CN216842436U - 阀岛用集中进排气座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀岛用集中进排气座，包括进排气座本体，所述进排气座本体的顶部设有数个集中排气通道，集中排气通道开口于排气座本体顶端，并自进排气座本体顶端向内延伸；所述进排气座本体中横向开有一组互通通道；所述互通通道中的一个或多个与集中排气通道中的一个或多个对应相通；所述进排气座本体的前部开有一组集中进气通道；集中进气通道开口于进排气座本体的前端，自进排气座本体前端向内延伸，并与一组互通通道中的对应通道相通。

Description

阀岛用集中进排气座

技术领域

本实用新型涉及一种阀岛部件，尤其是一种阀岛用集中进排气座。

背景技术

在气动系统中，阀岛是一种集电磁阀、可编程控制器和现场总线为一体的气动产品，有效的将各类电磁阀集中到阀岛上，统一进气，统一排气，集中编程和连线，可大大减少配件的数量和空间。大大简化了复杂电气系统的调试、维护和性能检测工作，具有广泛的应用场景。

阀岛的各部件结构对于提高阀岛的集成度以及性能至关重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀岛用集中进排气座，其能够与阀岛用阀座相配合，便于统一进气，统一排气，提高阀岛的集成度。本实用新型采用的技术方案是：

一种阀岛用集中进排气座，包括进排气座本体，所述进排气座本体的顶部设有数个集中排气通道，集中排气通道开口于排气座本体顶端，并自进排气座本体顶端向内延伸；

所述进排气座本体中横向开有一组互通通道；所述互通通道中的一个或多个与集中排气通道中的一个或多个对应相通；

所述进排气座本体的前部开有一组集中进气通道；集中进气通道开口于进排气座本体的前端，自进排气座本体前端向内延伸，并与一组互通通道中的对应通道相通。

进一步地，集中排气通道包括排气口RA集中排气通道、排气口RB集中排气通道、先导排气口RX集中排气通道；排气口RA集中排气通道、排气口RB集中排气通道、先导排气口RX集中排气通道向进排气座本体内部延伸。

更进一步地，一组互通通道包括进气口P互通通道、排气口RA互通通道、排气口RB互通通道、先导进气口X互通通道、先导排气口RX互通通道；其中排气口RA互通通道、排气口RB互通通道、先导排气口RX互通通道分别与排气口RA集中排气通道、排气口RB集中排气通道、先导排气口RX集中排气通道对应相通。

更进一步地，一组集中进气通道包括进气口P集中进气通道和先导进气口X集中进气通道，分别与一组互通通道中的进气口P互通通道、先导进气口X互通通道相通。

进一步地，所述进排气座本体中还横向开有两个电气安装腔。

更进一步地，各互通通道和电气安装腔的开口端外周设有密封槽。

进一步地，进排气座本体的顶部和/或底部开有横向贯通的连接孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够与阀岛中的阀座部件对接，实现统一进气、统一排气、统一连线，便于组合使用，使得阀岛结构紧凑，提高阀岛的集成度，且阀岛可模块化扩展，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型实施例的右视图。

图2为本实用新型实施例的前视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图，为清楚说明本实用新型的结构，先对附图的方向关系做一说明：图1中显示的是图4中的右侧，图2中显示的是图4中的前侧，图3中显示的是图4中的顶端；

本实施例提出的一种阀岛用集中进排气座，包括进排气座本体1，所述进排气座本体1的顶部设有数个集中排气通道2，集中排气通道2开口于排气座本体1顶端，并自进排气座本体1顶端向内延伸；

在一个实施例中，集中排气通道2包括排气口RA集中排气通道204、排气口RB集中排气通道205、先导排气口RX集中排气通道207；排气口RA集中排气通道204、排气口RB集中排气通道205、先导排气口RX集中排气通道207向进排气座本体1内部延伸；

所述进排气座本体1中横向开有一组互通通道3；所述互通通道3中的一个或多个与集中排气通道2中的一个或多个对应相通；

在一个实施例中，一组互通通道3包括进气口P互通通道301、排气口RA互通通道304、排气口RB互通通道305、先导进气口X互通通道306、先导排气口RX互通通道307；其中排气口RA互通通道304、排气口RB互通通道305、先导排气口RX互通通道307分别与排气口RA集中排气通道204、排气口RB集中排气通道205、先导排气口RX集中排气通道207对应相通；

互通通道3在进排气座本体1中可以横向贯通，也可以不贯通；当贯通时，需要在进排气座本体1的一侧用端板或其它阀岛部件例如电器盒进行封堵；

所述进排气座本体1的前部开有一组集中进气通道4；集中进气通道4开口于进排气座本体1的前端，自进排气座本体1前端向内延伸，并与一组互通通道3中的对应通道相通；

在一个实施例中，一组集中进气通道4包括进气口P集中进气通道401和先导进气口X集中进气通道406，分别与一组互通通道3中的进气口P互通通道301、先导进气口X互通通道306相通；

所述进排气座本体1中还横向开有两个电气安装腔308、309，分别位于进排气座本体1上部的后侧和前侧；

各互通通道和电气安装腔的开口端外周设有密封槽，以便在装配时适配密封垫；

更优地，进排气座本体1中还开有减重腔310，其主要用于进排气座本体1的减重；

进排气座本体1的顶部和/或底部开有横向贯通的连接孔311，以便于进排气座本体1与其它阀岛部件连接；本例中，进排气座本体1上设有3个连接孔311；

对于一个阀岛，其至少还包括一种阀座部件，阀座部件可相互并列连接；阀座部件上设有与进排气座本体1上相对应的互通通道3、电气安装腔308、309；阀座部件上可以安装电磁阀，例如一种二位五通阀片式电磁阀；

电磁阀的进气口P、排气口RA、排气口RB、先导进气口X、先导排气口RX，分别与阀座部件和阀岛用集中进排气座上的进气口P互通通道301、排气口RA互通通道304、排气口RB互通通道305、先导进气口X互通通道306、先导排气口RX互通通道307对应相通；阀座部件和阀岛用集中进排气座上的电气安装腔308、309对应相通，中间可以安装电磁阀的线路板，并统一走线。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种阀岛用集中进排气座，包括进排气座本体(1)，其特征在于，所述进排气座本体(1)的顶部设有数个集中排气通道(2)，集中排气通道(2)开口于进排气座本体(1)顶端，并自进排气座本体(1)顶端向内延伸；

所述进排气座本体(1)中横向开有一组互通通道(3)；所述互通通道(3)中的一个或多个与集中排气通道(2)中的一个或多个对应相通；

所述进排气座本体(1)的前部开有一组集中进气通道(4)；集中进气通道(4)开口于进排气座本体(1)的前端，自进排气座本体(1)前端向内延伸，并与一组互通通道(3)中的对应通道相通。

2.如权利要求1所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

集中排气通道(2)包括排气口RA集中排气通道(204)、排气口RB集中排气通道(205)、先导排气口RX集中排气通道(207)；排气口RA集中排气通道(204)、排气口RB集中排气通道(205)、先导排气口RX集中排气通道(207)向进排气座本体(1)内部延伸。

3.如权利要求2所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

一组互通通道(3)包括进气口P互通通道(301)、排气口RA互通通道(304)、排气口RB互通通道(305)、先导进气口X互通通道(306)、先导排气口RX互通通道(307)；其中排气口RA互通通道(304)、排气口RB互通通道(305)、先导排气口RX互通通道(307)分别与排气口RA集中排气通道(204)、排气口RB集中排气通道(205)、先导排气口RX集中排气通道(207)对应相通。

4.如权利要求3所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

一组集中进气通道(4)包括进气口P集中进气通道(401)和先导进气口X集中进气通道(406)，分别与一组互通通道(3)中的进气口P互通通道(301)、先导进气口X互通通道(306)相通。

5.如权利要求1、2、3或4所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

所述进排气座本体(1)中还横向开有两个电气安装腔(308、309)。

6.如权利要求5所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

各互通通道和电气安装腔的开口端外周设有密封槽。

7.如权利要求1、2、3或4所述的阀岛用集中进排气座，其特征在于，

进排气座本体(1)的顶部和/或底部开有横向贯通的连接孔(311)。

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