CN114159928B - 集成进出气阀及变压吸附气路系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集成进出气阀及变压吸附气路系统，集成进出气阀包括阀体，阀体设有进气口、出气口、排气口和两个气路控制单元，气路控制单元包括第一气进出口、第二气进出口、第一控制阀、第二控制阀以及连接通道，第二气进出口通过仅使气体向出气口单向流通的单向阀与出气口相连，两个气路控制单元的第二气进出口通过节流阀相连。变压吸附气路系统包括两个吸附塔和集成进出气阀，集成进出气阀与两个吸附塔的两个进出气端相连。本发明具有可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构紧凑，占用空间少，制造成本低、故障率低等优点。

Description

集成进出气阀及变压吸附气路系统
技术领域
本发明涉及压缩空气净化设备技术领域，具体涉及一种集成进出气阀及变压吸附气路系统。
背景技术
在压缩空气净化领域，由于其特殊进气要求，往往需要进气和排放有换向功能。例如，图1所示的即为现有制氧机所采用的典型变压吸附制氧气路系统，该变压吸附制氧气路系统的工作过程及原理是，第一电磁阀1和第四电磁阀4相互配合形成第一气路回路，第二电磁阀2和第三电磁阀3相互配合形成第二气路回路，第一吸附塔100工作时，第二电磁阀2和第三电磁阀3关闭，第五电磁阀5和第六电磁阀6关闭，第一电磁阀1和第四电磁阀4开启，气源通过第一电磁阀1进入第一吸附塔100中，第一吸附塔100中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分（约16%~20%）通过节流阀7（通过节流阀7后的气体压力约等于大气压力）进入到第二吸附塔200中反吹（或解析、再生）上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第二吸附塔200后，经第四电磁阀4将尾气排空；第二吸附塔200工作时，第一电磁阀1和第四电磁阀4关闭，第五电磁阀5和第六电磁阀6关闭，第二电磁阀2和第三电磁阀3开启，气源通过第二电磁阀2进入第二吸附塔200中，第二吸附塔200中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分（约16%~20%）通过节流阀7（通过节流阀7后的气体压力约等于大气压力）进入到第一吸附塔100中反吹（或解析、再生）上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第一吸附塔100后，经第三电磁阀3将尾气排空。上述第一气路回路和第二气路回路交替工作，从而使气源交替通过第一吸附塔100和第二吸附塔200进行净化，同时在一个吸附塔工作时另一个吸附塔通入反吹气进行吸附剂再生。
为避免压力突变对下游用气设备的影响，以及减缓第一吸附塔100和第二吸附塔200内吸附剂因压力突变而产生粉化现象，进气在第一吸附塔100和第二吸附塔200切换前会增加一个均压阶段，同时为提高制氧回收效率，降低能耗，采用顶-底均压方式（气体从吸附塔顶部进入，使吸附塔内逐渐建立压力，完成均压）：如在上述第二吸附塔200内的吸附剂充分再生后，提前关闭第四电磁阀4，同时打开第五电磁阀5，使第二吸附塔200内压力由常压逐渐升高到工作压力后，再关闭第一电磁阀1和第五电磁阀5，同时开启电第二磁阀2和第三电磁阀3。
然而，现有变压吸附制氧气路系统中，各个阀之间采用管路连接，管路连接冗繁，安装、维护不便。且各吸附塔为下进上出的一个容器，也即吸附塔进气端和出气端分别设置在吸附塔的上下两端，为配合该种进出气结构和方式，吸干机的进气端和出气端也需要分布于吸附塔的两端，会增大设备的整体高度，导致设备体积大、占用空间多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构紧凑，占用空间少，制造成本低，故障率低的集成进出气阀，还相应提供一种采用该集成进出气阀的变压吸附气路系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种集成进出气阀，包括阀体，所述阀体设有进气口、出气口、排气口和两个气路控制单元，所述气路控制单元包括第一气进出口、第二气进出口、第一控制阀、第二控制阀以及连接第一控制阀和第二控制阀的连接通道，所述第一控制阀用于控制第一气进出口可选择的连通进气口和连接通道，所述第二控制阀用于控制连接通道可选择的连通排气口和第二气进出口，所述第二气进出口通过仅使气体向出气口单向流通的单向阀与出气口相连，两个气路控制单元的第二气进出口通过节流阀相连。
上述的集成进出气阀，优选的，所述第一控制阀包括第一阀壳、安装在所述第一阀壳内的第一活塞、与所述第一活塞相连的第一阀片以及用于驱动所述第一活塞往复直线运动的第一驱动组件，所述第一阀壳以可拆卸方式安装在设于阀体上的内腔中并围成第一通气腔，所述第一通气腔设有与所述第一气进出口连通的第一阀口、与所述进气口连通的第二阀口和与所述连接通道连通的第三阀口，所述第一阀片位于所述第一通气腔内并能由往复直线运动的第一活塞驱动可选择的封闭所述第二阀口和第三阀口。
上述的集成进出气阀，优选的，所述第二控制阀包括第二阀壳、安装在所述第二阀壳内的第二活塞、与所述第二活塞相连的第二阀片以及用于驱动所述第二活塞往复直线运动的第二驱动组件，所述第二阀壳以可拆卸方式安装在设于阀体上的内腔中并围成第二通气腔，所述第二通气腔设有与所述第二气进出口连通的第四阀口、与所述排气口连通的第五阀口和与所述连接通道连通的第六阀口，所述第二阀片位于所述第二通气腔内并能由往复直线运动的第二活塞驱动可选择的封闭所述第四阀口和第五阀口。
上述的集成进出气阀，优选的，两个气路控制单元的第一通气腔通过设于阀体内的第一连通孔连通，所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸且与所述第一连通孔连通的第一孔，所述第一孔作为所述进气口；两个气路控制单元的第二通气腔通过设于阀体内的第二连通孔连通，所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸且与所述第二连通孔连通的第二孔，所述第二孔作为所述排气口。
上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体的一侧面作为连接面，所述连接面上以可拆卸方式连接有侧阀块，所述侧阀块对应每个气路控制单元均设有自侧阀块外部向侧阀块内部延伸的第三孔和第四孔，所述第三孔作为第一气进出口，所述第四孔作为第二气进出口；各气路控制单元的第三孔通过自连接面向阀体内部延伸的第五孔与对应第一阀口连通；各气路控制单元的连接通道包括设于连接面上且被侧阀块遮盖密封的凹槽，所述凹槽连接有自凹槽向阀体内部延伸并连通第三阀口的第六孔和自凹槽向阀体内部延伸并连通第六阀口的第七孔。
上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体设有贯穿阀体且并排设置的第一通道和第二通道，所述阀体上以可拆卸方式安装有将所述第一通道和第二通道的两端封闭的两块封板，所述阀体设有自连接面向阀体内部延伸的两个第八孔，一个气路控制单元的第二气进出口通过其中一个第八孔同时连通第一通道和第二通道一端，另一个气路控制单元的第二气进出口通过另一个第八孔同时连通第一通道和第二通道一端；两个气路控制单元的单向阀间隔安装在两个第八孔之间的第一通道内，所述出气口自阀体外部向阀体内部延伸，并与两个气路控制单元的单向阀之间的第一通道连通；所述节流阀安装在两个第八孔之间的第二通道内。
上述的集成进出气阀，优选的，各气路控制单元的第四阀口依次通过设于阀体上的第一连接孔、设于封板上的第二连接孔与另一个气路控制单元的第二气进出口连通的第一通道或第二通道连通。
上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体为六面体块，所述出气口设于阀体的顶面，所述出气口和排气口设于阀体的底面，两块封板分设于阀体的左右两端面，所述侧阀块设于阀体前侧面或后侧面。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种变压吸附气路系统，包括两个吸附塔，所述吸附塔具有两个进出气端，还包括上述的集成进出气阀，所述集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口和第二气进出口分别对应与两个吸附塔的两个进出气端相连。
上述的变压吸附气路系统，优选的，所述吸附塔的两个进出气端位于吸附塔的同一端。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的集成进出气阀将两个气路控制单元的第一控制阀、第二控制阀、连接通道、单向阀和节流阀集成安装在阀体上，在用于变压吸附系统时，可大大减少连接管路，避免管路连接冗繁的问题，使安装、维护更加简便，降低故障率，美观性好，且集成进出气阀的整体尺寸小，占用空间少，利于降低制造成本。同时，该集成进出气阀能够实现进气、出气和均压功能，能够满足变压吸附气路系统的需求。
本发明的变压吸附气路系统由于采用本发明的集成进出气阀，也具有该集成进出气阀又具有的优点。
附图说明
图1为现有变压吸附制氧气路系统的原理图。
图2为本发明变压吸附气路系统的原理图。
图3为集成进出气阀的立体结构示意图。
图4为集成进出气阀的主视结构示意图。
图5为图4中A-A剖视结构示意图。
图6为图4中B-B剖视结构示意图。
图7为集成进出气阀的俯视结构示意图。
图8为集成进出气阀的仰视结构示意图。
图9为集成进出气阀的左视结构示意图。
图10为图9中C-C剖视结构示意图。
图11为图9中D-D剖视结构示意图。
图12为图9中E-E剖视结构示意图。
图13为集成进出气阀的后视结构示意图。
图14为图13中F-F剖视结构示意图。
图15为图13中G-G剖视结构示意图。
图例说明：
1、阀体；10、侧阀块；11、进气口；12、出气口；13、排气口；14、第一连通孔；15、第二连通孔；21、第一气进出口；22、第二气进出口；31、第一控制阀；311、第一阀壳；312、第一活塞；313、第一阀片；314、第一通气腔；315、第一阀口；316、第二阀口；317、第三阀口；32、第二控制阀；321、第二阀壳；322、第二活塞；323、第二阀片；324、第二通气腔；325、第四阀口；326、第五阀口；327、第六阀口；33、连接通道；34、单向阀；35、节流阀；50、封板；51、第一通道；52、第二通道；100、吸附塔；101、第一孔；102、第二孔；103、第三孔；104、第四孔；105、第五孔；106、第六孔；107、第七孔；108、第八孔；201、凹槽；301、第一连接孔；302、第二连接孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图2至图15所示，本实施例的集成进出气阀，包括阀体1，阀体1设有进气口11、出气口12、排气口13和两个气路控制单元，气路控制单元包括第一气进出口21、第二气进出口22、第一控制阀31、第二控制阀32以及连接第一控制阀31和第二控制阀32的连接通道33，第一控制阀31用于控制第一气进出口21可选择的连通进气口11和连接通道33，第二控制阀32用于控制连接通道33可选择的连通排气口13和第二气进出口22，第二气进出口22通过仅使气体向出气口12单向流通的单向阀34与出气口12相连，两个气路控制单元的第二气进出口22通过节流阀35相连。
该集成进出气阀适用于变压吸附气路系统的进排气控制，使用时，将两个气路控制单元的第一气进出口21和第二气进出口22分别对应连接至变压吸附气路系统的两个吸附塔100，定义需要工作的吸附塔100为塔A，另一个吸附塔100为塔B，塔A连接的气路控制单元为第一气路控制单元，塔B连接的气路控制单元为第二气路控制单元。
需要塔A吸附工作时、塔B再生工作时，使第一气路控制单元的第一控制阀31连通第一气进出口21和进气口11，第二气路控制单元的第一控制阀31连通第一气进出口21和连接通道33，从进气口11通入气源，气体会依次经第一气进出口21、塔A、单向阀34从出气口12排出，即可实现该塔A的吸附工作；同时，第二气路控制单元的第一控制阀31连通第一气进出口21和连接通道33，第二控制阀32连通连接通道33和排气口13，经第一气路控制单元的塔A处理后排出的部分气体经节流阀35进入第二气路控制单元的第二气进出口22，并依次经第二气路控制单元的塔B、第一气进出口21、第一控制阀31、连接通道33、第二控制阀32从排气口13排出，即可实现塔B的反吹再生工作；
在塔B再生充分后需要均压时，使第二气路控制单元的第二控制阀32连通连接通道33和第二气进出口22，经第一气路控制单元的塔A处理后排出的气体依次经第二气路控制单元的第二气进出口22、第二控制阀32、连接通道33、第一控制阀31、第一气进出口21进入塔B，对塔B进行充压（或均压），塔B内的压力逐步上升到工作压力，为切换至塔B进行吸附工作做好准备。
该集成进出气阀将两个气路控制单元的第一控制阀31、第二控制阀32、连接通道33、单向阀34和节流阀35集成安装在阀体1上，在用于变压吸附系统时，可大大减少连接管路，避免管路连接冗繁的问题，使安装、维护更加简便，降低故障率，美观性好，且集成进出气阀的整体尺寸小，占用空间少，利于降低制造成本。同时，该集成进出气阀能够实现进气、出气和均压功能，能够满足变压吸附气路系统的需求。
本实施例中，第一控制阀31包括第一阀壳311、安装在第一阀壳311内的第一活塞312、与第一活塞312相连的第一阀片313以及用于驱动第一活塞312往复直线运动的第一驱动组件，第一阀壳311以可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中并围成第一通气腔314，第一通气腔314设有与第一气进出口21连通的第一阀口315、与进气口11连通的第二阀口316和与连接通道33连通的第三阀口317，第一阀片313位于第一通气腔314内并能由往复直线运动的第一活塞312驱动可选择的封闭第二阀口316和第三阀口317。在第一阀片313封闭第二阀口316时第一气进出口21连通连接通道33，在第一阀片313封闭第三阀口317时第一气进出口21连通进气口11。该第一控制阀31采用可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中，第一控制阀31可以单独制作装配再安装到阀体1上，制作和装配非常简便，且第一控制阀31安装在设于阀体1上的内腔中，利于提高结构紧凑性。上述第一驱动组件可以采用气源单向驱动第一活塞312运动配合弹簧驱动第一活塞312复位运动的形式，也可以采用气缸直接驱动第一活塞312往复直线运动等现有的其他方式。
本实施例中，第二控制阀32包括第二阀壳321、安装在第二阀壳321内的第二活塞322、与第二活塞322相连的第二阀片323以及用于驱动第二活塞322往复直线运动的第二驱动组件，第二阀壳321以可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中并围成第二通气腔324，第二通气腔324设有与第二气进出口22连通的第四阀口325、与排气口13连通的第五阀口326和与连接通道33连通的第六阀口327，第二阀片323位于第二通气腔324内并能由往复直线运动的第二活塞322驱动可选择的封闭第四阀口325和第五阀口326。在第二阀片323封闭第四阀口325时连接通道33连通排气口13，在第二阀片323封闭第五阀口326时连接通道33连通第二气进出口22。该第二控制阀32采用可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中，第二控制阀32可以单独制作装配再安装到阀体1上，制作和装配非常简便，且第二控制阀32安装在设于阀体1上的内腔中，利于提高结构紧凑性。上述第二驱动组件可以采用气源单向驱动第二活塞322运动配合弹簧驱动第第二活塞322复位运动的形式，也可以采用气缸直接驱动第二活塞322往复直线运动等现有的其他方式。
本实施例中，两个气路控制单元的第一通气腔314通过设于阀体1内的第一连通孔14连通，阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸且与第一连通孔14连通的第一孔101，第一孔101作为进气口11；两个气路控制单元的第二通气腔324通过设于阀体1内的第二连通孔15连通，阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸且与第二连通孔15连通的第二孔102，第二孔102作为排气口13。该种结构便于制作装配，利于降低阀体1的尺寸。
本实施例中，阀体1的一侧面作为连接面，连接面上以可拆卸方式连接有侧阀块10，侧阀块10对应每个气路控制单元均设有自侧阀块10外部向侧阀块10内部延伸的第三孔103和第四孔104，第三孔103作为第一气进出口21，第四孔104作为第二气进出口22；各气路控制单元的第三孔103通过自连接面向阀体1内部延伸的第五孔105与对应第一阀口315连通；各气路控制单元的连接通道33包括设于连接面上且被侧阀块10遮盖密封的凹槽201，凹槽201连接有自凹槽201向阀体1内部延伸并连通第三阀口317的第六孔106和自凹槽201向阀体1内部延伸并连通第六阀口327的第七孔107。由于要集成安装的元器件以及元器件之间的通路众多，通过在阀体1的连接面上连接侧阀块10，将第一气进出口21和第二气进出口22设置在侧阀块10上，再通过在连接面上开孔或槽实现各通路的连接，能够大大降低制作难度，降低阀体1的尺寸，且便于维护。上述侧阀块10优选采用螺钉安装在阀体1上，且侧阀块10与阀体1之间设置密封圈，以保证密封性。
本实施例中，阀体1设有贯穿阀体1且并排设置的第一通道51和第二通道52，阀体1上以可拆卸方式安装有将第一通道51和第二通道52的两端封闭的两块封板50，阀体1设有自连接面向阀体1内部延伸的两个第八孔108，一个气路控制单元的第二气进出口22通过其中一个第八孔108同时连通第一通道51和第二通道52一端，另一个气路控制单元的第二气进出口22通过另一个第八孔108同时连通第一通道51和第二通道52一端；两个气路控制单元的单向阀34间隔安装在两个第八孔108之间的第一通道51内，出气口12自阀体1外部向阀体1内部延伸，并与两个气路控制单元的单向阀34之间的第一通道51连通；节流阀35安装在两个第八孔108之间的第二通道52内。该种安装结构便于制作、装配，且简化了气路，降低了气路复杂性，利于提高集成进出气阀的结构简单紧凑性。上述封板50优选采用螺钉安装在阀体1上，且封板50与阀体1之间设置密封圈，以保证密封性。
本实施例中，各气路控制单元的第四阀口325依次通过设于阀体1上的第一连接孔301、设于封板50上的第二连接孔302与另一个气路控制单元的第二气进出口22连通的第一通道51或第二通道52连通。从而使各气路控制单元的第二气进出口22与另一个气路控制单元的第一气进出口21连通，上述第一连接孔301和第二连接孔302设在阀体1和封板50内部，可进一步减少连接管路、提高结构紧凑性，并且其设计布置合理，不会与其他通路和元器件干涉，能够保证集成进出气阀的整体结构简单紧凑性。为便于加工制作，上述第一连接孔301和第二连接孔302可由多个自阀体1或封板50表面向内部延伸的孔相交连接构成，这些孔位于阀体1或封板50表面的开口端作为与另一个孔连接的对接口或者采用堵头密封。
本实施例中，阀体1为六面体块，出气口12设于阀体1的顶面，出气口12和排气口13设于阀体1的底面，两块封板50分设于阀体1的左右两端面，侧阀块10设于阀体1前侧面或后侧面。该种布置方式便于管路的连接，方便制作装配。
实施例2：
图2还示出了本实施例的变压吸附气路系统，包括两个吸附塔100，吸附塔100具有两个进出气端，还包括实施例1的集成进出气阀，集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口21和第二气进出口22分别对应与两个吸附塔100的两个进出气端相连。
该变压吸附气路系统由于采用了实施例1的集成进出气阀，其也具有该集成进出气阀所具有的优点。
本实施例中，吸附塔100的两个进出气端位于吸附塔100的同一端。利于降低设备的整体尺寸和提及，减少占用的空间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成进出气阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)设有进气口(11)、出气口(12)、排气口(13)和两个气路控制单元，每个所述气路控制单元包括第一气进出口(21)、第二气进出口(22)、第一控制阀(31)、第二控制阀(32)以及连接第一控制阀(31)和第二控制阀(32)的连接通道(33)，所述第一控制阀(31)用于控制第一气进出口(21)可选择的连通进气口(11)和连接通道(33)，所述第二控制阀(32)用于控制连接通道(33)可选择的连通排气口(13)和第二气进出口(22)，所述第二气进出口(22)通过仅使气体向出气口(12)单向流通的单向阀(34)与出气口(12)相连，两个气路控制单元的第二气进出口(22)通过节流阀(35)相连。
2.根据权利要求1所述的集成进出气阀，其特征在于：所述第一控制阀(31)包括第一阀壳(311)、安装在所述第一阀壳(311)内的第一活塞(312)、与所述第一活塞(312)相连的第一阀片(313)以及用于驱动所述第一活塞(312)往复直线运动的第一驱动组件，所述第一阀壳(311)以可拆卸方式安装在设于阀体(1)上的内腔中并围成第一通气腔(314)，所述第一通气腔(314)设有与所述第一气进出口(21)连通的第一阀口(315)、与所述进气口(11)连通的第二阀口(316)和与所述连接通道(33)连通的第三阀口(317)，所述第一阀片(313)位于所述第一通气腔(314)内并能由往复直线运动的第一活塞(312)驱动可选择的封闭所述第二阀口(316)和第三阀口(317)。
3.根据权利要求2所述的集成进出气阀，其特征在于：所述第二控制阀(32)包括第二阀壳(321)、安装在所述第二阀壳(321)内的第二活塞(322)、与所述第二活塞(322)相连的第二阀片(323)以及用于驱动所述第二活塞(322)往复直线运动的第二驱动组件，所述第二阀壳(321)以可拆卸方式安装在设于阀体(1)上的内腔中并围成第二通气腔(324)，所述第二通气腔(324)设有与所述第二气进出口(22)连通的第四阀口(325)、与所述排气口(13)连通的第五阀口(326)和与所述连接通道(33)连通的第六阀口(327)，所述第二阀片(323)位于所述第二通气腔(324)内并能由往复直线运动的第二活塞(322)驱动可选择的封闭所述第四阀口(325)和第五阀口(326)。
4.根据权利要求3所述的集成进出气阀，其特征在于：两个气路控制单元的第一通气腔(314)通过设于阀体(1)内的第一连通孔(14)连通，所述阀体(1)上设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸且与所述第一连通孔(14)连通的第一孔(101)，所述第一孔(101)作为所述进气口(11)；两个气路控制单元的第二通气腔(324)通过设于阀体(1)内的第二连通孔(15)连通，所述阀体(1)上设有自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸且与所述第二连通孔(15)连通的第二孔(102)，所述第二孔(102)作为所述排气口(13)。
5.根据权利要求3所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体(1)的一侧面作为连接面，所述连接面上以可拆卸方式连接有侧阀块(10)，所述侧阀块(10)对应每个气路控制单元均设有自侧阀块(10)外部向侧阀块(10)内部延伸的第三孔(103)和第四孔(104)，所述第三孔(103)作为第一气进出口(21)，所述第四孔(104)作为第二气进出口(22)；各气路控制单元的第三孔(103)通过自连接面向阀体(1)内部延伸的第五孔(105)与对应第一阀口(315)连通；各气路控制单元的连接通道(33)包括设于连接面上且被侧阀块(10)遮盖密封的凹槽(201)，所述凹槽(201)连接有自凹槽(201)向阀体(1)内部延伸并连通第三阀口(317)的第六孔(106)和自凹槽(201)向阀体(1)内部延伸并连通第六阀口(327)的第七孔(107)。
6.根据权利要求5所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体(1)设有贯穿阀体(1)且并排设置的第一通道(51)和第二通道(52)，所述阀体(1)上以可拆卸方式安装有将所述第一通道(51)和第二通道(52)的两端封闭的两块封板(50)，所述阀体(1)设有自连接面向阀体(1)内部延伸的两个第八孔(108)，一个气路控制单元的第二气进出口(22)通过其中一个第八孔(108)同时连通第一通道(51)和第二通道(52)一端，另一个气路控制单元的第二气进出口(22)通过另一个第八孔(108)同时连通第一通道(51)和第二通道(52)一端；两个气路控制单元的单向阀(34)间隔安装在两个第八孔(108)之间的第一通道(51)内，所述出气口(12)自阀体(1)外部向阀体(1)内部延伸，并与两个气路控制单元的单向阀(34)之间的第一通道(51)连通；所述节流阀(35)安装在两个第八孔(108)之间的第二通道(52)内。
7.根据权利要求6所述的集成进出气阀，其特征在于：各气路控制单元的第四阀口(325)依次通过设于阀体(1)上的第一连接孔(301)、设于封板(50)上的第二连接孔(302)与另一个气路控制单元的第二气进出口(22)连通的第一通道(51)或第二通道(52)连通。
8.根据权利要求6所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体(1)为六面体块，所述出气口(12)设于阀体(1)的顶面，所述出气口(12)和排气口(13)设于阀体(1)的底面，两块封板(50)分设于阀体(1)的左右两端面，所述侧阀块(10)设于阀体(1)前侧面或后侧面。
9.一种变压吸附气路系统，包括两个吸附塔(100)，所述吸附塔(100)具有两个进出气端，其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的集成进出气阀，所述集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口(21)和第二气进出口(22)分别对应与两个吸附塔(100)的两个进出气端相连。
10.根据权利要求9所述的变压吸附气路系统，其特征在于：所述吸附塔(100)的两个进出气端位于吸附塔(100)的同一端。
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