体用流道8b、第2输出孔18b、第2排出孔17b以及第2排出流体用流道7b被从第2排出流道Eb向外部排出。
此外，当阀芯12移动到与图3切换位置相反的切换位置时，供给孔16与第2输出孔18b连通，与此同时，第1输出孔18a与第1排出孔17a连通，在从第2端口B输出高压流体的同时，经第1排出流道Ea向外排出来自第1端口A的高压流体。
图中附图标记22表示的是用于手动操作的操作元件，在先导阀未通电时，用于通过手动操作使上述先导阀11再现其通电时的状态。
上述先导阀11通过第2活塞20b侧的活塞罩19b安装在上述本体10上，其上表面上具有对其进行供电时使用的连接器23，可沿上下方向对该连接器23和连接在控制器上的供电用连接器24间进行拆装。
另外，双向先导五通阀2Ab通过使安装在本体10两侧的两个先导阀11、11交替打开或关闭，实现向两活塞20a、20b的外侧面交替供给高压流体或从该外侧面排出高压流体，以此对上述阀芯12的位置进行切换。此时，使两活塞20a、20b具有不同的半径或是具有相同的半径都是可以的。
此外，三通电磁阀2B是仅开口数量少于上述五通电磁阀2Aa的开口数量的电磁阀，二者的基本结构大致相同。在将该三通电磁阀2B安装在集成板1上时，将在阀安装区域1a上开口的五个流道6、7a、7b、8a、8b中不使用的一个排出流体用流道7a(或7b)以及一个输出流体用流道8a(或8b)通过垫板或是其它合适的盲板(blankingplate)堵住。
此外，上述截止阀阀座3是具有矩形截面形状的细长的块状部件，通过螺栓或螺钉等安装在上述集成板1的第1侧表面1B上。该截止阀阀座3的上表面上，整体或局部形成有平坦的截止阀安装面3a。该截止阀安装面3a位于在横向上与上述集成板1的阀安装面1A并列的位置，且与上述阀安装面1A朝向同一个方向。但是，上述截止阀安装面3a的朝向不必与上述阀安装面1A完全相同，也可根据情况，使之相对该阀安装面1A倾斜些许。此外，虽然优选该截止阀安装面3a与上述阀安装面1A等高，但也可使彼此高度上、下各异，在它们高度不同的情况下，优选彼此间的台阶差尽可能地小。
上述截止阀阀座3上形成有始于上述截止阀安装面3a并沿与该截止阀安装面3a垂直的方向延伸的圆形阀腔27。上述供给流体用流道6包括从上述供给流道P分出且与该阀腔27相连通的第1段流道6a和始于该阀腔27向上述阀安装面1A延伸的第2段流道6b，并且这两段流道6a、6b在该阀腔27腔壁的轴向的不同位置开口。
在上述阀腔27的内部安装有上述截止阀4，并且，可通过提拉、推压操作，对位于上述电磁阀2一侧的该截止阀4的位置进行切换。如图所示，在截止阀安装面3a被形成为与阀安装面1A具有同一朝向的情况下，上述截止阀4的优选操作方向为垂直于该截止阀安装面3a(即，阀安装面1A)的方向。
上述截止阀4包括：被插入上述阀腔27内且可在该阀腔27内滑动的柱形的阀芯28以及与该阀芯28的基端相连且突出到上述截止阀安装面3a外的操作部29。此外，该阀芯28上，从该阀芯28的基端部侧到顶端部侧按顺序配置有第1密封部件30a、第2密封部件30b、第3密封部件30c，这些密封部件30a、30b、30c用于使上述供给流体用流道6的第1段流道6a和第2段流道6b间连通或切断。上述第1密封部件30a和第2密封部件30b的间隔满足如下条件，即，使得第1段流道6a和第2段流道6b的开口都可处于在两密封部件30a、30b间形成的第1直径较小部分31a内，第2密封部件30b和第3密封部件30c的间隔满足如下条件，即，可仅使得第1段流道6a的开口处于在第2密封部件30b和第3密封部件30c间形成的第2直径较小部分31b内，并且当第1段流道6a的开口处在第2直径较小部分31b内时，上述第2段流道6b的开口位于上述第1直径较小部分31a内。
此外，通过使上述三个密封部件30a、30b、30c的密封半径(进行密封时的有效外径)相等，使得在沿截止阀4轴向方向上，在上述第1直径较小部分31a和第2直径较小部分31b上形成的相等的受压面积，当从上述第1段流道6a向该第1直径较小部分31a或第2直径较小部分31b的内部导入高压流体时，沿轴向从两个方向作用在该截止阀4上的由流体压力产生的作用力平衡，并且，通过该作用力的平衡，使截止阀4保持在其操作位置上。
上述操作部29呈短圆柱形，轴向两端部上具有凸缘部29a、29b。在向上提拉截止阀4时，上端一侧的凸缘29a起到供手指施力的作用，当最大限度地按下该截止阀4时，下端一侧的凸缘部29b起到与阀腔27的边缘抵接而防止被进一步按压的作用。
为了使经提拉进行的切换操作变得更加简单和顺畅，优选将上述截止阀4配置在沿操作方向上、即垂直于上述截止阀安装面3a的方向且其不与上述电磁阀2发生干涉的位置。
图3中的附图标记33表示呈夹子状的止动件，该止动件33呈字母U形，被安装在上述截止阀阀座3的安装孔34内的与截止阀4轴向交差的方向上，其上两个杆部33a、33a可从两侧将上述截止阀4夹在中间。此外，在最大限度地提起该截止阀4时，上述杆部33a、33a与该截止阀4的卡止部35抵接，使该截止阀4停止在这一位置上。由供安装第1密封部件30a的挡圈部32兼用作上述卡止部35。
就上述截止阀4而言，通过对其按压操作可使其移动到图3所示的第1操作位置，通过对其提拉操作可使其移动到图4所示的第2操作位置。此外，当该截止阀4处于上述第1操作位置时，上述供给流体用流道6的第1段流道6a的开口和第2段流道6b的开口都处在第1直径较小部分31a内，即，它们位于该截止阀4的基端部侧的第1密封部件30a和居中的第2密封部件30b之间，此时，两段流道6a、6b、即供给流体用流道6通过上述阀腔27连通。此外，当上述截止阀4处于上述第2操作位置时，上述第2段流道6b介于上述第2密封部件30b和第1密封部件30a之间，上述第1段流道6a介于上述第2密封部件30b和靠顶端侧的第3密封部件30c之间，两段流道6a、6b、即供给流体用流道6被上述第2密封部件30b断开。
此时，不论上述截止阀4处于上述第1操作位置还是第2操作位置，沿轴向从两个方向作用在截止阀4上的由流体压力产生的作用力都会实现平衡，从而将截止阀4保持在该操作位置。
在具有上述结构的电磁阀装置中，在通过各电磁阀2实现液动(或气动)气缸等执行元件的驱动的一般使用状态下，通过推动操作使上述各截止阀4保持在图3所示的第1操作位置。此时，由于使供给流体用流道6处于导通状态，因此，可从供给流道P向各电磁阀2供给高压流体。
在进行上述电磁阀装置或执行元件的维护、检修或是更换上述电磁阀2时，通过提起操作与电磁阀2相对应的截止阀4，将该截止阀4切换到图4所示的第2操作位置。于是，供给流体用流道6的第1段流道6a和第2段流道6b被彼此隔断，使该供给流体用流道6处于被截断的状态，则来自供给流道P的高压流体不能供给到上述电磁阀2。因此，其间可以安全地进行上述维护、检修或更换作业。在这些作业结束后，可按下上述截止阀4，使之切换到第1操作位置。
因此，采用上述电磁阀装置，在截止阀阀座3上形成有与集成板1的阀安装面1A朝向相同方向的截止阀安装面3a，并从该截止阀安装面3a安装截止阀4，得以从安装电磁阀2一侧来提拉操作、切换该截止阀4，并且优选以沿垂直于截止阀安装面3a的方向的提拉、推压操作来切换该截止阀4，这与现有技术中的电磁阀装置相比，即与通过对经螺纹配合安装在集成板侧面的截止阀进行转动操作而使之沿横向进出的结构相比，上述截止阀4的操作显得更简单，且可快速实现操作。尤其是，一般不会在电磁阀2的上部空间设置覆盖、隐藏该电磁阀2的部件，这可确保充分的操作空间，由此，能够利用该充分的操作空间来操作上述截止阀4，此外，由于仅是通过提拉、推压动作来操作截止阀4，因此操作简单，便于操作。
在上述第1实施方式中，通过沿轴线从两方向作用在上述截止阀4上的由流体压力产生的作用力的彼此间平衡，将上述截止阀4保持在第1操作位置或第2操作位置上，没有设置用于将该截止阀4锁止在上述两操作位置上的锁止机构。但是，在具有期望更加安全的要求的情况下，也可以设置任意一种锁止机构。图6、图8中以局部剖视图表示电磁阀装置的其它实施方式，其上具有锁止机构。另外，图中省略的部分与图3、图4所示的第1实施方式的相应部分相同。
在图6表示第2实施方式，其截止阀4可被第1锁止部件36锁止在按下的第1操作位置。如图7所示，该第1锁止部件36呈分两叉的夹子形部件，由金属线材弯折形成，包括呈字母U形或字母C形的把手部36a和从该把手部36a起彼此平行地延伸的两根锁止杆36b、36b。
另一方面，在截止阀阀座3上，从其上与集成板1连接一侧表面位置相反的侧面3A起，沿横向形成有两个横穿上述阀腔27且彼此间平行的锁止孔37、37。两锁止孔37、37的形成位置使得，当上述截止阀4位于第1操作位置时，它们可横穿阀腔27中截止阀4卡止部35上端面所处位置。
此外，在上述截止阀4被切换到第1操作位置的状态下，通过向上述锁止孔37、37内插入第1锁止部件36的两根锁止杆36b、36b，令锁止杆36b、36b从上述截止阀4的左右两侧与上述卡止部35的上表面抵接，以此将该截止阀4锁止在上述第1操作位置上。此时，上述第1锁止部件36的把手部36a从截止阀阀座3的侧表面向外突出。
在要提起上述截止阀4而将其切换到第2操作位置时，先握住上述把手部36a将第1锁止部件36从锁止孔37、37中拔出即可。
另一方面，在图8所示的第3实施方式中，截止阀4可被第2锁止部件38锁止在提起的第2操作位置。如图9所示，该第2锁止部件38是分两叉的夹子形部件，是通过折曲由金属或合成树脂制成的具有弹性的宽板而形成的，包括呈字母U形或字母C形的把手38a和两个从该把手38a延伸出来、朝外弯曲且呈圆弧形的锁止片38b、38b。
此外，在上述截止阀4被切换到第2操作位置的状态下，上述第2锁止部件38的两个锁止片38b、38b利用自身弹力安装在上述截止阀4的阀芯28上端并嵌合于其上，这使得两锁止片38b、38b夹在操作部29的下端面和截止阀阀座3的上表面3B之间并与上述操作部29抵接，阻止该操作部29的按下动作，因此，上述截止阀4被锁止在第2操作位置。此时，上述第2锁止部件38的把手部38a呈从截止阀4向侧方突出的状态。
在要按下上述截止阀4而使之切换到第1操作位置时，先握住上述把手部38a，将第2锁止部件38从侧方拆下即可。
另外，并不是需要同时具有上述第1锁止部件36和第2锁止部件38，可以仅具有其中任意一个。换言之，可在仅需要将截止阀3锁止在第1操作位置时，只具有第1锁止部件36，或是在仅需要将截止阀3锁止在第2操作位置时，只具有第2锁止部件38。
可是，也可以如图10和图11所示的第4实施方式所示，仅使用一个锁止部件就同时实现截止阀4的在第1操作位置和第2操作位置的锁定。为此，在本第4实施方式中，将呈短圆柱形的卡止部35独立于用来安装第1密封部件30的挡圈部32而设置在截止阀4的阀芯28上，并在截止阀阀座3上设置有如上述第2实施方式所设置的那种锁止孔37，而且，可通过截止阀4的切换操作，使上述卡止部35上下移动并跨越该锁止孔37。使上述卡止部35的轴向长度小于上述截止阀4的操作行程，并且二者长度差仅为上述锁止孔37孔径的长度。
此外，通过在上述截止阀4的两个操作位置，向上述锁止孔37中插入结构上与图7所示结构相同的锁止部件36，使该锁止部件36与上述卡止部35的上部或下部抵接而锁止该截止阀4并限制对该截止阀4的切换操作。
换言之，在锁止阀4处于图10所示的被按下在第1操作位置时，上述卡止部35比锁止孔37位置靠下，该卡止部35的上端35a位于与锁止孔37接近的位置，这使得通过向该锁止孔37内插入上述锁止部件36并使该锁止部件36与卡止部35的上端35a抵接，可令该截止阀4的由提拉动作带来的向第2操作位置的切换得到限制。
此外，当截止阀4处于图11所示的第2操作位置时，上述卡止部35比锁止孔37位置靠上，其下端35b位于与锁止孔37接近的位置，这使得通过向该锁止孔37内插入上述锁止部件36并使该锁止部件36与卡止部35的下端35b抵接，可令该截止阀4的由按下动作带来的向第1操作位置的切换得到限制。
在上述各实施方式中，将按下截止阀4时其所处位置定义为第1操作位置，将提拉截止阀4时其所处位置定义为第2操作位置，但是也可以采用相反的定义，即，将提拉截止阀4时其所处位置定义为第1操作位置，将按下截止阀4时其所处位置定义为第2操作位置。此时，第1密封部件30a和第2密封部件30b间的间隔、第2密封部件30b和第3密封部件30c间的间隔在彼此间的位置关系上与上述实施方式相反。
此外，上述实施方式中的电磁阀装置是一种将端口设置在集成板上、即在阀座上带有管道这一形式的电磁阀装置，但本发明的电磁阀也可以采用直接以管道连接其各端口的构造。当电磁阀装置采用具有直接通过管道连接起各端口的构造时，端口不是设置在集成板上，而是设置在具有图12所示的那种具有现有技术结构的电磁阀上。
另外，本发明也适用于上述电磁阀和截止阀4的数量都仅具有一个的情况。

Claims (7)

1.一种带截止阀的集成式电磁阀装置，包括具有用来安装电磁阀的阀安装面的集成板、连接在上述集成板上的截止阀阀座以及安装在该截止阀阀座上的截止阀，其特征在于，
上述集成板上具有在其内部延伸的供给流道和排出流道、以及从这两种流道分支出来并在上述阀安装面上开口的供给流体用流道和排出流体用流道，上述供给流体用流道在经过上述截止阀阀座后抵达上述阀安装面；
在上述截止阀阀座上形成有截止阀安装面，在该截止阀安装面侧安装有上述截止阀，而且，可通过从安装有上述电磁阀一侧对该截止阀进行提拉或按下操作，在使上述供给流体用流道连通的第1操作位置和使该供给流体用流道的连通受到阻隔的第2操作位置间切换该截止阀。
2.如权利要求1所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，上述截止阀安装面形成在与上述阀安装面横向并列的位置且与该阀安装面朝向相同，并且，沿垂直于该截止阀安装面的方向对上述截止阀进行提拉、按压操作。
3.如权利要求1或2所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，上述截止阀阀座具有从上述截止阀安装面起开始延伸的阀腔，供给流体用流道包括从上述供给流道分支出来且与该阀腔连通的第1段流道以及从该阀腔起通向上述阀安装面的第2段流道，该第1段流道和第2段流道在该阀腔的内壁上沿轴向的不同位置开口；
上述截止阀包括插入到上述阀腔内且可在阀腔内滑动的呈柱形的阀芯以及从上述截止阀安装面向外突出的操作部，上述阀芯上设置有多个用以使上述两段流道彼此间连通或被阻隔开的密封部件，当该截止阀处于第1操作位置时，通过上述密封部件，使上述第1段流道和第2段流道经阀腔彼此连通，当该截止阀处于第2操作位置时，通过上述密封部件，使上述第1段流道和第2段流道彼此间阻隔开。
4.如权利要求3所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，上述截止阀在阀芯的基端部、中部、顶端部分别具有密封部件，共计三个密封部件，当截止阀处于上述第1操作位置时，上述第1段流道和第2段流道二者介于中部密封部件和基端部密封部件之间、或者介于中部密封部件和顶端部密封侧部件之间，该两段流道间彼此连通；当上述截止阀处于上述第2操作位置时，上述第2段流道和第1段流道中，一个介于上述中部密封部件和基端部密封部件之间，另一个介于该中部密封部件和顶端部密封部件之间，该两段流道被彼此阻隔开。
5.如权利要求1或2所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，不论上述截止阀处于上述第1操作位置还是处于第2操作位置上，沿轴向从两个方向作用在该截止阀上由流体压力产生的作用力彼此平衡，将该截止阀保持在该操作位置。
6.如权利要求1或2所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，上述截止阀的被按下时的位置为使上述供给流体用流道连通的第1操作位置，该截止阀的被拉起时的位置为使上述供给流体用流道的连通受到阻隔的第2操作位置。
7.如权利要求1或2所述的带截止阀的集成式电磁阀装置，其特征在于，还具有将上述截止阀锁止在第1操作位置和/或第2操作位置上的锁止部件。
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