CN114046455A - 一种集成进出气阀及变压吸附气路系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成进出气阀及变压吸附气路系统，集成进出气阀包括阀体，阀体设有进气口、出气口、排气口、第一进反吹气口和两个气路控制单元，气路控制单元包括第一气进出口和第二气进出口，第一气进出口通过第一单向阀与出气口相连，第二气进出口通过第一控制阀可选择的与进气口和排气口连通，排气口设有通断控制机构，第一进反吹气口分别通过第二单向阀与各气路控制单元的第一气进出口相连，阀体还设有均压控制组件。变压吸附气路系统包括两个吸附塔和集成进出气阀，集成进出气阀与两个吸附塔的两个进出气端相连。本发明具有可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构紧凑，占用空间少，制造成本低、故障率低等优点。

Description

一种集成进出气阀及变压吸附气路系统

技术领域

本发明涉及压缩空气净化设备技术领域，具体涉及一种集成进出气阀及变压吸附气路系统。

背景技术

在压缩空气净化领域，由于其特殊进气要求，往往需要进气和排放有换向功能。例如，图1所示的即为现有压缩空间净化处理设备所采用的典型变压吸附气路系统，该变压吸附气路系统的工作过程及原理是，第一电磁阀1和第四电磁阀4相互配合形成第一气路回路，第二电磁阀2和第三电磁阀3相互配合形成第二气路回路，第一吸附塔100工作时，第二电磁阀2和第三电磁阀3关闭，第一电磁阀1和第四电磁阀4开启，气源通过第一电磁阀1进入第一吸附塔100中，第一吸附塔100中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分（约16%~20%）通过节流阀5（通过节流阀5后的气体压力约等于大气压力）进入到第二吸附塔200中反吹（或解析、再生）上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第二吸附塔200后，经第四电磁阀4将尾气排空；第二吸附塔200工作时，第一电磁阀1和第四电磁阀4关闭，第二电磁阀2和第三电磁阀3开启，气源通过第二电磁阀2进入第二吸附塔200中，第二吸附塔200中填充有吸附剂，经过净化后的气体大部分进入下游提供给用气设备，少部分（约16%~20%）通过节流阀5（通过节流阀5后的气体压力约等于大气压力）进入到第一吸附塔100中反吹（或解析、再生）上个周期被截留在吸附剂中的杂质气体，反吹气通过第一吸附塔100后，经第三电磁阀3将尾气排空。上述第一气路回路和第二气路回路交替工作，从而使气源交替通过第一吸附塔100和第二吸附塔200进行净化，同时在一个吸附塔工作时另一个通入反吹气进行吸附剂再生。

为避免压力突变对下游用气设备的影响，以及减缓第一吸附塔100和第二吸附塔200内吸附剂因压力突变而产生粉化现象，进气在第一吸附塔100和第二吸附塔200切换前会增加一个均压阶段：如在上述第二吸附塔200内的吸附剂充分再生后，提前关闭第四电磁阀4，使第二吸附塔200内压力由常压逐渐升高到工作压力后，再关闭第一电磁阀1，同时开启电第二磁阀2和第三电磁阀3。

然而，现有变压吸附气路系统中，各个阀之间采用管路连接，管路连接冗繁，安装、维护不便，且故障点多。且各吸附塔为下进上出的一个容器，也即吸附塔进气端和出气端分别设置在吸附塔的上下两端，为配合该种进出气结构和方式，吸干机的进气端和出气端也需要分布于吸附塔的两端，会增大压缩空气处理设备的整体高度，导致设备体积大、占用空间多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可大大减少连接管路，安装、维护简便，结构紧凑，占用空间少，制造成本低，故障率低的集成进出气阀，还相应提供一种采用该集成进出气阀的变压吸附气路系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种集成进出气阀，包括阀体，所述阀体设有进气口、出气口、排气口、第一进反吹气口和两个气路控制单元，所述气路控制单元包括第一气进出口和第二气进出口，所述第一气进出口通过仅使气体从第一气进出口向出气口单向流通的第一单向阀与出气口相连，所述第二气进出口通过第一控制阀可选择的与进气口和排气口连通，所述排气口设有通断控制机构，所述第一进反吹气口分别通过仅使气体从第一进反吹气口向第一气进出口单向流通的第二单向阀与各气路控制单元的第一气进出口相连，所述阀体还设有能控制所述出气口和第一进反吹气口相互连通和断开的均压控制组件。

上述的集成进出气阀，优选的，所述第一控制阀包括第一阀壳、安装在所述第一阀壳内的第一活塞、与所述第一活塞相连的第一阀片以及用于驱动所述第一活塞往复直线运动的第一驱动组件，所述第一阀壳以可拆卸方式安装在设于阀体上的内腔中并围成第一通气腔，所述第一通气腔设有与所述第二气进出口连通的第一阀口、与所述进气口连通的第二阀口和与所述排气口连通的第三阀口，所述第一阀片位于所述第一通气腔内并能由往复直线运动的第一活塞驱动可选择的封闭所述第二阀口和第三阀口。

上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体还设有用于与第一进反吹气口并联至反吹气源的第二进反吹气口，所述第二进反吹气口通过第二控制阀与排气口相连，所述第二控制阀用于控制第二进反吹气口和排气口的通断。

上述的集成进出气阀，优选的，所述第二控制阀包括第二阀壳、安装在所述第二阀壳内的第二活塞、与所述第二活塞相连的第二阀片以及用于驱动所述第二活塞往复直线运动的第二驱动组件，所述第一阀壳以可拆卸方式安装在设于阀体上的内腔中并围成第二通气腔，所述第二通气腔设有第四阀口、第五阀口和与所述第二进反吹气口连通的第六阀口，所述第三阀口依次通过所述第四阀口、第二通气腔和第五阀口与所述排气口连通，所述第二阀片位于所述第二通气腔内并能由往复直线运动的第二活塞驱动可选择的封闭所述第四阀口和第六阀口，所述第二控制阀同时作为排气口的通断控制机构。

上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸的第一孔、第二孔和第三孔，所述阀体上安装有将所述第一孔、第二孔和第三孔端部封堵的堵头，所述第三孔连通所述第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔分别对应与两个气路控制单元的第一通气腔连通，且第一孔和第二孔与第一通气腔的连通口作为对应气路控制单元的第三阀口，所述第三孔与第二通气腔连通，且第三孔与第二通气腔的连通口作为所述第四阀口。

上述的集成进出气阀，优选的，所述阀体设有贯穿阀体且并排设置的第一通道和第二通道，所述阀体上以可拆卸方式安装有将所述第一通道和第二通道的两端封闭的两块封板，所述阀体上设有自阀体外部向阀体内部延伸的第四孔和第五孔，所述第四孔和第五孔分别作为两个气路控制单元的第一气进出口，所述第四孔同时连通第一通道和第二通道一端，所述第五孔同时连通第一通道和第二通道另一端；两个气路控制单元的第一单向阀间隔安装在第四孔和第五孔之间的第一通道内，且两个气路控制单元的第一单向阀之间的第一通道作为第一共用腔，所述出气口与所述第一共用腔连通，两个气路控制单元的第二单向阀间隔安装在第四孔和第五孔之间第二通道内，且两个气路控制单元的第二单向阀之间的第二通道作为第二共用腔，所述第一进反吹气口与所述第二共用腔连通。

上述的集成进出气阀，优选的，所述均压控制组件包括连接出气口和第一进反吹气口的通气通道，所述阀体上安装有用于位于所述通气通道内的节流阀和用于控制所述通气通道通断的通断控制阀。

上述的集成进出气阀，优选的，所述排气口设有消音器和排水口。

作为一个总的技术构思，本发明还提供一种变压吸附气路系统，包括两个吸附塔，所述吸附塔具有两个进出气端，还包括上述的集成进出气阀，所述集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口和第二气进出口分别对应与两个吸附塔的两个进出气端相连。

上述的变压吸附气路系统，优选的，所述吸附塔的两个进出气端位于吸附塔的同一端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的集成进出气阀将两个气路控制单元的第一单向阀、第二单向阀、第一控制阀和通断控制机构集成安装在阀体上，在用于变压吸附系统时，可大大减少连接管路，避免管路连接冗繁的问题，使安装、维护更加简便，降低故障率，美观性好，且集成进出气阀的整体尺寸小，占用空间少，利于降低制造成本。同时，该集成进出气阀能够实现进气、出气和均压功能，能够满足变压吸附气路系统的需求。

本发明的变压吸附气路系统由于采用本发明的集成进出气阀，也具有该集成进出气阀又具有的优点。

附图说明

图1为现有变压吸附气路系统的原理图。

图2为本发明变压吸附气路系统的原理图。

图3为集成进出气阀的立体结构示意图。

图4为集成进出气阀的主视结构示意图。

图5为集成进出气阀的右视结构示意图。

图6为集成进出气阀的俯视结构示意图。

图7为图6中A-A剖视结构示意图。

图8为图6中B-B剖视结构示意图。

图9为图6中C-C剖视结构示意图。

图10为集成进出气阀的左视结构示意图。

图11为图10中D-D剖视结构示意图。

图例说明：

1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、排气口；14、第一进反吹气口；15、第二进反吹气口；21、第一气进出口；22、第二气进出口；31、第一单向阀；32、第二单向阀；41、第一控制阀；411、第一阀壳；412、第一活塞；413、第一阀片；414、第一通气腔；415、第一阀口；416、第二阀口；417、第三阀口；42、第二控制阀；421、第二阀壳；422、第二活塞；423、第二阀片；424、第二通气腔；425、第四阀口；426、第五阀口；427、第六阀口；50、封板；51、第一通道；52、第二通道；53、第一共用腔；54、第二共用腔；2、节流阀；3、通断控制阀；4、消音器；5、排水口；100、吸附塔；101、第一孔；102、第二孔；103、第三孔；104、第四孔；105、第五孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图2至图11所示，本实施例的集成进出气阀，包括阀体1，阀体1设有进气口11、出气口12、排气口13、第一进反吹气口14和两个气路控制单元，气路控制单元包括第一气进出口21和第二气进出口22，第一气进出口21通过仅使气体从第一气进出口21向出气口12单向流通的第一单向阀31与出气口12相连，第二气进出口22通过第一控制阀41可选择的与进气口11和排气口13连通，排气口13设有通断控制机构，第一进反吹气口14分别通过仅使气体从第一进反吹气口14向第一气进出口21单向流通的第二单向阀32与各气路控制单元的第一气进出口21相连，阀体1还设有能控制出气口12和第一进反吹气口14相互连通和断开的均压控制组件。

该集成进出气阀适用于变压吸附气路系统的进排气控制，使用时，将两个气路控制单元的第一气进出口21和第二气进出口22分别对应连接至变压吸附气路系统的两个吸附塔，定义需要工作的吸附塔为塔A，另一个吸附塔为塔B，塔A连接的气路控制单元为第一气路控制单元，塔B连接的气路控制单元为第二气路控制单元，需要塔A吸附工作时，使第一气路控制单元的第一控制阀41连通第二气进出口22和进气口11，从进气口11通入气源，气体会经塔A、第一气进出口21、第一单向阀31从出气口12排出，即可实现该塔A的吸附工作；需要塔B再生工作时，使第二气路控制单元的第一控制阀41连通第二气进出口22和排气口13，从第一进反吹气口14通入再生气体，再生气体会经第二气路控制单元的第二单向阀32、第二气进出口22、塔B、第一气进出口21从排气口13排出，即可实现塔B的反吹再生工作；在塔B再生充分后需要均压时，使均压控制组件连通出气口12和第一进反吹气口14，一部分经塔A处理后的干燥气体经均压控制组件通至第一进反吹气口14，并从第二气路控制单元的第二单向阀32进入塔B，同时使通断控制机构关闭排气口13，使进入塔B气体不能排出，直至塔B内的压力上升到工作压力，即可进行后续切换至塔B进行工作的状态。

该集成进出气阀将两个气路控制单元的第一单向阀31、第二单向阀32、第一控制阀41和通断控制机构集成安装在阀体1上，在用于变压吸附系统时，可大大减少连接管路，避免管路连接冗繁的问题，使安装、维护更加简便，降低故障率，美观性好，且集成进出气阀的整体尺寸小，占用空间少，利于降低制造成本。同时，该集成进出气阀能够实现进气、出气和均压功能，能够满足变压吸附气路系统的需求。

本实施例中，第一控制阀41包括第一阀壳411、安装在第一阀壳411内的第一活塞412、与第一活塞412相连的第一阀片413以及用于驱动第一活塞412往复直线运动的第一驱动组件，第一阀壳411以可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中并围成第一通气腔414，第一通气腔414设有与第二气进出口22连通的第一阀口415、与进气口11连通的第二阀口416和与排气口13连通的第三阀口417，第一阀片413位于第一通气腔414内并能由往复直线运动的第一活塞412驱动可选择的封闭第二阀口416和第三阀口417。该第一控制阀41采用可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中，第一控制阀41可以单独制作装配再安装到阀体1上，制作和装配非常简便，且第一控制阀41安装在设于阀体1上的内腔中，利于提高结构紧凑性。上述第一驱动组件可以采用气源单向驱动第一活塞412运动配合弹簧驱动第一活塞412复位运动的形式，也可以采用气缸直接驱动第一活塞412往复直线运动等现有的其他方式。

本实施例中，阀体1还设有用于与第一进反吹气口14并联至反吹气源的第二进反吹气口15，第二进反吹气口15通过第二控制阀42与排气口13相连，第二控制阀42用于控制第二进反吹气口15和排气口13的通断。第二进反吹气口15和第一进反吹气口14并联至反吹气源，两者相互连通，在反吹再生时，可使第二控制阀42将第二进反吹气口15和排气口13断开，保证反吹气源的气体仅通入第一进反吹气口14，在均压时，可使第二控制阀42将第二进反吹气口15和排气口13连通，使反吹气源的气体从排气口13排出。由于反吹气源通常情况下来源于制氧机的尾气，即为富氮气体，该气体为制氧机再生气体，需要及时排放，如果富氮气体不及时排放有可能会造成制氧机再生不彻底，导致氧气浓度降低等后果，因此该方案可以使变压吸附气路系统在均压的同时又不至于影响到外部富氮气体的排放。

本实施例中，第二控制阀42包括第二阀壳421、安装在第二阀壳421内的第二活塞422、与第二活塞422相连的第二阀片423以及用于驱动第二活塞422往复直线运动的第二驱动组件，第一阀壳411以可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中并围成第二通气腔424，第二通气腔424设有第四阀口425、第五阀口426和与第二进反吹气口15连通的第六阀口427，第三阀口417依次通过第四阀口425、第二通气腔424和第五阀口426与排气口13连通，第二阀片423位于第二通气腔424内并能由往复直线运动的第二活塞422驱动可选择的封闭第四阀口425和第六阀口427，第二控制阀42同时作为排气口13的通断控制机构。该第二控制阀42采用可拆卸方式安装在设于阀体1上的内腔中，第二控制阀42可以单独制作装配再安装到阀体1上，制作和装配非常简便，且第二控制阀42安装在设于阀体1上的内腔中，利于提高结构紧凑性。上述第二驱动组件可以采用气源单向驱动第二活塞422运动配合弹簧驱动第第二活塞422复位运动的形式，也可以采用气缸直接驱动第二活塞422往复直线运动等现有的其他方式。上述第二控制阀42能够可选择的封闭第四阀口425和第六阀口427，在封闭第四阀口425时将排气口13与第三阀口417断开，从而防止吸附塔在均压时气体排出，同时将排气口13与第二进反吹气口15连通；在封闭第六阀口427时将排气口13与第三阀口417连通，从而使吸附塔在再生时能够使气体排出，同时将排气口13与第二进反吹气口15断开。由此可见，该第二控制阀42同时兼顾了控制第二进反吹气口15和排气口13的通断、排气口13通断的功能，同时符合工艺顺序要求，可以节省阀或控制机构的数量，可提高结构简单紧凑性，降低成本。

本实施例中，阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸的第一孔101、第二孔102和第三孔103，阀体1上安装有将第一孔101、第二孔102和第三孔103端部封堵的堵头，第三孔103连通第一孔101和第二孔102，第一孔101和第二孔102分别对应与两个气路控制单元的第一通气腔414连通，且第一孔101和第二孔102与第一通气腔414的连通口作为对应气路控制单元的第三阀口417，第三孔103与第二通气腔424连通，且第三孔103与第二通气腔424的连通口作为第四阀口425。该种安装结构便于制作装配。

本实施例中，阀体1设有贯穿阀体1且并排设置的第一通道51和第二通道52，阀体1上以可拆卸方式安装有将第一通道51和第二通道52的两端封闭的两块封板50，阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸的第四孔104和第五孔105，第四孔104和第五孔105分别作为两个气路控制单元的第一气进出口21，第四孔104同时连通第一通道51和第二通道52一端，第五孔105同时连通第一通道51和第二通道52另一端；两个气路控制单元的第一单向阀31间隔安装在第四孔104和第五孔105之间的第一通道51内，且两个气路控制单元的第一单向阀31之间的第一通道51作为第一共用腔53，出气口12与第一共用腔53连通，两个气路控制单元的第二单向阀32间隔安装在第四孔104和第五孔105之间第二通道52内，且两个气路控制单元的第二单向阀32之间的第二通道52作为第二共用腔54，第一进反吹气口14与第二共用腔54连通。该种安装结构便于制作、装配，且形成了连通两个气路控制单元的第一单向阀31和出气口12的第一共用腔53，以及连通两个气路控制单元的第二单向阀32和第一进反吹气口14的第二共用腔54，简化了气路，降低了气路复杂性，利于提高集成进出气阀的结构简单紧凑性。上述封板50优选采用螺钉安装在阀体1上，且封板50与阀体1之间设置密封圈，以保证密封性。

本实施例中，均压控制组件包括连接出气口12和第一进反吹气口14的通气通道，阀体1上安装有用于位于通气通道内的节流阀2和用于控制通气通道通断的通断控制阀3。通过通断控制阀3可以控制通气通道的连通和断开，进而选择是否将经吸附塔处理后通至出气口12的气体通至第一进反吹气口14，供均压使用。节流阀2用于控制气体的压力和流量。

优选的，在阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸的第四孔104，阀体1上安装将第四孔104端部封堵的堵头，第四孔104作为第一进反吹气口14。在阀体1上设有自阀体1外部向阀体1内部延伸的第五孔105，节流阀2和通断控制阀3安装在第五孔105中，且通断控制阀3同时将第五孔105的端部封堵，第五孔105连通第一通气腔414和第四孔104。采用该种结构形成通气通道，以及节流阀2和通断控制阀3的安装，不仅制作、装配简便，且使集成进出气阀整体结构简单紧凑。

本实施例中，排气口13设有消音器4和排水口5。其中，消音器4可减低气体排放时的噪音，排水口5可将变压吸附气路系统析出的液态水排出。

实施例2：

图2还示出了本实施例的变压吸附气路系统，包括两个吸附塔100，吸附塔100具有两个进出气端，还包括实施例1的集成进出气阀，集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口21和第二气进出口22分别对应与两个吸附塔100的两个进出气端相连。

该变压吸附气路系统由于采用了实施例1的集成进出气阀，其也具有该集成进出气阀所具有的优点。

本实施例中，吸附塔100的两个进出气端位于吸附塔100的同一端。利于降低设备的整体尺寸和提及，减少占用的空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成进出气阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）设有进气口（11）、出气口（12）、排气口（13）、第一进反吹气口（14）和两个气路控制单元，所述气路控制单元包括第一气进出口（21）和第二气进出口（22），所述第一气进出口（21）通过仅使气体从第一气进出口（21）向出气口（12）单向流通的第一单向阀（31）与出气口（12）相连，所述第二气进出口（22）通过第一控制阀（41）可选择的与进气口（11）和排气口（13）连通，所述排气口（13）设有通断控制机构，所述第一进反吹气口（14）分别通过仅使气体从第一进反吹气口（14）向第一气进出口（21）单向流通的第二单向阀（32）与各气路控制单元的第一气进出口（21）相连，所述阀体（1）还设有能控制所述出气口（12）和第一进反吹气口（14）相互连通和断开的均压控制组件。

2.根据权利要求1所述的集成进出气阀，其特征在于：所述第一控制阀（41）包括第一阀壳（411）、安装在所述第一阀壳（411）内的第一活塞（412）、与所述第一活塞（412）相连的第一阀片（413）以及用于驱动所述第一活塞（412）往复直线运动的第一驱动组件，所述第一阀壳（411）以可拆卸方式安装在设于阀体（1）上的内腔中并围成第一通气腔（414），所述第一通气腔（414）设有与所述第二气进出口（22）连通的第一阀口（415）、与所述进气口（11）连通的第二阀口（416）和与所述排气口（13）连通的第三阀口（417），所述第一阀片（413）位于所述第一通气腔（414）内并能由往复直线运动的第一活塞（412）驱动可选择的封闭所述第二阀口（416）和第三阀口（417）。

3.根据权利要求2所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体（1）还设有用于与第一进反吹气口（14）并联至反吹气源的第二进反吹气口（15），所述第二进反吹气口（15）通过第二控制阀（42）与排气口（13）相连，所述第二控制阀（42）用于控制第二进反吹气口（15）和排气口（13）的通断。

4.根据权利要求3所述的集成进出气阀，其特征在于：所述第二控制阀（42）包括第二阀壳（421）、安装在所述第二阀壳（421）内的第二活塞（422）、与所述第二活塞（422）相连的第二阀片（423）以及用于驱动所述第二活塞（422）往复直线运动的第二驱动组件，所述第一阀壳（411）以可拆卸方式安装在设于阀体（1）上的内腔中并围成第二通气腔（424），所述第二通气腔（424）设有第四阀口（425）、第五阀口（426）和与所述第二进反吹气口（15）连通的第六阀口（427），所述第三阀口（417）依次通过所述第四阀口（425）、第二通气腔（424）和第五阀口（426）与所述排气口（13）连通，所述第二阀片（423）位于所述第二通气腔（424）内并能由往复直线运动的第二活塞（422）驱动可选择的封闭所述第四阀口（425）和第六阀口（427），所述第二控制阀（42）同时作为排气口（13）的通断控制机构。

5.根据权利要求4所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体（1）上设有自阀体（1）外部向阀体（1）内部延伸的第一孔（101）、第二孔（102）和第三孔（103），所述阀体（1）上安装有将所述第一孔（101）、第二孔（102）和第三孔（103）端部封堵的堵头，所述第三孔（103）连通所述第一孔（101）和第二孔（102），所述第一孔（101）和第二孔（102）分别对应与两个气路控制单元的第一通气腔（414）连通，且第一孔（101）和第二孔（102）与第一通气腔（414）的连通口作为对应气路控制单元的第三阀口（417），所述第三孔（103）与第二通气腔（424）连通，且第三孔（103）与第二通气腔（424）的连通口作为所述第四阀口（425）。

6.根据权利要求1所述的集成进出气阀，其特征在于：所述阀体（1）设有贯穿阀体（1）且并排设置的第一通道（51）和第二通道（52），所述阀体（1）上以可拆卸方式安装有将所述第一通道（51）和第二通道（52）的两端封闭的两块封板（50），所述阀体（1）上设有自阀体（1）外部向阀体（1）内部延伸的第四孔（104）和第五孔（105），所述第四孔（104）和第五孔（105）分别作为两个气路控制单元的第一气进出口（21），所述第四孔（104）同时连通第一通道（51）和第二通道（52）一端，所述第五孔（105）同时连通第一通道（51）和第二通道（52）另一端；两个气路控制单元的第一单向阀（31）间隔安装在第四孔（104）和第五孔（105）之间的第一通道（51）内，且两个气路控制单元的第一单向阀（31）之间的第一通道（51）作为第一共用腔（53），所述出气口（12）与所述第一共用腔（53）连通，两个气路控制单元的第二单向阀（32）间隔安装在第四孔（104）和第五孔（105）之间第二通道（52）内，且两个气路控制单元的第二单向阀（32）之间的第二通道（52）作为第二共用腔（54），所述第一进反吹气口（14）与所述第二共用腔（54）连通。

7.根据权利要求1所述的集成进出气阀，其特征在于：所述均压控制组件包括连接出气口（12）和第一进反吹气口（14）的通气通道，所述阀体（1）上安装有用于位于所述通气通道内的节流阀（2）和用于控制所述通气通道通断的通断控制阀（3）。

8.根据权利要求1所述的集成进出气阀，其特征在于：所述排气口（13）设有消音器（4）和排水口（5）。

9.一种变压吸附气路系统，包括两个吸附塔（100），所述吸附塔（100）具有两个进出气端，其特征在于：还包括权利要求1至8中任一项所述的集成进出气阀，所述集成进出气阀中两个气路控制单元的第一气进出口（21）和第二气进出口（22）分别对应与两个吸附塔（100）的两个进出气端相连。

10.根据权利要求9所述的变压吸附气路系统，其特征在于：所述吸附塔（100）的两个进出气端位于吸附塔（100）的同一端。

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